Характеристики на дизайна
Най-често метален резервоар с капацитет до 5 литра с вградени тръби действа като топлообменник. Няма пряк контакт с огъня. Устройството ви позволява да загрявате студена вода, която след това влиза в радиаторите или в по-голям капацитет сменяем резервоар, разположен в същото или съседно помещение.
В резултат на това, загрявайки печката в една стая, ще бъде възможно да се затопли друга. По своя дизайн топлообменникът за пещта може да бъде външен и вътрешен.
Този тип е много подобен на резервоар, пълен с охлаждаща течност. Вътре в резервоара е част от тръбата, използвана за отстраняване на продуктите от горенето. По своя дизайн външният топлообменник е по-сложен от вътрешния, тъй като налага повишени изисквания към изпълнението на заваръчните работи.
Поддръжката му обаче е много по-лесна. Ако е необходимо, резервоарът може да бъде демонтиран, за да се отстрани котлен камък или да се елиминира изтичането.
Интериор
Монтира се над горивна камера директно в пещта. Инсталира се лесно, но ако е необходима поддръжка, могат да възникнат определени трудности. Особено ако фурната е направена от тухли.
За да избегнете това, по време на разработването на дизайна си струва да се погрижите за поддръжката на бъдещия топлообменник.
Плюсове и минуси на фурната
Обикновената печка разпределя топлината неравномерно: тя е много гореща точно до печката и колкото по-далеч, толкова по-студено става. Наличието на воден кръг позволява топлината, генерирана от печката, да бъде равномерно разпределена в цялата къща.
Изграждане на отоплителна пещ с воден кръг
По този начин само една печка може да отоплява няколко стаи в къщата едновременно. Печката работи почти по същия начин като котел на твърдо гориво. Само че не само загрява охлаждащата течност и водния кръг. Освен това стените и димните канали се нагряват, което също играе важна роля в процеса на отопление.
Топлообменникът (намотка) е основният елемент на печката. Монтира се в горивната част на печката, като там е свързана цялата система за отопление на водата.
Предимствата на пещ с воден кръг включват следните характеристики:
- На първо място, за такава пещ не е необходимо да се купуват скъпи агрегати и компоненти.
- Правилно изградената фурна ще ви служи дълго време, без да изисква скъп ремонт. Понякога може да се нуждаете само от малка козметика.
- Можете да създадете печка с всякакъв дизайн: форма, размер, декорация - всичко това е според вашия вкус и финансови възможности.
- Ако сравним печка, оборудвана с водна верига и котел на твърдо гориво, тогава с помощта на първия се нагрява не само охлаждащата течност, но и изходите за дим.
- Намотка може да бъде оборудвана с вече изградена печка. Може да се постави и във фурната за готвене.
Вариант за печка, който се вписва идеално в интериора на стаята
Има и недостатъци на този тип отопление.
- Когато топлообменникът се вкара в горивната част, ценното пространство на последната се намалява значително. Проблемът може да бъде решен, ако топлообменникът е вграден в пещта на етапа на нейното изграждане. Просто трябва да се увеличи. Е, ако се вмъкне във вече изградена конструкция, тогава няма друг изход, освен непълното полагане на гориво, но на части.
- С такава печка опасността от пожар се увеличава. В печката и камината гори открит огън, плюс резервните дърва за огрев често се съхраняват наблизо. Не оставяйте това устройство без надзор.
- Ако печката работи неправилно, тогава въглеродният окис, влизащ в помещенията на къщата, може да доведе до много тъжни последици.
Изображение, от което става ясно, че е по-добре да не оставяте уреда без надзор
Експертите съветват да се използва незамръзваща течност в такива конструкции, ако хората не живеят в къщата през цялото време, а например само през лятото.
Последни съобщения
-
Газов котел Protherm (Proterm) Bear 20 км
Чисто нови в кутия, всички запечатани, проверка на гаранцията от 01.09.19. Продавам, защото не пасваше на старата ни система, но за връщане...
- Регион: Московска област
-
11.09.19
-
Водогревателен газов котел VK-21 (KSVa-2.0 GS)
Предлагаме стоманен водонагревателен котел KSVa-2.0 Gs (VK-21). При поръчка на едро (от 2 бойлера) е възможна ценова отстъпка
Тип …- Район: Кировска област
-
05.08.19
-
Параход KV-300
Предлагаме парен котел KV-300(KP-300).
Капацитет на пара за нормална пара, кг / час - 300;
- допустим излишък...- Район: Кировска област
-
28.06.19
-
Парогенератор за 500 кг пара
Спецификации:
— мощност на пара — 500 kg/h;
– вид на котела – двупосочен, жаротръбен с реверсивна…- Район: Кировска област
-
28.06.19
-
Парогенератор за 1600 кг пара
Спецификации:
— мощност на пара — 1600 kg/h;
– вид на котела – двупосочен, жаротръбен с реверсивна…- Район: Кировска област
-
28.06.19
-
Котел за гореща вода KSV-0.63
Предлагаме водогреен бойлер KSV-0.63.
Технически данни и характеристики:
- номинална топлинна мощност, ...- Район: Кировска област
-
28.06.19
-
Водогреен котел 850 kW газ дизел
Спецификации:
- номинална топлинна мощност - 0,85 MW;
- ефективност - 92%;
– тип бойлер – двупосочен,…- Район: Кировска област
-
28.06.19
-
Автоматични котли на въглища Лугатерм
Моделът на котела съчетава три основни части: горивна камера с водно охлаждане, топлообменник с автоматична механична ...
- Регион: Москва
-
15.03.19
-
КОТЕЛИ ЗА ТОПЛА ВОДА НА ТВЪРДО ГОРИВО НА МИНА KVR
Вид гориво: дърва за огрев с всякаква влажност
Мощност от 0,2 до 2,5 MW
Цел: получаване на топла вода с номинална температура ...- Район: Кировска област
-
05.02.19
-
КОТЛИ
Вид гориво: отпадъци от дървообработване (стърготини, дървесни стърготини, кора) – без ограничение на влажността
Мощност: 0,2 до 2,5 MW
Предназначение:…- Район: Кировска област
-
05.02.19
Съобщения по теми:
- Котли и оборудване за котелни помещения
- охладителни кули
- Отоплителни мрежи (всичко за тръбопроводи)
- материали
- Пречистване на водата
- когенерация
- Автономно топлоснабдяване
- Помпи, вентилатори, димоуловители
- Аксесоари за тръбопроводи
- Оборудване за топлообмен
- Дозиращи устройства
- ИНТЕГРАЛНА СХЕМА
- Ремонт на оборудване
- Отоплителни уреди
Характеристики на дизайна
Ако собственикът на сградата има опит в полагането на тухли или работа в пещта, монтажът може да се извърши ръчно. Преди да свържете системата за отопление на водата, ще трябва да направите и топлообменник.
Въпреки факта, че строителният пазар предлага голям избор от готови конструкции, самостоятелното производство е по-изгодно. Самостоятелно направената инсталация ви позволява да вземете предвид всички параметри на тази конкретна пещ, нейното разположение и размерите на отделението за гориво.
Тръбен топлообменник
Устройството на пещна отоплителна система с воден кръг включва инсталирането на топлообменник в горивното отделение на пещта и свързването на тръби към него за подаване на работния флуид. За печки и печки за отопление и готвене, намотките, заварени от тръби и поставени в метални контейнери, са много подходящи. Производството им изисква професионализъм, а почистването от продуктите на горенето е доста трудоемко, но извитата повърхност ще осигури бързо нагряване.
50-милиметровите U-образни тръби, използвани в дизайна, могат да бъдат заменени със секции от профилни тръби 40x60 mm.Това ще опрости работата по заваряване и значително ще улесни монтажа. Ако фурната не се използва за готвене, към горната част на топлообменника се заваряват допълнителни тръби с малък диаметър. Дизайнът "направи си сам" ще отдели много повече топлина.
Топлообменник от листова стомана
Устройствата от този тип се използват във фурни, предназначени изключително за отопление на помещения. За тяхното производство ще ви трябва ламарина с дебелина половин сантиметър, секции от правоъгълни тръби 40x60 mm, както и кръгли тръби със същия диаметър за подаване на вода към работната повърхност. Размерите на топлообменниците зависят от размерите на пещните отделения за гориво.
Подобна отоплителна система може да се използва за печка за отопление и готвене или обикновена печка. За да направите това, конструкцията трябва да бъде монтирана така, че нагрятите газове от горивната камера да се движат към горния рафт на регистъра, да се движат около него и да влизат в димните канали.
Контрол на заварени съединения и завои
Всяко заварено съединение се подлага на външен преглед и измерване за откриване на изместване на ръба и счупване на съединението (фиг. 8). Под изместване b на ръбовете, които ще се заваряват, се разбира успоредното преместване на осите на тръбите помежду си. Извивката k е отклонение под формата на несъответствие на осите на съединените тръби. Изместванията на ръба и счупванията на фугата се измерват със специална линийка с дължина 400 mm с изрез в средата, която се монтира плътно по протежение на образуващата на една от тръбите с изрез на съединението, а отклонението се определя на другата тръба с сонда на разстояние 200 mm от оста на ставата. Измерванията се извършват на 3 - 4 места около обиколката на ставата.
Проверката разкрива дефекти като палеж (топене) на тръби в точките на контакт с гъбите и корпуса на машината, пълзящи ръбове, непълно отстраняване на външния ръб.
а - изместване; б - фрактура;
Фигура 8 - Отклонение на заварените ръбове на тръбите
За проверка на качеството на заваръчните шевове, както и на устройствата за автоматичен контрол на параметрите на процеса на заваряване, се извършват експресни тестове на контролни заварени съединения (проби). Пробите се получават преди началото на всяка смяна. Заваряването е разрешено само ако има положителни резултати от бързи тестове на контролни проби. По правило експресните проби се подлагат на металографско изследване.
Проверката на механичните свойства и металографското изследване на заварените съединения се извършват на образци, направени от контролни заварени съединения, или на образци на заварени съединения, изрязани от произведения продукт. В случай на изрязване от готови продукти, обемът на контролните съединения трябва да бъде най-малко 1% (но не по-малко от три съединения) от общия брой идентични заваръчни съединения, извършени от всеки заварчик за една смяна.
Чрез пускане на топката със сгъстен въздух се проверява пълнотата на отстраняването на вътрешния ръб (или изтичане на метал) - осигуряване на дадено сечение на потока в заварените съединения. При изпитване на заварени съединения върху прави тръби (реснички) се използва топка с диаметър 0,86dв.ном, на намотки 0.8dв.ном тръби. Намаляването на диаметъра на топката по време на контрола на зоната на потока в намотката се причинява от овалността на тръбите в завоите. Върху свободния край на бобината е поставен топчелов капан, което гарантира безопасната работа.
Контролът на овалността на тръбните завои и намотките на нагревателните повърхности е селективен (най-малко 10% от огъванията със същия стандартен размер). Максималната овалност по цялата дължина на завоя не трябва да надвишава допустимата стойност. Измерването на максималния и минималния външен диаметър на тръбата на мястото на завоя се извършва в един контролен участък.
Може да се определи овалността на секцията в местата на завои на тръби
където и са съответно максималният и минималният външен диаметър на тръбата при огъването, измерен в един участък от секцията, m.
Допустима овалност за нагревателни повърхности на котела
където R е радиусът на огъване на тръбата, m;
- външен диаметър на тръбата, m.
Изтъняването на стената на тръбата на мястото на огъване от опъната (външната) страна се определя избирателно чрез ултразвуков дебеломер. Препоръчва се задължителна проверка за изтъняване при смяна на инструменти за огъване, настройка на машината и приспособленията.
За тръби с диаметър до 60 mm, огънати без нагряване, високочестотни токове (HF), вълнообразност (гофриране) от вътрешната страна на огъването и издатини от опъната страна не трябва да надвишават 0,5 mm височина с минимална стъпка на най-малко три височини.
Избор на материал
Бобината традиционно е направена от тръба, чиято дължина и диаметър се определят от желаното ниво на топлопреминаване. Ефективността на конструкцията ще зависи от топлопроводимостта на използвания материал. Най-често използваните тръби са:
- мед с коефициент на топлопроводимост 380;
- стомана с коефициент на топлопроводимост 50;
- металопластик с коефициент на топлопроводимост 0,3.
Мед или пластмаса?
При същото ниво на топлопредаване и равни напречни размери дължината на металопластичните тръби ще бъде 11, а стоманените тръби 7 пъти по-дълги от медните тръби.
Ето защо за производството на намотката е най-добре да използвате отгорена медна тръба.
Такъв материал се характеризира с достатъчна пластичност и следователно лесно може да му се даде желаната форма, например чрез огъване. Фитинг лесно се свързва към медна тръба с резба.
Търсим импровизирани средства
Предвид високата цена на материалите, би било уместно да се обмисли възможността за използване на продукти, които вече са изпълнили предназначението си, но все още не са развили напълно своя ресурс. Това не само ще намали разходите за производство на топлообменника, но ще намали времето за монтажни работи. Като правило предпочитание се дава на:
- всякакви отоплителни радиатори, които нямат теч;
- отопляеми релси за кърпи;
- радиатори за автомобили и други подобни продукти;
- проточни бойлери.
Плащане
Минимален радиус на огъване
Радиусът на огъване се определя от формулата
=3,0833,
където е радиусът на огъване, mm.
Въз основа на това условие е необходимо да се приложи огъване чрез навиване с дорник (2 въз основа на съображения за проектиране).
Определение за огъващ момент
Моментът на огъване, необходим за огъване на тръбата, се определя от състоянието на огъване на тръбата:
,
където е напрежението в зоната на деформация, MPa;
- условна граница на провлачване на стоманата, MPa;
=255 MPa за стомана 15Kh1M1F.
Отварянето на състоянието на огъване се определя по формулата
,
където е коефициентът на укрепване на тръбата, определен от формата на сечението;
е коефициентът на укрепване на тръбата, определен от свойствата на материала;
За тръбен сноп:
= 5,8 за стомана 15Kh1M1F.
Определянето на момента на съпротивление, , Nm на участъка за еластично огъване се определя по формулата
където
Съотношението на вътрешния към външния диаметър се определя от формулата
Моментът на съпротивление се определя по формулата
Моментът на огъване се определя по формулата
Определяне на силата на затягане на тръбата
се определя по формулата
\u003d (1,5-2,0) \u003d 2,00,032 \u003d 0,09 m.
Силата на затягане на тръбата се определя от формулата
Определяне на необходимия радиус на сектора на огъване
По време на студена деформация на метал, включително тръби, възниква пружиниране - способността на тръбата да се разгъва донякъде след отстраняване на натоварването. Следователно е необходимо да се определи радиусът на сектора на огъване, R, m, който би намалил този ефект.
Радиусът на необходимия сектор на огъване се определя от формулата
където E = 2.1.
Определяне на ъгъла на огъване
Ъгълът на огъване се определя от формулата
където
се определя по формулата
Ъгълът на огъване се определя от формулата
Определяне на общия въртящ момент
Общият въртящ момент се определя по формулата
където е въртящият момент, необходим за преодоляване на силите на триене, kNm.
Определяне на въртящия момент, необходим за преодоляване на силите на триене
,
където е резултантният коефициент на триене (емпиричен), като се отчита триенето при търкаляне върху ролката, триенето на ролката по осите, триенето на плъзгане в лагерите на сектора на огъване, триенето на тръбата върху дорника, и т.н.
=0,05.
Въртящият момент, изразходван за преодоляване на силите на триене, се определя от формулата
Общият въртящ момент се определя по формулата
Определяне на мощността на вала на огъващия сектор
Захранване на вала на сектора за огъване
където
се определя по формулата
където =1450 rpm (прието);
= 450 (прието), самият диск е непознат за нас, така че всички данни са спекулативни.
Мощността на вала на сектора за огъване се определя по формулата
Мощността на задвижващия двигател се определя по формулата
където е коефициентът на ефективност (C.P.D.) на задвижването (приема се условно).
Анализ на изчисляването на процеса на огъване на тръби
В хода на това изчисление беше определен необходимият радиус на огъване на тръбата, чиято стойност показа, че е необходимо да се приложи огъване на намотка с дорник. Беше намерен необходимият въртящ момент на вала на сектора за огъване на тръби, чиято стойност позволи да се определи необходимата мощност на задвижващия двигател за огъване на тръби. Стойността му не е толкова голяма (1,895 kW), но е достатъчна за огъване на тръби с този диаметър.
Методи за производство на бобини
Има три основни схеми за получаване на намотки на нагревателни повърхности на котела (фиг. 7): елемент по елемент, ракита и методът на последователно натрупване. Независимо от метода, технологичният процес за производство на рулони предвижда: входящ контрол на тръби; сортиране на оригиналните тръби по дължина; разработване на схеми за рязане на тръби на елементи; рязане на тръби, подрязване и почистване на краищата на тръбите. Избираме метода елемент по елемент.
Фигура 7. Схема елемент по елемент за производство на бобини
При метода на производство елемент по елемент подготвените прави тръби първо се огъват на машини с последващо покритие, след което огънатите елементи се заваряват заедно в намотка (фиг. 7).
Недостатъци на отоплението на пещта с воден кръг
- Загуба на използваемо пространство. Топлообменникът, вграден в горивната камера, значително намалява нейния размер, така че този фактор трябва да се вземе предвид при полагане на камината. Е, ако топлообменникът е вграден в съществуваща конструкция, единственото решение е честото зареждане на гориво.
- Повишена опасност от пожар. Тъй като печката или камината изискват открит огън и доставка на гориво наблизо, не се препоръчва да оставяте такава печка без надзор за дълго време.
След като организирате отопление на печката в къщата, трябва постоянно да следите пожарната безопасност
Въглероден окис. Ако се използва неправилно, въглеродният окис може да влезе в жилищните помещения, което е опасно за човешкия живот.
Съвет. Ако отоплението с водна верига е инсталирано в селска къща, в която никой не живее редовно, особено през зимата, тогава, за да се избегне замръзване на водата във веригата, е по-добре да използвате течност против замръзване.
Да започнем инсталацията
Последователността на работа зависи от конструктивните характеристики на топлообменника.
Инсталиране на устройство с регистър
Когато инсталирате в стара пещ, ще трябва да разглобите част от зидарията. Последователността на работата е както следва:
- Подготвяме основата за намотката директно в кухината на пещта.
- Инсталиране на бобината.
- Поставяме разглобения ред тухли, оставяйки място за входа и изхода на тръбите.
- Свързваме топлообменника към отоплителната система.
Преди да започнете работа, резервоарът трябва да се провери непременно за течове. Можете да се уверите, че няма течове, като го напълните с вода, за предпочитане под налягане.
Монтиране на устройството с контейнер
Най-добрият вариант за печка или камина. Изработен е от метален резервоар и две медни тръби. Обемът на резервоара, като правило, е около 20 литра.При липса на готов продукт, резервоар с достатъчен обем се прави ръчно чрез заваряване на листова стомана.
За производството на топлообменника трябва да се използва материал, по-дебел от 2,5 мм. Заваряването трябва да се извършва по такъв начин, че дебелината на образувания шев да е минимална.
Резервоарът трябва да бъде монтиран на 1 метър над нивото на пода, но не повече от 3 метра от печката. В резервоара се правят два отвора: един близо до дъното, вторият - в най-високата точка от противоположната страна. Ефективността на топлопреминаването зависи от местоположението на линиите.
Необходимо е да се стремим да гарантираме, че минималното отклонение на долния изход в посока на пода е 2 градуса. Горният трябва да бъде свързан под ъгъл от 20 градуса в обратна посока.
В резервоара за съхранение се монтира дренажен клапан. Предвиден е друг кран за източване на цялата система, който е монтиран в най-ниската точка. След проверка на херметичността системата е готова за работа. Ефективността на такава пещ с топлообменник може да бъде оценена през студения сезон.
Отопление с печка "Направи си сам" с поетапна конструкция на воден кръг
Първо, преди да започнете да изграждате печка, трябва да подготвите основата. За да направите това, е необходимо да се изкопае яма, чиято дълбочина е 150-200 милиметра. На дъното изсипете счупени тухли, чакъл и развалини на слоеве. След това напълнете всичко с циментов разтвор. Основата трябва да се издига над пода с няколко сантиметра. Поставете хидроизолационен материал върху замазката.
Процесът на изграждане на пещ с воден кръг
Основните характеристики на тухлена зидария
Печката трябва да бъде изградена от качествени материали. Стените могат да бъдат изградени от тухли с нормално изпичане, но за частта на пещта вземете огнеупорни тухли.
- Преди да започнете полагането, тухлите трябва да се навлажнят. За да направите това, ги потопете за известно време във вода. Когато въздушните мехурчета спрат да излизат от тях, полагането може да започне.
- Всички редове и ъгли трябва да бъдат вързани.
- Нанесете циментов разтвор незабавно върху целия радиус. Слоят му трябва да бъде около 5 милиметра. Освежете хоросана в края точно преди да поставите тухлата върху него.
- Когато стигнете до частта на пещта, не нанасяйте глина с мистрия. Направете го с ръцете си.
- На всеки пет реда внимателно отрежете излишния цимент от шевовете и ги избършете с влажна гъба.
- Стените на печката трябва да са вертикални и хоризонтални. Използвайте нивелир през цялото време по време на зидарията, за да проверите това.
Специфика на приложението
Стандартното отопление на печката предполага неравномерно разпределение на топлинната енергия - колкото по-далеч от източника, толкова по-студено. След свързване на радиаторите и изливане на вода, пещите действат като аналози на котли на твърдо гориво, осигурявайки нагряване на охлаждащата течност, димните канали и стените. Такава система по време на пещта ще позволи на топлината да се прехвърля от бобината към радиаторите, а след като горивото се изгаси, ще използва енергията на нагрятите стени на пещта.
При инсталиране на топлообменник трябва да се има предвид, че инсталирането му ще намали полезния обем на горивното отделение и горивото ще трябва да се добавя много по-често. Правилният дизайн на водния кръг и връзката му с размерите на отоплителната камера ще помогне за премахване на този проблем. Добра алтернатива би била печка с продължително горене.
Има някои нюанси в такова надграждане на отоплителната система. Енергията, която се отделя при изгарянето на дърва за огрев, ще започне да загрява топлообменния блок и работния флуид, поставен в него, но стените на пещта няма да променят температурата си.
Горната част на тялото с димни канали ще се нагрява. Ако сградата се използва като временно жилище, фурната няма да се включва редовно и може да доведе до замръзване на течността в тръбите.За да се предотвратят злополуки, се препоръчва замяна на водата с антифриз.
Индикатори за качество
Показателите за качество служат за оценка на експлоатационните предимства на блока, като основните са: техническо ниво, надеждност и издръжливост, конструктивни, естетически и ергономични характеристики на блока.
А. Техническо ниво. Има абсолютни, относителни и бъдещи технически нива.
Абсолютното техническо ниво на даден продукт се характеризира с неговата производителност. Техният брой трябва да бъде минимален. За да избегнем множественост и размита при оценката на абсолютното ниво, е необходимо да се ограничим само до най-важните от тях - производителност, ефективност, непрекъснатост на процеса, степен на автоматизация.
Относителното техническо ниво характеризира степента на съвършенство на продукта, когато се сравнява (по съответни показатели) неговото абсолютно техническо ниво с нивото на най-добрите съвременни световни - местни и чуждестранни - образци и модели с подобно предназначение.
Обещаващо техническо ниво определя планираните и планирани тенденции в развитието на дадена индустрия под формата на набор от нейни перспективни показатели.
Б. Издръжливост и надеждност. Тези показатели са най-важните от показателите за качество.
Издръжливост – свойството на уреда да поддържа работоспособност с възможно най-малки прекъсвания за поддръжка и ремонт до унищожаване или до друго гранично състояние. Основните количествени показатели за издръжливост са технически ресурс и експлоатационен живот.
Технически ресурс - общото време на работа на блока за периода на експлоатация.
Срок на експлоатация - календарната продължителност на работата на блока преди унищожаване или до друго гранично състояние (например до първия основен ремонт). Срокът на експлоатация е ограничен от физическото и морално износване на уреда.
Надеждността е свойство на устройството, което се определя от надеждността, издръжливостта и поддръжката на устройството. Количествени показатели за надеждност: време на работа, вероятност за безотказна работа, коефициент на наличност.
Работно време - продължителността или обема на работа на уреда,
измерва се чрез броя на циклите, броя на произведените продукти или други единици.
Вероятността за безотказна работа е вероятността при определени режими и условия на работа да не настъпи отказ в рамките на дадена продължителност на работа. Коефициентът на наличност е съотношението на времето на работа на блока в единици време за определен период на работа към сумата от това работно време и времето, прекарано за откриване и отстраняване на повреди в същия период на работа.
Б. Ергономия и техническа естетика. Създаване на модерни топлообменници, отговарящи на най-добрите образци и световни стандарти по отношение на качество, лекота на поддръжка и външен вид. Проектирането на индустриален топлообменник трябва да се основава на техническите условия и, наред с това, на изискванията на новите научни дисциплини - ергономия и техническа естетика.
Ергономията е научна дисциплина, която изучава функционалните възможности на човек в трудовите процеси с цел създаване на перфектни инструменти за него и оптимални условия на труд.
Техническата естетика е научна дисциплина, предмет на която е сферата на дейност на художник-дизайнер. Целта на художественото проектиране е (в тясна връзка с техническия дизайн) създаването на промишлени съоръжения, които най-пълно отговарят на нуждите на обслужващия персонал, най-подходящи за условията на работа, притежаващи високи естетически качества, в хармония с околната среда и околната среда.
Красивият външен вид по правило отговаря на рационален и икономичен дизайн. Външният вид на продукта до голяма степен зависи от неговия цвят.Цветът е най-важният фактор, който не само определя естетическото ниво на производството, но също така влияе върху умората на работниците, производителността на труда и качеството на продукта.
Пещни топлообменници
Схема на подреждане на намотката
Диаграмата показва една от опциите за намотката. Добре е да поставите този тип топлообменник в отоплителни и готварски пещи, тъй като структурата му улеснява поставянето на печка отгоре.
За да намалите сложността на производствения процес, можете да направите някои промени в този дизайн и да замените горните и долните U-образни тръби с профилна тръба. В допълнение, вертикалните тръби също се заменят с правоъгълни профили, ако е необходимо.
Ако намотка от този дизайн е инсталирана във фурни, където няма готварска повърхност, тогава за повишаване на ефективността на обменника е препоръчително да добавите няколко хоризонтални тръби. Обработката и изтеглянето на вода може да се извършва от различни страни, това зависи от дизайна на пещта и дизайна на водния кръг.
Икономически показатели
А. Топлинно и хидродинамично съвършенство. Мощността, изразходвана за изпомпване на топлоносители в топлообменника, определя до голяма степен коефициента на топлопреминаване, т.е. общата топлинна мощност на апарата. Следователно, важен показател за съвършенството на топлообменника е степента на използване на мощността за изпомпване на охлаждащата течност, за да се осигури необходимия топлообмен.
Термохидродинамичното съвършенство на апарата може да се характеризира със съотношението на два вида енергия: топлината Q, пренесена през топлообменната повърхност, и работата N, изразходвана за преодоляване на хидродинамичното съпротивление и изразена в едни и същи единици за всички потоци. По този начин мярката за използване на изразходваната работа за пренос на топлина може да бъде изразена чрез съотношението
Колкото по-голяма е стойността на Е, толкова по-съвършен е топлообменникът или неговата топлообменна повърхност от термохидродинамична (енергийна) гледна точка, при равни други условия. Енергийният коефициент E е безразмерна величина, следователно числителят и знаменателят на израза E = Q/N могат да бъдат отнесени към произволна, но същата единица, например, към топлообменна повърхностна единица (термичен индекс), към топлина обменна единица за маса на повърхността (индекс на масата) или към единица за обем (индекс на обема). Когато се сравняват устройства, стойността на E може да се припише на цялата топлина и на цялата изразходвана работа или на единица повърхност, маса или обем на устройството.
Анализът показва, че при равни други условия промяната в скоростта на охлаждащата течност има различен ефект върху различни количества, характеризиращи работата на топлообменника: коефициентът на топлопреминаване се променя пропорционално на скоростта (или дебита) към мощност 0,6-0,8, хидродинамичното съпротивление е пропорционално на скоростта на мощност 1,7-1,8, а мощността за изпомпване на охлаждащата течност - на мощност 2,75.
С увеличаване на скоростта на охлаждащата течност, мощността за изпомпването й нараства много по-бързо от количеството пренесена топлина, т.е. за определен апарат или определена топлообменна повърхност, стойността на енергийния коефициент E намалява с увеличаване на скорост на охлаждащата течност. Следователно абсолютната стойност на коефициента Е не може да служи като мярка за термохидродинамично съвършенство на топлообменника, а е полезна само при сравняване на две или повече устройства.
Б. Ефективност. Топлинният индикатор за съвършенството на топлообменника е неговата ефективност (ефективност):
където Q1 е максималното възможно количество топлина, което може да бъде прехвърлено от гореща охлаждаща течност към студена охлаждаща течност при дадени условия; Q2 е количеството топлина, предадено от горещата охлаждаща течност към студената, или топлината, изразходвана за технологичния процес.
Максималното възможно количество топлина или налична топлина зависи от началните температури и водните еквиваленти на топлопреносните течности.
Как да инсталирате водна верига
Монтажът се извършва по същия начин като монтаж на всяка друга отоплителна система. Единственият момент, който трябва да се има предвид, е, че „връщането“ за отопление на печката е разположено по-високо.
Има три вида циркулация на охлаждащата течност:
- Естествено. За естествена циркулация монтажът на тръбите трябва да се извърши при максимално допустимия наклон. Освен това, на мястото, където тръбата напуска пещта, е необходимо да се постави „ускорителен колектор“: за това тръбата се насочва вертикално на височина 1–1,5 m, а след това надолу към радиаторите по наклонен пътека.
Принуден. Този тип циркулация повишава ефективността до 30%. Към веригата се добавя циркулационна помпа, която създава налягането на охлаждащата течност. Не е желателно обаче да се организира система само с един вид принудителна циркулация, тъй като в случай на прекъсване на захранването или повреда на помпата водата няма да циркулира, което ще доведе до кипене на охлаждащата течност в системата.
Комбиниран. За този тип циркулация е необходимо да се комбинира монтажа на тръби с наклон, както е описано в първия параграф, с помпата. Помпата в този случай е свързана към системата чрез успоредна линия, както е показано на диаграма 4. С тази комбинация помпата ще работи при наличие на електричество, при липса на електричество циркулацията ще се осъществява естествено.
