26. Газоснабдяване на жилищни сгради
Газовите съоръжения трябва да бъдат оборудвани в пълно съответствие с изискванията на утвърдените "Правила за изграждане и експлоатация на газови съоръжения в жилищни сгради". Монтажът на газови мрежи, газово оборудване и битови газови печки на жилищна сграда се извършва от специална организация съгласно одобрен проект. Проектът включва изграждане на вход към сградата (дворни газови мрежи), както и газоразпределение вътре в къщата.
За битови нужди е разрешено използването на газ с ниско налягане (не повече от 100 mm воден стълб). За да може да се поддържа постоянно налягане пред електроуредите (печка, печка, бойлер) е монтиран апартаментен регулатор-стабилизатор.
Дълбочината на газопровода в района, която варира от 1,2 до 1,7 m, се взема в зависимост от климатичния район и дълбочината на замръзване на почвата.
Водната пара, съдържаща се в газа, се охлажда през зимата и създава ледени тапи в газопровода, като по този начин блокира достъпа на газ до потребителите. Следователно в проектите на дворни газови мрежи трябва да бъде предвиден и правилно разрешен въпросът за отвеждане на кондензата от мрежата.
В случаите, когато главните газови мрежи са разположени на голямо разстояние от селото и е непрактично да се полагат транзитни скъпи газопроводи, газоснабдяването се извършва с помощта на вносен течен газ. Като горим газ се използва продукт от вторичната дестилация на нефт, пропан-бутан.
За печка, предназначена за едно семейство, при ниска консумация на газ са необходими два цилиндъра, единият от тях работи, другият е резервен. Капацитетът на цилиндъра е 50 или 80 литра, което е достатъчно, за да осигури семейство от 4-6 души за една седмица. Цилиндрите са монтирани в специални метални шкафове във всяка къща. Газопроводи от шкафове с бутилки до мястото на потребление на газ се полагат от специална организация.
Газови печки и тагани се монтират в кухни с височина най-малко 2,2 м. В същото време кухнята трябва да има изпускателен вентилационен канал с размери 130 × 130 мм, прозорец или отваряща се напречна греда в прозореца. В кухни без прозорци е разрешено да се монтират газови печки или тагани, ако има вентилационен канал и директен изход към нежилищно помещение, което има прозорец с прозорец или отваряща се напречна греда. В кухни с височина от 2 до 2,2 m, както и в кухни без прозорци, всяка горелка трябва да има поне 4 m3 пространство.
В къщата няма кухня и е невъзможно да се отдели отделна стая за нея, позволено е да се монтират газови печки и тагани в коридор с височина най-малко 2,2 м, който има прозорец и вентилационен канал. В този случай ширината на свободния проход между монтираната плоча или таган и противоположната стена трябва да бъде най-малко 1 m.
Вътрешният обем на кухни или коридори, оборудвани с газови печки или тагани без аспиратори, трябва да бъде най-малко: за печка или таган за 2 горелки - 8 m3, за печка за 4 горелки - 16 m3.
При инсталиране на аспиратори над печки или тагани е разрешено намаляване на обема на помещението: с печка за 2 горелки - до 6 m3, с печка за 4 горелки - 12 m3.
Газовите бойлери се монтират в бани или комбинирани бани, чийто вътрешен обем е най-малко 7,5 m3, оборудвани с вентилационни канали и имащи решетка близо до пода с площ от най-малко 0,02 m2 или празнина между вратата и пода най-малко 3 см, за да се осигури въздушен поток. Вратите на тези стаи трябва да се отварят навън.
Отоплителните печки и готварски печки работят на газ, ако са свързани към отделни комини. Горелките, монтирани в пещи и печки, трябва да са от изхвърлящ тип и да осигуряват пълно изгаряне на газа.
Изхвърлящите горелки осигуряват (за разлика от дифузионните) поради енергията на газовата струя, засмукването на околния въздух в горелката, в резултат на което в горелката гори смес от газ и въздух.
В изгледи или клапани на газови печки трябва да се направят дупки с диаметър 15, 20 мм за постоянен изпускане от горивната камера.
Промяна на газовия агрегат
Котлите на дърва, работещи сами, могат да бъдат направени не само от нулата. В огромните простори на Интернет можете да намерите не само схеми за домашно приготвени котли. Ако ви е останал стар газов котел, не го изхвърляйте и не го изхвърляйте.
От този, на пръв поглед метален скрап, можете да направите отличен котел на дърва, който ще отоплява както малка къща, така и гараж с всякакъв размер с високо качество.
За да направите това, котелът трябва да бъде разглобен и отстранен от него всички елементи, които трябва да бъдат свързани към газовата система. След това трябва да се обърнете към схемата на домашен котел. В такава схема няма нищо сложно. Преработената газова котелна система изглежда като стар парен локомотив.
Такъв котел се състои от метална цев, която е пълна с вода. Тръбите се полагат вътре в цевта и се извеждат навън. През тези тръби нагрят въздух навлиза в отоплителната система. Циркулацията на въздуха се осъществява по два начина: естествена и принудителна. Използването на принудителна циркулация на въздуха в отоплителната система на гаража е без значение. Такива схеми за отопление са подходящи за двуетажни жилищни сгради. За гараж е напълно достатъчно да се извърши проста отоплителна система с естествена циркулация на охлаждащата течност вътре в системата.
Към онези тръби, които се отклоняват от резервоара за вода, се монтират самата отоплителна система и радиатори. За да отоплявате гараж с обичайните размери, достатъчно е да оборудвате отоплителната система само с два радиатора от 4 секции. Предвид факта, че тази стая ще се нагрява периодично, не трябва да използвате вода като охлаждаща течност. Най-добрият вариант за такива отоплителни системи е въздух или антифриз. Антифризът е доста скъп, така че е по-добре да се съсредоточите върху организацията на въздушна отоплителна система.
Като гориво в такива котли можете да използвате всяко твърдо гориво, чието съдържание на влага не надвишава 20%. Най-разпространеното и евтино гориво е дървесината. В предприятия, които се занимават с рязане на дървесина, можете да закупите дъски за рязане или кофраж на ниска цена. По този начин стар газов котел може да се превърне в доста полезен инструмент за отопление на гаражно пространство.
Недостатъци на комбинираните модели
- Съвременните производители произвеждат само подови универсални газови котли за огрев. Те тежат доста, така че транспортирането и инсталирането им сами е доста трудно. Под тях е необходимо да се изгради солидна основа, а това са допълнителни разходи.
- За монтажа на комбинирани инсталации ще трябва да отделите отделна стая. И това не винаги е възможно в условия на тесен компактен корпус.
- Колкото по-мощен е хардуерът, толкова по-малко функции може да предостави. Например, високопроизводителен котел няма система за защита от замръзване. Не навсякъде е инсталирана втора верига за подаване на топла вода.
- „Ефектни“ модели са доста скъпи. Те са трудни не само за закупуване, но и за поддръжка, като се използват предимствата на услугата.
- Можете да получите необходимата производителност в един единствен случай - като правилно изчислите мощността на уреда. Експертите препоръчват да използвате следната формула за това - 1 kW мощност се изразходва за отопление на всеки 10 квадратни метра. За котли с двойна верига тази цифра се увеличава с 30%.
Екскурзия в миналото на газовите фурни
В наше време вече е много трудно да се определи кога е направена газовата пещ във формата, която ни е позната и позната. Благодарение на научни и технологични техники, иновации и многобройни подобрения, този тип домакински уреди имат голямо разнообразие от дизайни - от прости евтини модели до примери за почти космическа естетика.
Каквато и да е печката – традиционна, където се използват дърва и въглища, или модерна газова, тя е била и остава център на семейното благополучие, синоним на комфорт, комфортна топлина и собствен дом. За първи път идеята за използване на газ за нуждите на битови печки намери индустриална реализация в Обединеното кралство, където в средата на тридесетте години на миналия век една от фабриките пусна производството на газови печки.
Статистиката за използването на домакински уреди в Съединените щати през този период казва, че домакинските печки, работещи с въглища, са били най-популярни. Това може да се обясни с единствената причина - въглищата, като енергиен материал, са били много по-евтини и по-широко използвани в ежедневието. Въпреки това, постепенно технологиите за производство на газ започнаха да позволяват да се произвежда в достатъчни обеми и да се използва не само в промишлени, но и в многобройни битови нужди.
Комбиниран тип печка за дърва за огрев и добив
Универсална метална пещ за добив и изгаряне на дърва има устройство, в което маслото се подава отгоре, а дървата за огрев се полагат отдолу. В процеса на изгаряне на твърди горива се използва принципът на горно горене.
Дизайнът на пещта включва следните характеристики:
- Конвективни канали - печка на дърва за добив, горещ въздух. Стаята се отоплява от радиацията на нагрети метални стени. За да се увеличи топлинната ефективност, няколко парчета тръба са заварени към тялото. Така се появява най-простото устройство за нагряване на въздух, използващо принципа на конвекция.
- Водна риза - самостоятелно изработена печка на дърва и отработено масло с воден кръг, ви позволява да отоплявате не само стая с инсталиран нагревател, но и съседни стаи.Вътре в кутията е инсталирана обикновена намотка. Парче извита тръба с подходящ диаметър ще свърши работа. За по-добър топлопренос се използва медна или алуминиева намотка.Радиаторът е монтиран така, че да се избегне директен контакт с огъня. Отоплението се извършва с помощта на нагрети димни газове.
- Огнище - независимо от това с какво се планира да се отоплява печката, използвайте префикса за добив или дърва за огрев, прилага се принципът на пиролизно горене. Като начало се изгаря самото гориво и впоследствие се извършва догаряне на отработените газове. За тази цел дизайнът предвижда две горивни камери.
Какво е по-добре да направите комбинирана фурна
Що се отнася до оборудването за пещ с капково подаване, е доста трудно да го направите напълно безопасно, да изчислите производителността и сами да спазвате други условия. Поради тази причина изборът трябва да бъде спрян на домашно приготвена универсална печка, използваща отработено масло и дърва с естествено и принудително подаване на въздух.
В първия случай пещта е направена изключително от стоманени листове с дебелина най-малко 5 мм. Разрешено е използването на газови бутилки, които се пълнят с вода преди рязане, за да се предотврати експлозията на останалия газ.
От корпуса на цилиндъра са направени два затворени контейнера, свързани помежду си с преходник - метална тръба с дебелина 2-3 мм. В конектора се пробиват дупки на същото разстояние един от друг.
В резултат на монтажа се получава един вид приставка за добив, която се монтира на пода в единия край, а другият е вграден в пещта на пещ за твърдо гориво. Домашно приготвени универсални печки за отработено масло, дърва, стърготини и боклук, с вградено водно отопление, са оборудвани с алуминиева или медна намотка.
Малко по-сложно е устройство с вграден вентилатор, който изпомпва въздух за изгаряне на копаене. Някои потребители инсталират вентилатор до печката, насочвайки въздушния поток към вентилатора.
Повишено налягане на газа под горната част
Значителна пречка за форсирането на хода на доменните пещи е недостатъчната газопропускливост на колоната от шихтови материали. С увеличаване на количеството доменна скорост се увеличава скоростта на движение и повдигащата сила на газовете в доменната пещ. При достигане на определени скорости, повдигащата сила на газовете може да балансира колоната от зарядни материали и тяхното спускане спира.
За да се поддържа плавно спускане на шихтата и в същото време да се ускори работата на пещта, е необходимо да се намали скоростта на пещните газове, като се поддържа и дори увеличава количеството на издухания въздух. Това се постига чрез повишаване на налягането на газа в пещта; в същото време обемът му намалява и следователно скоростта на движение също намалява, което прави възможно увеличаването на количеството вдухван въздух.
Увеличаването на налягането се постига чрез намаляване на напречното сечение на газопровода чрез инсталиране на дроселиращо устройство. Тази мярка може значително да намали отстраняването на прах, което също така подобрява работата на пещта.
Превключването на пещта за работа с повишено налягане на газа под горната част значително променя разпределението на газовите потоци в пещта; така, например, периферният поток от газове се засилва. Натоварването на периферията прави по-добро използване на редукционната мощност на газовете. Необходимо е обаче да се осигури добра газова обработка на централните зони на пещта, т.е. материалите, разположени по оста на пещта, трябва да имат достатъчна газопропускливост. По този начин, с увеличаване на налягането на газа в горната част, е необходимо да се подобри подготовката на заряда.
Увеличаването на налягането увеличава плътността на газовете, което осигурява по-добра обработка на зарядните материали, увеличаване на скоростта на редукция на оксидите и колкото по-високо е налягането, толкова по-голям е този ефект. Следователно прехвърлянето на пещите за работа с газово налягане от 176 - 245 kN / m2 (1,8 - 2,5 atm) е непосредствената задача за работниците в доменните пещи. Във водещите заводи в страната (Запорожстал, Череповец металургичен комбинат и др.) налягането на газа в горната част вече е достигнало 196 kN/m2 (2,0 atm).
Увеличаването на налягането на газа под горната част позволи да се намали консумацията на кокс с 1–3% и да се увеличи производителността с 5–10%. Получените резултати в този случай зависят от условията на топене - величината на налягането, качеството на суровините, горивото и др. Практиката на работа на доменната пещ потвърждава целесъобразността от по-нататъшно повишаване на налягането под върха.
Тъй като налягането на газовете в работното пространство на пещта се увеличава, е необходимо допълнително да се повиши надеждността и издръжливостта на конструктивните компоненти и оборудването на доменната пещ - фурмни втулки, атмосферни клапани, зареждащи апарати, въздуховоди и газопроводи. По този начин стабилността на устройствата за пълнене в момента все още е недостатъчна и все още не надвишава 10-15 месеца.
В същото време възниква въпросът за използване на енергията на сгъстени газове, което по-специално ще намали разходите за компресия на взрив, например в резултат на инсталиране на газови турбини на мястото на дроселиране на газа.
Производство на бойлер
От всичко казано по-горе следва, че котлите, генериращи газ, се считат за най-икономичните и висококачествени елементи на отоплителната система.
Основният проблем при придобиването и използването на такъв котел е цената на този продукт. Например, най-простият модел на такъв котел, който се произвежда от местни компании, струва около 1000 долара.
Ако изберете вносни производители и подобрени модели на такива котли, тогава цената може да се увеличи с 5 пъти. От това следва, че газовите котли не могат да бъдат наречени публично достъпни. Но има по-икономичен вариант за закупуване на такъв котел. По този начин е направен котел на дърва, направен със собствените си ръце. За производството на такъв котел е необходимо да се използват специални чертежи, които са разработени и публикувани в интернет от майстори.
Газовите котли, разработени от занаятчии, имат не само ниска производствена цена, но и други положителни аспекти. Използването на домашен котел, изработен по готови чертежи, осигурява значително по-дълго време на работа на котела при едно зареждане на гориво в горивната камера. Поради факта, че в заводските котли под горивната камера са монтирани специални дюзи, през които влиза въздух, впръскван от принудителни системи, процесът на горене на твърдо гориво се удвоява. Освен това директната зависимост на такъв котел от електрическата мрежа осигурява правилната работа на системата само когато котелът е свързан към мрежата. Домашните котли са лишени от такива елементи, което им позволява да работят по-добре и по-дълго.
Някои домашни котли са оборудвани с две горивни камери на твърдо гориво. Това ви позволява да изгорите горивото в следващия ред. Когато едната камера е запалена, огънят в другата камера автоматично се гаси. Това спомага за постигане на най-висока ефективност при максимално време на изгаряне на горивото в котела. Някои конструктивни характеристики на домашно приготвените котли улесняват контрола на процеса на изгаряне на горивото в котела. Това се постига с помощта на правилното разположение на решетката под бункера за гориво.
Почти всички домашни котли, чиито чертежи могат лесно да бъдат намерени в мрежата, изгарят всички замърсени частици, като етерични масла, различни смоли и алкохол. Това стана възможно поради факта, че в такива котли има отделна зона на допълнително изгаряне. Замърсеният въздух от горивната камера навлиза в тази зона. Именно в този въздух се съдържат замърсени частици, които се изгарят в отделен ред. От това следва, че в атмосферата постъпва минимално количество вредни частици, които могат да влязат в отопляемото помещение през пукнатините и порите на строителния материал.
Чертеж на котел на твърдо гориво
Домашният котел на дърва е предназначен не само за използване на дървесно гориво. В такива котли като гориво могат да се използват дървени стърготини, торфени брикети или въглища.
Използването на такива горивни материали осигурява появата на шлака, която трябва да се пробие. Това е необходимо, за да може процесът на горене да се извърши правилно. За да се направи шовка, котлите са оборудвани със специален отвор под горивната камера. Именно през тази дупка можете да залепите покера и да унищожите кората на шлаката. Този отвор е затворен от малка врата, която блокира потока на излишния въздух в горивната камера.
Чертежи на домашно приготвени котли се разработват на базата на готови фабрични продукти. Основната разлика са направените промени в проектния и производствения план. Положителната страна на такива котли е способността да се загрява по-голямо количество въздушна охлаждаща течност със същия обем на горивната камера.
Както показва практиката, използването на въздух като топлоносител ви позволява да създадете по-комфортен микроклимат в отопляема стая. При използване на такъв топлоносител е възможно въздухът в стаята да се затопли за кратко време. Освен това топлинните загуби в такава отоплителна система са минимални. Не забравяйте за значителните спестявания на пари, които трябва да бъдат изразходвани за закупуване на специална охлаждаща течност. Освен това пълната херметичност на отоплителната система с въздушна охлаждаща течност не е задължителна.
Мерки за безопасност при преобразуване на печки за отопление на газ
В много градове прехвърлянето на отоплителни печки в жилищни и обществени сгради на газово гориво става доста широко разпространено.Правилата за безопасност позволяват такова прехвърляне на печки, ако са оборудвани със стандартни газови горелки с автоматика за безопасност, които изключват газа, когато пламъкът изгасне или тягата в комина е нарушена.
В портите (клапите) на отоплителните пещи, когато се преобразуват в газ, се правят малки отвори за постоянна вентилация на пещите и техните комини. Това изискване намалява топлинната ефективност на пещите, но е необходимо от съображения за безопасност.
За да се предотвратят инциденти при използване на газови печки за отопление, трябва да се използват автоматични устройства. От тези устройства за газови горелки на отоплителни пещи, най-широко използваното през последните години е автоматиката за безопасност, разработена от института Гипронийгаз. Тази автоматика се състои от термодвойка, електромагнитен клапан и запалител със сензор за тяга. Докато термодвойката се нагрява от пламъка на пилотната газова горелка, клапан, захранван от тока на термодвойката, поддържа отворен прохода на газа към основната горелка. Когато газът изгасне или тягата в комина е нарушена, газопроводът към горелката се блокира от соленоиден клапан.
Сензорът за тяга е запалител под формата на перфорирана тръба, на единия затворен край на която, обърнат към помещението, има два отвора. При наличие на тяга газът, влизащ в запалителната машина през електромагнитния клапан, обикновено излиза през отворите за пожар в горивната камера на пещта и изгаря, нагрявайки термодвойката и запалвайки газа на основната горелка. Ако тягата е нарушена, продуктите от горенето се задържат в горивната камера на пещта и предотвратяват изтичането на газа през огнените отвори на възпламенителя. Газът започва да излиза през дупките в края на тръбата за запалване, разположена отстрани на стаята. Термодвойка се охлажда и електромагнитният клапан спира газта към основната горелка. Тъй като консумацията на газ на запалката е незначителна, а времето за реакция на електромагнитния клапан при охлаждане на термодвойката е не повече от 15-20 секунди, потокът на газ в помещението през датчика за запалване - тяга не представлява никаква опасност , особено след като най-често се запалва автоматично при задействане на сензора за тяга. .
В момента горелки от типа GK-17 за отоплителни пещи с автоматика за безопасност на института Giproniigaz се произвеждат от Саратовския завод Gazoapparag.
Заключение
Сега знаете как сами да направите печка, която работи на достъпно гориво. В резултат на това ще можете или сами да сглобите отоплително оборудване, или да вземете решение за покупката му.
- съдържание:
- Какво е по-добре да направите комбинирана фурна
- Комбиниран тип печка за дърва за огрев и добив
- Как да преобразуваме печка на дърва
- Как да използвате масло в печка на дърва
Кой топлопренос е по-висок - върху масло или върху дърво
Опростена вътрешна структура и в същото време висока топлинна ефективност - това са качествата, които отличават печката на дърва и добива. Елементарният дизайн без сложни възли ви позволява самостоятелно да направите печка от импровизирани средства.
Самоделните печки се използват за отопление на складове, гаражи, автосервизи и др.
