Изработване на пиролизни котли със собствените си ръце

гориво

Пиролизните котли са ефективни на гориво с високо съдържание на летливи - дърва (дърва за огрев, дървесни отпадъци, горивни брикети и пелети), кафяви въглища; някои модели консумират битуминозни въглища (клас "орех 1" или "камък") и дори кокс. Този тип котли има доста високи изисквания към съдържанието на влага на горивото - за дърва за огрев не повече от 20-35%. Това се дължи на факта, че водната пара разрежда пиролизните газове и пречи на горенето (вижте по-долу), при работа с мокро гориво мощността пада рязко или котелът изгасва напълно. В ситуации, когато сухо гориво не е налично, това е сериозен недостатък.

Това е интересно: Стенни газови котли за отопление

Дебелина на палачинка

Тази стойност е обратно пропорционална на вътрешния диаметър D. Необходимо е да се постигне оптимално налягане на буталото върху горивната вложка. Ако налягането е недостатъчно, това ще доведе до намаляване на фактора на обратното действие. В резултат на това може да възникне обратен огън на горивната камера с по-нататъшно излизане на дим през комина. Ако буталото е много тежко, това значително ще намали въздушната междина, необходима за висококачествено изгаряне: в резултат на това пламъкът ще изгасне.

Съотношенията между вътрешния диаметър и дебелината на палачинките са приблизително както следва:

• 30 см - 6-10 мм.
• 40 см - 6-8 мм.
• 60 см - 4-6 мм.
• 80 см - 2,5-4 мм.

Устройството и принципът на работа на котела

Вече беше казано по-рано, че котлите от този тип имат камери. Пещта е разделена на камера за газификация, в която се зарежда гориво и директно в горивна камера.

Диаграмата показва вътрешната структура на котел на твърдо гориво от пиролиза

Горивото се зарежда в първата камера, където въздушният поток е ограничен. Котелът стартира и работи нормално. При бавно горене горивото започва да се пиролизира, отделя се дървесен газ, който влиза във втората част на пещта, в горивната камера. От този момент котелът на твърдо гориво влиза в експлоатация. Сега започват процесите, които основно отличават пиролизния тип горене, котлите за отопление на твърдо гориво с продължително горене от процеса на директно горене и от традиционните котли.

В първата камера загубата на топлина е сведена до минимум. Обикновено при моделите на котли на твърдо гориво за продължително горене пространството между първата и втората камери се запълва с решетки, върху които се поставя гориво.

Втората част на горивната камера е горивната камера, където влиза горим дървесен газ. Камерата е пълна с вторичен, нагрят въздух. Тук вече е в сила принципът на двойно издухване.

След като котелът влезе в нормален режим на работа, достъпът на въздух до първата камера е значително ограничен. Процесът на горене практически спира, преминавайки в състояние на тлеене. Горивото изгаря постепенно. Всеки предишен слой гориво в процеса на тлеене постепенно включва следващия слой. Бавното тлеене е придружено от постоянно отделяне на дървесен газ. Поради този процес пиролизните котли на твърдо гориво също обикновено се наричат ​​котли с продължително горене.

Във втората, основна горивна камера, гори само дървесен газ, който при контакт с вторичен въздух (загрят до t 3000 C) дава огромно количество топлинна енергия. Едва сега топлинната енергия влиза в действие, загрявайки охлаждащата течност, циркулираща в топлообменника. Тоест, при проектирането на котли на твърдо гориво от пиролизния тип, нагряването на охлаждащата течност се извършва не поради директното изгаряне на твърдо гориво, а вече поради изгарянето на вторичния продукт на горене - пиролизен газ, горим газообразно вещество. Това е основната разлика между този тип котли и котлите на твърдо гориво от други видове.

Какво се разбира под пиролиза

Пиролизата - генерирането на горим газ и последващото му изгаряне - се среща във всички котли на твърдо гориво, в по-голяма или по-малка степен. Същият процес протича и в конвенционална печка - при изгаряне на дърва или въглища на някое място няма достатъчно кислород, появява се въглероден окис CO, след което намира липсващия кислород и изгаря, отделяйки топлина, превръщайки се от отрова в обикновен въглероден диоксид - CO2.

Като експеримент още през 50-те години на миналия век е разработена схема на котелно оборудване, при която първоначално горивото тлее при липса на кислород, след това полученият CO се изгаря във вторичната камера. Но идеите не бяха реализирани, тъй като не дадоха никакви предимства със значителни недостатъци и бяха скъпи.

Сега в рекламите отровният въглероден оксид CO се нарича „дървесен газ“.

Как да направите пиролизен котел със собствените си ръце

Технологичният процес на производство на пиролизен котел на принципа на действие включва извършването на водопровод и заваряване.

Необходими материали и инструменти

За производството на качествен модул е ​​необходим опит в работата със следните инструменти:

• електрическа заваръчна машина;
• електрическа бормашина;
• Ъглошлайф;
• комплект ключарски инструменти - квадрат, ниво.

Необходими материали и аксесоари:

метал:

• лист, дебелина 4 мм, 7,5 м²;
• тръба - 8 м (диаметър 57 мм, дебелина на стената 3,5 мм);

стоманена лента (дебелина 4 мм, ширина 20 мм) - 7,5 mp;
стоманена лента (дебелина 4 мм, ширина 30 мм) - 1,5 mp;
стоманена лента (дебелина 5 mm, ширина 80 mm) - 1 mp;
шамотна (огнеупорна) тухла - 15 бр.;
гофрирана тръба 60 × 30 (дебелина на стената 2 mm) - 1,5 MP;
гофрирана тръба 80×40 (дебелина на стената 2 mm) - 1 MP;
режещо колело d 230 - 10 бр.;
шлифовъчен диск d 125 - 5 бр.;
електроди - 5 опаковки;
температурен сензор.

Те автоматично извършват манипулации с амортисьора: отваряне (за повишаване на температурата на горене) и затваряне (когато температурата достигне максималната стойност)

Температурният сензор е механично устройство, което контролира количеството въздух, влизащ в горивната камера.

Производителността на котела зависи от функционирането на димоходната тръба. За да се осигури добра тяга, коминът трябва да отговаря на изискванията за качество:

• височина не по-малко от 5 метра;
• добра изолация;
• липса на остри завои;
• дренаж за кондензат;
• лесен достъп за почистване.

Чертежи и схеми на устройството

Пиролизен котел без принудителна вентилация има най-простата схема. Енергийната независимост на дизайна намалява разходите за експлоатация на уреда.

Схемата на пиролизен котел с естествен комин изглежда така:

За да се увеличи високата ефективност, някои конструкции имат основи с двойни стени

Котелът се състои от три основни камери:

• товарене, служещо за хвърляне на гориво;
• форсаж, където се подава вторичен въздух;
• топлообменник влиза в тръбата.

Изгарянето на суровини насочва потока на газ отгоре надолу. При подаване на въздух под решетката към масива от шамотни тухли се изгарят горими газове. Продуктите от разпада преминават през топлообменника към комина. Регулирането на тягата се извършва от температурен сензор на изхода на котела с помощта на верига, свързана към клапата за подаване на вторичен въздух.

Подробни детайли с размери и допуски можете да намерите в стандартния чертеж:

A - контролер на котелна верига; B - врата за товарене; C - капак на пепелника; D - комин; E - съединител за температурен предпазител; F - разклонителна тръба за предпазен клапан; G - захранваща линия на веригата; H - подаване на студена вода към топлообменника; L - връщаща линия на котелната верига; M - разширителен резервоар

Инструкции стъпка по стъпка за производство на уреда

Изработването на пиролизен котел със собствените си ръце е разделено на етапи:

1. Съгласно чертежа се извършва маркирането и рязането на части за тялото. След "залепване" на елементите се извършва контролно измерване, след което се правят заваръчни шевове.Задният панел и страничните стени, монтирани на техните места, са заварени от двете страни, почистени, обработени със заваръчен уплътнител.
2. Монтират се тръби на топлообменника.
3. След заваряване на външната стена и черупките на вратите се монтира механичен регулатор за управление на охлаждащата течност.
4. Коминът се сглобява чрез надграждане на тръбата Следващата част трябва да се вмъкне вътре в предишната, за да не попадне кондензат навън. Готовата конструкция е боядисана с огнеупорна боя.

Принципът на работа на пиролизния котел

Химичният процес на разлагане на дървесината при излагане на висока температура (от 200 до 800 ° C) с ограничен достъп на кислород се нарича пиролиза.

Работата на пиролизния котел се основава на принципа на суха дестилация. Отоплението на дърва с липса на кислород води до образуването на дървесен кокс и газ. Полученият газ се запалва, когато се смеси с кислород. В същото време има взаимодействие с въглерода. Продуктите от горенето, напускащи котела, съдържат намалено количество вредни вещества. Твърдата част от дървото, изгаряйки, отделя топлинна енергия.

Пиролизният ефект може да се получи от изгарянето на различни видове горива:

• дърва за огрев (пръти не по-големи от 450 × 250 mm);
• нарязани клони;
• брикети;
• дървени стърготини;
• пелети (дървесни пелети);
• торф;
• Кока Кола;
• въглища.

Дървесината е най-ефективният вид гориво, произвеждайки голямо количество пиролизен газ. Клоните и дървените стърготини могат да се смесват с дърва за огрев в количество, което не надвишава 25% от общия обем, за да се поддържа ефективността (коефициентът на производителност) на високо ниво.

Разликата между устройството на пиролизните котли от традиционните е наличието на две горивни камери: гориво (газификация) и горене.

Резултатът е образуването на въглен и газ, придружено от отделяне на голямо количество топлинна енергия.

Конструкциите на пиролизните котли се различават в зависимост от начина на подаване на въздух: естествен, използващ коминна тяга и принудителен, издухващ въздух с вентилатор.

При инсталации с естествена тяга вторичната камера е разположена над основната горивна камера и въздушният поток е отдолу нагоре. При изкуствена тяга е точно обратното: основната пещ е под вторичната камера и посоката на въздуха е отгоре надолу.

Защо е необходимо

Пиролизните котли стават все по-популярни поради нарастващата цена на други енергийни източници. Отоплението на помещения става все по-скъпо. Дървесината е най-евтиният вид гориво за традиционните котли, но отнема много от него.

Използването на допълнителна енергия от изгарянето на газ, освободен по време на пиролизата на дървесината, ви позволява да получите много повече топлинна енергия.

В сравнение с котлите, работещи на други видове гориво, устройствата за пиролиза имат следните предимства:

• намаляване на потреблението на въздух за процеса на горене на газ;
• по-малко отпадъци - сажди и пепел;
• 3-кратно намаляване на отделянето на вредни вещества и компоненти;
• увеличаване на времето за работа на котела (интервал от време между зареждането с гориво (до 12 часа);
• възможността за регулиране на производителността на котела в рамките на 30–100%;
• улесняване на процеса на контролиране на изгарянето на пиролизния газ.

Характеристики на печка с продължително горене

Първата стъпка е да разберете какво се случва по време на изгарянето на дърва за огрев. За появата на пламък температурата на дървесината трябва да се доведе до приблизително +150 градуса, като за това се използва външен източник на отопление. Обикновено за това е достатъчно листче хартия, запалено от обикновен кибрит. След това започва процесът на бавна карбонизация на материала, който след достигане на марката от +250 градуса се превръща в разпад в прости химически елементи. Съставът на белия дим, който се появява при запалване на пламъка, включва газ и водна пара: те излъчват нагорещена дървесина.Запалването на освободените газообразни компоненти се наблюдава, когато нагряването достигне +300 градуса: в резултат на това термохимичната реакция се ускорява значително.

Разграждането на органичната материя на по-прости елементи се нарича пиролиза. Практиката показва, че по време на изгарянето на дървесината част от заложения в нея енергиен потенциал остава неизползван. Това се изразява в значително количество отпадъци, останали след угасването на пламъка. В пиролизните пещи горивото се използва много по-ефективно, което се постига чрез разделно изгаряне на газовете, отделяни при горенето на горивото. В същото време скоростта на тлеене на самата дървесина е много малка, което допринася за увеличаване на продължителността на пещта на един раздел. Печката Бубафоня, която е вид пиролизен нагревател, гарантира почти пълно изгаряне на цялото гориво.

Пиролизни котли с продължително горене с воден кръг

Пиролизните котли с продължително горене с водна верига са отличен алтернативен източник на енергия в частни домове в условия на чести прекъсвания на газоснабдяването.

Котел на твърдо гориво с продължително горене с воден кръг може да работи на дърва и други видове твърди горива: въглища, дървесни отпадъци и др.

Основният недостатък на този тип котли е високата цена. Освен това, за разлика от много други видове котелно оборудване, пиролизният котел с продължително горене с воден кръг най-често е летлив.

Не само циркулационната помпа и управляващите устройства се захранват с електричество, но и вграденият вентилатор: това оборудване по правило не работи на естествена тяга.

Котлите на дърва на твърдо гориво и въглища са на второ място след газовите котли по популярност. В същото време те имат един сериозен недостатък - зареждането с гориво трябва да се извършва няколко пъти на ден.

При обичайното изгаряне на дърва за огрев ефективността на котлите не надвишава 75%, а част от горимите вещества просто излитат в комина.

Пиролизните котли с продължително горене с воден кръг са много по-практични и ефективни.

Няма да е тайна за никого, че в момента пиролизните отоплителни котли са много необходими и популярни устройства за отоплителни системи. Именно поради тази причина много от нашите хора се заинтересуваха именно от тези единици.

Пиролизният котел е специален отоплителен котел, който може да използва палети, въглища, дърва и други материали като гориво.

Един от основните критерии, в зависимост от това кои отоплителни котли са разделени, е видът на горивото, на което работят. По този начин на днешния пазар можете да намерите котли на палети, въглища, дърва за огрев. Можете да намерите и така наречените универсални бойлери за себе си.

Най-разпространени в момента са котлите на твърдо гориво на дърва, които имат много предимства. Първото е, че горивото се счита за най-достъпното. Трябва също да се отбележи, че такива котли се продават на достъпни цени.

Отличителна черта на пиролизните котли е контролът на нивото на кислорода в горивната камера и съответно контролът на температурата и скоростта на изгаряне на горивото. Пиролизен котел на твърдо гориво ще гарантира вашата независимост от газ и електричество, тъй като разходите за тези енергийни източници значително надвишават цената на твърдите горива.

Това е интересно: Как да запълните саморазливен саморазливен под - обясняваме го стъпка по стъпка

Изграждане на фундамент

Основата за печката Bubafonya се полага по следния начин:

1. Първата стъпка е да изкопаете квадратна дупка. Приблизителните му размери са 150х150 см, с дълбочина 20-30 см.
2. Дъното на изкопа е покрито с възглавница от натрошен камък и се излива с бетонен разтвор. За изравняване на повърхността му е полезна мистрия. При захващане на наводнената зона е необходимо да се провери хоризонталността на нейната повърхност с помощта на нивото на сградата.При необходимост се правят допълнителни корекции.
3. Върху напълно изсъхнала бетонна стойка се полагат огнеупорни тухли на няколко реда. Обикновено са достатъчни 2-3 слоя.

Силни и слаби страни на Бубафони

Пиролизната печка има редица положителни качества:

• Простота на дизайна. Притежавайки умения за заваряване и опит в работата с метал, няма да е трудно да се изгради печка.
• Универсализъм. Bubafonya е много непретенциозна по отношение на горивото: в нея могат да се хвърлят дърва за огрев, въглища, дървени стърготини, дървесни стърготини и други видове дървесни отпадъци. Също така печката се справя добре с пелети - евтини екологични гранули.
• Продължителност на работата. Времето за изгаряне на една отметка на дърва за огрев е почти един ден: през това време печката редовно генерира топлина. Този индикатор може да варира в зависимост от модификацията на устройството, обема на неговата пещ, скоростта на циркулация на кислорода и др.

Трябва да се спомене и основните недостатъци на Bubafoni:

• Ниска ефективност. Причината за това е неравномерното нагряване на корпуса на устройството с достатъчно нисък топлопренос. По-„усъвършенстваните“ пещи за пиролиза са много по-ефективни в това отношение: тяхната ефективност често надвишава 90%.
• Неудобно почистване. Като такъв в дизайна няма пепелник, така че остатъците от продуктите от горенето се отстраняват през горната част. Някои модификации на пещта са оборудвани с врата в долната част, което улеснява процедурата за почистване на пепел и пепел.
• Ниска естетика. Външният вид на Bubafoni трудно може да се нарече красив, така че се използва главно за отопление на помощни помещения.

Изготвяне

Основната пропорция в хода на производството на домашна печка Bubafonya от газов цилиндър е математическото съотношение на параметъра на вътрешния диаметър на тялото и неговата височина. Трябва да е между три и пет към едно. Оптималната стойност на диаметъра е от 30 до 80 cm.

Направата на диаметъра на тялото на пещта по-малък от 30 см не е ефективно, тъй като кислородът ще циркулира твърде бързо през горивната камера, без да реагира напълно с дървата за огрев. Това води до забележимо намаляване на ефективността на устройството. В камери с диаметър над 80 см възниква друг проблем - в него дървата за огрев горят много бавно на ръба и по-бързо в центъра. При изгаряне на горивото се получава спад, в който буталото потъва. В резултат на това пламъкът постепенно изгасва. На чертежа е по-удобно диаметърът да се обозначи с буквата D, а височината - H.

Видове гориво

Аспен евродърва за огрев

Едно от най-положителните свойства на пиролизните котли е, че те могат да работят ефективно на всяко твърдо гориво.

Това може да бъде черни и кафяви въглища, както и дърва и торф и др.

Разбира се, на всеки от тези видове гориво, пиролизният котел може да работи за определено време до момента, когато изгори напълно.

Времената на изгаряне за различните горива са както следва:

• кафяви въглища - 8 часа;
• твърда дървесина - 6 часа;
• мека дървесина - 5 часа;
• черни въглища - 10 часа.

Както показват наблюденията, най-ефективното гориво за пиролизен котел е сухото дърво. Той с дължина 45-65 сантиметра позволява на котела да функционира най-ефективно и да увеличава времето за работа.

Но ако тези видове гориво не са налични, може да се използва всеки вид изкопаемо гориво.

Горивни брикети

Разбира се, ако е разрешено за използване в такъв котел.

Разрешените горива включват:

• брикети и пелети за отопление;
• дървесни отпадъци;
• промишлени отпадъци, съдържащи целулоза;
• някои разновидности на торф.

При нагряване трябва да се има предвид, че ако потокът на първичен и вторичен въздух е избран правилно и влажността на въздуха не е по-висока от допустимата, тогава няма да се отделят странични продукти по време на горенето.

Бъдете внимателни: ако влажността е висока, тогава неизбежно ще се отделят силни водни пари, което означава, че неизбежно ще се появят катран и сажди, калоричните характеристики на газа ще се влошат и котелът може да изчезне.

Схема, характеристики на работа

На второ място, през 2000-те години, когато средният производител имаше достатъчно производствени възможности и материали, започна домакинското производство. Фалшиво предизвика интерес у потребителя - появиха се продажби и печалби.

Схемата на пиролизния котел е обичайна - в голяма камера полагането на дърва за огрев първо се разпалва, след това автоматиката изключва въздуха и, ако има недостиг, дървата за огрев тлеят дълго време. Отделеният въглероден окис и голямо количество пепелни частици - чист въглерод С се смесва с нагрят въздух във вторичната камера, където изгарят.

В тази горелка винаги има червеникав пламък - директен знак за реакция, включваща въглерод.

Как да увеличим ефективността на пиролизната пещ

По принцип ефективността на Bubafoni е намалена поради неравномерното нагряване на корпуса му; това води до влошаване на ефективността на топлообмена между устройството и околното пространство. Има доста прост начин за оптимизиране на процеса с помощта на гофриран метален лист. От него се прави импровизирана риза за тялото: тя се фиксира върху цилиндъра чрез заваряване или усукване.

Друг популярен вариант за повишаване на ефективността на пиролизната пещ е котелът Bubafonya с водна риза. Най-често водната верига е направена от метална цев или кутия, като в тях се налива вода. Чрез поставяне на нажежен Bubafonya вътре в произведената конструкция е възможно да се постигне нагряване на водата и да се постави вътре в отоплителната система. По този начин е възможно да се придобие един вид котел за отопление на голяма стая.

При създаването на водна риза е необходимо да се вземат всички необходими мерки, за да бъде възможно най-надеждна. Ако за тези цели се използва кутия, тя трябва да бъде добре заварена, за да се избегнат течове. Препоръчително е да запечатате всички шевове с топлоустойчив уплътнител. Препоръчителната дебелина на стоманения лист за производството на водния кръг е най-малко 3 мм. Най-добре е да затворите горната част на кутията с капак с дръжки. Пещта с дълго горене Bubafonya с водна риза може да бъде допълнително оборудвана с топлообменник, състоящ се от тънки тръби.

Има няколко полезни съвета за по-добра и безопасна работа на печката от газова бутилка с продължително горене:

• Най-добре е да инсталирате устройството на закрито върху метален лист.
• Пространството около фурната трябва да бъде почистено от всякакви запалими предмети.
• При запалване на горивото не се препоръчва да се злоупотребява със запалимата течност.
• Тялото на продукта е доста горещо, следователно, когато обслужвате нагревателя, е необходимо да сложите дебели ръкавици.
• За да гаси пламъка, клапата на въздушната тръба се затваря.
• Строго е забранено боядисването на части на Bubafoni.

Домашна пещ за пиролиза от газов цилиндър е един от най-популярните варианти за производство. Завладява със своята евтиност и простота. Всички материали се намират лесно във всяка вила.

Тя няма да отоплява голяма къща, но за малка вила, гараж, оранжерия - това е всичко.

Такава печка може лесно да се справи с отоплението на помещение от 100 m 2. Често се използва за отопление на оранжерии, гаражи, складове. Не изисква основа, но основата все още трябва да бъде подготвена. Като минимум, изравнете и покрийте с метален лист с дебелина най-малко 4 мм.

Също така е важно да се спазват всички правила за пожарна безопасност по време на монтажа. Разстоянието до запалими предмети не трябва да бъде по-близо от 50 cm

Дървените повърхности са допълнително защитени с огнеупорен плат.

Работа на пещта

Преди да запалите Bubafoni, завареният въздуховод трябва да се отстрани от вътрешната страна на тялото, след като се свали горната капачка.Вътре в печката дървените трупи се полагат в хоризонтално положение, точно една до друга. При вертикално подреждане може да има някои препятствия по пътя на движението на буталото: това обикновено се случва в случаите, когато трупите не прогорят напълно. В резултат на това тлеенето в първичната камера ще се превърне в пълноценно изгаряне, което сериозно нарушава правилното функциониране на пещта. В този случай дървата за огрев се консумират много по-бързо и димът започва да излиза от канала. При полагане на трупи е забранено блокирането на зоната, където е заварен коминът.

Върху дървата за огрев се изсипва слой от чипс, дървени стърготини или нарязани клони. Върху тях трябва да поставите стара кърпа или хартия, напоена с керосин. Върху маркера за гориво е монтирано бутало от край до край и се поставя капак. За да запалите дърва за огрев, трябва да запалите парче парцал или хартия и да го хвърлите вътре през въздушна тръба. Мачовете в този случай са неефективни, тъй като угасват, преди да стигнат до горивото. След като дървата се запалят, те правят пауза за 15-20 минути, позволявайки им да се разгорят добре. Когато пламъкът придобие сила, клапанът на въздушната тръба трябва да бъде затворен: по този начин Bubafonya се прехвърля в основния режим на работа.

Малко история

Развитието на печката Bubafonya се приписва на занаятчия Афанасий Бубякин от Колима. Впоследствие в негова чест е кръстено ново изобретение. Атанасий, по време на своите експерименти, се отблъсква от устройството на пиролизния котел Stropuva, ​​произведен в Литва.

Домашният изобретател се опита да опрости дизайна колкото е възможно повече, така че да може да бъде построен със собствените си ръце. Тази специфика на Bubafoni обяснява високата му популярност. Като се има предвид, че материалът за производството на това устройство е предимно импровизирани средства, то не може да се похвали с външна естетика. Силните страни на печката са нейната простота, ефективност и надеждност.

Пиролизен котел от инструкция за газова бутилка

Този дизайн е популярно наречен Bubafonya. Такъв прякор беше изобретателят-занаятчия от Колима, който пръв публикува идеята в мрежата.

Подвижното бутало разделя горивната камера на два сегмента: дървата за огрев горят отдолу и пиролизният газ изгаря отгоре.

В такъв котел дървата за огрев горят почти без остатъци.

Движението на въздуха е насочено отгоре надолу. Изгарянето е много по-бавно, отколкото в традиционния котел.

Кислородът влиза през тръба, която служи като прът за буталото. За изгаряне на пиролизния газ кислородът влиза през отвори, където тръбата на буталото се вкарва в капачката. Връзката не трябва да е стегната. Разделянето на камерите осигурява изгарянето на целия обем гориво.

Интензивността на горене се контролира чрез тръба, свързана с буталния пръстен. За удобство към тръбата е заварен щифт с подвижен метален диск, чийто размер е малко по-голям от диаметъра на тръбата. Чрез регулиране на пролуката между тръбата и диска се постига желаната температура.

За да направите Bubafoni, имате нужда от следните материали:

• цилиндър с обем най-малко 50 литра;
• фитинги;
• лента от метал (стомана).

Устройството се състои от части:

Монтажни и заваръчни работи

Извършете монтажните и заваръчни работи съгласно инструкциите:

1. Отрежете заоблената част на цилиндъра, като вземете тялото и капака. Смелете местата на рязане с мелница. Изрежете входа за гориво отстрани.
2. От армировката направете решетка, през която ще се събудят изгорелите дърва за огрев.
3. Направете бутало: заварете остриетата към железния диск от едната страна, тръбата от другата.
4. Извършете монтаж на комин. За по-добро сцепление можете да използвате постепенно увеличаване на диаметъра на тръбата в посока от началото до края.

Покрийте конструкцията с огнеупорна боя.

Процесът на горене привежда лопатките в движение. Създават се въздушни вихрови потоци, но дискът предотвратява увеличаването на пламъка. Резултатът е пиролизен ефект от тлеещи дърва за огрев за 8-10 часа.Горивото се зарежда веднъж на ден.

Такъв котел може да отоплява голяма стая. Работи на различни видове твърдо гориво:

Получаването на повече топлинна енергия от дърва прави използването на пиролизни котли все по-привлекателно. Имайки умения за водопровод и заваряване, можете да направите пиролизен нагревателен агрегат със собствените си ръце според чертежи и диаграми или от стар газов цилиндър.

Как да направите пиролизен котел със собствените си ръце от газов цилиндър инструкции стъпка по стъпка

Като начало са необходими чертежи на домашно приготвени пиролизни котли. Те се намират в съответната литература или на уебсайтовете на домашните майстори.

Важно е да се обмислят единици с подробни видеоклипове и отзиви от реални собственици, които подобряват собственото си изобретение по време на работа. От необходимите материали и инструменти:

1. Стоманени листове и профилни тръби с дебелина от 3 мм. Ако е по-малко, тогава с течение на времето температурата на горене на дървата за огрев ще деформира уреда и ще го направи неизползваем по време на работа, което е изпълнено с риск от изгаряне на стените и възникване на опасност от пожар.
2. DC заваръчна машина и свързани електроди.
3. Бормашина с диамантени бормашини и шлайф с подобни дискове.
4. Аксесоари за бойлер: врати, кутия за пепел, вентилатор.

В зависимост от дизайна и чертежите, моделите на агрегатите се различават. Ако създадете пиролизна фурна със собствените си ръце - нагревателното устройство поддържа топлината по-добре, за разлика от желязото, тогава към описания комплект се добавят шамотни тухли и азбестови или паранитни листове.

Алгоритъм или инструкция стъпка по стъпка се състои от следните елементи:

• Съгласно предвидените размери се изрязват подготвените стоманени листове и профилни тръби. Ръбовете на детайлите се прекарват внимателно с диамантено шлифовъчно колело - ще бъде по-лесно за заваряване и рискът от нараняване ще намалее.
• Корпусът е заварен - крайната заготовка е положена върху хоризонтална повърхност, а стените, дъното и капакът са прикрепени към нея с халки.
• Вътре в котела има горивна камера с решетка. В средата е заварена дюза за отстраняване на отпадъчни олефини - газове с висока температура.
• Охладителната система се сглобява. Състои се от няколко профилни тръби, простиращи се извън котела.

ГЛЕДАМ ВИДЕО

Остава да заварите предната стена, оборудвана с вентилатор и врата за зареждане, към отоплителния котел със собствените си ръце, да инсталирате уреда върху подходящата рамка и да проведете тестове.

Те монтират котела със собствените си ръце върху бетонна равнина, напълнена на ниво и покрита с азбестови листове. Ако няма възможност за изливане - теглото на бетона се отразява на основата, тогава подовете се демонтират, полагат се с тухли, покриват се с паранит и се покриват с ламарина. Така че ще се спазва безопасността на импровизираната котелна стая. Правенето на пиролизен котел със собствените си ръце е лесно, просто трябва да опитате малко.

Дизайн

Пещта с продължително горене Bubafonya включва следните възли:

1. Кадър. Основният елемент на инструмента, обикновено под формата на цилиндър. Най-често се прави от цилиндри, бъчви, големи пожарогасители, дебели заварени тръби и др.
2. Коминът, през който се изхвърлят продуктите от горенето. Материалът за производството му обикновено е метална тръба с диаметър 110-250 мм. Закрепва се чрез заваряване в горната част на пещта.
3. бутало. Ребрата са заварени към долната част на металния кръг: тръбата на канала е фиксирана в централната му част. Поради ребрата се създава допълнителен слой въздух, който разделя горивото и буталото. Това прави процеса на тлеене по-ефективен и стимулира активното отделяне на пиролизни газове.
4. Регулатор. Благодарение на този клапан кислородът се подава в пещта.
5. капак. Има отвори за въздуховод, образуващ вторична горивна камера в комбинация с бутало.Вътре в това отделение се изгарят пиролизни газове.

Как става сглобяването на конструкцията с водна риза

Производството на комина се извършва в следната последователност от операции:

1. Внимателно изрежете балона в горната част. Впоследствие от получената капачка се прави капакът за котела.
2. Дъното на цилиндъра е оборудвано с домашно приготвени крака. Преди фиксиране всеки от тях трябва да бъде настроен точно според нивото.

Буталото е изградено на три етапа:

1. Изрязва се стоманен кръг: в напречно сечение той трябва да бъде по-нисък от вътрешния диаметър на цилиндъра с около 35-45 мм. Благодарение на страничните междини, пиролизните газове ще проникват във вторичната камера без смущения. В центъра на кръга се прави отвор за въздуховода: тази тръба трябва да бъде вкарана в него достатъчно плътно.
2. След това метален кръг и тръба са заварени един към друг.
3. Върху основата на буталото е заварено парче канал.

За производството на капака на пещта можете да използвате горната отрязана част на цилиндъра. На повърхността му се нанасят маркировки под тръбата на канала с фиксирано захранващо бутало. В този случай е необходимо да се осигури определен марж за свободното движение на тръбата. Изрязването се извършва по начертаните линии. Отстрани е оформен самоделен капак с дръжки, за които се използват фитинги, огънати в менгеме. Сега можете да започнете да инсталирате комина в горната част на импровизираната пещ за пиролиза. С помощта на мелница се прави изрез за заготовката на тръбата: за закрепване на частите се използва и заваряване.

По този начин основната част от работата по изграждането на Bubafoni се счита за завършена: тя може да бъде пусната в експлоатация. Желателно е пещта да се монтира върху предварително оборудвана основа.

заключения

След като разгледахме как да направим различни видове пиролизни пещи, можем да обобщим, че е реалистично да се направи само конструкция от газов цилиндър. Не можете сами да построите тухлена фурна, твърде е трудно. Вариант за къмпинг от консервни кутии също има право да съществува, но може да се направи само у дома, това няма да работи на полето. И накрая, работната пещ е проста, но опасна, изисква много внимателна и точна работа. Рискът е доста голям, така че не се ангажираме да го препоръчваме за отопление на гаража.

С настъпването на зимните студове, собствениците на частни домакинства, които носят пълната отговорност за отоплението на домовете си, засилват тревогите. В тези помещения, където мощността на основното отопление е слаба или изобщо липсва (навеси, гаражи), е необходимо да се търсят евтини алтернативни методи.

Изводи и полезно видео по темата

Това видео ясно показва принципа на работа на пиролизния котел:

Подробен преглед на работата на котела с горно горене можете да намерите тук:

Пиролизните котли не са евтини, но напълно оправдават средствата, инвестирани в покупката им. При правилна инсталация и поддръжка такива устройства ще осигурят на къщата стабилна и евтина топлина.

Търсите пиролизен котел за отопление на вашия дом? Или имате опит с тези агрегати? Моля, напуснете статията и споделете вашите впечатления от използването на пиролизни котли. Формулярът за обратна връзка се намира в долния блок.

Колко икономичен е пиролизният котел

Нека изчислим за обичайната мощност на една средна къща, спестявания с пиролизен котел. Например, нека изгорим в конвенционално устройство за сезон 7 месеца дърва за огрев за 20 хиляди рубли. В същото време ще спестим около 1800 рубли от пиролиза, - консумация на дърва за огрев с 18200 хиляди рубли.

Но вентилатор с мощност 80 W., като работи в продължение на 7 месеца на цена от около 5 рубли за 1 kW електричество, изяжда повече от 1500 рубли. Общо спестяванията са не повече от 200 рубли годишно. Тези. похарчени 50 хиляди рубли никога няма да се изплатят.

Дори ако по някакъв начин спестяванията ще бъдат 1000 рубли (ефективност чудо от повече от 92%), 50 години все още не са сериозен период на изплащане.Най-големият максимум - допълнителните разходи за котелно оборудване трябва да се изплатят след 10 години. В противен случай не е от полза. Няма такива показатели и близо. Това, което привлича пиролизния котел на потребителя на такава цена, е голямо натоварване!