Premses de sucs de bricolatge
És molt possible fer una premsa de suc amb les vostres pròpies mans, el més important és trobar esquemes de treball i dibuixos d'aquests productes casolans, cosa que no serà difícil. Molts d'aquests artesans domèstics que ja tenen experiència en la fabricació d'aquests equips estan encantats de compartir fotos dels seus dispositius i fins i tot vídeos que mostren el procés de fabricació i el principi de funcionament en detall.
Premses de sucs casolanes
Molt sovint, s'esforcen per fer premses de cargol amb les seves pròpies mans. Mentrestant, cal tenir en compte que no funcionarà fer un cargol potent per a aquest dispositiu sense la participació d'un torner qualificat. Podeu fer una premsa casolana sense especialistes de tercers si substituïu el mecanisme de cargol per un gat convencional (mecànic o hidràulic), que es troba a l'arsenal de tots els automobilistes.
Dibuix d'una premsa a partir d'un gat de cotxe
L'element de càrrega principal d'una premsa de suc de fer-ho vostè mateix és un marc
Cal prestar especial atenció a la seva força. Per a la fabricació d'aquest marc, que es recolzarà contra el gat i crearà la pressió necessària, podeu utilitzar una canonada metàl·lica quadrada amb una secció transversal de 40x40 i un gruix de paret d'almenys 3 mm.
Quan calculeu l'alçada del marc de la vostra premsa casolana, heu de tenir en compte el gruix total de les reixes de drenatge, revestiments i bosses de matèries primeres, així com l'alçada del gat. L'amplada del marc es pot triar arbitràriament: el més important és que es col·loqui una safata d'emmagatzematge a l'obertura creada per recollir el suc espremut.
El gat simplement es pot col·locar al pistó o fixar-se rígidament a la barra superior
Quan es crea un disseny de premsa de poma o raïm de bricolatge, s'ha de prestar especial atenció a la seva estabilitat. Per resoldre eficaçment aquest problema, es poden soldar tres peces d'una canonada quadrada a la part inferior del marc, que servirà de potes i garantirà l'estabilitat de la unitat.
A la part superior de les potes es col·loca un suport fet de taulers o taulers de fusta, sobre el qual es col·locarà el palet.
Les reixes de drenatge, completes amb les quals treballarà la vostra poma, raïm o qualsevol altra premsa, només han de ser de fusta dura (alzina o faig). El gruix de les taules a partir de les quals es fabricaran aquestes reixes ha de ser d'almenys 20 mm.
Les bosses en les quals es col·locarà la polpa de poma o altres matèries primeres per esprémer suc es poden fer amb diferents teixits (el més important és que aquest teixit sigui molt durador i les bosses que se'n cusen no es trenquin sota l'alta pressió creada per la presa). Com a teixits com aquests, en particular, podeu utilitzar teixits d'arpillera, jute, cotó i lli, chintz i materials sintètics.
Com a marc que subjecta llistons de fusta, un dipòsit d'una rentadora antiga és molt adequat.
Podeu fer una premsa de poma amb les vostres pròpies mans o una escorredora per processar altres matèries primeres segons un esquema de disseny encara més complex, que implica l'ús simultània d'un mecanisme de presa i cargol. Aquest últim en una premsa d'aquest tipus s'utilitza per fixar la massa de fruita o baia, que es col·loca en una carcassa perforada d'acer inoxidable.
Com a mecanisme que crea la pressió necessària, s'utilitza un gat, que s'instal·la a la part inferior de l'estructura del marc de la premsa. Amb el seu peu superior, el gat es recolza contra la part inferior de la plataforma de suport, que té la capacitat de moure's per les guies laterals del bastidor de premsa.Així, quan s'aixeca el gat, la plataforma de suport també puja, desplaçant-se cap al pistó, que està equipat amb la part inferior del cargol.
Premsa de cargol amb gat
Per tant, és molt possible fer de manera independent una premsa eficaç per obtenir suc de poma, raïm i fins i tot suc de magrana, i això no requereix costos financers significatius, coneixements especials, habilitats i la capacitat de manejar equips complexos.
Què són els pellets de combustible
Externament, el combustible com els pellets són grànuls cilíndrics, el diàmetre dels quals, depenent de l'equip utilitzat per a la seva producció, pot ser de 5 a 10 mm i la longitud és d'entre 10 i 60 mm. La matèria primera a partir de la qual es produeix aquest combustible són els residus de producció d'empreses que es dediquen a les següents àrees d'activitat:
- treball de la fusta i producció de productes de fusta per a diferents finalitats (serradures i encenalls generats com a resultat de les activitats de les empreses que operen en aquestes zones s'utilitzen com a matèries primeres per a la producció de pellets de fusta);
- cultiu i processament de productes agrícoles (en aquest cas, els pellets es fan amb palla, fenc, blat, arròs o closques de blat sarraí, closques de gira-sol);
- processament de carbó i torba, les fraccions fines dels quals també s'utilitzen per a la producció de briquetes de combustible.
El color dels pellets de combustible depèn de la matèria primera i de la tecnologia de la seva preparació.
En la majoria dels casos, la producció de pellets de combustible la duen a terme aquestes empreses, de manera que l'activitat principal genera una gran quantitat de residus aptes per a la fabricació d'aquest combustible. Així, aquestes empreses no només resolen el problema del reciclatge dels residus de producció, sinó que també en reben beneficis addicionals.
Pel que fa a l'eficiència d'ús, el carbó segueix sent el tipus de combustible preferit, però els pellets de combustible tenen un avantatge important en comparació amb ell: el seu ús permet automatitzar el procés de subministrament de combustible a la caldera tant com sigui possible. A més, com s'ha dit anteriorment, els pellets de fusta i els pellets de palla tenen un baix contingut de cendres: el seu valor és 20 vegades inferior al dels combustibles sòlids tradicionals.
Comparació de diferents tipus de combustibles sòlids
Característiques dels encunys oberts i tancats
estampació tancada
Els equips d'estampació poden estar equipats amb matrius obertes o tancades. En una matriu oberta, l'excés de metall flueix cap a una rebava o flaix que realitza una funció específica. Els principals inconvenients d'aquesta tecnologia són: la pèrdua de l'aliatge al flaix, la reducció de la qualitat del producte a causa de les fibres tallades durant l'eliminació de les rebaves.
Les matrius tancades s'utilitzen per fer productes amb una forma senzilla. Aquesta tecnologia sense flaix ofereix estalvi de metall, sense costos de desbarbat, alta qualitat del producte a causa de la compressió total. Les fibres metàl·liques no es tallen. El mètode de processament de matriu tancat s'utilitza per als aliatges de baixa plasticitat. Els principals desavantatges són: la necessitat d'una dosificació precisa de l'aliatge, el complex disseny del segell.
En la producció moderna, l'estampació és predominantment una operació preparatòria que permet la fabricació de peces per a electrònica, així com per a avions o vaixells. Els productes resultants es sotmeten a més a soldadura, tall, reblat i altres mètodes de processament, depenent del procés tecnològic.
Vídeo relacionat: Estampació de xapa
Una selecció de preguntes
- Mikhail, Lipetsk — Quins discs s'han d'utilitzar per tallar metalls?
- Ivan, Moscou - Quin és el GOST de la xapa d'acer laminat?
- Maksim, Tver — Quins són els millors bastidors per emmagatzemar productes metàl·lics laminats?
- Vladimir, Novosibirsk — Què significa el processament ultrasònic dels metalls sense l'ús de substàncies abrasives?
- Valery, Moscou - Com forjar un ganivet d'un coixinet amb les vostres pròpies mans?
- Stanislav, Voronezh - Quin equip s'utilitza per a la producció de conductes d'aire d'acer galvanitzat?
Mecanismes per al processament del metall
La premsa hidràulica és capaç de desenvolupar una força important de fins a 2 mil tones. S'utilitza per plegar o forjar amb matriu de productes de paret gruixuda. L'acció del mecanisme es basa en el moviment dels pistons de dos cilindres hidràulics comunicants, que tenen diferents diàmetres. És la diferència de diàmetres la que determina la quantitat de força que pot desenvolupar una premsa d'estampació metàl·lica.
Dibuix de premsa hidràulica
La màquina de forja radial està dissenyada per realitzar operacions de conformació per tal d'obtenir productes cilíndrics. El disseny del mecanisme inclou un forn d'inducció per preescalfar la peça. Durant el processament, la peça és girada per un motor elèctric mentre passa per la zona de forja.
Dibuix d'una màquina de forja radial
Les premses electromagnètiques són nous equips de perforació d'alt rendiment i rendibles. El principi de funcionament es basa en el moviment d'un nucli electromagnètic, que dirigeix l'actuador de la màquina cap a una peça metàl·lica.
Dibuix d'una premsa electromagnètica
Elaboració de briquetes de combustible a casa
Les briquetes de combustible, que recentment han guanyat una creixent popularitat com a combustible per escalfar locals residencials i industrials, també es poden fer a mà. Naturalment, s'aconsella fabricar equips per a la producció de pellets si hi ha accés a una quantitat suficient de matèries primeres barates.
Com a aparells casolans dissenyats per a la producció de pellets de combustible, es poden utilitzar equips de tipus premsa o extrusió. Podeu fer aquest dispositiu tant sobre la base d'un mecanisme de potència ja preparat com des de zero. En el primer cas, com a cos principal de treball s'utilitza un gat hidràulic o una petita premsa, també equipada amb un mecanisme d'accionament hidràulic. En la fabricació d'equips per a la producció de pellets des de zero, es pot utilitzar una palanca o un mecanisme de cargol com a cos de potència, que proporcionarà la pressió necessària.
Com a base per a una màquina casolana per a la fabricació de pellets, podeu prendre el disseny d'un granulador de fàbrica. Feu clic al dibuix per ampliar-lo
Independentment de l'esquema de disseny d'equips casolans per a la producció de pellets, en la fabricació d'aquest dispositiu, cal resoldre els problemes tècnics següents:
- fer una plataforma de suport per a la premsa i instal·lar-hi bastidors verticals, sobre els quals es fixaran tots els elements estructurals;
- utilitzant el diàmetre adequat, feu una matriu de màquina, a la cavitat de la qual es premsarà la mescla prèviament preparada;
- fer un punxó que pressioni la mescla en formar pellets;
- equipeu el punxó amb una vareta i connecteu-lo al mecanisme hidràulic de potència;
- utilitzant una canonada o xapa de gran diàmetre, feu un tambor en el qual es barrejaran tots els components de la mescla;
- des de la xapa per fer canalons per carregar matèries primeres i descarregar productes acabats.
Muntatge d'un granulador casolà
Tots els elements d'una premsa de pellets casolana es fixen a la seva base i bastidors verticals. En aquest cas, cal garantir la seva posició espacial correcta entre si.
Varietats de tecnologies d'estampació
El procés d'estampació de processament de blancs es pot dur a terme mitjançant mètodes calent o fred.Aquestes varietats tecnològiques impliquen l'ús d'equips especials i l'ús de determinades condicions de processament del metall.
L'estampació en fred és una de les varietats d'estampació
El mètode d'estampació en calent processa peces que s'escalfen prèviament en dispositius especials a una temperatura predeterminada. L'estampació en calent és necessària quan no hi ha prou potència de l'equip per processar un aliatge en fred. Els dispositius de calefacció poden ser forns elèctrics o de plasma. Aquest mètode requereix un càlcul precís dels paràmetres de la peça acabada, tenint en compte la contracció del metall durant el refredament.
En l'estampació en fred, les peces es formen a causa de la pressió mecànica dels elements de la premsa d'estampació. L'estampació en fred es considera el mètode de processament de metalls més comú. No requereix equips addicionals, càlculs complexos i perfeccionament mecànic de peces. Gràcies a aquest mètode, augmenten les característiques de resistència del material. Els productes resultants es caracteritzen per una alta qualitat superficial i precisió.
Varietats d'operacions tecnològiques
Les operacions tecnològiques amb una xapa metàl·lica són la separació i la conformació.
Les operacions d'estampació dividida es realitzen en equips equipats amb una eina especial. Com a resultat, una determinada peça es separa de la peça de treball al llarg d'una línia recta o d'un contorn determinat. La separació d'una part de la làmina es produeix en els processos següents:
- Tallar. Per dur a terme aquesta acció, l'equip està equipat amb disc, dispositius de vibració o cisalla de guillotina.
- Poda. Aquesta operació separa les parts extremes del producte resultant.
- Punxons. Els forats de diverses configuracions es creen en una làmina metàl·lica mitjançant un segell.
- Tallar. De la peça de treball s'obté una peça figurada amb un contorn tancat.
Les operacions de canvi de forma estan dissenyades per crear un producte amb altres paràmetres i dimensions sense destrucció mecànica. Hi ha els següents tipus d'operacions:
- Flangeig. El contorn de la peça o els forats interns es sotmeten a una matriu per formar perles de determinades mides.
- Caputxa. Aquesta operació és una mena de forja, en la qual s'obté un element espacial a partir d'un material pla.
- Crimpar. Per reduir els extrems de la peça buida, s'utilitza una matriu amb una matriu de tipus cònic amb una àrea de treball reduïda.
- Doblar. Com a resultat de l'operació, la curvatura de la superfície es modifica doblegant el metall i deformant la peça.
- El conformat és un canvi en la forma de les seccions individuals reduint el gruix de la peça sense violar el contorn extern del producte.
- Puklyovka. Connexió mitjançant un segell de dues plaques sense l'ús d'elements addicionals.
