Pintures per a superfícies galvanitzades

Preparació de la superfície de la canonada i pintura

Abans d'utilitzar l'esmalt per a xapa galvanitzada, s'hi afegeix un enduridor i es barreja bé.

La superfície s'ha de preparar abans de pintar. Cal eliminar el greix de les canonades, que s'hi poden formar, sobretot a la cuina.

Per eliminar el greix, s'utilitzen dissolvents orgànics, detergents especials solubles en aigua o una emulsió destinada a aquesta finalitat. En particular, per al desgreixatge, podeu utilitzar "Chistomet-C".

Abans de pintar les canonades d'aigua freda, pot haver-hi un problema amb la formació de condensats a la seva superfície.

Això passa si la seva temperatura és inferior a la temperatura de l'aire circumdant, és a dir, si l'aigua es mou al seu llarg i es refreden constantment. S'ha d'eliminar la causa. Hi ha d'haver una fuita en algun lloc, potser en una de les aixetes o a la tassa del vàter.

Amb pintura com tsikrol, podeu treballar a temperatura ambient. El consum de pintura és de 0,3 kg/m2.

És fàcil calcular que per a una canonada de 10 m de llarg, la superfície de la qual serà d'aproximadament 1 m2, es necessitaran 300 g de pintura. Per garantir una bona tinció, el ciclol es dilueix amb acetat de butil o dissolvent P646. Si la temperatura de l'habitació no és inferior a 20 ° C, la pintura s'assecarà després de 12, màxim després de 18 hores.

La preparació de la superfície per a l'esmalt d'acer inoxidable és la mateixa que per al ciclol.

Els llocs de soldadura s'han de preparar prèviament amb imprimació de fòsfor. Pintat en 2-3 capes. El temps d'assecat de la capa és de 30 minuts.

El temps total d'assecat no serà superior a 2 hores Amb un gruix d'una capa de 25-30 micres, el consum d'esmalt per 1 capa és de 180 g/m2. Diluir l'esmalt amb dissolvents orgànics R-4, R-4A o dissolvent.

La preparació de la superfície per a silverl és la mateixa que per a ciclol, però es recomana imprimar la superfície amb una imprimació de fòsfor abans de pintar i aplicar la pintura en dues capes. S'aplica una segona capa després que la capa anterior s'hagi assecat completament, que a una temperatura ambient de 20 ° C no durarà més de 3 hores.

Per augmentar la vida útil dels sistemes VGP, s'han de pintar.

Això és especialment útil per a aquells la superfície interior dels quals té el mateix recobriment. Si la superfície interior no està recoberta, el recobriment exterior no augmentarà la vida útil, ja que els sistemes VGP s'oxidaran des de l'interior. Hi ha prou oxigen a l'aigua.

Comparteix aquest article útil:

Alguns consells més

Perquè les bateries d'escalfament us serveixin durant molts anys, heu de cuidar-les. Per a una màxima dissipació de calor, els radiadors s'han de mantenir nets. Una simple neteja de pols de la superfície de canonades i radiadors us permetrà mantenir-los durant molts anys. Les bateries situades a la cuina s'han de netejar periòdicament amb detergents especials que eliminen el greix de la superfície. En un període sense escalfament, es recomana esbandir les bateries amb aigua almenys una vegada, que eliminarà la pols i la brutícia dels llocs de difícil accés.

Després del final de la temporada de calefacció, els radiadors i les canonades de calefacció s'han de revisar acuradament. A la seva superfície no hi hauria d'haver rastres d'òxid i estelles. Si n'hi ha, hauríeu de desfer-vos-en. Aquests procediments senzills estalviaran les canonades durant molts anys, garanteixen la seva fiabilitat i durabilitat.

Abans de pintar les bateries, estudieu acuradament la tecnologia amb la qual s'ha de pintar. Això no només pintarà correctament el radiador i la canonada, sinó que també garantirà la fiabilitat i l'aspecte atractiu de la superfície.

Subtileses del procés de processament

L'aplicació del sòl a canonades i radiadors metàl·lics és similar a la d'altres superfícies, però té certes propietats:

1. La superfície es neteja a fons des d'una capa de pintura obsoleta i òxid fins a obtenir una brillantor. Per a aquest propòsit, és millor utilitzar raspalls metàl·lics. Netejant llocs inaccessibles de radiadors de calefacció, podeu agafar raspalls metàl·lics.
2. Si la capa de pintura obsoleta deixa malament, cal utilitzar una solució suavitzant especialitzada, que s'aplica a canonades i radiadors i es cobreix amb una pel·lícula. Després d'esperar una mica, les capes addicionals es poden treure fàcilment amb una espàtula.
3. Aleshores, la zona de treball s'ha de netejar perfectament amb un "paper de vidre", canviant gradualment la seva mida de gra a una de molt més petita, i netejant el metall fins a obtenir una brillantor i suavitat.
4. Rentar i deixar assecar.
5. Tractar els productes secs amb alcohol blanc o qualsevol altre desengreixant adequat i assecar.

El següent pas és començar a aplicar la barreja d'imprimació. Depenent de la mida de la superfície i de la composició de la imprimació, s'aplica:

1. A pinzell. El raspall proporciona un acabat més detallat en superfícies pobres, però en grans zones planes (per exemple, tubs llargs i prims) triga molt de temps a treballar-hi i el consum de material és elevat.
2. Rodets de diferents mides. L'ús de petits corrons en àrees més petites redueix significativament el consum de composició de protecció.
3. Pulveritzador de pintura.

L'imprimació es realitza en diverses capes. El primer s'aplica molt fina, omplint petits cops i esquerdes.

Després que s'hagi fixat, s'afegeixen 1-3 capes més segons sigui necessari. El consum de la barreja d'imprimació disminuirà amb cada nova capa.

El procés de processament es realitza millor amb productes a temperatura domèstica. Les bateries de calefacció s'han d'apagar durant un període de temps determinat. Això donarà el mateix assecat, millorarà la qualitat del treball i reduirà el consum de la mescla d'imprimació.

En una superfície acabada d'aquesta manera, la pintura amb un efecte decoratiu quedarà de manera molt uniforme, sense ratlles ni ratlles, proporcionant a la canonada una protecció contra la humitat i els canvis de temperatura i allargant significativament la seva vida útil. Si es pren el temps i es realitza correctament tots els passos de processament abans de pintar, el conjunt del comptador d'aigua i el sistema de calefacció no caldrà substituir-se durant molt de temps.

Una imprimació de canonades és un pas de processament molt important, que permet fixar perfectament el futur recobriment i garantir la protecció contra l'òxid. La barreja d'imprimació es selecciona en funció de la finalitat de la canonada, ja sigui un radiador o una canonada de gas.

Eines i materials per pintar radiadors

Per pintar radiadors, necessitareu el següent inventari:

• composició colorant d'un color adequat;
• sòl adequat;
• dissolvent;
• pinzells amb mànec recte i corbat;
• paper o polietilè per protegir el terra;
• respirador;
• ulleres;
• guants.

Això és interessant: imprimació per a les parets del bany i del bany: descrivim en ordre

Sòl gf 021 21. característiques, experiència d'aplicació, revisió. imprimació

Preu. Al principi, vaig considerar aquest sòl com un substitut econòmic dels sòls universals importats, que havien augmentat molt el preu el 2009. Soil GF 21 va mostrar la seva alta qualitat i vaig començar a utilitzar-lo a tot arreu.

Relativament inofensiu. El sòl es pot treballar en una zona ben ventilada sense equip de protecció especial.

El més prim és l'esperit blanc. Producte químic disponible, poc tòxic i barat.

El sòl és molt durador. Després de l'assecat, no es desgasta gens, igual que l'esmalt. Vaig pintar amb ell el mànec d'un martell per a un experiment. Fa dos anys que el sòl no s'ha esborrat.

Gairebé qualsevol pintura alquídica, acrílica, làtex, nitro i esmalt, adhesius universals, cola PVA, adhesius de paper pintat, així com massilles acríliques i acrilats, per exemple, massilla acrílica universal, s'ajusten bé a aquesta imprimació. La paret arrebossada imprimada amb aquesta imprimació es va enganxar amb paper pintat amb cola de midó. Enganxat perfectament i encara aguanta (ja fa un any).

Imprimació GF-21 usada per imprimar nusos. Estava satisfet amb el resultat.Durant tres anys, els nusos no es van mostrar.

Tot i que aquesta imprimació es posiciona com a imprimació per a metall, s'adapta bé a plàstics, superfícies laminates, formigó, guix, fusta, aglomerat, taulers de fibra, prèviament pintats amb gairebé qualsevol superfície de pintura i esmalt.

Heu de tenir en compte que la imprimació està pensada per a l'aplicació al metall durant la pintura posterior amb pintures i esmalts alquídics. El seu ús per a altres finalitats no és estàndard. Per tant, ningú pot donar garanties que sigui aplicable. Proveu-ho primer amb un petit tros de material.

Les gotes i les taques de terra deixades per accident, fins i tot després d'un assecat complet, es poden rentar amb dissolvent R-4. També podem rentar el raspall amb aquest dissolvent, encara que estigui completament sec.

Les característiques de la imprimació permeten aplicar-la a temperatures baixes, fins i tot negatives. I encara que al fred s'aplica molt malament i s'asseca, però, en casos extrems, es pot pintar fins i tot a menys 20. Ho vaig provar: va funcionar.

Desavantatges del sòl GF 21 (GF-21)

Triga molt a aixecar-se. Les declaracions dels fabricants que la imprimació GF 021 s'asseca en dues hores a una temperatura de 15 graus no corresponen a la realitat.

Algunes pintures s'enrotllen en contacte amb aquesta imprimació, si la imprimació GF-21 no està completament seca.

El dissolvent d'alcohol blanc és una substància inflamable i nociva, encara que de baix grau de perill. Llegiu com treballar amb líquids inflamables i líquids verinosos a la llar. En qualsevol cas, l'habitació ha d'estar ben ventilada fins que el sòl estigui completament sec.

La imprimació GF 21 no penetra profundament en el material sobre el qual s'aplica, i no es pot utilitzar per arreglar materials enfonsats i solts. Per fer-ho, utilitzeu imprimacions acríliques penetrants.

És molt difícil comprar imprimació blanca GF-21 a Rússia per raons desconegudes. Els seus companys diuen que a Ucraïna hi ha tota una gamma d'imprimació GF 021: gris, vermell, blanc, incolor. El preu no depèn del color. És molt difícil comprar-nos el blanc. Els venedors demanen el doble que el gris o el marró vermell. El cost de la seva producció no depèn del color, el que significa que el preu no hauria de dependre. No compreu imprimació GF 021, independentment del color, per més de 1.500 rubles per 20 litres. No animarem els llaminers i els llaminers. Tinc un proveïdor fiable de sòl blanc, si algú està interessat, escriu, deixaré l'adreça. Però el seu sòl és més incolor que blanc.

Si apliqueu la imprimació amb un corró o un pinzell, no és possible netejar-les completament després de treballar amb la imprimació. Així, els guardem embolicats en un drap humit amb alcohol blanc, i per sobre l'emboliquem amb molta cura amb polietilè per tal d'excloure l'accés a l'aire perquè el drap i l'eina no s'assequin. Però encara podeu emmagatzemar-lo així durant només uns dies. Com ha demostrat l'experiència, encara s'assequen en una setmana. El raspall es pot rentar amb dissolvent P-4 i s'haurà de substituir l'estora del corró.

És impossible humitejar amb aquesta imprimació un embenat de construcció fet de material sintètic no teixit que encara no s'ha enganxat completament a la superfície. L'embenat s'estira i fa bombolles.

Resum

Utilitzo aquesta imprimació allà on sigui necessari imprimar sense impregnar la superfície. El resultat final està molt satisfet. El sòl va substituir amb èxit els anàlegs importats quan els seus preus van augmentar.

(més...) (a dalt)

Característiques de l'ús d'un recobriment protector Urizol

Tub d'acer amb recobriment anticorrosió Urizol s'utilitza més sovint en canonades destinades al transport de petroli i els seus derivats, gas natural. La composició processa necessàriament tots els elements: nodes, accessoris, detalls de connexió. El tractament amb Urizol ajuda a protegir els elements del sistema de diversos tipus de corrosió: atmosfèrica i subterrània.

L'avantatge inequívoc d'aquesta composició protectora és la facilitat d'aplicació.S'utilitza un dispositiu especial de polvorització per tractar elements tubulars i, tan bon punt la substància toca la superfície del metall, s'inicia una reacció química, com a resultat de la qual es forma un recobriment protector prou gruixut i fiable al metall.

El tractament anticorrosió obligatori de les peces de la canonada es prescriu a SNiP 2.03.11-85.

Com es realitza el procés de tractament anticorrosió?

Per començar, observem que el tractament anticorrosió de les superfícies de les canonades no és una tasca fàcil i requereix el compliment de molts matisos. Els preparatius per al treball comencen amb una inspecció visual de tots els elements del sistema que han de ser recoberts amb un compost protector.

Atenció! L'estat de les canonades i altres elements que necessiten protecció contra l'òxid ha de ser avaluat exclusivament per especialistes. Els professionals determinaran amb precisió fins a quin punt la superfície està danyada, així com fer una estimació del treball i la compra dels materials necessaris.

En triar una composició anticorrosió, els especialistes partiran de molts factors: el règim de temperatura en què funciona el sistema, el material per a la fabricació d'elements, les especificitats de l'ús de la canonada.

Abans del procés d'aplicació directa de la composició a la superfície, s'ha de netejar acuradament. Tot tipus de brutícia, la pintura antiga s'ha d'eliminar. A continuació, es desengreixa la superfície de l'estructura tractada amb un dissolvent especial a base d'hidrocarburs.

A continuació, procediu al processament de la composició protectora. S'apliquen diferents composicions en diferents condicions, i també es preparen en les proporcions adequades immediatament abans del procediment d'aplicació. La capa protectora s'aplica en diverses capes i, al mateix temps, s'ha d'assecar cada capa anterior del recobriment.

Després d'aplicar el nombre requerit de capes, es realitza una inspecció de control de la canonada i els seus elements. Per determinar la qualitat del treball realitzat, s'utilitza un equip especial (foto) i després de la inspecció, s'elabora una acta que confirma la realització del treball.

Intervals de temperatura

A quina temperatura es requereix l'ús d'imprimacions especials i resistents a la calor? Analitzem els requisits de recobriment per a diferents temperatures de funcionament.

Aquest rang de temperatura inclou, en particular, elements de sistemes de calefacció autònoms. Típica per a ells, la diferència de temperatura entre el subministrament i el retorn és de 70 / 50C, la qual cosa no dóna més de + 60C a la superfície dels dispositius de calefacció.

A temperatures de 0 a +60, les pintures i imprimacions d'ús general es poden utilitzar amb seguretat. Subjecte a la tecnologia de pintura (és a dir, amb una neteja d'alta qualitat de la superfície i la conformitat del sòl amb el tipus de material de pintura i vernís), no podeu tenir por de la deslaminació o la decoloració de la pintura.

En un circuit de calefacció autònom es poden utilitzar pintures d'ús general.

L'única diferència significativa respecte a l'escenari anterior és la necessitat d'utilitzar pintures amb pigments persistents. L'aglutinant i la imprimació segueixen sent els mateixos que abans: tots els tipus de pintures populars toleren un escalfament prolongat sense destrucció.

Conseqüència pràctica: barat i molt comú GF-021 és una imprimació força adequada per escalfar radiadors tant en circuits de calefacció autònoms com en sistemes de calefacció central.

I aquí arriba la millor hora de sòls resistents a la calor. Si les instruccions per a l'ús de materials de pintura resistents a la temperatura conté una indicació de la necessitat d'imprimació, haureu de seleccionar compostos especials que toleren l'escalfament prolongat i conserven les seves propietats durant tot el rang de temperatures de funcionament.

Més de 300 С

Totes les pintures destinades a temperatures superiors a +300 graus s'apliquen sense imprimació prèvia, directament sobre una superfície neta i desgreixada. Una capa de terra a aquestes temperatures només augmentarà la probabilitat de delaminació del recobriment.

Les pintures especialment resistents a la calor s'apliquen directament a la base metàl·lica.

Matisos: estem parlant de superfícies metàl·liques. Les imprimacions de reforç per a guix o massilla per a xemeneies i estufes de maó també s'utilitzen a temperatures més altes.

Els components principals de la imprimació GF 021

La base per a la fabricació del material d'imprimació GF 021 és el vernís alquídic, més precisament, el vernís ftàlic, que té una capacitat insuperable per adherir-se a gairebé qualsevol superfície seca. A més del vernís ftàlic, la composició del material d'imprimació inclou additius especials:

• Additius dessecants i anticorrosius. Molt sovint es tracta d'àcid fosfòric i productes de processament de la fusta;
• Com a pigment s'utilitzen diversos òxids metàl·lics, inclosos l'òxid de ferro i l'òxid de zinc. És a aquestes pols i additius que la imprimació marró vermella gf 021 deu el seu color;
• Diluents i dissolvents. Quan es prepara la imprimació GF 021 per a l'aplicació, cal ajustar la viscositat del material, de manera que el fabricant permet l'addició de no més del 20% del dissolvent P649 o P650.

En condicions industrials, es prepara un dissolvent imprimació G 021 barrejant un dissolvent o xilè amb alcohol blanc en una proporció de 50:50. Durant l'emmagatzematge a llarg termini, la imprimació, com qualsevol pintura d'esmalt, es deslamina en capes i es forma una fina pel·lícula de vernís a la superfície. Es pot utilitzar per a treballs auxiliars, per exemple, imprimar eines de jardí. La pel·lícula s'elimina en un recipient net i sec i s'afegeix una petita quantitat de P649. No es recomana utilitzar aquest material per imprimar les superfícies de peces metàl·liques crítiques.

Important! Val la pena assenyalar que la imprimació original G 021 només està disponible en un color, vermell-marró

Qualsevol altre color, gris o blanc, s'utilitza per produir un anàleg de la imprimació G 021. En aquests materials, en lloc del vernís ftàlic original, s'utilitzen vernissos de polímer de petroli i olis assecants. Excepte pel color, és gairebé impossible distingir dos materials diferents sota el mateix índex G 021, per tant, l'originalitat només es pot confirmar sobre la base d'un certificat de conformitat per a la imprimació GF 021.

El desenvolupador i el fabricant del material d'imprimació han d'aparèixer a les columnes corresponents del document. Si es desitja, el certificat de la imprimació GF 021 es pot descarregar des del lloc i es pot comprovar l'autenticitat. També podeu utilitzar imprimació G 021 gris, però en teoria no té propietats anticorrosives i resistència a l'oxidació, com una imprimació marró vermella.

Això és interessant: Característiques i regles per aplicar la imprimació GF-0119

Normes de temperatura

La següent pregunta que sorgeix entre els consumidors és: en quines condicions de temperatura s'utilitzen imprimacions resistents a la calor perquè no perdin les seves propietats? En aquest cas, cal familiaritzar-se amb els requisits que es troben en pintar superfícies amb diferents condicions de temperatura:

Els indicadors de temperatura no superen els 600 ° C. Per tots els estàndards, aquesta temperatura és inherent als objectes que s'utilitzen en la disposició de la calefacció autònoma. Les desviacions permeses en el règim de temperatura dels radiadors arriben de 500 a 700 °C. En aquest cas, es permet utilitzar una imprimació convencional que no tingui la propietat de resistència a la calor. Al mateix temps, no hauríeu de tenir por que es produeixin posteriorment defectes com l'esgotament i la delaminació de la pintura.
Dispositius de calefacció fins a 1000 °C. En aquests casos, també és possible utilitzar materials que no difereixen en característiques tèrmiques especials.

Però a l'hora d'escollir una pintura, prestem atenció al grau d'estabilitat dels pigments. A aquesta temperatura, el procés de cremar el color és possible.
Més de 1000 °С a 3000 °С

A aquestes temperatures, cal pensar en les característiques del material en termes d'estabilitat tèrmica.Especialment si la necessitat de realitzar el procés d'imprimació s'especifica a les instruccions per a la composició de la pintura. Al mateix temps, cal comprar exactament la imprimació que no perdrà les seves qualitats quan la superfície s'escalfi a 3000 ° C.
La temperatura supera els 3000 °C. En aquestes condicions, s'utilitzen pigments especials, adaptats específicament per a aquestes condicions. En aquest cas, l'ús d'una imprimació pot fer malbé la situació. En aquest mode de funcionament, la capa d'imprimació aplicada pot provocar la descamació de la pintura.

L'elecció de la imprimació resistent a la calor depèn de la temperatura d'escalfament del producte a pintar.

Marques populars de compostos

La producció de canonades amb recobriment anticorrosió és l'activitat principal de moltes empreses industrials modernes. Per al tractament protector dels productes, els fabricants utilitzen una varietat de composicions. Coneixem les marques més populars:

1. "Nerzhamet" és un esmalt anticorrosió especial que s'aplica a superfícies netes de productes de nova fabricació, però també és possible utilitzar la substància en la reparació de canonades i tractar elements ja coberts d'òxid;
2. "Nerzhaluks": aquesta composició colorant és valorada pels professionals per un alt grau d'adhesió i la possibilitat d'aplicació en diferents superfícies. Per exemple, pot tractar superfícies d'alumini, llautó, titani, coure i zinc;
3. La pintura "Cycrol" s'utilitza per processar canonades d'acer galvanitzat;
4. La composició amb el nom "Phosphorgrunt" s'utilitza en el procés de tractament anticorrosió de productes fets de metalls ferrosos i no ferrosos.

També hi ha compostos amb plata, plàstic, modificadors que converteixen l'òxid.

Per al tractament protector dels elements de la canonada, s'utilitzen més sovint les composicions següents: Nerzhakhim, Polyurethol, Epostat, Zinconol i Urizol. Parlem amb més detall dels avantatges d'aquest últim tipus de protecció anticorrosió.

Anàlisi de les ofertes de mercat

Què són els sòls resistents a la calor? Vegem com a exemple algunes ofertes del mercat modern.

La imprimació alquídica resistent a la calor es produeix segons TU-2312-030-00206919-2002 i és una suspensió de pigments, antioxidants i tensioactius en vernís gliptal.

Què es pot dir de les seves propietats i característiques?

• La imprimació està dissenyada per a superfícies d'acer, magnesi i alumini. En particular, el GF-031 s'utilitza a l'aviació civil, per aplicar recobriments als cossos d'aeronaus.
• La temperatura màxima de funcionament és de +200C.

És curiós: la reserva sobre la indústria aeronàutica civil no és casual. La pell exterior del caça-interceptor a una velocitat d'uns 2,5 M (2,5 vegades més ràpid que la velocitat del so) s'escalfa fins a 300-500 graus a causa de la fricció amb l'aire.

• dissolvent - dissolvent; també dilueix el sòl durant l'engrossiment.
• El mètode d'aplicació és per polvorització o utilitzant una eina de pintura manual.
• El gruix d'un recobriment d'una sola capa després de l'assecat ha de ser de 15-20 micres. El consum d'imprimació per capa és de 60-80 g/m2.
• TU estipula el color dels pigments aplicats. Produït segons les especificacions GF-031 - groc.

Fosfosil

El nom és una marca comercial de l'empresa de Moscou KrasCo. Com podeu endevinar, tenim l'anomenada imprimació de fosfatació.

Reacciona amb la base i forma una fina capa de fosfats insolubles que milloren l'adhesió i prevenen la corrosió.

Composició química de l'agent fosfatant.

• Com a aglutinant s'utilitza una barreja de resines acríliques, formaldehid i epoxi. És lògic suposar que l'imprimació està destinada exclusivament a condicions industrials o a l'aire lliure: els formaldehids en una zona residencial seran clarament superfluos.
• El rang de temperatura de funcionament és de fins a +300 graus.
• Per la seva composició, la imprimació es pot utilitzar amb tot tipus de pintures resistents a la calor i convencionals.Es pot utilitzar no només sobre metall: el fabricant permet l'ús del recobriment final sobre fibra de vidre o ceràmica per millorar l'adherència.
• La imprimació es pot aplicar no només a una superfície netejada prèviament, sinó també a una superfície rovellada.

Tanmateix: quan apliqueu una imprimació amb les vostres pròpies mans, encara val la pena treure primer el full i perdre l'òxid. La composició de fosfats pot canviar les seves propietats químiques, però no canviarà l'estructura espacial de l'òxid fràgil.

• El fosfosil es dilueix amb acetona o toluè.
• Gràcies als dissolvents orgànics, la composició es pot aplicar a temperatures baixes fins a -10ºC. Temps d'assecat d'un recobriment d'una sola capa a +20 - no més de 30 minuts.
• El consum mitjà d'imprimació és de 70-90 grams per metre quadrat.

A la foto - Embalatge Phosphogrund.

Aquesta imprimació resistent a la calor per a estufes i xemeneies impressiona per la seva resistència a la calor. S'hi declara la temperatura de funcionament de 1200 graus, cosa que, veieu, és molt impressionant en el context de les solucions descrites anteriorment. La composició de l'imprimació de dispersió d'aigua no és revelada pels distribuïdors; tanmateix, la colossal resistència a la calor suggereix que l'aglutinant principal de G-77 és silicona resistent a la calor.

La posada a terra té dos propòsits:

1. Millora de l'adherència de massilles i guixos.

Útil: a altes temperatures de funcionament, podeu oblidar-vos de les mescles habituals de guix i ciment. Per acabar les estufes i les xemeneies s'utilitza una barreja d'argila i sorra; sovint s'afegeix llet desnatada com a aglutinant: la caseïna que conté (proteïna de la llet, també coneguda com a formatge cottage baix en greix), fins i tot amb desnaturalització de la temperatura, conserva excel·lents propietats d'unió.

Enguixat del forn amb morter d'argila.

1. Enfortiment de la base. Les resines contingudes en el sòl penetren als seus porus i uneixen la capa superficial del material en un sol tot.

Quina altra informació sobre la imprimació està disponible per a un comprador potencial?

• L'aplicació és força tradicional: amb un corró o un pinzell en dues capes.
• Temps d'assecat d'una capa - no més d'una hora. Han de passar almenys dues hores abans d'acabar amb la superfície imprimada.
• El cebament es realitza a una temperatura positiva. Base d'aigua, recordeu?
• El consum no supera els 400 mil·lilitres de terra per metre quadrat de superfície.

El G-77 penetrant resistent a la calor es subministra en llaunes de plàstic d'1 kg.

Problemes en treballar amb una imprimació, quina és la causa i com solucionar-ho

La imprimació, per les seves característiques, quan s'aplica, pot causar molts problemes a un constructor sense experiència. Per evitar situacions desagradables, s'ha de conèixer els principals problemes que poden sorgir en el procés de treball, així com tenir informació sobre com es poden eliminar.

En diversos fòrums, la majoria dels consumidors es van queixar de la manca d'"apoderació" del recobriment fins i tot després del temps d'assecat declarat pel fabricant. El problema pot estar en diversos factors. En primer lloc, cal determinar si s'ha aplicat una capa gran. Si el seu gruix supera les normes especificades a les instruccions, fins i tot 2 dies poden no ser suficients per a un assecat complet.

Recordeu també que s'ha de mantenir un cert interval entre munyides. Aquesta és l'única manera de crear un bon recobriment protector amb altes propietats d'adhesió. El material també pot endurir-se malament quan es crea una capa desigual. En aquest cas, l'assecat s'observarà parcialment en diferents zones de la superfície.

Analitzem un altre problema: l'imprimació s'ha assecat, s'ha aplicat pintura a la part superior, però en alguns llocs comença a pelar-se. Aquí, molt probablement, es va dur a terme una preparació de mala qualitat de la base: l'eliminació de pintura antiga, taques d'oli i òxid. Tot això afectarà negativament l'adhesió de la base a la imprimació i la capa superior, respectivament.

Molts cometen l'error de no utilitzar un desengreixant en el procés de preparació de la base. Aquesta composició permet eliminar les taques grasses i els components que provoquen la formació d'òxid. També augmenta el nivell d'adhesió de la imprimació a la superfície.

VÍDEO: Secrets de materials i consells d'un professional

Imprimació gf-021 gris i marró vermellós per a metall i imprimació per a canonades

El sòl GF-021 sembla una massa líquid-plàstica, que té una olor específica de dissolvents utilitzats en el procés de producció, additius reguladors i un dessecant utilitzat per accelerar l'assecat. La composició és una suspensió de vernissos gliptals o alquídics i pigments anticorrosius amb additius.

La imprimació GF-021 ha trobat una àmplia aplicació en treballs a l'aire lliure per al recobriment de protecció preliminar de fusta, metall o altres productes amb els quals té una bona adherència, permetent un tractament anticorrosió de prepintura durador i estable. Abans de la imprimació, sobretot si es fa amb un aerògraf, cal diluir GF-021 per reduir el nivell de viscositat. En aquest cas, el xileno GOST 9949 o 9410, el dissolvent GOST 10214 o 1928, o qualsevol d'ells juntament amb alcohol blanc (nefras C4 155/200) GOST 3134 s'utilitzen com a diluent en la proporció recomanada d'1: 1, però la proporció de dissolvents no ha de superar una quarta part de la massa de la pròpia imprimació. És possible utilitzar trementina, quan es pinta en un camp electrostàtic, utilitzeu diluent RE-4V o el seu analògic RE-3V. Les superfícies a tractar es netegen prèviament completament de brutícia, pols i pintures antigues, s'eliminen les restes de possibles corrosió, es desengreixen a fons i s'assequen. El recobriment aplicat conserva les seves característiques declarades en el rang de temperatures des dels quaranta-cinc graus de gelada fins als seixanta graus centígrads, no reacciona amb el mar ni l'aigua dolça i no es veu afectat per olis minerals i detergents.

La imprimació GF-021 s'aplica mitjançant corró, pinzell, polvorització o aspiració, immersió o un altre mètode a una temperatura ambient d'almenys cinc graus i no més de vint graus centígrads, preferiblement en dues capes. El temps necessari perquè la primera capa s'assequi a +20 °C és un dia astronòmic. S'han d'observar les mateixes condicions abans de treballar amb la imprimació, si es trobava a temperatures sota zero durant l'emmagatzematge o el transport.

S'utilitza com a base per a pintures i vernissos com PF, GF, EF, FL i similars, però també es pot utilitzar com a recobriment independent. Es produeix principalment d'acord amb GOST 25129-82 en color vermell-marró, o segons TU en tons grisos clars.

Les estructures tractades amb imprimació es distingeixen per un acabat mat suau o tenen una brillantor apagada, estan excel·lentment polides sense "carregar" materials abrasius. Les excel·lents característiques de resistència i qualitat es deuen principalment a l'ús de copolímers moleculars d'alta qualitat en el procés de fabricació, i el cost relativament baix de GF-021 es deu al seu origen domèstic.

L'imprimació no ha d'estar a la zona de llum solar directa, el recipient ha d'estar tancat hermèticament, limitant l'entrada d'aire i precipitació. Quan treballeu amb ell, heu d'utilitzar un equip de protecció personal que exclogui que la composició entri als ulls i a les zones obertes del cos. Es recomana que els treballs de pintura es realitzin a l'aire lliure o en una zona ben ventilada, lluny de possibles fonts d'ignició. Cal recordar que el sòl GF-021 és tòxic i requereix una eliminació especialitzada, s'exclou categòricament el drenatge de residus al sistema general de clavegueram.

CONSUMIBLES I PRODUCTES RELACIONATS:

Pinzells

plana i estriada

Mono i

inventari de la llar

Això és interessant: Selecció i aplicació d'una imprimació sobre blocs d'escuma i gas: estudiem des de totes les vessants

Algunes característiques de l'aplicació

La pintura es fa millor sota la supervisió d'un especialista. Per entendre com pintar canonades correctament, heu d'aprendre sobre alguns dels "errors" i característiques d'aquest procés:

1. Si l'aplicació del material està prevista a l'hivern, és a dir. quan el sistema de calefacció funciona a ple rendiment, cal comprovar si el material escollit compleix les condicions d'aplicació en termes de temperatura. Hi ha una sèrie de pintures que només s'han d'aplicar quan la calefacció està apagada. Si apliqueu aquest tipus de pintura a una canonada calenta, és possible que s'assequi massa ràpidament.
2. Cal preparar les canonades per escalfar-les abans de pintar-les. Eliminar la seva superfície de greix i pols. La coloració s'ha de fer després de processar la seva superfície amb paper de vidre.

Recordeu que el metall no acostuma a absorbir l'esmalt destinat a altes temperatures, per la qual cosa n'heu de portar una petita quantitat al raspall, barrejant-lo amb cura sobre el radiador.

Pintar canonades amb un pinzell.

Preparació i aplicació

En l'etapa preparatòria, el propi agent i la superfície es porten a l'estat desitjat.

Preparació de la fundació:

• Es neteja la base prèviament coberta amb vernís o pintura.
• Polit amb eines manuals o màquina de polir.
• Desgreixa. Per fer-ho, necessiteu un dissolvent i un drap.
• Tractat amb un convertidor d'òxid.

Aquesta etapa és obligatòria a l'hora d'imprimar estructures de metalls ferrosos, sobre les quals ja es mostren rastres de corrosió. Després d'aplicar-se a una base rovellada, el convertidor transforma l'òxid en una pel·lícula en 2-6 hores. El temps de conversió depèn del nivell d'humitat i de la temperatura ambient. El producte s'aplica amb un pinzell, una pistola de polvorització, un corró i altres eines.

Treball amb rodets

La dissolució de l'agent el porta a un estat viscós de treball. La imprimació GF 021 ben barrejada s'aplica a la superfície ja neta i seca amb un corró de construcció o polvoritzador. En l'última opció, assegureu-vos que no hi hagi cap pel·lícula superficial a l'imprimació, per la qual cosa l'atomitzador està obstruït. En cas contrari, s'elimina.

Per a una imprimació, utilitzeu no més del 25% del dissolvent en pes del producte. La imprimació s'aplica a la base en un règim de temperatura especial - per sobre de + 5 ° С. També és possible aplicar una imprimació a la base mitjançant un polvoritzador en un camp elèctric. En aquest cas, la substància RE-4V s'utilitza com a dissolvent.

Conclusió

Avui al mercat hi ha un gran nombre d'ofertes de la imprimació GF 021 amb els seus propis noms comercials: Zebra, Lacra, Tex, Primer. Gairebé tots els fabricants produeixen material segons les seves pròpies receptes, amb una gran desviació de l'original. Sovint s'utilitzen substàncies modernes que contenen toluè com a modificadors. Aquesta imprimació penetra als porus més petits de la superfície, té un bon poder ocultant i fins i tot té una brillantor.

Això és interessant: Tractament superficial amb imprimació impermeabilitzant: us expliquem en detall