Mètodes de flexió de canonades sense accessoris de fàbrica
En condicions domèstiques, sovint es fa necessari doblegar els tubs en blanc durant els treballs de construcció o la instal·lació de gasoductes. Al mateix temps, no és econòmicament viable gastar recursos financers en la compra de dobladores de canonades de fàbrica per a operacions puntuals; molts utilitzen dispositius casolans senzills per a aquests propòsits.
Tubs d'acer
L'acer pertany a materials bastant rígids i duradors, que són molt difícils de deformar, el mètode principal per canviar la seva configuració és doblegar-se en estat escalfat amb un farciment amb impacte físic simultani. Per a canonades d'acer inoxidable de parets primes, s'utilitza la següent tecnologia per obtenir una secció llarga amb un radi de flexió reduït:
- Col·loqueu la peça verticalment, tanqueu-la per un extrem amb un tap de suro i s'aboca sorra seca molt fina a l'interior, després de l'ompliment complet, s'introdueix el suro per l'altre costat.
- Trobeu una canonada o una columna vertical baixa del diàmetre requerit i fixeu rígidament l'extrem de la canonada a la seva superfície.
- La peça s'embolica al voltant de l'eix de la canonada, girant la plantilla o evitant-la.
- Després de l'enrotllament, s'allibera l'extrem i s'elimina la part corba de la plantilla, s'eliminen els taps i s'aboca sorra.
Arròs. 11 Com obtenir el radi de flexió correcte d'una canonada de coure
Tubs de coure
El coure és un material més tou que l'acer, també és convenient doblegar-lo quan s'escalfa o amb l'ajuda de sorra abocada a l'interior. També podeu utilitzar un substitut de mandril domèstic per a la flexió: una molla d'acer amb bobines gruixudes i denses i una secció transversal lleugerament més petita que la peça de treball. Durant el treball, l'element s'insereix a l'interior i es troba en el punt on es realitza la deformació, i després de les operacions necessàries, es retira fàcilment a l'exterior. Però és molt més fàcil doblegar canonades de coure amb un doblador especial de tubs de molla (aquests productes es poden comprar a la xarxa de distribució), que són efectius en rutes curtes i funcionen distribuint uniformement la força aplicada a la superfície. El dispositiu de molla funciona de la següent manera:
- La molla es posa a la part superior de la canonada al lloc correcte, després es doblega manualment juntament amb la canonada.
- Amb més flexió, la molla es mou i es fa una corba en un altre punt.
- Un cop finalitzada l'operació, el segment de molla es retira fàcilment des de l'exterior sense l'ús d'eines auxiliars.
Un altre material popular és l'alumini, que és més fàcil de doblegar amb la calor de la torxa.
Arròs. 12 Com doblegar canonades sense màquina d'alumini
Tubs metall-plàstics
Sí, per doblar tubs de metall i plàstic a la llar, s'utilitza una molla interna o externa (conductor). La tecnologia de treball és similar a les operacions amb una canonada de coure; quan es doblega, s'han d'observar els límits permesos en el radi per evitar danys al producte.
canonades de plàstic
L'element principal per canviar la configuració de les canonades de plàstic és un assecador de cabells d'edificis o domèstics; es pot utilitzar sorra per facilitar el treball. Els productes de forma complexa es dobleguen de la següent manera:
- Els cargols autorroscants es cargolen a una placa de fusta amb un tornavís segons la configuració desitjada de la peça.
- L'extrem del tub s'insereix entre dos cargols i la paret del tub s'escalfa amb un assecador de cabells, assegurant la direcció del producte amb girs i flexibles al llarg d'un recorregut determinat.
- Al final del treball, es desenrosquen els cargols i es retira la peça.
Arròs. 13 Mètodes de corbat de tubs de metall-plàstic amb conductor extern i interior
Podeu utilitzar una altra tecnologia senzilla:
- Aboqueu sorra a la canonada de plàstic i tanqueu-ne els extrems.
- El producte es posa un temps en aigua bullint i després es treu a la superfície.
- Doneu a la peça la forma desitjada, fixant-la a la posició desitjada i esperant que es refredi.
Arròs. 14 Com es dobleguen els elements plàstics
Els mètodes industrials i domèstics existents per obtenir el radi de flexió requerit permeten realitzar aquestes operacions amb qualsevol material de diversos diàmetres. Per dur a terme el treball, s'utilitzen dispositius especials d'un principi de funcionament manual o electromecànic, en els quals sovint s'utilitzen unitats hidràuliques. A la llar, els mètodes eficaços de flexió són l'ús de molles especials i la calefacció de productes amb cremadors de gas o un assecador de cabells domèstic (en doblegar el plàstic).
GOST 17365-71 Manual d'estampació en fred
Els radis de flexió R mínims de la canonada han de ser:
- per a canonades amb un diàmetre exterior de fins a 20 mm, no inferior a...2,5D
- per a canonades amb un diàmetre exterior superior a 20 mm, no inferior a ... 3,5D (on D és el diàmetre exterior de la canonada).
L'aprimament de les parets als llocs de corbes de canonades i transicions de seccions corbes a rectes no ha de superar:
- per a canonades d'acer - 20% del gruix de paret original
- per a canonades d'aliatges d'alumini - 25% del gruix de paret original.
L'aprimament de les parets de les canonades estampades a partir de làmines no ha de superar el 15% del gruix de la làmina original.
Radi de corba més petit
Radis de flexió al llarg de l'eix de la canonada. Doblar sense omplir ni fondre. Per a radis de flexió més petits, la flexió s'ha de fer amb fusió o farcit.
Denominacions: D - diàmetre del tub; S - gruix de paret del tub
A la taula de continguts
A la fig. un.
La longitud de la secció de tub doblegada A es determina per la fórmula:
On R és el radi de flexió més petit, mm; dn és el diàmetre exterior de les canonades, mm.
A l'hora d'escollir un radi de flexió, s'ha de preferir la flexió en fred sempre que sigui possible.
La longitud més curta de la secció recta de la canonada Lmin és necessària per subjectar l'extrem de la canonada quan es doblega
Radis de flexió de tubs de coure i llautó fabricats segons GOST 617-90 i GOST 494-90, respectivament (vegeu la figura 1)
Diàmetre exterior dn
Radi de corba més petit R
La longitud més petita del tram recte Lmin
Radis de flexió de canonades d'aigua i gas d'acer fabricades d'acord amb GOST 3262-75 (vegeu la figura 1)
Passatge condicional Dy
Diàmetre exterior dn
Radi de corba més petit R
La longitud més petita del tram recte Lmin
Calent
Refredat
Radis de flexió dels tubs d'acer en funció del seu diàmetre i gruix de paret Dimensions, mm
Diàmetre del tub, d
Radi de flexió més petit al gruix de la paret
EN I. Anuryev, Manual del dissenyador-constructor de màquines, volum 3, pàgs. 368-369., Moscou 2001
Com calcular el radi mínim permès
El radi de flexió mínim de la canonada, en què apareix un grau crític de deformació, determina la relació:
- Rmin significa el radi de flexió mínim possible del producte;
- S indica el gruix que té la canonada (en mm).
Per tant, el radi al llarg de l'eix del tub mitjà és: R=Rmin+0,5∙Dn. Aquí Dn significa el diàmetre nominal de la vareta rodona.
Un requisit previ per calcular correctament el radi de flexió mínim és la necessitat de tenir en compte la relació:
- Kt significa el coeficient dels productes de parets primes;
- D indica el diàmetre exterior de les canonades.
Per tant, la fórmula universal per calcular el radi de flexió mínim admissible és:
Quan el radi especificat és més gran que el valor obtingut per la fórmula anterior, aleshores mètode de flexió de tubs en fred
. Si és inferior al valor calculat, el material s'ha de preescalfar. En cas contrari, les seves parets es deformen durant la flexió.
- Aleshores, el radi de flexió mínim admissible d'una vareta buida, sense utilitzar una eina especial, hauria de ser: R ≥9,25∙((0,2-Kt)∙0,5).
- Quan el radi de flexió mínim és inferior al valor calculat, és obligatori l'ús d'un mandril.
La correcció del radi de flexió de les canonades després de la descàrrega, tenint en compte el retorn elàstic (inèrcia de redreçament), es calcula mitjançant la fórmula:
- Do significa la secció del mandril;
- Ki és el coeficient de deformació elàstica d'un material determinat (segons el llibre de referència).
- Per a un càlcul aproximat de la deformació elàstica d'un tub d'acer i coure amb un pas de fins a 4 cm, s'assumeix un valor de coeficient d'1,02.
- Per a anàlegs amb un diàmetre intern superior a 4 cm, aquesta xifra serà igual a 1,014.
Per saber exactament l'angle al qual s'ha de doblegar el material, tenint en compte el radi de gir de la canonada, s'aplica la fórmula:
- ∆c és l'angle de gir de l'eix mitjà;
- Ki és el coeficient de retorn elàstic segons el llibre de referència.
Quan el radi desitjat és 2-3 vegades més gran que la secció transversal de la vareta buida, es pren un coeficient de retorn elàstic de 40-60.
Mira el vídeo
Radi de flexió d'una canonada d'un aparell per a la recepció en la vida i la indústria
Al mercat de la construcció, es poden trobar un gran nombre d'aparells d'ús individual per a la flexió de tubs, des de les molles més senzilles fins a màquines electromecàniques complexes amb alimentació hidràulica.
Dobladores manuals de tubs
Les dobladores de canonades d'aquesta classe són de baix cost, tenen un disseny senzill, pes i dimensions reduïdes, el procés de flexió de la peça es produeix a causa de l'esforç físic del treballador. Segons el principi de funcionament, les unitats portàtils fabricades per la indústria es poden dividir en les categories següents.
Palanca. La flexió es produeix mitjançant una palanca gran, que redueix l'esforç muscular aplicat. En aquests dispositius, la peça de treball s'insereix en un mandril d'una forma i mida determinada (perforador) i, amb l'ajuda d'una palanca, el producte s'embolica al voltant de la superfície de la plantilla; com a resultat, s'obté un element d'un perfil determinat. Els dispositius de palanca permeten obtenir un radi de curvatura de 180 graus i són adequats per a canonades de metall tou de petit diàmetre (fins a 1 polzada). Per obtenir arrodoniments de diferents mides, s'utilitzen punxons reemplaçables; per facilitar el treball, molts models estan equipats amb un accionament hidràulic.
Arròs. 7 accessoris de ballesta tipus mà
Ballesta. Durant el funcionament, la peça es col·loca sobre dos corrons o topes, i la flexió es produeix per pressió sobre la seva superfície entre les parades del punxó d'una forma i secció determinada. Les unitats tenen broquets de punxó reemplaçables i topes mòbils que us permeten establir el radi de flexió d'una canonada d'acer o de metalls en blanc no ferrosos.
La sabata de flexió està muntada sobre una vareta que es pot moure mitjançant un engranatge de cargol, una pressió de fluid hidràulic amb injecció manual o mitjançant un sistema hidràulic accionat elèctricament. Aquests dispositius permeten doblegar canonades fetes de materials tous amb un diàmetre de fins a 100 mm.
Unitats de tres rodets (rotlles de doblegar tubs). Són el tipus més comú d'unitats de doblegat de canonades a la vida quotidiana i a la indústria, funcionen segons el principi de laminació en fred. Estructuralment, es fabriquen en forma de dos corrons, en els corrents dels quals s'instal·la la peça, el tercer corró es porta gradualment a la superfície, fent rodar el producte simultàniament en diferents direccions. Com a resultat, la peça es deforma sense arrugar-se en una secció més gran que en altres dobladores manuals de tubs.
Una característica distintiva de la unitat és la impossibilitat d'obtenir un petit radi de curvatura (el valor habitual és de 3 a 4 del diàmetre interior).
Tots els dispositius anteriors són unitats sense mandril, per tant, són ineficaços quan es dobleguen productes de parets primes, tampoc no és desitjable utilitzar-los quan es treballa amb peces de treball amb una unió soldada de les parets; durant la deformació plàstica, és possible obrir seccions individuals. de la costura.
Arròs. 8 Rotlles de flexió de tubs
Dobladors electromecànics de tubs
Les unitats electromecàniques s'utilitzen principalment a la indústria i proporcionen els següents processos tecnològics.
Doblació nua. Les màquines s'utilitzen quan es treballa amb peces de treball, per a radis de flexió de 3 - 4 D., capaços de doblegar tubs de paret gruixuda per a les indústries de mobles i construcció, canonades principals. Les màquines tenen el disseny i control més senzills en comparació amb altres tipus, es distingeixen per unes dimensions i pes reduïts.
Processament de reforç.Les unitats que funcionen amb una tecnologia especial per avançar el carro amb una unitat addicional estan dissenyades per obtenir corbes complexes sense aprimar les parets. S'utilitzen per a la fabricació de bobines de diverses formes a les indústries d'enginyeria tèrmica, calderes i calefacció d'aigua.
Dorn doblegat. Les unitats d'aquest tipus permeten un plegat d'alta qualitat d'elements de parets primes amb un diàmetre exterior de fins a 120 mm. Les màquines industrials poden ser automàtiques o semiautomàtiques amb control numèric.
Doblat de tres rotlles. El disseny s'utilitza àmpliament per doblegar qualsevol metall i aliatge, és versàtil: fa un treball excel·lent amb un perfil rodó o rectangular, cantonades i plaques planes. La versatilitat de la unitat s'aconsegueix canviant rotlles amb diferents tipus de superfícies de treball i mides.
Amb l'ajuda d'aquesta unitat, és convenient doblegar elements de gran longitud amb el mateix gran radi de curvatura a tot arreu.
Arròs. 9 Dobladores de tubs industrials
Tubs metall-plàstics
A mesura que les canonades metall-plàstic es van estendre, molts van començar a utilitzar-les en totes les comunicacions possibles. Són fiables, pràctics, econòmics i fàcils d'instal·lar. Però, com doblegar les canonades de metall i plàstic? Per fer-ho, s'utilitza un treball manual senzill (si el metall de la canonada és tou) o el mètode de flexió mitjançant una molla (es va comentar anteriorment). És obligatori complir la condició que sigui impossible doblegar una canonada metall-plàstica més de 15 graus per cada 2 centímetres. Si es descuida aquest paràmetre, la canonada pot quedar inutilitzable a causa d'una gran quantitat de danys.
Comportament de seccions rodones, quadrades i rectangulars, tipus de destrucció
El gruix de les parets de la canonada a la part exterior de la corba es fa més petit a causa del fet que quan sorgeixen tensions, apareix un moment de tracció:
- La paret exterior, que s'ha tornat prima, gravita cap a una protuberància dirigida cap a l'eix mitjà de la canonada. Això porta al fet que la seva secció transversal està deformada.
- Quan es supera la resistència a la tracció del producte, es trenca al llarg del pla de flexió exterior.
Com es comporten els perfils quadrats i rectangulars:
- Les seves parets de tubs estan sotmeses al màxim a esforços de compressió i tracció, tant en el pla exterior com interior de la corba.
- El material té una major tendència a la deformació, és difícil que el mestre els controli.
- El material del perfil a l'interior de la corba tendeix a expandir-se verticalment. Al mateix temps, flueix horitzontalment per l'extrem del producte. Aquests esforços endenden les parets de canonades disposades verticalment. En aquest cas, el quadrat de la secció transversal es deforma. Adquireix una configuració trapezoïdal.
- La secció transversal de forma rectangular i quadrada no transmet bé les forces de subjecció entre les mordasses de flexió i de subjecció.
- El perfil tendeix a lliscar pel bloc a l'inici del revolt. Al mateix temps, pot fregar-lo, cosa que comporta el desgast de l'equip.
Comportament d'un material de secció circular quan es doblega:
- El material es deforma menys a les zones de major tensió. Els llocs de màxima compressió/estirament es troben al llarg de la tangent de la línia central a la secció transversal.
- La forma rodona permet que el metall s'escampi uniformement en totes direccions durant la flexió. Gràcies a aquest assistent, és més fàcil controlar els processos de deformació del material.
- Gràcies a la seva secció transversal arrodonida, la canonada transfereix bé les forces entre les mordasses de flexió i de subjecció.
- Quan es dobleguen tubs rodons al llarg del radi, pràcticament no llisquen a l'eina.
Mètodes de flexió de canonades i els seus beneficis
La flexió de canonades és una tecnologia on el gir desitjat en la direcció de la línia de la canonada es crea per impacte físic sobre la peça de treball, el mètode té els següents avantatges:
- Consum de metall reduït, no hi ha brides adaptadores, acoblaments i tubs de derivació a la línia.
- Costos laborals reduïts durant la instal·lació de canonades en comparació amb les juntes soldades.
- Baixes pèrdues hidràuliques a causa de la secció de perfil inalterada.
Arròs. 3 Mandrils per a doblegar tubs
- Estructura metàl·lica inalterada, els seus paràmetres físics i químics en comparació amb la soldadura.
- Segellat d'alta qualitat, la línia té una estructura uniforme sense trencaments ni juntes.
- Aspecte estètic de la carretera
Hi ha dues tecnologies principals de flexió: flexió en calent i en fred, els accessoris i els mètodes es poden dividir en les categories següents:
- Segons el tipus d'impacte físic, la unitat de flexió de canonades pot ser manual i elèctrica amb accionament mecànic o hidràulic.
- Segons la tecnologia de flexió: mandril (flexió amb l'ajuda de protectors interns especials), màquines sense mandril i enrotlladores amb rodets.
- Per perfil - instal·lacions per a productes de perfil metàl·lic rectangulars o rodons.
Arròs. 4 Mètodes de flexió de tubs en calent
flexió en calent
La tecnologia popular a la vida quotidiana s'utilitza en els casos en què no hi ha doblador de canonades o no és possible treballar de manera freda, el procés consta de diverses operacions:
- La peça de treball s'omple amb sorra de llavors de gra fi de riu sense inclusions estranyes en forma seca. Per fer-ho, s'introdueix un tap des d'un extrem, s'aboca sorra i es tanca el forat a l'altre costat.
- El lloc de flexió s'escalfa a una temperatura no superior a 900 graus per evitar la cremada excessiva i es realitza un enrotllament mecànic suau i gradual de la peça al voltant de la plantilla arrodonida.
- Al final del procés, s'eliminen els taps i s'aboca sorra de la peça de treball.
Mètodes de plegat en fred per a canonades rodones
Els mètodes en fred tenen avantatges innegables respecte a les tecnologies calentes: no pertorben l'estructura del metall, són més productius i requereixen menys cost. Amb la flexió en fred, es produeixen els següents defectes:
- reducció de la secció de la canonada des de l'exterior del perfil;
- curvatura a la corba en forma de corrugació a l'interior;
- canviant la forma del perfil als corbes de les canonades de rodó a oval.
Arròs. 5 Doblar espais en blanc a partir d'un perfil metàl·lic a la vida quotidiana
Molt sovint, aquests defectes es produeixen durant la deformació de canonades de parets primes, per tant, durant les operacions amb elles, s'utilitza un protector intern: un mandril inserit a la cavitat interna.
El mandril és un dispositiu format per una vareta rígida amb segments mòbils a la vora d'una forma esfèrica o hemisfèrica. Abans del funcionament, el dispositiu es col·loca a la cavitat interna de la peça de manera que els seus elements mòbils estiguin situats al punt de flexió, al final del procediment, el mandril es retira de l'element acabat i es repeteix el procés.
Radis de flexió de canonades
Radis de flexió de canonades
La flexió de canonades és un procés tecnològic, com a resultat del qual, sota la influència de càrregues externes, el pendent de l'eix geomètric de la canonada canvia. En aquest cas, es produeixen deformacions elàstiques i elàstiques-plàstiques al metall de les parets de la canonada. Els esforços de tracció es produeixen a la part exterior de la cambra i els esforços de compressió es produeixen a la part interior. Com a resultat d'aquestes tensions, la paret exterior de la canonada respecte a l'eix de flexió s'estira i la paret interior es comprimeix. En el procés de flexió de la canonada, es produeix un canvi en la forma de la secció transversal: el perfil anular inicial de la canonada es converteix en un oval. La major ovalitat de la secció s'observa a la part central del camber i disminueix cap a l'inici i final del camber. Això s'explica pel fet que les tensions de tracció i compressió més grans durant la flexió es produeixen a la part central de la corba. L'ovalitat de la secció a la corba no ha de superar: per a canonades amb un diàmetre de fins a 19 mm - 15%, per a canonades amb un diàmetre de 20 mm o més - 12,5%. L'ovalitat de la secció Q en percentatge es determina per la fórmula:
on Dmax, Dmin, Dnom són els diàmetres exteriors màxim, mínim i nominal de les canonades a la corba.
A més de la formació d'ovalitat durant la flexió, especialment per a canonades de parets primes, de vegades apareixen plecs (ondulacions) a la part còncava de la corba. L'ovalitat i les arrugues afecten negativament el funcionament de la canonada, ja que redueixen l'àrea de flux, augmenten la resistència hidràulica i solen ser el lloc d'obstrucció i augment de la corrosió de la canonada.
D'acord amb els requisits de Gosgortekhnadzor, els radis de flexió de canonades d'acer, corbes, compensadors i altres elements doblegats de canonades han de ser almenys els valors següents:
en doblegar-se amb farciment previ amb sorra i amb calefacció - almenys 3,5 DH.
quan es dobleguen en màquines de doblegar tubs en estat fred sense polir - almenys 4DH,
en doblegar amb plecs semi-corrugats (d'un costat) sense farciment de sorra, escalfat amb cremadors de gas o en forns especials - almenys 2,5 DH,
per a corbes corbes fetes per estirat o estampat en calent, almenys un DH.
Es permet doblegar tubs amb un radi de flexió inferior als indicats en els tres primers paràgrafs, si el mètode de flexió garanteix l'aprimament de la paret en no més del 15% del gruix exigit pel càlcul.
Els següents mètodes principals de flexió de canonades s'utilitzen als dipòsits i plantes d'adquisició de canonades, així com als llocs d'instal·lació: flexió en fred en màquines de flexió de canonades i accessoris, flexió en calent en màquines de flexió de canonades amb calefacció en forns o corrents d'alta freqüència, flexió amb plecs. , doblegat en estat ple de sorra calenta.
La longitud de la canonada L, necessària per obtenir un element doblegat, ve determinada per la fórmula:
L = 0,0175 Rα + l,
on R és el radi de flexió de la canonada, mm;
α—angle de flexió del tub, graus;
l - una secció recta de 100-300 mm de llarg, necessària per agafar la canonada durant la flexió (segons el disseny de l'equip).
1. Anomena les toleràncies per a l'ovalitat de la secció del tub.
2. Com es calcula l'ovalitat com a percentatge?
3. Quins radis de flexió permeten els requisits de Gosgortekhnadzor quan es dobleguen canonades de diverses maneres?
4. Com determinar la longitud de la canonada per obtenir un element doblegat?
Tots els materials de la secció "Processament de canonades":
● Neteja i redreçament de canonades
● Brides d'extrems de canonades, accessoris i forats
● Enfilat i enrotllament de fil en tubs
● Radis de flexió de canonades
● Corbat de tubs en fred
● Corbat de tubs en calent
● Tall i processament d'extrems de canonades
● Processament de canonades no fèrriques
● Processament de tubs de plàstic i vidre
● Preparació i revisió d'accessoris
● Producció de juntes en tubs i tallers
● Normes de seguretat per al processament de canonades
A la nostra web trobareu molta més informació sobre el plegat de xapa Llegiu l'article Digitalitzar el treball d'una plegadora
Factor K (factor de línia neutre)
Quan es doblega en una màquina plegadora de xapes, la cara interior de la xapa metàl·lica es comprimeix, mentre que la cara exterior, per contra, s'estira. Això vol dir que hi ha un lloc a la làmina on les fibres no es comprimeixen ni s'estiren. Aquest lloc s'anomena "línia neutral". La distància des de l'interior del plec fins a la línia neutra s'anomena factor K, el factor de posició de la línia neutra.
No és possible modificar aquest factor ja que és constant per a cada tipus de material. S'expressa com una fracció, i com més petit sigui el factor K, més propera estarà la línia neutra al radi interior de la làmina.
Factor K = afinació fina
El valor del factor K afecta l'estoc de llosa, potser no tant com el radi de la part, però s'ha de tenir en compte a l'hora d'ajustar els càlculs d'estoc. Com més petit sigui el factor K, més s'estira i "expulsa" el material, fent que la peça sigui "més gran".
Predicció del factor K
En la majoria dels casos, podem predir i ajustar el factor K quan fem càlculs d'estoc de llosa.
Cal realitzar diverses proves a l'osca en V seleccionada i mesurar el radi de la peça. Si necessiteu calcular el factor K amb més precisió, podeu utilitzar la fórmula del factor K de flexió següent:
Exemple de solució:
B = 150 + 100 + 60 + BA1 + BA2
Predicció del factor K
B1: R/S=2 => K=0,8
B2: R/S=1,5 => K=0,8
Els dos plecs són inferiors o iguals a 90°:
que significa:
B1 = 3,14 x 0,66 x (6 + ((4×0,8)/2) – 2 x 10
B1 = -4,25
B2 = 3,14 x 0,5 x (8 + ((4×0,8)/2) – 2 x 12
B2 = -8,93
Total:
B = 150 + 100 + 60 + (-4,25) + (-8,93)
B= 296,8 mm
Autor del mètode: Julio Alcacer, International Sales Manager Rolleri Press Brake Tools
Comentari de Dreambird
El treball de xapa en la fabricació moderna s'utilitza sovint per produir peces on la precisió dimensional precisa és crítica. A més, en un entorn on la velocitat de producció és primordial i determina si un subcontractista rep una comanda de fabricació de peces, els fabricants intenten evitar perdre temps fent costos manuals, realitzant diverses proves i corregint errors. Sens dubte, el mètode utilitzat a l'article es pot considerar precís i les fórmules que s'hi presenten són útils, però el seu ús constant en els càlculs comporta costos addicionals de temps en la producció.
Els frens de premsa actuals solen estar equipats amb suports CNC i la seqüència de flexió d'un producte determinat es pot configurar a l'ordinador immediatament després del disseny del producte. Si hi ha un fitxer de geometria escariat pla preparat, la seqüència de plegat necessària per realitzar-lo també es calcula a l'ordinador després d'importar directament aquest fitxer a una solució especialitzada de plegat CAD/CAM.
La solució de programari autònoma d'última generació de Radbend, que forma part de la suite CAD/CAM de xapa de Radan, és l'aplicació líder mundial d'aquesta naturalesa. Tots els càlculs presentats a l'article s'incorporen a Radbend en forma d'algorismes i no requereixen càlculs manuals. La peça es doblega a l'entorn Radbend tal com seria realment, llavors els costats "massa llargs" es retallen per a una precisió absoluta. A continuació, el producte ja doblegat s'envia al mòdul Radan3D, on es crea un espai en blanc sobre la seva base, la longitud del qual es calcula tenint en compte l'ajust realitzat prèviament a Radbend. Així, durant la producció del producte, s'observaran tots els paràmetres requerits i el processament es realitzarà correctament des del primer enfocament.
Radbend us permet predeterminar la fabricabilitat d'una peça generant i mostrant gràficament una simulació de mecanitzat completa i una seqüència de plegat, ajudant-vos a seleccionar l'eina i col·locar les parades. Amb aquest mòdul, podeu evitar problemes que sovint sorgeixen en la producció, per evitar col·lisions entre l'eina, la peça i les peces de la màquina.
