Barreges d'argila i ceràmica. propietats de l'argila
L'argila és la base per a la producció de rajoles
Està format per oxigen, hidrogen, silicona i alumini, i quan s'afegeix aigua, canvia d'estructura, es torna més flexible i viscós. Quan s'elimina l'aigua, l'argila s'endureix i es torna rígida. És molt important saber que l'argila que s'ha extret recentment del terra encara no està preparada per ser utilitzada com a matèria primera per a la ceràmica. Les qualitats de treball de l'argila recentment extreta deixen molt a desitjar
Les característiques principals de l'argila que seran importants per a vostè són la plasticitat, el rang de temperatura de cocció i el grau de contracció.
plasticitat de l'argila
La plasticitat us permet obtenir formes complexes (com les cantonades dels esglaons, per exemple)
Si l'argila és massa plàstica, no tindrà prou força per fer-ne objectes de forma gran, col·lapsarà a altes temperatures. En aquest cas, cal afegir-hi materials de gra gruixut. L'argila amb una estructura de gra gruixut no serà prou plàstica, es trencarà quan es retorça i es modela, no serà possible obtenir-ne la forma desitjada. Per tal que sigui més còmode de treballar, afegiu més argiles enganxoses o més plàstiques a la composició.
La plasticitat de l'argila és fàcil de determinar a simple vista, apretant i fent rodar un terròs. Podeu fer una prova senzilla: feu una botifarra amb argila i comenceu a doblegar-la en un arc. Com més petit sigui el radi de l'arc al llarg del qual l'argila es doblega i no s'esquerda, més plàstic és. Una altra manera senzilla de determinar la plasticitat és trencar la botifarra de fang en 2 parts. Si els extrems de les vores són prims i s'estiren com fils, l'argila és plàstica. Si els extrems són gruixuts i secs, com les soques, i l'argila mateixa s'esmicola a les mans, és de poca plasticitat. Els terrissers anomenen argiles de plàstic argiles grasses, i argiles de poca plasticitat argiles magres.
Repetim que cap d'aquests tipus d'argila es pot utilitzar en la seva forma pura per a la preparació de rajoles, definitivament caldrà barrejar-les per obtenir el material de la consistència desitjada.
Interval de temperatura de l'argila de cocció
Cada tipus d'argila ceràmica i cada ingredient afegit té el seu propi punt de fusió específic, que determina la temperatura de cocció necessària per sinteritzar l'argila quan es converteix en ceràmica. Una fórmula o recepta de massa d'argila pot incloure diverses argiles diferents, així com altres materials no argilosos, que s'afegeixen per obtenir un material amb determinades propietats, depenent de la finalitat d'ús del producte.
Els terrissers distingeixen argiles de baixa fusió (amb un punt de fusió per sota dels 1350 graus), de fusió mitjana (temperatura de 1350 a 1580) i refractàries (temperatura, ho heu endevinat, per sobre de 1580 graus). Com més plàstic sigui l'argila, més baixa serà la temperatura de cocció que pot suportar. Per augmentar la temperatura, afegiu argila refractaria o pedra tosca a l'argila (amb pedra tosca, la temperatura baixarà a 800 - 950 graus).
Taxa de contracció de l'argila
La seva peça canviarà la seva massa i dimensions durant l'assecat i la cocció a mesura que l'aigua s'evapori. Quan aneu a fer rajoles dissenyades específicament per a un espai limitat, heu de saber tant com sigui possible el grau de contracció d'aquesta argila.
La contracció més gran es produeix durant la cocció, quan surt l'aigua unida químicament. A més, es produeix un procés continu de curat i compressió amb la formació de cristalls de vidre a l'argila cuita, que converteixen la massa d'argila en ceràmica. Com més alta sigui la temperatura de cocció, més s'encongeix l'argila. Per reduir la contracció, augmenta la quantitat de xamota a la massa ceràmica.
Com evitar l'esquerdament i la deformació de l'argila
Que tinguis èxit o fracasses en la teva empresa de fabricació de rajoles depèn de triar el tipus d'argila adequat. Una de les tasques més difícils per a vostè serà evitar el trencament i la deformació dels productes durant l'assecat i la cocció. Afortunadament, aquesta tasca es pot fer més fàcil si s'afegeix a l'argila una quantitat significativa de grànuls o partícules d'un material de gra gruixut, com ara argila refractaria. Idealment, la quantitat de xamota hauria d'estar entre el 15 i el 40 per cent, mentre que és desitjable que les partícules siguin de diferents mides.
Una bona massa d'argila per a rajoles hauria de contenir 12/2? per cent de mòlta fina d'argila refractaria i 25% - mòlta mitjana. Per a aquells que ja tenen experiència amb masses ceràmiques, això pot semblar una quantitat extremadament gran (i no és adequat per fer petites figures de ceràmica, on és poc probable que el contingut de xamota superi el 20%), però l'estructura de porus obert que s'obté. gràcies a la xamota, permet que les rajoles s'assequin de manera més uniforme i eviten deformacions.
Procés de construcció de bricolatge
Seguint les tradicions de la ceràmica, els artesans continuen fabricant els seus propis forns per a la cocció. Per tant, el forn de cúpula de bricolatge es troba sovint al territori dels tallers i altres opcions. En primer lloc, cal preparar el cos del futur dispositiu. Fins i tot una rentadora pot actuar com això, seria millor dir el seu cos. També podeu fer el cos a partir d'una xapa galvanitzada. En aquest cas, s'han de respectar les dimensions següents: amplada - 50 cm, llargada - 50 cm, alçada - una mica menys de 100 cm.
A continuació, cal reforçar la part inferior de la caixa amb una cantonada o canonades que es solden al voltant del perímetre de la base i pel centre. Es recomana fer potes amb els mateixos tubs. A més, no fa mal enfortir tant la costella amb frontisses per a la porta com la porta mateixa.
El fons i les parets estan cobertes amb llana de basalt de 10 mm de gruix, per a la seva seguretat cal disposar diverses peces d'una canonada quadrada i tancar-ho tot amb una xapa metàl·lica. No tingueu por que exteriorment el forn de ceràmica no s'assembla a la bella estufa de xemeneia Duet, perquè tenen funcions completament diferents. Els taulers de fibra i els maons d'argila refractari poden servir com a refractaris. Segellador per a xemeneies i estufes en el cas dels maons refractaris, estarà representat per una mescla especial.
Els maons ben units actuen com a maçoneria, es poden tallar a la mida requerida. En primer lloc, es disposa la part inferior del cos, la barreja refractària es dilueix amb aigua, mentre que també s'afegeix ciment per a la capa exterior. Els maons s'han de remullar amb aigua abans de posar-los. A continuació, la maçoneria es llança a les parets i al sostre. Passant a la part superior, cal equipar el centre amb blocs disposats en forma trapezoïdal. No oblideu que la porta també ha d'estar folrada amb maons. Després d'això, la porta està soldada, ajustada a la mida.
Això és seguit pel laboriós procés de conducció de bobines de calefacció elèctrica. Les ranures per a espirals es formen al llarg de tot el perímetre, mentre que la profunditat de les ranures ha de correspondre al diàmetre del cable. Aquí es poden seleccionar filferro de nicrom o espirals ja fetes. No deixeu que les bobines es toquin mai.
Després de col·locar les espirals, cal pujar els seus extrems, instal·lar la placa de ceràmica de l'estufa elèctrica i fixar els extrems amb cargols. A continuació, s'instal·la un interruptor de bobina amb dos contactes a un costat i tres a l'altre, i es connecten els cables. El forn de ceràmica està llest, s'ha d'assecar i disposar les rajoles per a estufes i xemeneies.
És important recordar que aquesta estufa és perillosa i cal estar sempre en guàrdia amb ella.
Dispositiu de forn
L'etapa final en la creació d'un producte ceràmic és la seva cocció.En aquest cas, els forns de ceràmica serveixen com a dispositius indispensables. Abans de començar a construir el vostre propi, o comprar-ne un de fet, heu d'entendre el disseny d'aquest invent. Té una estructura molt senzilla:
- Cambra de cocció aïllada tèrmicament feta de material refractari
Cremador de gas, o dispositiu de calefacció
dispositiu de càrrega i descàrrega
Dispositius de control
Un enfocament seriós de l'elecció dels equips garantirà la producció de productes de qualitat. A més, no només el disseny és important, sinó també els materials relacionats, ja sigui una barreja per a xemeneies i estufes, solucions i altres mitjans. Tots els equips de forn moderns estan equipats amb un sistema de programari, gràcies al qual el forn per a la calefacció o la cocció té un control convenient. Amb l'ajuda d'aquest sistema, el rendiment del treball es pot regular mitjançant desenes de modes especialment establerts, en els quals és possible disparar una varietat de materials i objectes.
Avui dia, la producció de maons i altres materials a base d'argila és un negoci molt rendible. Les grans empreses utilitzen versions industrials de gran format de forns, fets en una varietat de mides i formes. (Vegeu també: Forn tandoor de bricolatge)
Per descomptat, per a la nostra pròpia producció, per cert, és adequat un forn de mida petita. Moltes empreses avui es dediquen a la fabricació de dispositius per encàrrec a petició del consumidor. A més, aquesta opció d'adquisició d'equips és la més òptima, ja que el forn estarà fet per a una feina concreta.
Ara els forns elèctrics són molt populars. Disposen d'una cambra especial soldada feta de perfils metàl·lics. No s'ha de dir que té un alt aïllament tèrmic, ja que aquí hi ha maons refractaris i diversos materials fibrosos. Aquests forns es caracteritzen per petites dimensions. Sovint, aquest disseny es confon amb un forn decoratiu, però no és així. La seva petita mida s'associa amb un gruix més petit del revestiment. L'equip està equipat amb una porta batent i serpentines de calefacció d'alt nivell. Aquest enfocament elimina la possibilitat de deformació dels productes cuits. L'equip està equipat amb un sistema de programari i un controlador de temperatura per microprocessador.
Tecnologia de fabricació al forn de ceràmica
Els forns de "fàbrica", especialment per a finalitats professionals, són molt cars (més de 35.000 rubles), però els artesans han après a fer aparells per disparar amb les seves pròpies mans. Val la pena assenyalar que, segons el tipus de combustible utilitzat, aquests forns poden ser:
Considerarem només els dos primers, ja que serà bastant difícil aconseguir la temperatura requerida cremant llenya. Comencem amb els equips elèctrics. Segons el mètode de localització, aquests forns poden ser:
- mufla (en què els elements de calefacció es troben al voltant d'un recipient segellat (mufla) fet de material d'argila refractaria; amb l'ajuda d'aquests forns, sovint s'escalfen les escoles russes);
- cambra (el dispositiu de calefacció es troba a l'interior).
La segona opció per al fet a casa és més adequada, perquè és bastant difícil construir una mufla gran pel vostre compte i la pèrdua de calor del disseny de la mufla és alta. Penseu en com podeu fer un forn de cambra.
Com fer rajoles tu mateix Visió general de la tecnologia
 |
||
|
Diversos tipus de mescla seca i argila humida |
Abans de començar a treballar, l'argila humida reposa en una bossa |
Després que l'argila s'assequi, el seu color i massa canviaran. |
A les fàbriques i fàbriques modernes, sovint s'obtenen rajoles premsant i coent massa seca. Les màquines de premsar enormes i cares i els forns especials són els responsables d'això. A casa, aquesta no és la millor opció, per la qual cosa haureu d'utilitzar argila humida, que podeu donar forma a qualsevol forma.
En resum, el procés és així: s'agafa l'argila humida, se li dóna forma, s'asseca, es cou, s'esmalta i es torna a coure (per fixar l'esmalt).
Ara una mica més
Abans de començar a treballar, l'argila humida descansa en una bossa i espera que en facis alguna cosa. Quan comences a fer una rajola, es converteix en un producte ceràmic en brut. Mentre emmotlleu les rajoles, s'assecaran una mica, i al final de l'emmotllament s'endureran una mica. Aquesta etapa, quan l'argila encara està humida, s'anomena etapa de pell dura.
Quan les rajoles estiguin completament seques, trobareu que el color de l'argila s'ha tornat més clar. Ara podem dir que està en fase crua. En aquest punt, la rajola ja és força dura, però si la colpeu lleugerament, es pot trencar o esmicolar. Si deixeu assecar aquesta rajola a l'aire lliure i s'exposa a la pluja, la rajola pot quedar flàccida i convertir-se en un tros d'argila. No cal enfadar-se per això, perquè aquesta propietat de l'argila és molt beneficiosa. Si feu una mostra dolenta, llenceu-la a una galleda de residus d'argila i oblideu-vos dels vostres problemes. Més tard, quan l'argila es posa, es pot reelaborar i convertir-la en quelcom nou i bonic.
Després que tota la humitat de l'argila s'hagi evaporat i les rajoles hagin arribat a un estat verd, ja estan a punt per ser col·locades al forn i cotes. El que feu a continuació depèn de la tècnica de vidre que utilitzeu; però d'acord amb la pràctica habitual, durant la primera cocció, que s'anomena cocció de galetes, l'argila no es crema especialment després. Depenent de la temperatura de maduració de l'argila, la temperatura de cocció de les galetes pot oscil·lar entre els 850 °C i els 1000 °C. En aquestes condicions, els productes ceràmics romanen porosos i poden absorbir fàcilment l'esmalt.
La segona cocció (esmalt) té lloc a la temperatura necessària per a la maduració de l'esmalt. Aquesta temperatura pot ser inferior, però mai superior, a la temperatura necessària perquè l'argila maduri; en cas contrari, la cobertura es fon i es convertirà en boles de vidre.
Mètode dos. Fem una estufa sense caixa metàl·lica a mà
El procés de fabricació en aquest cas no és gaire diferent del descrit anteriorment, però definitivament hi ha alguns matisos aquí. Per començar, el volum de treball del disseny següent serà d'uns 13 litres. L'espiral, com s'ha esmentat anteriorment, pot escalfar-se fins a mil graus en només 1,5 hores, mentre que la temperatura de les parets exteriors del dispositiu no supera els 100 graus. L'algorisme d'accions hauria de ser el següent.
Pas 1. Primer, utilitzant un tub de perfil de 4x2 centímetres (amb una secció quadrada), construïm un suport per al dispositiu. Després d'això, pinta el suport acabat amb esmalt.
Pas 2. Fixem una làmina d'acer galvanitzat a la part superior del suport (el seu gruix ha de ser d'aproximadament 0,1 cm), utilitzant cargols autorroscants "per a metall".
Pas 3 Fem les parets amb maons d'argila refractaria i una composició especial de llar de foc (tot és igual que a la versió anterior). Després que la solució s'endureixi, fem solcs per a l'espiral.
Pas 4. Muntem la part inferior dels maons per separat, utilitzem la mateixa solució per a la fixació. Abans de continuar treballant, esperem l'assecat complet de l'estructura. No oblideu mullar cada maó immediatament abans de posar-los.
Pas 5. Posem una capa d'aïllament tèrmic a sobre de la base metàl·lica (podem utilitzar la mateixa llana basàltica per a això). Per tal de maximitzar la compactació d'aquesta capa, cal humitejar-la abans de fixar el fons del maó.
Pas 6. Continuem amb la col·locació tradicional del forn, però intentem assegurar-nos que tots els buits i les costures s'omplen amb cura.
Pas 7La coberta de la càmera està feta tradicionalment amb maons d'argila refractaria, però al mateix temps els subjectem amb una regla metàl·lica.
Pas 8. Col·loquem l'espiral a les ranures preparades, aïllem l'estructura des de l'exterior amb material d'aïllament tèrmic. A continuació, tanquem tot amb làmines d'acer galvanitzat, que es tallen d'acord amb les dimensions de la cambra resultant.
Com podeu veure, això requereix coneixements no només en el negoci dels forns, sinó també en el camp de l'electricitat. Podeu veure un altre mètode de fabricació possible al vídeo següent.
Vídeo - estufa de llenya
Com fer un forn Bubafonya pel vostre compte
Abans hem parlat de com fer un forn Babufonya pel nostre compte, a més d'aquest article, us recomanem que llegiu aquesta informació, consulteu tots els detalls aquí
