Condicions per a la formació de l'escala. Buida de caldera de vapor
Condicions per a la formació de l'escala. Buida de caldera de vapor
Quan l'aigua s'evapora, la concentració de sals en ella augmenta contínuament. Si no s'eliminen les sals de la caldera, a una certa concentració d'aigua, cauen de la solució i es dipositen a la superfície de calefacció en forma d'escala. Quan s'escalfa a 80 - 100 °C, els bicarbonats de Ca i Mg dissolts en aigua (Ca (HCO3) g, Mg (HC03) 2) es descomponen, formant fangs i precipiten als punts inferiors de la caldera (tambors inferiors i col·lectors).
L'escala es concentra a les superfícies més estressades per calor de la pantalla i les canonades de les calderes i els bidons de les calderes. L'escala condueix la calor 40 vegades (de 20 a 100 en diferents calderes) pitjor que el ferro, per tant, quan es treballa amb escala, el consum de combustible augmenta i la fiabilitat de les superfícies de calefacció de la caldera disminueix. (El sutge condueix la calor 400 vegades pitjor).
Dependència del consum excessiu de combustible del gruix de l'escala
Gruix de l'escala, mm
Valor mitjà del consum excessiu de combustible, %
A causa de la baixa conductivitat tèrmica de l'escala, el metall de la caldera i les canonades de la pantalla està mal refredat i està sotmès a un fort sobreescalfament, com a resultat del qual disminueix la seva resistència. Això condueix a l'aparició de protuberàncies, esquerdes, ruptura de canonades i fins i tot a l'explosió de bidons, calderes.A les calderes modernes de tubs d'aigua, el funcionament de la caldera en condicions de formació d'escala és inacceptable. Les calderes han de funcionar en un mode exempt d'escales. Purga de les calderes de vapor Per mantenir la salinitat admissible de l'aigua de la caldera, les calderes es bufen. La purga és l'eliminació d'impureses estranyes (sals, fangs, àlcalis, sòlids en suspensió, etc.) de les calderes. la caldera juntament amb l'aigua de la caldera mentre simultàniament es substitueix l'aigua bufada per aigua d'alimentació. El bufat pot ser periòdic i continu El bufat periòdic es realitza a intervals determinats i té com a finalitat eliminar els fangs dels punts inferiors de la caldera: el tambor, els col·lectors de pantalla, etc.. Es realitza durant poc temps, però amb un gran cabal. d'aigua de caldera, que arrossega i treu els fangs. La purga es realitza en un expansor dissenyat per refredar l'aigua abans d'abocar-la al clavegueram.La purga contínua proporciona una eliminació constant de sals dissoltes de duresa constant per mantenir la seva concentració permesa. El bufat continu sol ser des del tambor superior i controlat per una vàlvula d'agulla. L'aigua es desvia a l'expansor (separador), on es separa el vapor de l'aigua. Tant el vapor com l'aigua s'utilitzen per escalfar aigua bruta o tractada químicament (s'utilitza la seva calor) El moment i la durada de les abocaments els fixa la instrucció o el cap de la sala de calderes (segons les instruccions del laboratori).
Si no ets un especialista i no hi ha temps per ocupar-te del desenvolupament de llocs web, sempre pots contactar amb una empresa qualificada que estarà preparada per crear un lloc web per a tu.
Sigui quin sigui l'estat d'ànim que tingueu vosaltres i els vostres amics, sempre podeu comprar un regal per a qualsevol festa
A la nostra botiga sempre pots comprar bolquers i fer feliç el teu fill
Què és la combustió per piròlisi?
Escalfar amb llenya no és molt convenient, perquè en condicions normals, la fusta es crema molt ràpidament i una part important de la calor no s'utilitza. Heu de carregar constantment combustible a la caldera o al forn. La piròlisi consisteix a crear condicions en les quals el combustible es crema molt més lentament, alhora que emet una quantitat notablement més gran de calor. Aquest efecte s'aconsegueix quan la fusta es crema amb un baix contingut d'oxigen, és a dir, molt lentament. Com a resultat, es formen cendres, coc i gas combustible.
Aquest gas es barreja amb l'aire a la planta de piròlisi i també es crema a temperatures molt elevades, alliberant una quantitat important d'energia tèrmica. Així, el principi de funcionament de la caldera de piròlisi inclou dues etapes de combustió:
- primer, amb un subministrament limitat d'oxigen, la fusta es crema, alliberant gas combustible;
- aleshores es produeix la combustió de la mescla aire-gas.
Un principi similar de combustió en dues etapes s'utilitza en diverses instal·lacions casolanes, per exemple, en una estufa de llenya de combustió lenta i fins i tot en generadors de combustible sòlid que permeten utilitzar la fusta com a combustible per als cotxes. Tanmateix, el funcionament de la caldera de piròlisi s'ha d'ajustar correctament per no danyar el sistema de calefacció de casa.
L'elevat preu de les calderes industrials està plenament justificat. En primer lloc, perquè en la seva creació s'utilitzen materials d'alta qualitat que poden suportar altes temperatures de combustió (ferro resistent a la calor, acer d'aliatge de 8 mm, argila refractaria, etc.). En segon lloc, a causa del complex sistema de control automàtic, que garanteix l'alta eficiència de l'equip.
Per garantir el màxim efecte de combustió, es té en compte la temperatura d'escalfament de la llenya i la seva humitat inicial, ja que el procés d'evaporació de l'aigua afecta significativament la quantitat d'energia alliberada. Per controlar el procés de combustió, cal controlar acuradament la quantitat d'aire subministrat a la instal·lació. L'aire és subministrat per un ventilador, que requereix un accés constant a l'electricitat. La presència d'un ventilador converteix la caldera de piròlisi en una instal·lació elèctricament dependent. En cas de tall de corrent, es recomana utilitzar un SAI o dispositiu similar.
Avançament de la instal·lació de la caldera de combustible sòlid
Malgrat els avenços en el camp de l'electrificació i gasificació del país, encara hi ha molts llocs on aquestes comunicacions estan pràcticament absents. Però fins i tot on es trobin, moltes persones prefereixen disposar de calefacció independent i subministrament d'aigua calenta a casa seva.
Per fer-ho, s'instal·la una caldera de combustible sòlid, que us permet obtenir calor i aigua calenta a una casa privada, una casa de camp o una casa de camp amb uns costos operatius i inversions financeres molt més baixes. L'elecció d'aquest tipus d'equips és força àmplia, però tot té esquemes de connexió força clars per a diversos tipus de calefacció.
Esquemes i dibuixos de la purga de la caldera
Esquema de purga de caldera
esquema de purga de la caldera
Això forma part d'un esquema real desplegat d'una central de cicle combinat de 450 MW. El diagrama mostra com es duu a terme la purga contínua i intermitent.
La purga contínua del tambor d'alta pressió entra al separador/expansor de purga contínua. El següent s'instal·la a la línia al llarg del flux del mitjà: una vàlvula manual de tancament, un mesurador de cabal, un regulador electrificat, un conjunt de volanderes de l'accelerador, accessoris electrificats i un conjunt de rentadores de l'accelerador.
Al final de l'article, es dóna un exemple de càlcul d'un expansor de purga contínua.
RNP està equipat amb una vàlvula de seguretat.
En aquest esquema, el vapor saturat del separador de purga contínua s'envia al tambor de baixa pressió. S'instal·len una vàlvula manual de tancament i una vàlvula de retenció a la canonada de vapor. El drenatge de la RNP s'enviarà a un dipòsit de residus net.
La purga de l'RNP s'envia a l'expansor de purga intermitent, una vàlvula de control elèctrica i vàlvules de tancament manuals s'instal·len a la línia. A més, el drenatge de la RPP es descarrega al dipòsit de drenatge de les calderes.
Dibuix de la canonada de vapor des del separador de purga contínua fins al desaireador
vapor de RNP al desaireador
El dibuix del conjunt de disseny mostra la disposició de la canonada de vapor de baixa pressió des de l'expansor de purga contínua fins al desaireador atmosfèric.S'instal·len dos accessoris a la canonada de vapor, un és una vàlvula de tancament (posició 2) i l'altre és una vàlvula de retenció (posició 1) perquè el vapor no pugui tornar a l'expansor.
Dibuix d'escapament de la vàlvula de seguretat RNP
purga de la vàlvula de seguretat RNP
Un altre dibuix mostra la canonada d'escapament de la vàlvula d'alleujament RNP. La canonada de la vàlvula de seguretat es dirigeix a la vora de l'edifici principal i en l'alineació de les columnes es condueix al terrat, a una alçada de més de 2 metres, per garantir la seguretat del personal de l'estació. Es proporciona un segell d'aigua a la canonada d'escapament per eliminar el drenatge al col·lector de drenatge. Per experiència operativa, es recomana fer que el diàmetre de la canonada de segellat d'aigua sigui més gran que el del drenatge convencional per evitar-ne l'obstrucció, ja que les fulles i altres brutícia poden entrar a la canonada d'escapament des de l'atmosfera.
Dibuix del vapor de flaix de l'expansor de purga intermitent
flaix de l'expansor de purga
El dibuix mostra el flaix d'un expansor de purga. També es mostra a l'exterior de l'edifici però des del costat. El vapor, a diferència de l'escapament, és permanent. Per refredar el vapor, es proporciona un dispositiu especial per injectar aigua freda a la canonada.
Com muntar aquesta unitat tu mateix
Per fer un dispositiu tan complex, necessiteu una gamma bastant àmplia d'eines i materials. Aquí teniu una mostra d'ells:
- trepant elèctric;
- màquina de soldadura (es recomana el model DC);
- diversos paquets d'elèctrodes;
- búlgar;
- mola de 125 mm;
- roda de tall 230 mm;
- làmines metàl·liques de 4 mm;
- un conjunt de canonades de diversos diàmetres;
- conjunt de tubs professionals de 2 mm;
- diverses tires d'acer de diferents amplades i gruixos;
- ventilador;
- sensor de temperatura.
El gruix recomanat d'acer, que s'utilitza en la fabricació independent d'una caldera de piròlisi, és de 4 mm. Tanmateix, per estalviar diners, es pot utilitzar acer de 3 mm per al cos del dispositiu.
El cos de la caldera de piròlisi ha de ser d'acer prou resistent que pugui suportar altes temperatures. El gruix del metall ha de ser com a mínim de 3 mm
Un estudi acurat dels esquemes, dibuixos i aparells de la caldera de piròlisi ens permet procedir a la seva pròpia fabricació. Amb l'ajuda d'un molinet, es tallen els elements necessaris. A continuació, s'utilitza la màquina de soldadura. El muntatge de la caldera de piròlisi es presenta amb gran detall en el següent vídeo:
A més, cal seguir una sèrie de recomanacions:
- L'entrada de combustible per als models casolans sol col·locar-se una mica més alt que per a les calderes convencionals de combustible sòlid.
- És imprescindible instal·lar un limitador que us permeti controlar la quantitat d'aire que entra a la cambra de combustible, així com col·locar llenya o briquetes de manera oportuna.
- Per a la fabricació del limitador, podeu utilitzar un tub d'uns 70 mm de diàmetre, una mica més llarg que el cos del dispositiu.
- S'ha de soldar un disc d'acer a la part inferior del limitador, formant un buit d'uns 40 mm amb les parets del tub.
- Per instal·lar el limitador a la coberta de la caldera, feu un forat adequat.
- El forat de càrrega de la llenya ha de ser rectangular. Tanqueu aquest forat amb una porta, amb un revestiment d'acer especial que proporciona un ajust segur.
- A continuació cal fer un forat per treure la cendra.
- El tub per on es mou el refrigerant a l'interior de la caldera s'ha de fer amb una corba per tal de maximitzar la transferència de calor.
- La quantitat de calor que entra a la caldera es pot regular mitjançant una vàlvula instal·lada a l'exterior.
Si després de la primera posada en marxa de la caldera no hi ha monòxid de carboni als productes de combustió, el disseny es fa amb precisió i funciona correctament. En el futur, hauríeu de controlar regularment l'estat de les soldadures de la caldera i netejar-la ràpidament de les cendres i el sutge acumulats.
Tingueu en compte que l'ús d'una caldera de piròlisi no amb l'escalfament d'aigua tradicional, sinó amb sistemes de calefacció d'aire es considera una combinació molt reeixida. L'aire en aquest cas es transmet a través de canonades i torna al sistema a través del terra
Aquest sistema no es congelarà durant un fort fred; en cas de la sortida dels propietaris de la casa, no cal drenar el refrigerant.
Caldera de piròlisi d'un barril
Necessitem un barril metàl·lic de 200 litres. Podeu agafar-ne un acabat, o podeu doblegar i soldar una làmina d'acer de 3-4 mm de gruix. Tallem el seu extrem superior i en fem una coberta, soldant una tira de metall al voltant de la circumferència. Perforem un forat al centre per a la canonada d'aire. Al costat de la part superior del canó, fem un forat per a la xemeneia i hi soldem el tub de la xemeneia.
A continuació fem el pistó. Es tracta d'un cercle, una mica més petit de diàmetre que la tapa del canó, perquè hi cabi. Es fa un forat al centre i s'hi solda una canonada d'aire, a través del qual l'oxigen entrarà al forn.
Caldera de piròlisi d'un barril
A la part superior fem un amortidor que regularà la quantitat d'aire que entra a l'interior. Per fer-ho, fem un forat passant, hi introduïm un passador ajustat i hi soldem una petita placa. En girar-lo, canviem l'àrea del forat.
Des de baix, la xapa d'acer s'ha de pesar perquè durant la combustió, el pistó, pel seu propi pes, baixi i triture el combustible cremat.
És important que totes les soldadures estiguin segellades. Si no és així, la caldera no podrà funcionar amb prou eficiència.
Utilitzar aquesta caldera casolana és senzill. S'aboca combustible al fons i s'encén. Quan s'enflama prou, s'instal·la un pistó a la part superior i la tapa es tanca. A mesura que es crema, el pistó baixarà gradualment.
Sota ella es produirà un procés de cocció i els gasos emesos es cremaran a sobre. Aquest disseny també s'anomena capçal de piròlisi i pot funcionar amb fusta o combustibles relacionats procedents de residus de fusta.
Anàlisi de l'esquema, dibuixos i càlculs
Per entendre millor el principi de funcionament del dispositiu, es recomana estudiar l'esquema de la caldera de piròlisi.
Abans de començar a treballar, es recomana estudiar acuradament l'esquema de la caldera de piròlisi per entendre els principis del seu funcionament i evitar errors.
Reflecteix la posició d'elements necessaris com:
- forat d'aire;
- la cambra de combustió;
- canals de fum;
- canonades de subministrament i drenatge d'aigua;
- reguladors;
- ubicació d'instal·lació del ventilador, etc.
Com que la caldera de piròlisi és un dispositiu bastant complicat, es recomana respectar el dibuix en fer-la. A continuació es presenta un dels models de dispositius més comuns adequats per a l'autoproducció:
Aquest dibuix mostra amb detall el disseny de la caldera de piròlisi, que podeu fer vosaltres mateixos. Es recomana observar estrictament totes les dimensions especificades pel desenvolupador.
Normalment, s'utilitza una caldera de 40 kW per a una casa privada. Si cal augmentar o reduir aquest indicador, es recomana canviar els paràmetres del dispositiu en conseqüència. Les dades requerides es presenten a la taula:
Per fer una caldera de piròlisi de potència adequada amb les vostres pròpies mans, heu de fer elements de la mida adequada. La proporció de mida adequada garanteix un resultat reeixit
Una caldera de 25-30 kW pot ser la millor opció per a una casa petita. Fer una petita unitat estalviarà temps i diners.
Instal·lació pas a pas
En qualsevol instrucció adjunta a la caldera, hi ha recomanacions per instal·lar equips. La instal·lació d'una caldera de combustible sòlid s'ha de dur a terme clarament d'acord amb les instruccions i normes tècniques del fabricant.
Cal seguir la seqüència d'accions.
Primer heu de disposar una base sòlida de material no combustible sota la part inferior 20 cm més ampla que la base de la unitat, el millor és abocar una base de formigó. Després d'això, cal instal·lar la caldera sobre una base sòlida, tenint en compte totes les distàncies, ajustar la posició horitzontal i vertical del dispositiu.
Connexió de canonades i elements de seguretat
Seguint l'esquema de connexió, fer un lligat del grup de seguretat en un conjunt complet per a aquest tipus de calderes, que es col·loca abans de les claus de pas.
Després d'això, les canonades de calefacció s'han de connectar, és desitjable connectar-se a través de les vàlvules de tancament, mentre que les juntes es segellen acuradament amb lli o cinta de fontaneria.
A continuació, heu de muntar la xemeneia, en la qual una bona tracció depèn de l'àrea de la secció transversal correctament seleccionada i de l'alçada de la canonada, totes les juntes s'han de recobrir amb un segellador resistent a la calor.
Etapa final
En la següent etapa, ja és possible omplir el sistema de calefacció amb aigua a una pressió més alta i comprovar si hi ha fuites. Després d'això, cal comprovar la ubicació de les reixes, amortidors, taps, pedres d'argila refractaria. Al final de la instal·lació, cal alleujar la pressió de l'aigua a la de treball, instal·lar amortidors a la xemeneia i la caixa de foc, carregar llenya.
Ara podeu encendre la caldera, quan s'arribi a la temperatura de disseny, engegueu el termòstat al nivell de subministrament de calor seleccionat per a una calefacció còmoda de l'habitació i no us oblideu de posar llenya al forn a temps.
Connectem una caldera de combustible sòlid als problemes del sistema de calefacció i la seva solució
A diferència de les unitats de calefacció elèctrica i de gas, les calderes de combustible sòlid gairebé mai estan equipades amb bombes de circulació, un grup de seguretat, dispositius d'ajust i control. Cadascú resol aquests problemes pel seu compte, escollint un esquema de canonades del dispositiu de calefacció d'acord amb el tipus i les característiques del sistema de calefacció. No només l'eficiència i la productivitat de la calefacció, sinó també el seu funcionament fiable i sense problemes depenen de la correcta instal·lació del generador de calor.
Per això és important incloure en el circuit components i dispositius que garanteixin la durabilitat de la unitat de calefacció i la seva protecció en cas de situacions d'emergència.
A més, quan instal·leu una caldera de combustible sòlid, no heu de rebutjar equips que creen comoditat i comoditat addicionals. Amb l'ajuda d'un acumulador de calor, és possible resoldre el problema de les diferències de temperatura durant el reinici de la caldera, i una caldera de calefacció indirecta proporcionarà aigua calenta a la casa. Estàs pensant a connectar una unitat de calefacció de combustible sòlid d'acord amb totes les normes? T'ajudarem amb això!
Caldera segons l'esquema Belyaev
Necessitarem els següents materials:
- Uns 10 metres quadrats de xapa metàl·lica de 4-5 mm de gruix.
- 8 metres de tub d'acer, 57 mm de diàmetre amb un gruix de paret de 3,5 mm.
- Un metre de canonada amb un diàmetre de 159 mm i 32 mm.
- 15 peces de maons d'argila refractaria.
- Ventilador. Ventilador en una caldera de piròlisi
- Tintes d'acer, 20, 30 i 80 mm d'ample.
De les eines principals, necessitareu una esmoladora, un trepant i una màquina de soldar.
Instruccions pas a pas per muntar un pirolitzador:
- Hi ha dues cambres de combustió. Una caixa de foc on es cremarà llenya i gas, on cremen els gasos emesos.
- S'hi solden la paret posterior i les sortides d'aire d'un canal o canonada professional amb forats perforats.
- Es fa un forat al forn i es solda una canonada per on entrarà oxigen.
- El següent és l'intercanviador de calor. Per fer-ho, agafem dues plaques metàl·liques i les fem forats simètrics per a una canonada amb una secció transversal de 57 mm.
La canonada es talla en trossos de la mateixa longitud i es solden en espais en blanc. Després es solda a la caldera.
Abans de fer i soldar la paret frontal a les cambres de combustió, s'hi fan dos forats. Estaran dissenyats per a canonades d'entrada i sortida d'aire. Esquema de la caldera de piròlisi
Davant de l'amortidor es solden una rebava i una coberta. És important netejar totes les costures de soldadura amb una esmoladora.
Des de dalt, enfundam tota l'estructura amb una làmina de 4 mm d'ample amb cantonades. La part superior també està aïllada. Després d'això, marquem la casella per a l'estanquitat. Podeu fer-ho amb aigua. Si no hi ha estanquitat, l'eficiència de la caldera disminuirà significativament.
Les portes de les cambres de combustió estan fetes de plaques de ferro colat. Les frontisses estan soldades i s'instal·len. Els pestells es col·loquen a la part superior.
Disposem la cambra inferior amb maons. abans de tallar-los a la mida requerida. Com que no seran visibles, no cal comprar-ne de nous. Es pot trobar gratuïtament a prop de qualsevol edifici destruït.
Un ventilador s'instal·la a la sortida de la canonada d'aire.
A més, aquest disseny es pot fer a partir del KST de la caldera, utilitzant-lo com a cos.
Mètodes de connexió
Una manera força habitual és connectar l'escalfador d'aigua al sistema en un circuit tancat.
El cos de les calderes de combustible sòlid no està equipat amb un dipòsit d'expansió, una bomba de circulació i altres elements que garanteixin la seguretat del seu funcionament. Per tant, tots aquests equips s'han d'incloure a la canonada de la caldera des del costat del circuit de calor.
En inserir el dispositiu al sistema, cal recordar que l'expansió del refrigerant en aquestes unitats sovint pren un caràcter incontrolat.
Per tant, és millor instal·lar una caldera de combustible sòlid en un circuit obert, quan l'excés d'aigua durant el sobreescalfament simplement s'aboca pel tub del dipòsit d'expansió. En cas contrari, l'augment de la pressió a les canonades pot provocar la seva ruptura.
Amb unitat de mescla
El segon mètode de connexió implica la presència d'una unitat de mescla. Segons les instruccions, el refrigerant a l'entrada de la caldera ha de tenir una temperatura d'escalfament d'almenys 60 graus per evitar grans fluctuacions tèrmiques. La violació d'aquest paràgraf reduirà la vida útil de la unitat i provocarà una contaminació excessiva.
Per evitar aquestes sorpreses, s'ha de connectar una unitat de mescla a la canonada de l'escalfador, que, si cal, subministrarà aigua calenta des de la canonada i la barrejarà amb aigua freda del sistema.
El tercer mètode és un esquema per connectar un dipòsit d'amortiment a la canonada de la caldera per controlar la temperatura de l'aigua. Quan el refrigerant té una temperatura elevada, el tampó absorbeix l'excés de calor i, després que la caldera es refredi, l'allibera al sistema de calefacció.
Així, el circuit tèrmic està protegit dels canvis bruscos, la qual cosa permet mantenir una temperatura constant a la casa.
Com fer una caldera de piròlisi amb les vostres pròpies mans dibuixos i diagrames
En primer lloc, per dissenyar una caldera de piròlisi amb les vostres pròpies mans, es seleccionen un esquema i un dibuix adequats.
Considereu tres mètodes principals de fabricació a partir de diversos materials:
- A partir d'un barril o una xapa d'acer en forma de cilindre.
- D'acer fort en forma cúbica, utilitzant l'esquema Belyaev,
- D'un maó en forma de forn. Abans d'escollir el tipus de caldera que construireu, reviseu tots els dibuixos i esquemes, així com les instruccions de muntatge.
Cada tipus d'equip casolà de combustió llarga té els seus propis avantatges i desavantatges. El barril farà un disseny compacte per al garatge i el forn de maó podrà escalfar tota la casa, estalviant considerablement combustible.
Purga contínua de calderes de vapor
Continua llegint “Conflicte d'interessos. Com no perjudicar el sistema millorant el funcionament de les instal·lacions individuals”, avui parlarem de com les mesures destinades a optimitzar el funcionament dels equips de la caldera afecten l'eficiència global del sistema de vapor, és a dir, l'automatització de la purga contínua del vapor. caldera i l'ús de la calor de purga contínua.
Intentem esbrinar per què és necessària una ventilació contínua d'una caldera de vapor.
Quan l'aigua de la caldera de vapor s'evapora, les impureses contingudes a l'aigua d'alimentació no s'emporten amb el vapor, sinó que romanen a l'aigua de la caldera.Com a resultat, la concentració de sòlids dissolts a l'aigua de la caldera augmenta cada cop més amb el temps. El contingut de sal a la caldera augmenta, el que al seu torn condueix a l'escuma a la superfície de la caldera. L'escuma de la superfície s'allunya de la caldera cap a la canonada de vapor. L'escuma també és la raó per apagar la caldera amb la protecció "Nivell al tambor".
Per eliminar aquests problemes, els fabricants de calderes determinen el contingut màxim de sal a la caldera. A partir del valor del contingut màxim de sal a la caldera i de la salinitat existent a l'aigua d'alimentació, podeu trobar el valor mínim de la purga contínua de la caldera:
Dnp \u003d Dk * Spv / (Smax - Spv)
Dnp - cabal de purga contínua; Dk és el consum d'aigua d'alimentació de la caldera (t/h); Spv és la salinitat de l'aigua d'alimentació (µg/kg); Сmax - contingut màxim de sal a la caldera (µg/kg)
Les pèrdues de calor amb ventilació contínua seran:
Qpot \u003d Dnps * inp - Dnpb * isb
Qpot - pèrdua de calor amb purga contínua (kcal/h); Dnps - cabal existent de bufat continu (t/h); Dnpb - consum de purga contínua, després de la instal·lació de la unitat de recuperació de calor de purga contínua (t/h); inp és l'entalpia de purga contínua a pressió a la caldera (kcal/kg); isb és l'entalpia de purga contínua després de la instal·lació de la unitat de recuperació de calor de purga contínua (kcal/kg).
En absència d'automatització per a la purga contínua de la caldera, el cabal existent de purga contínua supera significativament el cabal mínim requerit de purga contínua. Això es deu al fet que les anàlisis del contingut de sal a les calderes es fan una vegada al dia i per evitar que el contingut de sal a les calderes superi el límit, és necessari mantenir el contingut de sal a la caldera al nivell mínim admissible.
La superació de la descàrrega de la purga contínua de la caldera comporta pèrdues d'energia tèrmica que ascendeixen a l'1-3% de l'energia tèrmica del vapor produït.
En presència d'un control automàtic de la purga contínua, és possible mantenir la salinitat a la caldera en un 2-3% per sota del contingut màxim de sal admissible, la qual cosa condueix a una disminució del consum de purga contínua.
A l'hora d'automatitzar la purga contínua, els meus companys i jo proposem utilitzar la calor de la purga contínua per produir vapor instantani i escalfar qualsevol flux existent: - aigua d'aportació al desaireador, (Fig. 1) - aigua d'alimentació abans de la caldera de vapor. (Fig. 2)
Analitzem l'impacte de les mesures d'eficiència energètica enumerades en relació al seu impacte en altres paràmetres de funcionament de la planta:
