Beneficis de la construcció de maó
Construir cases de camp amb maó té molts avantatges. Si comparem la qualitat del material que es va utilitzar per construir cases a l'època soviètica amb el material que s'utilitza ara, aleshores la diferència és realment evident. Construir cases de maó segueix sent prestigiós i car. El maó modern està fet en forma de ceràmica lleugera, té un gran nombre de forats, que li donen bones propietats d'aïllament tèrmic. La construcció d'edificis de maó té el principal avantatge: la capacitat de retenir la calor a l'interior durant molt de temps.
A més d'una llarga vida útil i un bon subministrament de calor, la construcció de cases de maó també té altres aspectes positius. El maó no es crema, però el foc pot reduir el seu rendiment gairebé un 60%. El maó no està subjecte a processos de putrefacció, les plagues, les precipitacions o la radiació solar no el poden fer malbé. És capaç de dur a terme l'intercanvi de calor, és a dir, deixar entrar la quantitat d'aire necessària a l'habitació, i amb l'inici de l'estiu la protegeix del sobreescalfament.
Budvelniy cegla està subjecte a 3 tipus principals
Budіvelny tsegla es divideix en tres tipus diferents: bloc de formigó, silicat i ceràmica tsegl.
- bloc de formigó;
- formigó airejat,
- cadena de ceràmica.
La preparació de la cadena de formigó es fa mitjançant les entrades en un motlle especialment preparat amb rozchin de ciment. Amb això, a la vida quotidiana no es corrosiu amb una gran beguda a través d'una gran vaga, aïllament acústic feble, alta conductivitat tèrmica i carretera. A partir de l'arròs positiu de la cadena de formigó, és possible tenir una baixa resistència a l'aigua d'aproximadament un 5%, en alguns tipus del 3%, una bona qualitat per a la col·locació de murs de càrrega i una resistència a un baix nivell d'atmosfera atmosfèrica. desgast.
La cadena de silicat està plegada en un 89,2% a partir de sorra, cal fer una bona barreja d'aigua i bons additius.
Al magatzem del bloc de silicats, s'ha d'incloure el 89,2% de la matèria primera, la solució de l'aigua per fer una humitat i bons additius. En alguns casos, al magatzem de la peça, afegiu un pigment farbuvalny per afegir la informació necessària al bloc. L'absorció d'aigua dels silicats arriba de vegades al 15%. Per raons de raons, no es recomana allotjar-se en llocs amb aigua avançada. Com ara soterranis, fonamentació, lazen, etc. El bloc de silicat pot proporcionar un bon aïllament acústic, un preu raonable i acabar la pedra per col·locar parets de càrrega. Una petita quantitat d'alta conductivitat tèrmica en rajoles poroses amb ceràmica.
El color girchichny fosc de la pedra de ceràmica era un signe d'una cocció inferior i, en alguns punts negres, de tornar a coure.
El bloc de ceràmica està fet d'una suma d'argiles i una pista de vipalu en un forn túnel a una temperatura de 1000 . Cremada segons els estàndards exigits, la ceràmica en blanc té un color marró vermellós i, amb un lleuger cop, sona com un so. A més, el barret es pot personalitzar pel color de la peça de ceràmica. El color fosc-girchichny mostra sobre la sub-combustió, i els negres sobre la sobre-combustió. Per a l'estàndard d'un bloc de ceràmica vermella, la resistència a l'aigua pot ser del 6% o pot arribar al 14%. Òptim bé vodopoglinannya per convertir-se en un 8%. El bloc de ceràmica té una estructura sharuvat. Vodopoglinannya és conegut al programa central. A través de les aigües escollides, els sostres de ceràmica entre les boles i era impossible moure l'aigua durant el període d'importants oscil·lacions de temperatura i ments anticlimàtiques, el sostre de ceràmica va començar a col·lapsar-se. A l'espèdice apareixen petites esquerdes, que després es converteixen en esquerdes. Arran del qual la ceràmica va anar perdent el seu poder.
Per tal d'assegurar que les parets de les parets s'omplissin d'aigua, fossin càlides, suaus i amb un bon aïllament acústic, cal construir correctament l'obra. El bloc ceràmic és el material de les transformacions de l'hora trivial i dels diferents pobles del món.
Classificació dels maons segons la finalitat d'ús
En construcció, hi ha diversos tipus de maons, depenent de l'aplicació.
Construcció o ordinari
L'edifici o el maó normal (GOST 530-2007 del 03/01/2008) s'utilitza tant en la disposició de les parets internes dels edificis com en les externes. També és possible utilitzar aquests tipus de maons per construir una casa, però només amb un aïllament posterior o un acabat protector de la façana. Aquest tipus de maó està lluny de ser ideal i pot contenir petites estelles, que, però, no afecten la seva resistència.
Maó cara
El maó cara, (altres noms: frontal, façana) és el material més uniforme i ideal sense defectes. Les desviacions màximes permeses segons GOST no són superiors a 4 mm. de llargada, 3 mm. d'amplada i 2 mm. en alçada. Com a parament es pot utilitzar ceràmica, silicat o maó hiperpremut.
Hi ha dos tipus de maons de cara: maons amb textura i maons amb forma.
1. El maó amb textura, amb vores llises o irregulars (Pedra desigual) es produeix per revestir façanes d'edificis i disposar tanques. Les vores d'aquest producte es poden enrotllar, llisos o sense processament.
2. Una versió en forma amb diferents configuracions de perfil, dissenyada per col·locar formes complexes al voltant de finestres, ampits, arcs, pilars, tanques, cendres. Per exemple, els tipus de maons de construcció amb forma amb vores rodones per a les cantonades són perfectes per organitzar façanes complexes d'edificis, és a dir, cantonades.
La gamma de colors dels tipus de maons de cara és gran i va del groc clar a gairebé el negre.
Forn, maó refractari
Forn, maó refractari, aquest producte refractari segons GOST 390-96, té una forma geomètrica regular, una base granular i pot ser de color palla, amb taques vermelloses o marrons. Serveixen per aïllar i construir objectes exposats a altes temperatures constants (estufes, xemeneies). Formant una closca resistent a la calor, amb la funció de protegir el forn del foc directe o del carbó calent.
Les principals qualitats que haurien de tenir aquests productes són: resistència a la calor, alta ciclicitat, baixa conductivitat tèrmica. L'argila refractaria ha de suportar un escalfament força llarg i molts cicles fins a una temperatura de 1000 ° C sense pèrdua de qualitat i resistència. La versió refractària no es fa necessàriament en la forma correcta, hi ha altres formats d'aquests productes (ShA-25 i SHA-47), en forma de falca.
Maó de clinquer
Els maons de clinker de ceràmica estan fets de capes d'argila refractàries, que es sinteritzen fins que es forma una massa homogènia. En l'elecció de la massa d'argila com a matèria primera per a la producció, es tracten amb cura. La composició de l'argila ha de ser neta i plàstica, no ha de contenir guix i sals de metalls alcalins, minerals innecessaris. En el procés de tractament tèrmic, el clínquer adquireix la màxima resistència i bona densitat. Baixa higroscopicitat i sense pretensions a temperatures negatives. L'argila d'esquist té una composició adequada per a això, és elàstica i refractària.
Aquest maó té molts colors i textures. Per tant, els maons de clínquer s'utilitzen per revestir parets, sòcols, pavimentar camins de jardí.
Determinació de la higroscopicitat
L'absorció d'aigua d'un maó és un dels indicadors més importants de la higroscopicitat com a percentatge.
Com més alta sigui la higroscopicitat d'un maó, menor serà la seva resistència.
Després de tot, la higroscopicitat dels maons té un efecte força impressionant sobre la resistència a les gelades del material. Per aquest motiu, quan el material està saturat d'humitat, la seva resistència disminuirà significativament en comparació amb el material sec. Per fer-ho, cal tenir en compte aquest important indicador a l'hora de triar un maó per a la construcció d'una finca rural.
Per esbrinar la higroscopicitat d'un maó, el material es col·loca al forn durant diverses hores a una temperatura de 110-120 ºС.Després de l'escalfament, el maó es refreda a temperatura natural i després es pesa. Després es submergeix en aigua durant 2 dies i es torna a pesar. La diferència de pes determina quant s'absorbeix al material com a percentatge. Per als maons de construcció, l'augment de la massa no ha de superar el 5%, i per als blocs d'acabat, no més del 14%.
Tipus de maons segons la naturalesa del farciment
Segons el farciment, el maó pot ser buit i amb cos. L'elecció d'aquest o aquell maó dependrà de l'esfera i de l'objecte per a la construcció del qual se suposa que s'ha d'utilitzar.
maó massís
Com el seu nom indica, aquest maó no té buits. En un producte estàndard de silicat, el buit en forma de porus no supera el 12-13%, per a una variant amb cos. En un producte de clínquer, la porositat del material és de fins al 5%. Els murs portants s'aixequen només amb maons sòlids.
maó buit
Per al maó de silicat buit, l'índex de buit oscil·la entre el 24 i el 30%. Els indicadors dels productes ceràmics són lleugerament diferents. El buit pot arribar al 45%. Els forats o cambres retenen perfectament la calor, augmentant el percentatge d'aïllament acústic global de les parets. Hi ha un maó decoratiu i de parament amb 4, 6, 8 i fins i tot deu cambres, tant rodones com rectangulars. Naturalment, el farciment de maons afecta la resistència de tota l'estructura que s'està aixecant. Les opcions buides s'utilitzen principalment per a la construcció de particions. Els tipus de maons amb buits no s'utilitzen en la construcció de xemeneies i estufes.
Característiques de la retenció d'humitat com a característica operativa
La capacitat d'un material per absorbir i retenir aigua s'anomena absorció d'aigua. Els blocs de maó a l'estructura aixecada estan subjectes a influències atmosfèriques, ja que tenen un contacte constant amb l'entorn. La humitat amb la qual entren en contacte, l'absorbeixen
És important que la taxa d'absorció d'aigua sigui òptima i compleixi els estàndards establerts per a cada tipus de maó. Un nivell massa alt d'absorció d'humitat contribueix al deteriorament del microclima de la casa a causa de l'aigua que no té temps d'evaporar-se
I a temperatures sota zero, es converteix en gel i s'expandeix, com a resultat de la qual cosa es formen esquerdes al maó, i això el fa inutilitzable, la resistència de l'edifici disminueix. Si el valor és massa baix, els blocs de maó s'adhereixen feblement al morter, la qual cosa també empitjora la resistència.
De què depèn?
L'indicador del nivell d'absorció d'aigua d'un maó depèn directament de la seva porositat i de la presència de buits en ell. Com més d'ells, més humitat absorbeix el bloc. Per tant, un maó buit tindrà una higroscopicitat més alta que un de sòlid. A més, la capacitat del material per absorbir la humitat depèn del seu tipus. Hi ha 3 varietats:
- silicat;
- ceràmica;
- formigó.
La composició del maó de silicat inclou sorra, una mica de calç amb impureses aglutinants. Aquest tipus de material és el més higroscòpic. La ceràmica es fa d'argila per cocció a una temperatura elevada, arribant als 1000 graus. L'absorció d'aigua dels maons de ceràmica també és bastant alta, a més, l'estructura en capes reté la humitat a l'interior durant molt de temps, la qual cosa condueix a la destrucció del bloc quan la temperatura de l'aire baixa per sota dels 0 graus. El formigó es fa amb morter de ciment. Aquests blocs de maó tenen la taxa d'absorció d'aigua més baixa, però, malauradament, aquest és el seu únic avantatge respecte a altres tipus de maons.
Requisits per a l'absorció d'aigua dels maons
Hi ha certs límits per a l'absorció òptima d'aigua dels maons. Aquestes normes s'estableixen en funció del seu tipus, finalitat i tenint en compte les condicions de funcionament posteriors de l'estructura aixecada. La taula mostra indicadors que indiquen els límits del possible nivell d'absorció d'humitat pel material de construcció.
| Criteri de classificació | bloc de maó | Nivell d'absorció d'aigua, % |
|---|---|---|
| Veure | formigó | 3—5 |
| Silicat | 15 | |
| Ceràmica | 6—14 | |
| Propòsit | Privat | 12—14 |
| De cara | 8—10 | |
| Per a treballs d'interior | 16 |
Com es determina?
El nivell d'absorció d'aigua per part d'un bloc de maó es determina provant el material segons el mètode idèntic per a tots els seus tipus, amb l'excepció d'algunes característiques dels maons de silicat. Es realitzen estudis sobre mostres intactes extretes del lot en una quantitat de tres peces. S'assequen prèviament al forn a una temperatura d'entre 110 i 120 graus. A continuació, el bloc, refredat de manera natural a una temperatura ambient no superior a 25 graus, es pesa i es baixa a l'aigua durant 2 dies.
Passat aquest temps, es treu de l'aigua i es pesa tenint en compte la massa de líquid que ha fluït a la balança i els materials de construcció humits. L'índex d'absorció d'aigua es defineix com la diferència entre el bloc mullat d'aigua i el bloc sec. El paràmetre es calcula com a percentatge per a les 3 mostres. El resultat final serà igual a la seva mitjana aritmètica.
Tipus de matèries primeres secundàries
La batalla de maons conserva totes les propietats bàsiques del material primari. Hi ha els següents tipus de combat:
- ceràmica, caracteritzada per una baixa absorció d'humitat, bona resistència a les gelades i alta densitat. Pes m³ de matèria primera sòlida 2000, i buit fins a 1400 kg;
- silicat, té poca resistència a les gelades i absorbeix bé la humitat. El pes de m³ de còdols de materials que no contenen buits és d'1,8 ... 1,95 tones, i el pes dels productes buits és d'1,1 a 1,6 tones;
- argila refractaria, caracteritzada per altes propietats refractàries i baixa capacitat d'absorció d'humitat.
La batalla dels maons de construcció, segons la mida dels còdols obtinguts, es divideix en les següents fraccions:
- petit - ≤ 20 mm:
- mitjà - 20 ... 40 mm:
- gran - de 40 a 100 mm.
Abans de la separació en fraccions amb l'ajut de garbells especials, la matèria primera es neteja a fons d'inclusions i restes estranyes. En la construcció individual, sovint es pot utilitzar la batalla de maons sense netejar, que conté peces de diferents tipus de materials de maó, inclusions de formigó i reforç.
La conductivitat tèrmica de totes les varietats considerades es caracteritza per valors propers.
L'augment de la demanda de ferralla es deu als motius següents:
- creixement constant del cost ja força elevat dels àrids (pedra triturada, grava, sorra natural, argila expandida i altres);
- en el procés de maçoneria, sempre es forma una batalla de maons;
- en moltes parcel·les adquirides per a construcció individual, hi ha edificis antics que han complert el seu temps, interferint amb la nova construcció i subjectes a un desmantellament indispensable. És més fàcil utilitzar les matèries primeres secundàries obtingudes que incórrer en costos financers addicionals per la seva eliminació del lloc;
- creixement constant a la ciutat d'edificis a desmantellar.
Els maons de construcció es divideixen en 3 tipus principals
Els maons de construcció es divideixen en tres varietats: blocs de formigó, silicats i ceràmics.
- bloc de formigó;
- silicat;
- maó ceràmic.
Els maons de formigó es fan abocant morter de ciment en motlles especialment preparats. Al mateix temps, no té una gran demanda en construcció pel seu gran pes, mal aïllament acústic, alta conductivitat tèrmica i alt cost. De les característiques positives dels maons de formigó, es pot notar una baixa absorció d'aigua d'aproximadament un 5%, en alguns tipus un 3%, una excel·lent resistència per a la col·locació de parets de càrrega i resistència a les condicions atmosfèriques que canvien ràpidament.
El maó de calç és un 89,2% de sorra, la resta és de calç i additius aglutinants.
La composició del bloc de silicat inclou un 89,2% de sorra, la resta és de calç i additius aglutinants. En alguns casos, s'afegeix un pigment colorant a la composició de la peça per donar-li al bloc l'ombra desitjada. L'absorció d'aigua en silicats arriba de vegades al 15%.Per aquest motiu, no es recomana utilitzar-lo en llocs amb molta humitat. Com ara soterranis, fonaments, banys, etc. El bloc de silicat té un bon aïllament acústic, un preu acceptable i és prou fort per col·locar parets de càrrega. El desavantatge és l'alta conductivitat tèrmica en comparació amb els maons ceràmics.
El color mostassa apagat dels maons de ceràmica indica una cocció baixa i, en alguns llocs, el negre, per contra, indica una cocció excessiva.
El bloc de ceràmica està fet d'una barreja d'argiles i es cuita en un forn túnel a una temperatura de 1000ºС. Cuita segons els estàndards exigits, la palangana de ceràmica té un color marró vermellós i, amb un lleuger impacte, fa un so sonor. A més, el matrimoni es pot distingir pel color de la ceràmica en blanc. Un color mostassa apagat indica una cocció insuficient i, en alguns llocs, el negre indica una cocció excessiva. Segons l'estàndard del bloc de ceràmica vermella, l'absorció mínima d'aigua hauria de ser del 6%, però pot arribar al 14%. L'absorció òptima d'aigua és del 8%. El bloc de ceràmica té una estructura en capes. L'absorció d'aigua és de mitjana. A causa de la humitat absorbida dels maons ceràmics entre les capes i la impossibilitat d'alliberament ràpid d'aigua durant períodes de fluctuacions de temperatura importants i condicions meteorològiques adverses, els maons de ceràmica comencen a col·lapsar-se. Al principi apareixen petites esquerdes, que posteriorment es converteixen en esquerdes transversals. Com a resultat, el maó ceràmic perd les seves propietats.
Per tal que l'absorció d'aigua de les parets construïdes amb maó vermell es mantingui càlida, duradora i amb un bon aïllament acústic, cal fer correctament els treballs d'acabat. El bloc de ceràmica és un material que ha estat provat durant molt de temps i per diversos pobles del món.
Material hiperpremut, clínquer i silicat
Amb totes les característiques positives, el bloc de maó d'argila vermella es manté poc resistent per acabar els trams de soterrani dels murs, el conjunt del porxo o les façanes de la pavimentació de camins. Per a aquests propòsits, s'utilitzen maons de clínquer amb una resistència de 400 a 500 unitats. i resistència a les gelades de 50-100 unitats.
El bloc de clínquer s'obté per cocció a alta temperatura de mescles especials de pedra calcària, marga i argila vermella. La conductivitat tèrmica del clinker és de 7 a 8 vegades més gran que la del buit i dues vegades més alta que el material normal, per tant, s'utilitza principalment per a la decoració exterior d'edificis. Un material molt durador i resistent al desgast, es pot utilitzar per construir fortaleses i mansions amb el mateix èxit.
Avantatges del maó de silicat
Davant
maó de silicat
té una sèrie d'avantatges inestimables:
1.
En primer lloc, el preu
maó de silicat per sota del preu
maons de ceràmica per
15-30%. Això es deu a la producció
El maó de silicat consumeix menys temps
i un procés menys costós. Tan
cicle de producció de silicats
maó 15-18 hores. Per comparació,
maó de ceràmica és de 5-6 dies.
2.
El maó de silicat és més econòmic -
les parets d'ell es poden fer més primes que
quan s'utilitzen maons ceràmics.
Al mateix temps, aïllant acústic i tèrmic
les característiques d'aquests murs no seran pitjors.
I si l'utilitzeu a la construcció
Maó de silicat buit, parets
tornar-se encara més lleuger. Pressió
a la base disminuirà, i
la força de les parets es mantindrà igual
nivell.
3.
Murs fets amb maons de silicat
tenir un aspecte molt acabat.
i no necessiten acabats addicionals.
Com que el maó de silicat és excel·lent
es poden utilitzar tenyits en massa
per silicat tenyit de maçoneria
maó. Maó de silicat tintat
acolorit amb pigments resistents als àlcalis
i pot ser de qualsevol color i ombra.
Els maons de construcció es divideixen en 3 tipus principals
El maó de construcció es divideix en tres tipus: blocs de formigó, silicat i maó ceràmic.
- bloc de formigó;
- silicats;
- maó ceràmic.
La producció de maons de formigó la realitza la badia en una forma de morter de ciment especialment preparada. En aquest cas, la construcció no té una gran demanda a causa del gran pes, el mal aïllament acústic, l'alta conductivitat tèrmica i l'alt cost. Entre les característiques positives del maó de formigó es pot destacar una baixa absorció d'aigua al voltant del 5%, en alguns tipus del 3%, una excel·lent resistència als murs portants de maçoneria i una resistència a les condicions meteorològiques que canvien ràpidament.
El maó de silicat en el 89,2% està format per sorra, la resta del percentatge d'aglutinants i additius de calç.
La composició del silicat entra en un bloc de 89,2% de sorra, la resta del percentatge d'aglutinants i additius de calç. En alguns casos, s'afegeix una part del pigment de color de la preforma per donar el bloc de tint necessari. L'absorció d'aigua en silicats arriba a vegades fins al 15%. Per aquest motiu no es recomana utilitzar-lo en llocs amb molta humitat. Com ara el soterrani i, la posada de fonaments, banys, etc. El bloc de silicat té un bon aïllament acústic, un preu raonable i prou fort per a parets de maçoneria. Un desavantatge és l'alta conductivitat tèrmica en comparació amb el maó ceràmic.
Maons de ceràmica de color mostassa tènue indica nedoobzhige, i de vegades negre per contra - a pereobzhige.
El bloc de ceràmica es fabrica a partir d'una barreja d'argila i per cocció en un forn túnel a 1000 ? C. Cremat a la ceràmica estàndard requerida en blanc té un color marró vermellós i amb una lleugera puntada de so de so. A més, el matrimoni es pot distingir pel color i la peça de ceràmica. El color mostassa fosc es mostra a nedoobzhige, i de vegades negre a pereobzhige. Segons el bloc de ceràmica vermell estàndard, l'absorció mínima d'aigua hauria de ser del 6%, però pot arribar al 14%. La mateixa absorció d'aigua òptima és del 8%. A l'estructura en capes del bloc ceràmic. L'absorció d'aigua és de mitjana. A causa de la humitat absorbida entre les capes de maons de ceràmica i la capacitat d'alliberar aigua ràpidament en un període de canvis de temperatura significatius i condicions meteorològiques adverses, els maons de ceràmica comencen a deteriorar-se. Al principi hi ha petites esquerdes, que posteriorment es converteixen en esquerdes passant. El resultat és que el maó ceràmic perd les seves propietats.
Pedra ceràmica buida, engrandida i ordinària
Els maons ordinaris tenen la resistència més alta, entre 200 i 300 unitats. no tenen buits especialment fets, encara que la proporció de porus interns pot arribar al 8%. El pes d'un maó de mida estàndard és de 4,1 kg. De tots els materials ceràmics, aquest té la conductivitat tèrmica més alta: 0,72 W / m ∙ C, per tant, només s'utilitza per organitzar estructures i parets de càrrega.
Els maons buits es fan amb buits especials, el volum dels quals pot arribar al 50%. El pes d'un sol bloc és de 3,4 kg, però la conductivitat tèrmica es redueix a 0,5 W/m*S. La resistència arriba a les 200 unitats, de manera que aquest material es pot utilitzar per a la col·locació d'edificis residencials.
Els edificis d'un i dos pisos estan construïts amb maó amb un contingut màxim de buits de fins a un 45%, és fàcil distingir-lo per la disposició de les fileres de forats. Per als edificis de gran alçada, s'utilitza material amb un 22% de buits, normalment es fan en forma de quadrats i es troben al cos de la pedra en un patró d'escacs.
Sovint, el maó de ceràmica vermella es percep estereotipadament només com un material de paret normal, molt durador i força fred. De fet, això no és cert. La indústria produeix pedres de maó poroses a partir d'argila cuita de mida més gran. Per exemple, un bloc de ceràmica 4,5 NF RAUF té unes dimensions de 250x250x138 mm, un pes de 7 kg i una conductivitat tèrmica de 0,22 W/m*C. Un d'aquests blocs substitueix quatre pedres buides.
Un bloc de 10,8 NF amb una mida de 380x253x219 mm pot substituir deu pedres de maó vermell estàndard. Amb un pes de 14 kg, el material té una conductivitat tèrmica de 0,15 W/m*C.
Malauradament, ambdues opcions, a causa de l'alt percentatge de buits, tenen una força de només 35-60 unitats. i només es pot utilitzar per a construccions d'una sola planta.
La diferència entre els maons ceràmics segons el mètode de fabricació i el tipus d'emmotllament
La producció de maons ceràmics es divideix en dos tipus principals segons el mètode d'emmotllament. Maó de plàstic tipus d'emmotllament i maó de tipus semi-sec d'emmotllament.
1. Maons d'emmotllament de plàstic. L'emmotllament de plàstic implica diversos processos i es realitza a partir de masses d'argila plàstica amb un contingut d'humitat del 15-21%. Els principals tipus de maons de construcció es produeixen per extrusió a través de les embocadures de perfil de diverses premses de cargol. Hi ha tant instal·lacions de buit com d'altres convencionals. La pedra sòlida es pressiona generalment en equips sense buit i opcions buides: en plantes i premses de buit.
2. Maons semisecs. També es produeixen productes d'emmotllament semisec a partir d'argila mitjançant premsat i cocció. Però la diferència principal amb el mètode plàstic és que la matèria primera es porta prèviament a un cert contingut d'humitat (al voltant del 8-14%). Després es premsa en motlles, i només després es cuita en forns de carrusel o túnel. La baixa humitat dels blancs permet als productes acabats mantenir la forma correcta i una superfície clara.
Maó de ceràmica vermella massissa
Els seus avantatges i inconvenients
Aquest tipus de material ceràmic, segons els estàndards nacionals i estrangers, no ha de tenir més d'un tretze per cent de buits a l'interior. Aquest maó sembla una barra rectangular amb costats llisos (el que és més comú) o ondulat: cullera i enllaç.
A causa de l'estructura gairebé monolítica, el material de construcció és força fort en flexió i compressió (especialment els seus alts graus, com ara M250 i M300). A més, un nombre reduït de porus determina la feble absorció d'humitat, la qual cosa dóna una bona resistència a les gelades.
Però també hi ha l'altra cara de la moneda (baixa porositat).Les parets fetes amb aquests maons, sent fortes i duradores, no són massa càlides, de manera que s'aïllen sense fallar (o es poden revestir amb maons buits des de l'exterior). A més, els maons sòlids són més cars i més pesats que els maons buits: requereixen més argila.
Àmbit d'aplicació i característiques de la maçoneria
La força i la resistència a les influències atmosfèriques permeten construir murs a partir de maons massís dins i fora de les cases, columnes, sòcols (inclosos edificis de fusta), fonaments, camins i carreteres, i realitzar embenats per a maçoneria de formigó espumós. Aquest tipus de material també s'anomena construcció, o treball, ja que està dissenyat per suportar càrregues importants. Els tipus refractaris s'utilitzen per col·locar xemeneies i estufes.
Per regla general, les dimensions d'un maó es relacionen de la següent manera: un a un segon i un quart. Aquestes característiques permeten col·locar parets resistents mitjançant apòsits en fileres, alternant productes situats longitudinalment i transversalment en relació a l'eix de maçoneria.
- Comenceu sempre a treballar des de les cantonades, comprovant cada fila amb un nivell o cordó.
- Per a fonaments i sòcols, s'han de prendre maons amb alta resistència i resistència a les gelades, i després es poden utilitzar graus més baixos.
Sobre quant pesa i quin tipus de maó de ceràmica vermella massissa té dimensions i característiques tècniques, en aquesta secció us explicarem.
Característiques i característiques
Un sol maó vermell de ceràmica sòlid no hauria de pesar més de 4,3 quilograms (per regla general, el pes de les pedres individuals varia de 3,2 a 3,6 quilograms). Això està consagrat a la norma - GOST 530-2012.
- Les dimensions dels productes individuals nacionals són de 25 per 12 per 6,5 centímetres. El marcatge europeu els designa amb símbols RF.
- Un maó i mig (3,7 quilograms) tenen un gruix de 8,8 centímetres, doble (4,2-5 quilograms) - 13,8 centímetres.
Paràmetres:
- La densitat del maó vermell sòlid de ceràmica és d'1,6 a 1,9 tones per metre cúbic.
- El nombre de porus és d'un 8 per cent.
- Resistència a les gelades - de F15 a F50.
- El coeficient de conductivitat tèrmica del maó vermell sòlid de ceràmica és de 0,6 a 0,7 watts per metre per grau centígrad.
- Força - de M75 a M200.
A continuació parlarem de les varietats i preus dels maons de ceràmica vermella sòlida.
El vídeo següent està dedicat a les dimensions dels maons sòlids vermells de ceràmica:
Varietats de productes
Hi ha els següents tipus de productes sencers:
- Maó ordinari de ceràmica vermella amb cos, el més barat i amb més demanda.
- Maó de xamota (refractari): està fet d'una argila refractària especial anomenada argila refractaria. Capaç de suportar temperatures de fins a 800 graus.
- Maó frontal (de cara). Pot tenir una superfície ondulada o llisa. Però val la pena assenyalar que els productes de cara amb cos s'utilitzen amb menys freqüència que els buits.
- Maó amb forma: no té una forma rectangular, sinó una forma diferent. Les seves vores, cares i cantonades poden ser arrodonides o bisellades. S'utilitza per crear arcs, columnes i altres productes figurats.
Cost dels materials
Un simple maó sòlid de ceràmica vermella i normal de producció nacional de la marca M150 costarà entre 6 i 8 rubles per peça. Enfrontar-se als maons vermells de ceràmica amb cos estrangers pot costar des de 35 rubles per peça (i més). El maó de xamota costarà a partir de 33 rubles cadascun.
A continuació, parlarem de les característiques que té un maó ceràmic vermell buit, les seves dimensions i el preu.
El vídeo següent explicarà la diferència entre el maó vermell buit i el sòlid:
