Съществуващи опции за резба
Тръбните нишки са разделени на пет типа, но най-популярните опции са конични и цилиндрични. Домакинствата често се сблъскват с такива опции за тръбни резби. Има два начина за резба на водопроводна тръба:
- Автоматично, което включва нарязване на резби на водопроводни тръби с помощта на специални машини и електрически инструменти.
- Ръководство. За това се използват специални ръчни инструменти.
Ако при дежурство човек трябва да отреже резби на голям брой тръби, тогава е подходящо да закупите специален електроинструмент, който ще улесни ръчния труд.
Когато необходимостта от получаване на резбова връзка е единичен случай, тогава ръчната технология е подходяща за такива цели. На водопроводи, както и тръби на отоплителни системи, резбата се извършва с помощта на матрица.
Матрицата е стоманен диск, а вътрешният й диаметър има аксиални отвори в различен брой, в зависимост от размера на продукта. Краищата на тези отвори образуват фрези, с помощта на които се извършва резба. За да се гарантира надеждността на такъв инструмент, той е изработен от легирана стомана или твърди сплави.
Матриците могат да имат различна форма (кръгла, квадратна, шестоъгълна или призматична), но най-често се използват дискови опции. Именно дисковите матрици са предназначени за получаване на резбова връзка на водопроводни тръби. За да е удобно да се работи с матрица, те са допълнително оборудвани с копчета, както и скоби под формата на винтове. Матриците също са плътни, разцепени и плъзгащи се.
Еднокомпонентните матрици за резба на тръби имат един значителен недостатък - това е бързото износване на фрезите. Това се дължи на твърдостта на собствения дизайн на продукта. Разделените или пружинираните матрици имат по-малко твърд дизайн, което значително увеличава живота на продукта. Благодарение на пружинния механизъм, такъв инструмент за резба на тръби ви позволява да променяте диаметъра на получените резбови съединения в диапазона от 0,1 до 0,3 mm. Устройство от този тип има висока устойчивост на износване на фрезите, но не е в състояние да осигури висока точност.
Плъзгащите матрици са 2 работни части, предназначени за монтаж в монтажен модул. Матрица със специален модул за закрепване образува инструмент, наречен тръбна матрица. Матрицата в матрицата се фиксира с крекер и регулиращ винт. С помощта на регулиращия винт се регулира диаметърът на резбата.
Нарязах резбите на тръбата с лерка, или винтова скоба.
За нарязване на резби на тръба с диаметър 15 (също е 1/2″, също е половин инч), обикновено използвам лепенка в държача, която поставям върху подготвения разрез на тръбата, върху страна, която има ръбове, поради дължината си действа като водач, което е важно за еднаква кука с леркой. Леко натискам края с ръка и го завъртам отвъд ръбовете с регулируем гаечен ключ по посока на часовниковата стрелка
Не винаги е възможно да се използва направляващата страна, това се дължи на факта, че по някаква причина срязването на тръбата е направено много близо до връзката в щранга, след което правите влизането от страната на lerka . В този случай трябва да бъдете по-внимателни, дръжте дръжката перпендикулярна на оста на тръбата, в противен случай конецът може да се изкриви и четвъртият завой ще избута тръбата. Всъщност, ако фаската е отстранена равномерно по целия диаметър, тогава влизането ще върви гладко, съответно и цялата резба.
Можете също да отрежете резби с винт, но обикновено тръба с този диаметър се използва за окабеляване и не е възможно да използвате гаечен ключ поради неговата масивност.
Всичко за резба на тръби.
На тръба с диаметър 20 (това е 3/4 ″, също е три четвърти инч) отрязах резбата с винтова скоба, въпреки че за всеки случай имам и три четвърти лер в държача на лерко. По същите причини като в параграфа по-горе.
И тръби с диаметър 25 (това е 1 ″, това е инч) и диаметър 32 (това е 1 1/4 ″, това е инч и четвърт), аз го изрязвам само с винтови капачки с тресчотка. Това се дължи единствено на сложността на тази работа. С помощта на klupps процесът е много опростен, улеснен и ускорен.
На снимката освен лерки и клуппови с манивела си представих, че използвам за херметичност на резбовата връзка, а именно универсален, санитарен уплътнител и санитарен лен. След като отрязах конеца, нанасям уплътнител върху него, опитвайки се да го разпределя равномерно върху всички завои и след това навивам лен, разказвам (и показвам) това подробно в друга статия, ще оставя връзката по-долу.
Връзките не са само резбовани.
В моята професия трябва да комбинирам полипропилен с чугун при монтаж на канализация.
По принцип тази връзка се осъществява с помощта на преходен гумен маншет, който при намазване с уплътнител се вкарва в гнездото на чугунена тръба или фитинг и вече в него вкарвате фитинг или полипропиленова тръба, намазана с уплътнител . Поради това връзката е херметически затворена.
На снимката е показан кабел, различен по дебелина, използва се и при монтаж на канализация, чрез набиване в пролуката между описаните по-горе материали. Използването на кабел е удобно с това, че може да се разтвори и да се избере нишка с необходимата дебелина. Използването му е уместно в случаите, когато маншетът на адаптера не пасва по размер, такива случаи не са чести, но все пак се срещат.
Видео: klupp - инструмент за резба на тръба:
Може би тези статии ще ви бъдат полезни: Как да завиете тръба с резба. 10 важни нюанса Как да пренавиете конеца херметично (видео) Колко лесно е да се реже с мелница
Ако имате въпроси или допълнения, пишете в полето за коментари. Това е всичко за днес, успех в работата, поздрави Андрей.
Уморихте ли се да търсите информация от практикуващи? Абонирайте се (превъртете надолу по страницата) и информацията ще ви намери сама. Едно щракване върху иконата на социалната мрежа е най-добрата награда за моя труд.
Споделете с приятели онлайн:
2. Правила за нарязване на вътрешни резби
В
ръчен инструмент за рязане на резба
вмъкнат в отвора вертикално (без
изкривяване). Яката се завърта в желаното
посока (за дясната резба по часовниковата стрелка
стрелка) не през цялото време, но периодично
направете 1-2 завъртания в обратна посока.
В
такова въртеливо движение
докосване, нарязаните чипове се счупват,
става къса (смачкана) и по-лека
се отстранява от работната зона и процесът
образуване на нишка значително
облекчена. След приключване на рязането
инструментът се извива чрез въртене
порта в обратна посока
след това се задвижва покрай готовата нишка
през или целия път за глухите
дупки. Също така е необходимо да се спазва
следните правила:
В
образуване на нишка в твърда и мека
метали (алуминий, мед, бабити и
други), както и в дълбоки дупки
инструмент трябва да бъде периодично
развийте от отвора за почистване
канали за чип.
В
с помощта на набор от кранове
всички необходими инструменти
комплект. Рязане веднага
докосване или средно и след това завършване
без груб пас не ускорява, но
само забавя и възпрепятства процеса
рязане. Освен това дърворезбата
се оказва некачествен, а инструментът
може да се счупи. Фин и среден
крановете се завинтват в отвора на ръка
(без гаечен ключ) до инструмента
няма да върви по нишката правилно и само
след това монтирайте яката и
продължават да работят.
V
необходим процес на рязане
внимателно следвайте правилното
инструмент за връзване, така че да не е така
изкривяване. За това е необходимо чрез
всеки новоизрязан 2-3 нишки
чипове проверяват позицията на крана
спрямо горната равнина на детайла
с помощта на квадрат
Бъдете особено внимателни
трябва да работи с глухи и малки
дупки
Дизайн
докоснете
Докоснете
(фиг. 1) е втвърдено
винт с няколко
образуващи се прави или спираловидни канали
режещи ръбове на инструменти. канали
също така осигурява поставяне на чип,
чип, генериран по време на рязане
може да се отстрани от зоната на рязане.
Докоснете
се състои от две части
- работна и опашка, в края на която
се прави квадрат (за ръчни кранове).
Работната част на крана включва:
режеща (всмукателна) част, която
осигурява отстраняване на основната част
надбавка за обработка; калибриране
частта, която изпълнява финала
обработка на нишки; канали за чип;
пера (разделени нишки
флейти) и ядро,
осигуряване на крана с достатъчно
за здравина и твърдост на обработка.
Опашната част на крана се използва за
фиксирайки го в яката, която
произведени работещи и празни
движение на кран.
работещ
част от крана е направена
от инструментални въглеродни стомани
марки U11, U11A, високоскоростна стомана или
твърда сплав. Изборът на материал за работа
части зависи от физически и механични
свойства на детайла. В
твърд материал от опашката на кранове
частите са същите, но за кранове, състоящи се от
две части, съединени чрез заваряване
опашната част е направена от
конструкционна стомана класове 45 и 40X:
Брой изработени флейти
на крана зависи от неговия диаметър (три
канали за кранове с диаметър до 20 мм
и четири - за кранове с диаметър над
20 мм).
главен
се извършват резбовани работи
режещи ръбове, образувани от пресечната точка
предни повърхности на жлеба с гърба
(архивирано, направено според
Архимедова спирала) повърхности
работна част. подкрепа
повърхността на режещите зъби позволява
поддържат профила си постоянен след това
прехвърляне, което се извършва
централно в цеховете за смилане.
Как
като правило крановете се правят с прави
канали, обаче, за подобряване на условията
рязане и получаване прецизно и чисто
резбите използват кранове с винт
канали. Ъгълът на наклон на такъв жлеб
спрямо оста на крана е 8 ... 15 °. За
получаване на точна и чиста резба
повърхности в проходни отвори при
обработка на меки и вискозни материали
използвайте кранчета без жлеб.
Ориз.
1 докоснете:
а
- дизайн: 1
- резба (намотка); 2 - квадрат; 3 - опашка;
4 - жлеб; 5 - писалка за рязане;
б
– геометрични параметри: 1
- предна повърхност; 2 - рязане
ръб, край; 3 - подкрепена повърхност;
4 - задна повърхност; 5 - писалка за рязане;
α е заден ъгъл; β е ъгълът на рязане;
δ
- ъгъл на конус;
γ е наклонният ъгъл;
в - от
спираловидна флейта: 1
- жлеб; g - изрязване на сляпа нишка;
ω е ъгълът на наклона на спиралния жлеб.
Правила за работа с кранове
При нарязване на резби в дълбоки отвори, в меки и пластични метали (мед, алуминий, бронз и др.), кранът трябва периодично да се отвинтва от отвора, а жлебовете да се почистват от стружки; трябва да отрежете конеца с пълен набор от кранове - груби, средни и фини. Средният и довършителният кран се вкарват в отвора без гаечен ключ и едва след като кранът върви правилно по резбата, гаечният ключ се поставя върху главата и резбата продължава;
в процеса на рязане е необходимо внимателно да се следи с помощта на квадрат, че няма изкривяване на крана; мястото на рязане на резбата трябва да се смазва с масло.
Нарязване на външна резба с матрица
За нарязване на външни резби ще са необходими следните инструменти и материали: матрица или матрица за тръба, държач на матрица, пила, менгеме, шублер, машинно масло.
Най-разпространени са кръгли матрици (лерки). Те са или твърди, или разделени. Диаметрите на плътните кръгли матрици са стандартизирани. Това ви позволява да изберете подходящата опция от голям набор от размери, например M10, M12, M14, M16.
Характеристика на разделените матрици е възможността за регулиране на диаметъра на резбата, която се нарязва в рамките на 0,1 ... 0,25 mm. Те обаче имат намалена твърдост, което се отразява на точността на получения профил.
Оперативна процедура
Матрицата се монтира в държач с подходящ размер. След това се фиксира с винтове. В случай на външна тръбна резба често се използват държачи за тресчотки. Те осигуряват удобство при работа на труднодостъпни места, например на стена.
Дебелината на пръта се избира с 0,1 ... 0,25 mm по-малко от диаметъра на външната резба. Например, за M6 с голяма стъпка, това е 5,80 ... 5,90 mm; M8 - 7,80 ... 7,90 мм; M10 - 9,75 ... 9,85 мм. Измерванията се правят с шублер. Диаметрите на прътите за рязане на метрични резби със среден клас на точност 6g са представени в таблицата.
|
Номинален диаметър резби, мм |
Стъпка, П |
Диаметър на пръта, мм |
|
|
Номинален |
Минимум |
||
За да се осигури по-добро поставяне на матрицата, в края на пръта се изрязва фаска. Ширината му трябва да бъде 1 - 1,5 mm за M6 ... M18. Заготовката се смазва с машинно масло, което улеснява последващата работа и ви позволява да получите по-добра повърхност.
Матрицата се прилага към края на пръта, така че равнината му да е перпендикулярна на оста на болта, който се отрязва. След това, с лек натиск, завъртете държача на матрицата по посока на часовниковата стрелка (ако нишката е останала, тогава обратно на часовниковата стрелка). Когато матрицата се вреже в пръта за една или две нишки, тя трябва да бъде обърната назад с половин оборот за по-добро отстраняване на стружки. След това отново се правят 1-2 завъртания по нишката и 0,5 в обратната посока. Действайки по тази схема, болтът се нарязва на необходимата дължина.
Диаметърът на външната резба се проверява с обикновена гайка или пръстен. Ако е необходимо, стъпката се контролира от габарит на резбата.
Threading - обща информация
Какво е дърворезба? Това е линия, усукана от винт, която изглежда като издатина, която има връх с различна форма върху цилиндричната повърхност на тялото. Тя има стъпка, тя може да бъде различна и се определя като празнината между съседни върхове. Издатините са разделени с вдлъбнатина. Конците за различни цели имат собствена форма на изпъкналост.
За да получите резба, тя трябва да бъде отрязана, тоест с помощта на инструмент изберете жлеб в метала по пътя на винта. За да направите това, има специален инструмент - както ръчен, така и такъв, който е фиксиран в електрическа (струг) машина. Общото между тях е, че фрезите са изработени от специална здрава стомана, което улеснява отстраняването на стружки от стоманен детайл.
За да се получи различно качество на резбата, се използват различни класове метал. Оттук и разделението на фиксиращи, фиксиращи, бягащи, специални. Частите се изрязват в производството от квалифицирани стругари. Висококачествената спираловидна повърхност не трябва да има стърготини, драскотини и грапавост.
Заключение
Извършвайки работа по нарязване на резба, трябва да спазвате правилата за безопасност
В същото време е много важно да се работи в защитни ръкавици и очила, за да се избегне увреждане на кожните тъкани от остри метални стърготини.
Рязане
кран с вътрешна резба започва с
избор на желания инструмент.
След
първата стъпка е пробиване
дупки. По същество този етап е
най-важното, защото ако сгрешиш
с избора на диаметъра, тогава или болтът ще бъде
виси, или при рязане на конци
претоварването ще счупи крана. По-добре е
общият диаметър на отворите се определя от
маси, но можете да направите и груб
оценка: изваждане на стъпката на резбата от диаметъра на резбата
можете да получите оценка
необходимия диаметър на отвора.
Например,
ако външният диаметър на резбата е 18 мм, и стъпката
1 мм, трябва да пробиете дупка
през 17 мм. Пробиването трябва да бъде стриктно
перпендикулярно на повърхността на детайла
(поради отклонения бракът е възможен, когато
рязане). При пробитата дупка
желателно е да се направи малка фаска. В
глухите дупки дълбочината трябва да бъде
повече от дължината на отрязаната част,
така че режещият инструмент да се простира отвъд
необходимата дължина на резбата. Ако
това поле не е предвидено, тогава нишката
ще бъде непълна.
Детайл
с фиксиране на пробита дупка
в порок. Кранът е фиксиран в яката (когато
липсата на използване на регулируем гаечен ключ)
или машинен патронник. за качеството на конеца,
скорост на рязане и живот на инструмента
инструмент значително въздействие
прави правилния избор
режеща течност (охладителна течност).
За да не разваля инструмента, а конеца
чисти и с правото
профил, трябва да приложите следното
антифриз:
разредена емулсия (една част
емулсия, смесена със 160 части вода);
за
месингови и стоманени части
използвайте ленено масло;
за
продукти
алуминий
- керосин;
за
части от червена мед - можете да терпентин;
v
рязане на чугунени и бронзови изделия
трябва да се направи на сухо.
Забранено е
използвайте минерал и машина
масла - те допринасят значително
увеличаване на съпротивлението, което
инструментът се преодолява в процеса
работата има отрицателно въздействие
върху грапавостта на резбата и да доведе до
бързо износване на кран.
