Tractament d'aigües residuals

Contingut

diapositiva 1

Estudiant: Plekhanov A.G.
Grup: ZOSb-0901
Conferenciant: Goncharov V.S.
diapositiva 2
diapositiva 3

Els mètodes químics de tractament d'aigües residuals inclouen la neutralització, l'oxidació i la reducció. S'utilitzen per eliminar substàncies solubles i en sistemes tancats de subministrament d'aigua. De vegades, el tractament químic es realitza com a tractament previ al tractament biològic o després com a mètode de post-tractament d'aigües residuals.

G
diapositiva 4

Les aigües residuals que contenen àcids minerals o àlcalis es neutralitzen abans de ser abocades a masses d'aigua o abans de ser utilitzades en processos tecnològics. Les aigües amb pH = 6,5 ... 8,5 es consideren pràcticament neutres.
La neutralització es pot dur a terme de diverses maneres: barrejant aigües residuals àcides i alcalines, afegint reactius, filtrant aigües àcides mitjançant materials neutralitzants, absorbint gasos àcids amb aigües alcalines o absorbint amoníac amb aigües àcides. Es poden formar precipitacions durant el procés de neutralització.
diapositiva 5

Els mètodes bioquímics s'utilitzen per purificar les aigües residuals domèstiques i industrials de moltes substàncies orgàniques dissoltes i algunes substàncies inorgàniques (sulfur d'hidrogen, sulfurs, amoníac, nitrits). El procés de purificació es basa en la capacitat dels microorganismes per utilitzar aquestes substàncies per a la nutrició en el procés de la vida, ja que les substàncies orgàniques són una font de carboni per als microorganismes.
diapositiva 6

6.3.2. Oxidació de contaminants d'aigües residuals
Per al tractament d'aigües residuals s'utilitzen els següents agents oxidants; clor gasós i liquat, diòxid de clor, clorat de calci, hipoclorits de calci i de sodi, permanganat de potassi, dicromat de potassi, peròxid d'hidrogen, oxigen atmosfèric, àcids peroxosulfúrics, ozó, pirolusita, etc.
Durant el procés d'oxidació, els contaminants tòxics continguts a les aigües residuals, com a conseqüència de reaccions químiques, passen a altres de menys tòxics, que s'eliminen de l'aigua.
Diapositiva 7

S'utilitzen mètodes reductius de tractament d'aigües residuals per eliminar els compostos de mercuri, crom i arsènic de les aigües residuals.
Durant el procés de purificació, els compostos inorgànics de mercuri es redueixen a mercuri metàl·lic, que es separa de l'aigua per sedimentació, filtració o flotació. Per reduir el mercuri i els seus compostos, s'utilitzen sulfur de ferro, borohidrur de sodi, hidrosulfit de sodi, hidrazina, pols de ferro, sulfur d'hidrogen i pols d'alumini.
La forma més habitual d'eliminar l'arsènic de les aigües residuals és precipitar-lo en forma de compostos poc solubles amb diòxid de sofre.
Diapositiva 8

Per eliminar compostos de mercuri, crom, cadmi, zinc, plom, coure, níquel, arsènic i altres substàncies de les aigües residuals, els mètodes de tractament de reactius més comuns, l'essència dels quals és convertir les substàncies solubles en aigua en substàncies insolubles afegint diversos reactius. , seguida de la seva separació de l'aigua en forma de precipitació.
Els hidròxids de calci i de sodi, el carbonat de sodi, els sulfurs de sodi i diversos residus s'utilitzen com a reactius per eliminar els ions de metalls pesants de les aigües residuals.
Diapositiva 9

Mètodes aeròbics i anaeròbics coneguts de tractament bioquímic d'aigües residuals. El mètode aeròbic es basa en l'ús de grups aeròbics d'organismes, la vida dels quals requereix un subministrament constant d'oxigen i una temperatura de 20...40°C. En el tractament aeròbic, els microorganismes es conreen en fangs actius o biofilm. Els mètodes de purificació anaeròbica procedeixen sense accés d'oxigen; s'utilitzen principalment per a la neutralització de sediments.
diapositiva 10

Mètodes de tractament tèrmic d'aigües residuals

Els mètodes tèrmics neutralitzen les aigües residuals que contenen
sals minerals de calci, magnesi, sodi, etc., així com substàncies orgàniques
stva.Aquestes aigües residuals es poden neutralitzar:
- concentració d'aigües residuals amb posterior alliberament de la solució
substàncies actives;
— oxidació de substàncies orgàniques en presència d'un catalitzador;
— oxidació en fase líquida de substàncies orgàniques;
- eliminació d'incendis.

Veure totes les diapositives

Processament electromecànic

L'essència del processament electromecànic rau en el fet que un corrent d'alta potència i baixa tensió passa per la superfície de contacte de l'eina i la peça. Les protuberàncies de microrugososes de la capa superficial estan sotmeses a un fort escalfament i sota la força de l'eina es deformen i suavitzen, i la capa superficial s'enforteix a causa de la ràpida eliminació de calor a la major part del metall i el ràpid refredament. En aquest cas, l'escalfament a temperatures de transformació de fase és una condició necessària per endurir els modes de processament.

L'efecte d'enduriment s'aconsegueix a causa del fet que s'aconsegueixen velocitats d'escalfament i refrigeració ultra ràpides i s'aconsegueix un alt grau de refinament del gra.

El processament electromecànic es caracteritza per les següents característiques:

l'impacte tèrmic i de força sobre la capa superficial es realitza simultàniament;
L'alliberament de calor a la zona de contacte entre l'eina i la peça és conseqüència de l'acció de dues fonts de calor: externa i interna;
el cicle tèrmic (escalfament, manteniment i refrigeració) és molt curt i es mesura en fraccions de segon.

Hi ha diverses maneres de subministrar corrent elèctric al punt de contacte entre l'eina i la peça (Fig. 2).

Figura 2 - Maneres de subministrar corrent elèctric: a - mitjançant un contacte fix; b - mitjançant elements rotatius de l'equip; a - a través del corró; d - mitjançant rodets dobles

Cadascun dels mètodes de subministrament actuals té els seus propis avantatges i desavantatges. Segons la finalitat i el tipus d'equip per al processament electromecànic, es poden utilitzar màquines de tornejat, fresat, perforació i altres màquines de tall de metalls. Hi ha els següents modes d'enduriment electromecànic.

Mode d'enduriment dur, que implica una alta densitat de corrent superficial (700...1500 A/mm²), baixa velocitat de processament (0,5...5 m/min) i baixos requisits de paràmetres de rugositat. La martensita finament dispersa es forma a la capa superficial i no hi ha deformacions plàstiques significatives.

El mode d'enfortiment mitjà es realitza a una densitat de corrent superficial de 800 A/mm² i es caracteritza per la presència d'una estructura ferrítico-martensítica i deformacions significatives de la capa superficial. Les velocitats de processament són aproximadament iguals o lleugerament superiors a les velocitats del mode dur.

El mode d'acabat es caracteritza per l'absència de transformacions de fase, baixa densitat de corrent superficial i altes velocitats de processament (10..120 m/min). S'utilitza per a l'enduriment superficial. Això aconsegueix un alt rendiment.

Els modes òptims d'enduriment electromecànic permeten assolir no només els paràmetres de rugositat requerits, sinó també obtenir una estructura completa de la capa superficial amb una major resistència al desgast.

Les tensions residuals de compressió a la capa superficial a causa de les forces de deformació tenen un efecte de reforç sobre diversos tipus de càrregues de ruptura. L'enduriment de les capes superficials augmenta la seva resistència a la corrosió. Això s'explica no només per l'alt grau d'enduriment, l'estructura especial i la dispersió de la capa superficial, sinó també per la combinació de propietats físiques i mecàniques favorables d'aquesta capa.

En relació amb l'augment de les propietats operatives, s'aconsella utilitzar l'enduriment electromecànic per a una àmplia gamma de peces que funcionen en diferents condicions de fricció de desgast.

Processament abrasiu magnètic

L'essència del mecanitzat magnètic-abrasiu és l'eliminació abrasiva del marge mitjançant la creació d'un camp magnètic directament a la zona de tall des d'una font externa.Com a eines abrasives s'utilitzen: pols abrasives magnètiques, suspensions abrasives, fluids reològics magnètics.

El moviment d'una peça metàl·lica en un camp magnètic s'acompanya de l'aparició de corrents d'inducció d'una direcció alterna en ell durant la inversió de magnetització repetida.

El tall abrasiu amb la imposició d'aquests fenòmens té una sèrie de característiques. Com a resultat de l'acció dels efectes magnètics i electroplàstics, les característiques de resistència del material processat canvien, principalment a la capa propera a la superfície. Es redueixen les forces necessàries per tallar i allisar plàstic de la superfície mecanitzada; es faciliten les condicions per a la formació d'una superfície amb paràmetres de rugositat reduïts i amb una superfície de suport augmentada.

La càrrega elèctrica de la superfície tractada intensifica els fenòmens electroquímics. Això explica l'alta eficiència de l'ús de fluids de tall químicament i tensioactius en els processos de processament d'abrasius magnètics en comparació amb els tipus tradicionals de processament d'abrasius.

Les característiques mecàniques del processament abrasiu magnètic són:

contacte continu de la pols amb la superfície tractada, cosa que permet augmentar la precisió de les dimensions i la forma geomètriques, així com reduir les càrregues cícliques del sistema "màquina - accessori - eina - peça";
l'absència d'una fixació rígida del gra abrasiu al paquet, contribueix a l'anivellament espontani de l'eina de tall en relació a la superfície a tractar;
la capacitat de controlar la rigidesa de l'eina us permet ajustar l'eliminació de metall de la superfície de conformació;
l'absència de fricció de l'aglutinant a la superfície del producte redueix significativament la temperatura a la zona de tractament abrasiu i la rugositat Ra d'1,25 ... 0,32 a 0,08 ... 0,01.

La pols abrasiu magnètic s'utilitza en processos de processament d'abrasius magnètics. El camp magnètic es crea mitjançant inductors magnètics especials. A la superfície activa dels inductors magnètics i al buit de treball, la pols es manté per les forces del camp magnètic i les forces de fricció de la pols contra la superfície de l'inductor. Les forces necessàries per al tall abrasiu es creen a causa de la compressió del medi en pols a la zona de treball per forces magnètiques i pressions separadores. Les forces de fricció en el contacte de la pols amb la peça de treball creen una pressió addicional al medi en pols i als seus límits.

A la figura 3 es mostren esquemes de processament magnètic-abrasiu.

Figura 3 - Esquemes de tractament de pols magnètic-abrasiu: a - superfícies planes; b - superfícies cilíndriques exteriors de revolució amb pols a la zona de treball; c - superfícies exteriors i interiors en forma amb pols als buits de treball; g - cable tirant a través d'un embut giratori; e - material de fulla; 1- inductor magnètic; 2 – superfície activa; 3 - bretxa de treball

El processament magnètic-abrasiu es realitza en màquines especialitzades equipades amb equips tecnològics especials per a MAO. El disseny de les màquines suposa la presència d'accionaments per a moviments de treball i auxiliars, un inductor magnètic, una tremuja de pols amb un dispensador, un dispositiu per netejar l'àrea de treball de residus en pols.

El tractament amb pols abrasiu magnètic s'utilitza en operacions tecnològiques d'acabat per polir superfícies, netejar-les d'òxids i pel·lícules químiques, eliminar petites rebaves, arrodonir vores, acabar i endurir eines de tall i estampació.

Vistes:
277

Mètode de tall

El tall de metalls és un dels mètodes que permet processar elements mecànicament en diferents tipus de dispositius. El més difícil és treballar amb varietats de colors de materials difícils de deformar. Anteriorment, s'utilitzava el processament de plasma per tallar-los. Però amb l'arribada del làser, aquest mètode ha perdut la seva rellevància.

Opcions de tall de metall

Actualment, s'utilitza un làser de fibra, que permet processar el material d'altres maneres, per exemple, perforant o gravant. Hi ha diversos tipus de tall de metall:

girar;
perforació;
planejant;
fresat;
mòlta.

Principis de tornejat i trepat. En girar una peça, la seva mida pràcticament no canvia. El tornejat implica el processament en un torn o altres tipus de dispositius, com ara la perforació i el rectificat.

Paràmetres dels principals tipus de tall de metalls

La perforació s'utilitza per crear un forat que canvia l'aspecte d'una peça. Aquest mètode mecànic es pot realitzar en qualsevol dispositiu. La condició principal és la presència d'un trepant i un vici en què s'instal·la la peça.

Detalls de planificació. El planejat es realitza amb una planadora especial equipada amb un tallador. La complexitat d'aquest tipus de mecanitzat rau en la necessitat de càlculs precisos de les curses de ralentí i de treball, que permetin a la talladora entrar i sortir de l'element mecanitzat.

Mètodes de fresat i mòlta. El fresat és un mètode mecànic complex que es realitza en una fresadora horitzontal. La peça es fixa a la superfície de treball i després es processa amb un tallador que actua sobre la peça en angle.

La mòlta metàl·lica és l'etapa final, que permet donar a la superfície de la peça la suavitat necessària i eliminar l'excés de capa. La mòlta no requereix dispositius especials. L'aspecte final de la peça es pot donar de manera independent mitjançant una mola. En condicions de producció, s'utilitzen màquines de rectificat per a aquests propòsits. Les peces cilíndriques es mecanitzen per rotació moviments rectes i circulars alimentar. En el cas d'una peça plana, el rectificat metàl·lic només es realitza en direcció cap endavant.

Vídeo relacionat: Processament de precisió del metall

https://youtube.com/watch?v=ZyqCmfg8aBQ

Una selecció de preguntes

Mikhail, Lipetsk — Quins discs s'han d'utilitzar per tallar metalls?
Ivan, Moscou - Quin és el GOST de la xapa d'acer laminat?
Maksim, Tver — Quins són els millors bastidors per emmagatzemar productes metàl·lics laminats?
Vladimir, Novosibirsk - Què significa el processament ultrasònic dels metalls sense l'ús de substàncies abrasives?
Valery, Moscou - Com forjar un ganivet d'un coixinet amb les vostres pròpies mans?
Stanislav, Voronezh — Quin equip s'utilitza per a la producció de conductes d'aire d'acer galvanitzat?

Característiques generals dels agents antimicrobians

Significatiu
el nombre de malalties humanes causades
bacteris, virus, fongs, espiroquetes i
també alguns helmints. Substàncies
que neutralitzen els patògens
medi ambient o en el cos
humans s'anomenen antimicrobians
significa.

Farmacològic
l'efecte de les substàncies d'aquest grup és
bacteriostàtica (la capacitat
deixar de créixer i reproduir-se
microorganismes) o bactericides
(propietat de neutralitzar microorganismes).

Antimicrobià
Els fons es divideixen en dos grups:

jo.
Antisèptic i desinfectant
instal·lacions.

drogues,
no presenten activitat antimicrobiana selectiva
accions i tenen una toxicitat important
per a una persona.

Antisèptic
mitjans poden conduir a la mort
o deixar de créixer i desenvolupar-se
microorganismes a la superfície del cos
humans (pell o mucoses).

Desinfecció
significa neutralitzar els patògens
microorganismes del medi ambient, els seus
utilitzat per al tractament de l'habitació
llençols, plats, instruments mèdics,
equips, articles d'atenció al pacient.

Classificació
antisèptic i desinfectant
fons

jo.
Antisèptic i desinfectant
mitjans de naturalesa inorgànica

1.
Halògens (halurs)

1.1.
Preparats que contenen clor - clor
calç, cloramina B, clorhexidina
digluconat, clorantoïna, hipoclorit de sodi

1.2.
Preparats que contenen iode - solució de iode
alcohol, iodonat, iodoform
(triiodometan), solució de Lugol, iode-dicerina,
iodinol, povidona iodada (betadina)

2.
Agents oxidants - solució de peròxid d'hidrogen
(peròxid d'hidrogen) diluït i
concentrat, permanganat de potassi,
pehidròxid de benzoil (hidroxi 5, 10)

3.
Àcids i bases - àcid bòric,
àcid benzoic, solució d'amoníac,
tetraborat sòdic (bórax)

4.
Sals de metalls pesants - diclorur de mercuri
(sublim), nitrat de plata, collargol,
protargol, sulfat de zinc, dermatol,
xeroforma

II.
Antisèptic i desinfectant
mitjans d'origen orgànic

1.
Fenols - fenol pur (àcid carbòlic),
quitrà de bedoll, resorcinol, tricresol,
policresulè (vagòtil)

2.
Quitrà i resines - ictiol (ichtammol), vinizol

3.
Colorants - verd brillant,
blau de metilè, lactat d'etacridina
(rivanol)

4.
Derivats de nitrofuran - furatsilina
(Nitrofural), furoplast, furagina
(furazidina)

5.
Aldehids i alcohols - alcohol etílic,
formaldehid (formalina), lisoforma

6.
Detergents - sabó verd, Zerigel,
etoni, decametoxina (septefril),
miramistina.

II.
Medicaments quimioterapèutics.

drogues,
que proporcionen selectivitat
activitat antimicrobiana, exposició
àmplia gamma terapèutica
les seves accions serveixen per tractar i
prevenció de malalties infeccioses.

Descripció general del procés tecnològic

El mecanitzat en blanc es pot fer de dues maneres:

pressió (sense eliminació d'encenall);
tall (amb eliminació d'encenall).

En el primer cas, el material rep la forma i el volum desitjats per la força de l'eina, per exemple, la forja. En el segon cas, se n'eliminen les capes superficials (sobretot), per exemple, fresat, planxat, rectificat.

El mecanitzat de metalls és una de les etapes d'obtenció d'un producte acabat a partir d'una peça i requereix l'elaboració prèvia d'un mapa tecnològic que indiqui les dimensions i classes de precisió requerides. A partir del mapa tecnològic s'elabora un dibuix del material acabat, on també s'indica les dimensions i les classes de precisió.

https://youtube.com/watch?v=WmTQqaIKFNc

Tall mecànic vibratori

El mecanitzat superposat per vibracions és cada cop més utilitzat. Hi ha dues direccions d'imposició de vibració. La primera direcció està associada a l'amortiment de vibracions desfavorables durant el mecanitzat, que provoquen una disminució de la qualitat de la superfície, la precisió del mecanitzat i la vida útil de l'eina. Aquesta direcció és de particular importància quan es tallen materials difícils de tallar.

La segona direcció està relacionada amb l'assoliment d'un efecte positiu en el procés d'imposar vibracions. L'ús del tall vibratori proporciona un trencament eficaç d'encenalls, així com una millora significativa en la mecanització de diversos materials.

Les característiques físiques generals del tall amb vibració són:

augment periòdic a curt termini de la velocitat de tall;
càrrega cíclica variable sobre el material deformable;
reducció de les forces de fricció a les superfícies de contacte de l'eina amb xips i peça;
Augment de l'eficiència de l'aplicació del refrigerant.

En el sentit de l'acció, les vibracions poden ser axials, radials o tangencials.

El tall amb vibracions axials s'utilitza per trencar estelles. Les principals característiques del tall vibratori amb oscil·lacions axials són un gran canvi d'alimentació (gruix de tall) en un cicle d'oscil·lacions de l'eina, així com un canvi significatiu en els angles de tall de treball. En tots els casos, en girar, la profunditat de desgast de la superfície frontal dels talladors disminueix.

L'ús més eficaç del tall per vibració axial és durant la perforació, durant la qual es milloren significativament les condicions de trituració i eliminació d'encenalls.En la perforació convencional, en el procés de desplaçament per la ranura helicoïdal, les encenalls s'emboliquen i formen periòdicament taps, la qual cosa fa que cal aturar i retirar la broca del forat. Aquesta circumstància complica l'automatització de la perforació.

Juntament amb la possibilitat d'automatització, la perforació vibratòria pot augmentar la productivitat en 2,5 vegades i augmentar la vida útil de l'eina en tres vegades.

El tall amb vibració radial afecta negativament els resultats del processament: els paràmetres de rugositat augmenten, ja que el moviment de la vora de tall durant la vibració es fixa directament a la superfície mecanitzada. Les condicions de treball de la vora de tall també són insatisfactòries, ja que la vora de tall percep una gran càrrega durant el moviment oscil·latori, com a resultat, hi ha un augment del desgast i l'estella de les vores.

El tall amb oscil·lacions tangencials, és a dir, amb oscil·lacions en la direcció de la velocitat de tall circumferencial, s'utilitza per augmentar significativament la productivitat i la vida útil de l'eina. El mètode va mostrar resultats positius en tornejat, fresat, escariat, roscat, rectificat, esmolat d'eines abrasives.

Equipament usat

El mecanitzat s'utilitza en empreses especialitzades amb un nombre suficient d'instal·lacions de producció i l'equip necessari.

Per eliminar les capes superficials, el producte es processa en un torn i fresadores. Els més populars entre ells són:

centres de tornejat CNC;
fresadores verticals.

Els nous models d'accessoris de treball permeten mantenir una alta precisió de geometria i rugositat superficial.

Els equips que permeten processar el material mecànicament es presenten en una gran varietat. Cada empresa decideix de manera independent sobre la necessitat de comprar un dispositiu concret. Per exemple, en algunes indústries s'instal·len màquines rotatives que poden processar productes de fins a 9 metres de diàmetre.

Els dispositius següents es troben entre els equips estàndard equipats amb qualsevol empresa que processi productes metàl·lics per mitjans mecànics:

fresat;
fressat d'engranatges;
perforació radial;
perforació horitzontal;
perforació vertical.

Equips de tractament de pressió

La forja es pot fer a mà amb un martell i enclusa. El mètode mecànic consisteix a utilitzar una premsa baixada sobre una superfície metàl·lica escalfada.

Tots dos dispositius són mecànics. Però el martell colpeja, de manera que la superfície processada pren la forma desitjada i la premsa exerceix pressió.

El martell pot ser dels següents tipus:

vapor;
vapor-aire;
caient;
primavera.

Martell

També hi ha diversos tipus de dispositius de premsa:

Esquema de premsa

hidràulic;
hidràulica de vapor;
cargol;
fricció;
excèntric;
manivela;
primavera.

Abans de procedir al tractament a pressió, la superfície del metall s'escalfa. Tanmateix, en els darrers anys, en comptes de l'exposició a la calor, s'utilitza més sovint l'exposició al fred, anomenada estampació. L'estampació és adequada per treballar amb qualsevol tipus de metall. Permet donar al producte la forma desitjada sense afectar les característiques físiques del material.

Els tipus d'estampació més populars inclouen:

flexió;
estirament;
compressió;
emmotllament;
pandeig;
desmuntatge.

estampació metàl·lica

El plegat s'utilitza per canviar la forma axial d'un element metàl·lic i es realitza mitjançant un vici muntat en matrius de plegat i premses. L'estirament es realitza en una màquina de filar i s'utilitza per crear productes complexos. Per compressió, es redueix la secció transversal de la peça que té la cavitat. El modelatge s'utilitza per crear elements de formes espacials. Per realitzar aquests treballs s'utilitzen matrius especials d'emmotllament.

Presentació sobre el tema Mètodes biològics de tractament d'aigües residuals. El principi del tractament biològic d'aigües residuals és que, sota determinades condicions, els microbis són capaços de descompondre la matèria orgànica. transcripció

Mètodes biològics de tractament d'aigües residuals

El principi del tractament biològic d'aigües residuals és que, sota determinades condicions, els microbis són capaços de descompondre la matèria orgànica en substàncies simples, com l'aigua, el diòxid de carboni, etc.

Els mètodes biològics de tractament d'aigües residuals es poden dividir en dos tipus, segons els tipus de microorganismes implicats en el processament de contaminants d'aigües residuals: 1. mètodes biològics aeròbics de tractament d'aigües residuals industrials i domèstiques (els microorganismes necessiten oxigen per a la seva activitat vital) sense oxigen).

Els mètodes de tractament d'aigües residuals amb bacteris aeròbics es divideixen segons el tipus de dipòsit en què s'oxiden les aigües residuals. El contenidor pot ser un bioestany, un filtre biològic o un camp de filtració.

Principis de funcionament dels mètodes de tractament aeròbic: a) amb fangs actius (aerotancs); b) amb biofilm (biofiltres), c) amb fangs actius i biofilm (bioten).

Un aerotanc és un contenidor de fins a 5-6 metres de profunditat, que disposa d'un dispositiu d'injecció d'aire. Aerotanc-clarificador amb parets laterals inclinades (a) i verticals (b) 1 zona d'aireació; 2 finestres de desbordament; 3 visera; 4 zona d'aclariment; 5 safates; 6 canonada de fangs en excés; 7 bretxa de circulació; 8 canonades per subministrar aire a la ranura; 9 dents; 10 canonades de subministrament d'aigües residuals perforades; 11 airejador; 12 particions; 13 zona de desgasificació; 14 porta

Els aerotanks-desplaçadors s'utilitzen per tractar aigües residuals domèstiques i industrials amb una concentració de contaminants en termes de DBO no superior a 500 mg/dm 3.

Els aerotanks-mescladors (aerotancs de mescla completa) es caracteritzen per un subministrament uniforme d'aigua de font i fangs activats al llarg de l'estructura i una eliminació uniforme de la mescla de fangs.

Filtre biològic Un filtre biològic és un recipient ple de material gruixut. Sobre les partícules d'aquest material viuen colònies de microorganismes.

En un biofiltre convencional es poden dur a terme processos de nitrificació i desnitrificació juntament amb la biodegradació de substàncies orgàniques d'aigües residuals. els nitrificadors transformen el nitrogen d'amoni en nitrogen de nitrits i els desnitrificadors de nitrats transformen el nitrogen nitrat en nitrogen molecular o altres formes volàtils de nitrogen Les càrregues elevades de substàncies orgàniques cauen a la biocenosi de la part superior del biofiltre, per tant, es forma un biofilm en aquesta part, format per heteròtrofs que oxiden intensament les substàncies orgàniques de rebuig aigua.

Segons el tipus de material de càrrega, tots els biofiltres es divideixen en dues categories: amb càrrega volumètrica En els filtres biològics amb càrrega volumètrica s'utilitzen pedra triturada de roques fortes, còdols, escòries i argila expandida. amb planar En filtres amb càrrega plana - plàstics capaços de suportar temperatures de 6 - 30 0C sense pèrdua de resistència.

Segons la classificació generalment acceptada, es distingeixen els biofiltres amb càrrega volumètrica: torres d'alta càrrega de degoteig amb càrrega plana amb farciment dur bloc dur càrrega suau

Biofiltres de degoteig Els biofiltres de degoteig solen dissenyar-se de planta rectangular, les aigües residuals es subministren des de dalt fins a la superfície de càrrega, utilitzant diversos tipus d'aparells de commutació.

Els biofiltres amb molta càrrega es diferencien dels biofiltres per degoteig en un poder oxidant més alt, igual a 0,75–2,25 kgBOD/(m 3 dia), a causa d'un millor intercanvi d'aire i una càrrega sense llim, que s'aconsegueix mitjançant l'ús de material de càrrega amb una mida de partícula de mm, augmentant l'alçada de càrrega de treball a 2-4 m i la càrrega hidràulica fins a 10-30 m3/(m2 dia).

Filtres de càrrega plana Per augmentar el rendiment dels biofiltres, s'utilitza una càrrega plana, la porositat de la qual és %. La superfície de treball per a la formació de biofilm és de 60 a 250 m 2 /m 3 de càrrega.

Reactors anaeròbics No obstant això, l'activitat vital dels microorganismes anaeròbics està associada a l'alliberament de metà a l'aire, la qual cosa requereix l'organització d'un sistema especial per controlar la seva concentració. són dipòsits metàl·lics que contenen una quantitat mínima d'equips complexos no estàndard.

Els sistemes de tractament anaeròbic s'utilitzen per a la fermentació d'efluents altament concentrats, precipitacions, fangs, inclosos els fangs activats de les instal·lacions de tractament. Processos en llacunes anaeròbiques, fosses sèptiques, digestors, bioreactors de contacte.

Gràcies per la vostra atenció!

Agents d'esterilització químics

Destrucció
microorganismes a través de la química
s'anomena substàncies desinfecció
(de lat.
infecció
- infecció i francès. negatiu
prefixos des).
S'utilitzen productes químics
destrucció de microorganismes patògens
en objectes de l'entorn extern - en el treball
lloc, a l'interior, amb roba de treball,
mans, equips tecnològics i
inventari.

A
substàncies utilitzades amb aquesta finalitat
desinfecció, una sèrie de
requisits:

- ells
ha de ser fàcilment soluble en aigua;

-v
poc temps per mostrar bactericida
acció;

- no
tenen un efecte tòxic
humans i animals;

- no
causar danys als desinfectats
elements.

Desinfectants
les substàncies es divideixen en diverses
grups:

1.
Compostos que contenen clor (clor
calç, hipoclorit de sodi, cloramina,
pantocid, clordesinsulfoclorantina i
etc.).

2.
Compostos a base de iode i brom
(iodopirina, dibromantina).

3.
Agents oxidants (peròxid d'hidrogen, permanganat
potassi, etc.).

4.
Fenols i els seus derivats (fenol, lisol,
creolina, hexaclorofè).

5.
Sals de metalls pesants (mertiolat de sodi,
sublim corrosiu).

Antimicrobià
àcids i els seus
sals (bòrics, salicílics), àlcalis, alcohols
(solució d'etanol al 70%) aldehids
(formaldehid).

Emès
també sabons bactericides: fenòlics,
quitrà, "Higiene", que conté 3-5%
hexaclorofè.

Equips per al tractament mecànic d'aigües residuals

Per tal que el procés de neteja es dugui a terme el més a fons possible, s'utilitzen diverses instal·lacions:

Les gelosies contenen elements de grans a mitjans. Les reixes es munten en la direcció del flux del líquid, i els elements es poden instal·lar inclinats o verticalment, però cal equipar els sinus de les reixes amb dents de rasclet que eliminen els residus i enviïn residus al cinturó. Després d'això, les escombraries s'envien a la trituradora, si el mètode no implica immediatament la instal·lació de reixes de trituradora per atrapar i triturar les escombraries.

Les trampes de sorra s'utilitzen per retenir partícules amb una gravetat específica baixa. A causa del fet que la gravetat específica de les partícules fins i tot petites és més gran que la gravetat específica de l'aigua, les inclusions s'instal·len al fons. Per tant, la funcionalitat de les trampes de sorra depèn directament de la velocitat del flux d'aigua. Per regla general, l'equip està dissenyat per subjectar elements de no més de 0,25 mm, mentre que la velocitat del flux està especialment regulada: 0,15-0,3 m/s amb flux horitzontal.

És important entendre que el moviment de l'aigua ha de ser rectilini o circular, però horitzontal, només en aquest cas els elements de les trampes de sorra funcionaran amb tota força. El mètode de neteja dels equips pot ser mitjançant una bomba que aspira la sorra recollida o mitjançant rascadors, barrens, ascensors hidràulics a les plantes de tractament centralitzades.

Les trampes de sorra són capaces de netejar els corrents en un 75% de les impureses minerals; aquest és un indicador gairebé ideal.

Els dipòsits de decantació també s'utilitzen com a equips per separar les impureses mecàniques de les aigües residuals. Hi ha molts tipus de dipòsits de sedimentació:
primària, muntada davant de les estacions de biotractament;
secundaris, que s'instal·len després de les estacions de bioprocessament.

Segons les seves característiques de disseny, els dipòsits de sedimentació poden ser horitzontals, radials i verticals.

També s'inclouen els llits de fangs en el procés de tractament mecànic d'aigües residuals. S'utilitzen per recollir els fangs que queden als dipòsits de sedimentació i altres estructures. El procés d'assecat i distribució de les descàrregues té lloc exactament als llocs de fangs, mentre que la humitat disminueix fins al 75%, la qual cosa redueix el volum de les descàrregues en 3-8 vegades. Com a estructura, un lloc és un lloc delimitat per muralles de terra. Després de l'assecat, es recullen i s'eliminen els residus de fangs, i el corrent líquid, purificat d'aquesta manera, entra parcialment al sòl, s'evapora parcialment. La resta de l'aigua intersticial es bombeja a depuradores, on ja s'utilitza el tractament biològic a causa del contingut d'un gran nombre de partícules fines que no poden ser precipitades per trampes mecàniques.

Val la pena recordar que el procés d'eliminació mecànica d'impureses no sempre allibera completament substàncies nocives i cal un tractament biològic dels corrents.