Брикети от паднали листа Нова ниша на пазара на биогориваСтатии

Направи си сам преси за сок

Напълно възможно е да направите преса за сок със собствените си ръце, основното е да намерите работни схеми и чертежи на такива домашно приготвени продукти, което няма да е трудно. Много от тези домашни занаятчии, които вече имат опит в производството на такова оборудване, с удоволствие споделят снимки на своите устройства и дори видеоклипове, показващи подробно процеса на тяхното производство и принципа на работа.

Домашни преси за сок

Най-често те се стремят да направят винтови преси със собствените си ръце. Междувременно трябва да се има предвид, че няма да работи да се направи мощен винт за такова устройство, без да се включва квалифициран стругар. Можете да направите домашна преса без специалисти на трети страни, ако замените винтовия механизъм с конвенционален крик (механичен или хидравличен), който е в арсенала на всеки автомобилист.

Чертеж на преса на базата на автомобилен крик

Основният носещ елемент на сокоизстисквачката "направи си сам" е рамката.

На неговата сила трябва да се обърне специално внимание. За производството на такава рамка, която ще се опира на крика и ще създаде необходимото налягане, можете да използвате квадратна метална тръба с напречно сечение 40x40 и дебелина на стената най-малко 3 mm

Когато изчислявате височината на рамката на вашата домашна преса, трябва да вземете предвид общата дебелина на дренажните решетки, облицовките и торбите със суровини, както и височината на крика. Ширината на рамката може да бъде избрана произволно - основното е, че в отвора, създаден за събиране на изцедения сок, се поставя тава за съхранение.

Крикът може просто да бъде поставен върху буталото или здраво фиксиран към горната лента

Когато създавате дизайна на преса за ябълки или за грозде със собствените си ръце, трябва да се обърне специално внимание на нейната стабилност. За ефективно решаване на този проблем, три парчета от квадратна тръба могат да бъдат заварени към долната част на рамката, които ще служат като крака и ще гарантират стабилността на устройството

В горната част на краката се поставя стойка от дъски или дървена дъска, върху която ще се постави палета.

Дренажните решетки, с които ще работи вашата преса за ябълка, грозде или друга преса, трябва да бъдат направени само от твърда дървесина (дъб или бук). Дебелината на плочите, от които ще бъдат направени такива решетки, трябва да бъде най-малко 20 мм.

Торбичките, в които ще се поставя ябълкова каша или други суровини за изцеждане на сок, могат да бъдат направени от различни тъкани (основното е, че такъв плат е много издръжлив и чантите, които са ушити от него, не се счупват под високото налягане, създадено от крикът). Като такива тъкани, по-специално, можете да използвате обикновени торби, юта, памучни и ленени тъкани, чинц и синтетични материали.

Като рамка, държаща дървени летви, е доста подходящ резервоар от стара перална машина.

Можете да направите преса за ябълки със собствените си ръце или машина за изстискване за обработка на други суровини по още по-сложна дизайнерска схема, която включва едновременното използване на крик и винтов механизъм. Последната в такава преса се използва за фиксиране на плодова или ягодоплодна маса, която се поставя в перфориран корпус от неръждаема стомана.

Като механизъм, който създава необходимото налягане, се използва крик, който е монтиран в долната част на рамковата конструкция на пресата. С горното си краче крикът се опира в долната част на опорната платформа, която има възможност да се движи по страничните водачи на рамката на пресата.Така при повдигане на крика опорната платформа също се издига, движейки се към буталото, което е снабдено с долната част на винта.

Винтова преса с крик

По този начин е напълно възможно самостоятелно да се направи ефективна преса за получаване на сок от ябълка, грозде и дори сок от нар и това не изисква значителни финансови разходи, специални знания, умения и способност за работа със сложно оборудване.

Какво представляват горивните пелети

Външно такова гориво като пелети са цилиндрични гранули, чийто диаметър, в зависимост от оборудването, използвано за тяхното производство, може да бъде 5–10 mm, а дължината е в диапазона 10–60 mm. Суровината, от която се произвежда това гориво, са производствените отпадъци на предприятия, занимаващи се със следните области на дейност:

• дървообработване и производство на изделия от дървесина за различни цели (дървесни стърготини и стърготини, генерирани в резултат на дейността на предприятия, работещи в тези области, се използват като суровина за производството на дървесни пелети);
• отглеждане и преработка на селскостопански продукти (в този случай пелетите се произвеждат от слама, сено, люспи от пшеница, ориз или елда, люспи от слънчоглед);
• преработка на въглища и торф, чиито фини фракции се използват и за производството на горивни брикети.

Цветът на горивните пелети зависи от суровината и технологията на нейното приготвяне.

В повечето случаи производството на горивни пелети се извършва от тези предприятия, в резултат на което основната дейност генерира голямо количество отпадъци, подходящи за производството на такова гориво. По този начин такива предприятия не само решават проблема с рециклирането на производствените си отпадъци, но и получават допълнителна печалба от това.

По отношение на ефективността на използване, въглищата все още са предпочитаният вид гориво, но горивните пелети имат едно значително предимство в сравнение с него: използването им ви позволява да автоматизирате процеса на подаване на гориво към котела, колкото е възможно повече. Освен това, както бе споменато по-горе, дървесните пелети и сламените пелети имат ниско съдържание на пепел: стойността им е 20 пъти по-ниска от тази на традиционните твърди горива.

Сравнение на различни видове твърди горива

Характеристики на отворени и затворени матрици

затворено щамповане

Оборудването за щамповане може да бъде оборудвано с отворени или затворени матрици. В отворена матрица излишният метал изтича в ръб или светкавица, която изпълнява специфична функция. Основните недостатъци на тази технология са: загубата на сплавта върху светкавицата, намаляването на качеството на продукта поради нарязаните влакна по време на отстраняването на неравностите.

Затворените матрици се използват за производство на продукти с проста форма. Тази технология без светкавици се отличава с пестене на метал, без разходи за отстраняване на задълбочаване, високо качество на продукта благодарение на всестранното компресиране. Металните влакна не се режат. Методът на обработка на затворената матрица се използва за сплави с ниска пластичност. Основните недостатъци са: необходимостта от точно дозиране на сплавта, сложния дизайн на щампата.

В съвременното производство щамповането е предимно подготвителна операция, която позволява производството на части за електрониката, както и за самолети или кораби. Получените продукти допълнително се подлагат на заваряване, рязане, занитване и други методи на обработка, в зависимост от технологичния процес.

Свързано видео: Щамповане на ламарина

Селекция от въпроси

• Михаил, Липецк — Какви дискове за рязане на метал трябва да се използват?
• Иван, Москва — Какъв е ГОСТ на металовалцувана ламарина?
• Максим, Твер — Кои са най-добрите стелажи за съхранение на валцувани метални продукти?
• Владимир, Новосибирск — Какво означава ултразвукова обработка на метали без използването на абразивни вещества?
• Валери, Москва — Как да изковате нож от лагер със собствените си ръце?
• Станислав, Воронеж — Какво оборудване се използва за производството на въздуховоди от поцинкована стомана?

Механизми за обработка на метали

Хидравличната преса е в състояние да развие значителна сила до 2 хиляди тона. Използва се за огъване или коване на дебелостенни изделия. Действието на механизма се основава на движението на буталата на два комуникиращи хидравлични цилиндъра, които имат различен диаметър. Това е разликата в диаметрите, която определя количеството сила, която може да развие пресата за щамповане на метал.

Чертеж на хидравлична преса

Радиалната ковашка машина е предназначена за извършване на операции по формоване с цел получаване на цилиндрични продукти. Конструкцията на механизма включва индукционна пещ за предварително нагряване на детайла. По време на обработката детайлът се върти от електрически двигател, докато преминава през зоната на коване.

Чертеж на радиална ковашка машина

Електромагнитните преси са ново високопроизводително и рентабилно оборудване за щанцоване. Принципът на действие се основава на движението на електромагнитно ядро, което насочва задвижващия механизъм на машината към метална част.

Чертеж на електромагнитна преса

Приготвяне на горивни брикети у дома

Горивните брикети, които напоследък набират все по-голяма популярност като гориво за отопление на жилищни и промишлени помещения, могат да бъдат направени и ръчно. Естествено, препоръчително е да се направи оборудване за производство на пелети, ако има достъп до достатъчно количество евтини суровини.

Като домашно изработени устройства, предназначени за производство на горивни пелети, може да се използва оборудване от тип преса или екструдиране. Можете да направите такова устройство както на базата на готов захранващ механизъм, така и от нулата. В първия случай като основен работен орган се използва хидравличен крик или малка преса, също оборудвана с хидравличен задвижващ механизъм. При производството на оборудване за производство на пелети от нулата може да се използва лостов или винтов механизъм като захранващо тяло, което ще осигури необходимото налягане.

Основата на домашно приготвена машина за производство на пелети може да бъде взета от дизайна на фабричен гранулатор. Кликнете върху чертежа, за да го увеличите

Независимо от проектната схема на домашно направено оборудване за производство на пелети, при производството на такова устройство е необходимо да се решат следните технически проблеми:

1. направете опорна платформа за пресата и монтирайте върху нея вертикални стелажи, върху които ще бъдат фиксирани всички конструктивни елементи;
2. като използвате подходящия диаметър, направете машинна матрица, в чиято кухина ще бъде притисната предварително приготвената смес;
3. направете удар, който ще окаже натиск върху сместа при образуване на пелети;
4. оборудвайте перфоратора с прът и го свържете към силовия хидравличен механизъм;
5. като използвате тръба с голям диаметър или ламарина, направете барабан, в който ще се смесват всички компоненти на сместа;
6. от ламарина за изработка на улуци за товарене на суровини и разтоварване на готови продукти.

Сглобяване на домашен пелетизатор

Всички елементи на домашната преса за пелети са фиксирани върху нейната основа и вертикални стелажи. В този случай е необходимо да се осигури правилното им пространствено положение един спрямо друг.

Разновидности на технологиите за щамповане

Процесът на щамповане за обработка на детайли може да се извърши чрез горещ или студен метод.Тези технологични разновидности включват използването на специално оборудване и използването на определени условия за обработка на метал.

Студеното щамповане е една от разновидностите на щамповане

Методът на горещо щамповане обработва детайли, които се нагряват в специални устройства до предварително определена температура. Горещото коване е необходимо, когато няма достатъчно мощност на оборудването за обработка на студена сплав. Отоплителните устройства могат да бъдат електрически или плазмени пещи. Този метод изисква точно изчисление на параметрите на готовата част, като се вземе предвид свиването на метала по време на процеса на охлаждане.

При студено щамповане части се образуват поради механичното налягане на елементите на пресата за щамповане. Студеното щамповане се счита за най-разпространения метод за обработка на метал. Не изисква допълнително оборудване, сложни изчисления и механично усъвършенстване на частите. Благодарение на този метод се увеличават якостните характеристики на материала. Получените продукти се характеризират с високо качество на повърхността и прецизност.

Разновидности на технологични операции

Технологичните операции с метален лист са разделяне и оформяне.

Операциите по разделяне на щамповане се извършват на оборудване, което е оборудвано със специален инструмент. В резултат на това определена част се отделя от детайла по права линия или даден контур. Отделянето на част от листа става при следните процеси:

• Разрез. За извършване на това действие оборудването е оборудвано с диск, вибрационни устройства или гилотинни ножици.
• Подрязване. Тази операция разделя крайните части на получения продукт.
• Пробиване. С помощта на печат в метален лист се създават дупки с различни конфигурации.
• Срязва. От детайла се получава фигурна част със затворен контур.

Операциите за промяна на формата са предназначени за създаване на продукт с други параметри и размери без механично разрушаване. Има следните видове тези операции:

• Фланцова. Контурът на детайла или вътрешните отвори се подлагат на матрица, за да се образуват перли с определени размери.
• Качулка. Тази операция е вид коване, при което се получава пространствен елемент от плосък материал.
• Кримпване. За стесняване на краищата на кух детайл се използва матрица с матрица от коничен тип, която има стесняваща се работна площ.
• Огъване. В резултат на операцията кривината на повърхността се променя чрез огъване на метала и деформиране на детайла.
• Оформянето е промяна във формата на отделни участъци чрез намаляване на дебелината на детайла, без да се нарушава външният контур на продукта.
• Пукльовка. Свързване чрез печат на две плочи без използване на допълнителни елементи.