Característiques de disseny
Molt sovint, un dipòsit metàl·lic amb una capacitat de fins a 5 litres amb tubs integrats actua com a intercanviador de calor. No hi ha contacte directe amb el foc. El dispositiu permet escalfar aigua freda, que després entra als radiadors o a un dipòsit extraïble de major capacitat situat a la mateixa habitació o a una habitació adjacent.
Com a resultat, escalfant l'estufa en una habitació, serà possible escalfar una altra. Segons el seu disseny, l'intercanviador de calor per al forn pot ser extern i intern.
Aquest tipus és molt semblant a un dipòsit ple de refrigerant. A l'interior del dipòsit hi ha una part de la canonada utilitzada per eliminar els productes de la combustió. Pel que fa al seu disseny, l'intercanviador de calor extern és més complex que l'interior, ja que imposa uns requisits més elevats en el rendiment dels treballs de soldadura.
No obstant això, el seu manteniment és molt més fàcil. Si cal, el dipòsit es pot desmuntar per eliminar l'escala o eliminar les fuites.
Interior
Es munta a sobre d'una cambra de foc directament al forn. És fàcil d'instal·lar, però si el manteniment és necessari, poden sorgir certes dificultats. Sobretot si el forn és de maons.
Per evitar-ho, en el moment del desenvolupament del disseny, val la pena tenir cura del manteniment del futur intercanviador de calor.
Pros i contres del forn
Una estufa normal distribueix la calor de manera desigual: fa molta calor just al costat de l'estufa, i com més lluny, més fred es fa. La presència d'un circuit d'aigua permet que la calor generada per l'estufa es distribueixi uniformement per tota la casa.
Construcció d'un forn de calefacció amb circuit d'aigua
Així, només una estufa pot escalfar diverses habitacions de la casa alhora. L'estufa funciona gairebé igual que una caldera de combustible sòlid. Només que no només escalfa el refrigerant i el circuit d'aigua. A més, les parets i els canals de fum s'escalfen, que també tenen un paper important en el procés de calefacció.
L'intercanviador de calor (bobina) és l'element principal de l'estufa. S'instal·la a la part de combustible de l'estufa i allà s'hi connecta tot el sistema de calefacció d'aigua.
Els avantatges d'un forn amb circuit d'aigua inclouen les característiques següents:
- En primer lloc, per a aquest forn no cal comprar unitats i components cars.
- Un forn ben construït us servirà durant molt de temps sense requerir reparacions costoses. De vegades, només necessiteu un cosmètic petit.
- Podeu crear una estufa de qualsevol disseny: forma, mida, decoració, tot al vostre gust i capacitat financera.
- Si comparem una estufa equipada amb un circuit d'aigua i una caldera de combustible sòlid, amb l'ajuda de la primera, no només s'escalfa el refrigerant, sinó també les sortides de fum.
- Una bobina es pot equipar amb una estufa ja construïda. També es pot introduir al forn de cocció.
Una opció d'estufa que s'adapta perfectament a l'interior de l'habitació
També hi ha desavantatges en aquest tipus de calefacció.
- Quan l'intercanviador de calor s'insereix a la part del combustible, el preuat espai d'aquesta es redueix molt. El problema es pot resoldre si l'intercanviador de calor està integrat al forn en l'etapa de la seva construcció. Només cal ampliar-lo. Bé, si s'insereix en una estructura ja construïda, no hi ha cap altra sortida, excepte la col·locació incompleta de combustible, però en parts.
- Amb aquesta estufa, el risc d'incendi augmenta. Un foc obert crema a l'estufa i la llar de foc, a més de llenya de recanvi sovint s'emmagatzema a prop. No deixeu aquesta unitat sense vigilància.
- Si l'estufa funciona incorrectament, el monòxid de carboni que entra a les instal·lacions de la casa pot tenir conseqüències molt tristes.
Una imatge de la qual es desprèn que és millor no deixar la unitat desatesa
Els experts aconsellen utilitzar líquids no congelants en aquestes estructures si la gent no viu a la casa tot el temps, però, per exemple, només a l'estiu.
Últims anuncis
-
Caldera de gas Protherm (Proterm) Bear 20 klom
Nou a estrenar en caixa, tot segellat, comproveu la garantia del 09/01/19. Venc perquè no encaixa amb el nostre sistema antic, però per tornar...
- Regió: regió de Moscou
-
11.09.19
-
Caldera de gas per escalfar aigua VK-21 (KSVa-2.0 GS)
Oferim una caldera d'acer per escalfar aigua KSVa-2.0 Gs (VK-21). Per a una comanda a l'engròs (a partir de 2 calderes) és possible un descompte de preu
Un tipus…- Regió: regió de Kirov
-
05.08.19
-
Vapor KV-300
Oferim caldera de vapor KV-300 (KP-300).
Capacitat de vapor per al vapor normal, kg / hora - 300;
- Excés admissible...- Regió: regió de Kirov
-
28.06.19
-
Generador de vapor per a 500 kg de vapor
Especificacions:
— capacitat de vapor — 500 kg/h;
– tipus de caldera – bidireccional, tub de foc amb reversible…- Regió: regió de Kirov
-
28.06.19
-
Generador de vapor per a 1600 kg de vapor
Especificacions:
— capacitat de vapor — 1600 kg/h;
– tipus de caldera – bidireccional, tub de foc amb reversible…- Regió: regió de Kirov
-
28.06.19
-
Caldera d'aigua calenta KSV-0.63
Oferim una caldera d'aigua calenta KSV-0.63.
Dades tècniques i característiques:
- Potència calorífica nominal,...- Regió: regió de Kirov
-
28.06.19
-
Caldera d'aigua calenta gasoil 850 kW
Especificacions:
- Potència calorífica nominal - 0,85 MW;
- eficiència - 92%;
– tipus de caldera – bidireccional, …- Regió: regió de Kirov
-
28.06.19
-
Calderes automàtiques de carbó Lugaterm
El model de caldera combina tres parts principals: una caixa de foc refrigerada per aigua, un intercanviador de calor amb un sistema mecànic automàtic...
- Regió: Moscou
-
15.03.19
-
CALDERES DE COMBUSTIBLE SÒLID D'AIGUA CALENTA A LA MINA KVR
Tipus de combustible: llenya de qualsevol humitat
Potència de 0,2 a 2,5 MW
Finalitat: obtenir aigua calenta amb una temperatura nominal...- Regió: regió de Kirov
-
05.02.19
-
CALDERES DE CALEFACCIÓ D'AIGUA PER A TREBALLAR ELS RESIDUS DE LA FUSTA I EL SERRAT KVM
Tipus de combustible: residus de la fusta (serures, estelles, escorces) - sense limitació d'humitat
Potència: 0,2 a 2,5 MW
Propòsit:…- Regió: regió de Kirov
-
05.02.19
Anuncis per tema:
- Calderes i equipaments per a sales de calderes
- torres de refrigeració
- Xarxes de calefacció (tot sobre canonades)
- materials
- Tractament d'aigües
- cogeneració
- Subministrament de calor autònom
- Bombes, ventiladors, aspiradors de fums
- Accessoris de canonades
- Equips d'intercanvi de calor
- Dispositius de mesura
- I C
- Reparació d'equips
- Electrodomèstics de calefacció
Característiques de disseny
Si el propietari de l'edifici té experiència en la col·locació de maons o treballs de forn, la instal·lació es pot fer a mà. Abans de connectar el sistema de calefacció d'aigua, també haureu de fer una unitat d'intercanvi de calor.
Malgrat que el mercat de la construcció ofereix una gran selecció d'estructures acabades, l'autoproducció és més rendible. Una instal·lació feta a si mateix us permet tenir en compte tots els paràmetres d'aquest forn en particular, la seva ubicació i les dimensions del compartiment de combustible.
Intercanviador de calor de canonada
El dispositiu d'un sistema de calefacció del forn amb un circuit d'aigua implica la instal·lació d'un intercanviador de calor al compartiment de combustible del forn i la connexió de canonades per subministrar el fluid de treball. Per escalfar i cuinar estufes i estufes, les bobines soldades a partir de canonades i col·locades en recipients metàl·lics són molt adequades. La seva fabricació requereix professionalitat i la neteja dels productes de combustió és força laboriosa, però la superfície sinuosa proporcionarà un escalfament ràpid.
Els tubs en forma d'U de 50 mm utilitzats en el disseny es poden substituir per seccions de tubs de perfil de 40x60 mm.Això simplificarà el treball de soldadura i facilitarà molt la instal·lació. Si el forn no s'utilitza per cuinar, es solden tubs addicionals de petit diàmetre a la part superior de l'intercanviador de calor. Un disseny de fer-ho tu mateix desprèn molta més calor.
Bescanviador de calor de xapa d'acer
Dispositius d'aquest tipus s'utilitzen en forns dissenyats exclusivament per a la calefacció d'espais. Per a la seva fabricació, necessitareu xapa de mig centímetre de gruix, seccions de tubs rectangulars de 40x60 mm, així com tubs rodons del mateix diàmetre per subministrar aigua a la superfície de treball. Les dimensions dels intercanviadors de calor depenen de les dimensions dels compartiments del forn per al combustible.
Es pot utilitzar un sistema de calefacció similar per a una estufa de calefacció i cuina o una estufa simple. Per fer-ho, l'estructura s'ha de muntar de manera que els gasos escalfats de la cambra de combustible es moguin cap al prestatge superior del registre, flueixin al seu voltant i entrin als canals de fum.
Control de juntes soldades i corbes
Cada unió soldada se sotmet a una inspecció i mesura externa per detectar el desplaçament de la vora i la fractura a la unió (Fig. 8). Sota el desplaçament b de les vores a soldar s'entén el desplaçament paral·lel dels eixos de les canonades entre si. La torsió k és una desviació en forma de desalineació dels eixos de les canonades unides. Els desplaçaments de vora i les ruptures d'unió es mesuren amb una regla especial de 400 mm de llarg amb un tall al mig, que s'instal·la fermament al llarg de la generatriu d'una de les canonades amb un tall a la junta, i la desviació es determina a l'altra canonada amb una sonda a una distància de 200 mm de l'eix de l'articulació. Les mesures es realitzen en 3-4 llocs al voltant de la circumferència de l'articulació.
La inspecció revela defectes com l'incendi (fusió) de les canonades als punts de contacte amb les esponges i el cos de la màquina, vores de rastreig, eliminació incompleta de les rebaves externes.
a - desplaçament; b - fractura;
Figura 8 - Desviació de les vores dels tubs soldats
Per comprovar la qualitat de les soldadures, així com els dispositius de control automàtic dels paràmetres del procés de soldadura, es realitzen proves exprés de control de juntes soldades (mostres). Les mostres es reben abans de l'inici de cada torn. La soldadura només es permet si hi ha resultats positius de les proves ràpides de mostres de control. Per regla general, les mostres exprés se sotmeten a un examen metal·logràfic.
La comprovació de les propietats mecàniques i l'examen metal·logràfic de les juntes soldades es realitza sobre mostres fetes a partir de juntes soldades de control, o sobre mostres de juntes soldades tallades del producte fabricat. En el cas del tall de productes acabats, el volum de les juntes de control ha de ser almenys l'1% (però no menys de tres juntes) del nombre total d'unions soldades idèntiques realitzades per cada soldador en un torn.
Mitjançant l'execució de la bola amb aire comprimit, es comprova la totalitat de l'eliminació de la rebava interna (o fuites metàl·liques), assegurant una determinada secció de flux a les juntes soldades. Quan es proveu les juntes soldades en tubs rectes (pestanyes), s'utilitza una bola amb un diàmetre de 0,86 d.en.nom, en bobines 0,8den.nom canonades. La disminució del diàmetre de la bola durant el control de l'àrea de flux a la bobina és causada per l'ovalitat de les canonades a les corbes. Es posa una trampa de boles a l'extrem lliure de la bobina, que garanteix el funcionament segur.
El control de l'ovalitat de corbes de canonades i bobines de superfícies de calefacció és selectiu (almenys un 10% de corbes de la mateixa mida estàndard). L'ovalitat màxima al llarg de tota la longitud de la corba no ha de superar el valor permès. La mesura dels diàmetres exteriors màxim i mínim de la canonada a la corba es fa en una secció de control.
Es pot determinar l'ovalitat de la secció als llocs de corbes de canonades
on i són, respectivament, el diàmetre exterior màxim i mínim de la canonada al revolt, mesurats en una secció de la secció, m.
Ovalitat permesa per a les superfícies de calefacció de calderes
on R és el radi de flexió de la canonada, m;
- diàmetre exterior de la canonada, m.
L'aprimament de la paret del tub al lloc de la corba del costat estirat (exterior) es determina de manera selectiva per un mesurador de gruix ultrasònic. Es recomana una comprovació obligatòria de l'aprimament en canviar les eines de plegat, muntar la màquina i els accessoris.
Per a canonades amb un diàmetre de fins a 60 mm, doblegades sense escalfar, corrents d'alta freqüència (HF), ondulacions (ondulacions) a l'interior de la corba i protuberàncies al costat estirat no han de superar els 0,5 mm d'alçada amb un pas mínim. d'almenys tres altures.
Escollir un material
La bobina està feta tradicionalment d'una canonada, la longitud i el diàmetre de la qual estan determinats pel nivell desitjat de transferència de calor. L'eficiència de l'estructura dependrà de la conductivitat tèrmica del material utilitzat. Les canonades més utilitzades són:
- coure amb un coeficient de conductivitat tèrmica de 380;
- acer amb un coeficient de conductivitat tèrmica de 50;
- metall-plàstic amb un coeficient de conductivitat tèrmica de 0,3.
Coure o plàstic?
Amb el mateix nivell de transferència de calor i dimensions transversals iguals, la longitud de les canonades de metall i plàstic serà d'11, i les canonades d'acer 7 vegades més llargues que les de coure.
És per això que per a la fabricació de la bobina és millor utilitzar tubs de coure recuits.
Aquest material es caracteritza per una plasticitat suficient i, per tant, es pot donar fàcilment la forma desitjada, per exemple, amb la flexió. Un accessori es connecta fàcilment a una canonada de coure amb un fil.
Busquem mitjans improvisats
Atès l'elevat cost dels materials, seria convenient considerar la possibilitat d'utilitzar productes que ja han servit per a la seva finalitat, però que encara no han desenvolupat completament el seu recurs. Això no només reduirà el cost de fabricació de l'intercanviador de calor, sinó que reduirà el temps per a la instal·lació. Per regla general, es dóna preferència a:
- qualsevol radiador de calefacció que no tingui fuites;
- escalfadors de tovalloles;
- radiadors de cotxes i altres productes similars;
- escalfadors d'aigua instantània.
Pagament
Radi de flexió mínim
El radi de flexió ve determinat per la fórmula
=3,0833,
on és el radi de flexió, mm.
En funció d'aquesta condició, s'ha d'aplicar la flexió mitjançant bobinatge amb un mandril (2 segons consideracions de disseny).
Definició de moment flector
El moment de flexió necessari per a la flexió de la canonada es determina a partir de la condició de flexió de la canonada:
,
on és la tensió a la zona de deformació, MPa;
- límit elàstic condicional de l'acer, MPa;
=255 MPa per a acer 15Kh1M1F.
La revelació de la condició de flexió està determinada per la fórmula
,
on és el factor d'enfortiment de la canonada determinat per la forma de la secció;
és el factor d'enfortiment de la canonada, determinat per les propietats del material;
Per al paquet de tubs:
= 5,8 per a acer 15Kh1M1F.
La determinació del moment de resistència, , Nm de la secció per a la flexió elàstica està determinada per la fórmula
on
La relació entre el diàmetre interior i l'exterior ve determinada per la fórmula
El moment de resistència ve determinat per la fórmula
El moment flector ve determinat per la fórmula
Determinació de la força de tancament de la canonada
està determinada per la fórmula
\u003d (1,5-2,0) \u003d 2,00,032 \u003d 0,09 m.
La força de tancament de la canonada ve determinada per la fórmula
Determinació del radi requerit del sector de flexió
Durant la deformació en fred del metall, incloses les canonades, es produeix un retorn elàstic: la capacitat de la canonada de desdoblar-se una mica després d'eliminar la càrrega. Per tant, cal determinar el radi del sector de flexió, R, m, que reduiria aquest efecte.
El radi del sector de flexió requerit ve determinat per la fórmula
on E = 2,1.
Determinació de l'angle de flexió
L'angle de flexió ve determinat per la fórmula
on
està determinada per la fórmula
L'angle de flexió ve determinat per la fórmula
Determinació del parell total
El parell total ve determinat per la fórmula
on és el parell necessari per superar les forces de fricció, kNm.
Determinació del parell necessari per vèncer les forces de fricció
,
on és el coeficient de fricció (empíric) resultant, tenint en compte la fricció de rodament al corró, la fricció de lliscament del corró als eixos, la fricció de lliscament als coixinets del sector de flexió, la fricció de la canonada al mandril, etc.
=0,05.
El parell utilitzat per superar les forces de fricció ve determinat per la fórmula
El parell total ve determinat per la fórmula
Determinació de la potència a l'eix del sector de flexió
Potència a l'eix del sector de flexió
on
està determinada per la fórmula
on =1450 rpm (acceptat);
= 450 (acceptat), la unitat en si és desconeguda per a nosaltres, de manera que totes les dades són especulatives.
La potència a l'eix del sector de flexió ve determinada per la fórmula
La potència del motor d'accionament ve determinada per la fórmula
on és el factor d'eficiència (C.P.D.) de l'accionament (acceptat condicionalment).
Anàlisi del càlcul del procés de flexió de canonades
En el curs d'aquest càlcul, es va determinar el radi de flexió de la canonada requerit, el valor del qual mostrava que era necessari aplicar una flexió de bobinatge amb un mandril. Es va trobar el parell requerit a l'eix del sector de flexió de canonades, el valor del qual va permetre determinar la potència necessària del motor d'accionament per a la flexió de canonades. El seu valor no és tan gran (1.895 kW), però n'hi ha prou per doblegar canonades d'aquest diàmetre.
Mètodes de fabricació de bobines
Hi ha tres esquemes principals per a l'obtenció de bobines de superfícies d'escalfament de caldera (Fig. 7): element per element, vímet i el mètode d'acumulació seqüencial. Independentment del mètode, el procés tecnològic per a la fabricació de bobines preveu: inspecció d'entrada de canonades; classificar les canonades originals per longitud; desenvolupament d'esquemes de tall de canonades en elements; tall de canonades, retallades i neteja d'extrems de canonades. Triem el mètode element per element.
Figura 7. Esquema element per element per a la fabricació de bobines
Amb el mètode de fabricació element per element, primer es dobleguen les canonades rectes preparades en màquines amb un revestiment posterior, després es solden els elements doblegats en una bobina (Fig. 7).
Desavantatges de la calefacció del forn amb un circuit d'aigua
- Pèrdua d'espai útil. L'intercanviador de calor integrat a la caixa de foc redueix significativament la seva mida, per la qual cosa s'ha de tenir en compte aquest factor a l'hora de col·locar la caixa de foc. Bé, si l'intercanviador de calor està integrat en una estructura existent, l'única solució és la càrrega freqüent de combustible.
- Augment del risc d'incendi. Atès que una estufa o llar de foc requereix un foc obert i un subministrament de combustible a prop, no es recomana deixar-lo sense vigilància durant molt de temps.
Després d'haver organitzat la calefacció de l'estufa a la casa, heu de controlar constantment la seguretat contra incendis
Monoxid de carboni. Si s'utilitza de manera inadequada, el monòxid de carboni pot entrar a l'habitatge, cosa que és perillós per a la vida humana.
Consell. Si la calefacció amb un circuit d'aigua s'instal·la a una casa de camp on ningú viu regularment, especialment a l'hivern, per evitar la congelació de l'aigua al circuit, és millor utilitzar un líquid anticongelant.
Comencem la instal·lació
La seqüència de treball depèn de les característiques de disseny de l'intercanviador de calor.
Instal·lació d'un dispositiu amb un registre
En instal·lar-lo en un forn antic, haureu de desmuntar part de la maçoneria. La seqüència de treball és la següent:
- Estem preparant la base per a la bobina directament a la cavitat del forn.
- Instal·lació de la bobina.
- Col·loquem la fila desmuntada de maons, deixant espai per a l'entrada i sortida de les canonades.
- Connectem l'intercanviador de calor al sistema de calefacció.
Abans de començar l'operació, s'ha de revisar sense fallar el dipòsit per detectar fuites. Podeu assegurar-vos que no hi hagi fuites omplint-lo d'aigua, preferiblement a pressió.
Muntatge del dispositiu amb un contenidor
La millor opció per a una estufa o llar de foc. Està fet d'un dipòsit metàl·lic i dos tubs de coure. El volum del dipòsit, per regla general, és d'uns 20 litres.En absència de producte acabat, es fa a mà un dipòsit de volum suficient mitjançant la soldadura de xapa d'acer.
Per a la fabricació de l'intercanviador de calor, s'ha d'utilitzar un material de gruix superior a 2,5 mm. La soldadura s'ha de fer de manera que el gruix de la costura formada sigui mínim.
El dipòsit s'ha d'instal·lar a 1 metre per sobre del nivell del terra, però no més de 3 metres de l'estufa. Es fan dos forats al dipòsit: un prop de la part inferior, el segon, al punt més alt del costat oposat. L'eficiència de la transferència de calor depèn de la ubicació de les línies.
Cal esforçar-se per garantir que la desviació mínima de la sortida inferior en direcció al terra sigui de 2 graus. El superior s'ha de connectar amb un angle de 20 graus en sentit contrari.
S'està instal·lant una vàlvula de drenatge al dipòsit d'emmagatzematge. Es proporciona una altra aixeta per drenar tot el sistema, que s'instal·la al punt més baix. Després de comprovar l'estanquitat, el sistema està a punt per funcionar. L'eficiència d'aquest forn amb un intercanviador de calor es pot apreciar a la temporada de fred.
Calefacció d'estufa de bricolatge amb una construcció per fases de circuit d'aigua
En primer lloc, abans de començar a construir una estufa, cal preparar la base. Per fer-ho, cal excavar un pou, la profunditat del qual és de 150-200 mil·límetres. A la part inferior, aboqueu maons trencats, grava i runes en capes. A continuació, ompliu-ho tot amb morter de ciment. La base ha de pujar per sobre del terra uns quants centímetres. Col·loqueu material impermeabilitzant sobre la regla.
El procés de construcció d'un forn amb un circuit d'aigua
Les principals característiques de la paleta
L'estufa s'ha de construir amb materials de qualitat. Les parets es poden construir amb maons amb cocció normal, però per a la part del forn, obteniu maons refractaris.
- Abans de començar la col·locació, els maons s'han d'humitejar. Per fer-ho, submergiu-los una estona en aigua. Quan deixen de sortir bombolles d'aire, es pot començar a posar.
- Totes les files i cantonades han d'estar lligades.
- Apliqueu morter de ciment immediatament a tot el rad. La seva capa ha de ser d'uns 5 mil·límetres. Refresqueu el morter al final just abans de posar-hi el maó.
- Quan arribeu a la part del forn, no apliqueu argila amb una paleta. Fes-ho amb les teves mans.
- Cada cinc files, talleu amb cura l'excés de ciment de les costures i netegeu-los amb una esponja humida.
- Les parets de l'estufa han de ser verticals i horitzontals. Utilitzeu un nivell d'alcohol en tot moment durant la maçoneria per comprovar-ho.
Especificacions de l'aplicació
La calefacció estàndard de l'estufa implica una distribució desigual de l'energia tèrmica: com més lluny de la font, més fred. Després de connectar els radiadors i abocar aigua, els forns actuen com a anàlegs de les calderes de combustible sòlid, proporcionant l'escalfament del refrigerant, els canals de fum i les parets. Aquest sistema durant el forn permetrà transferir la calor de la bobina als radiadors i, després d'apagar el combustible, utilitzarà l'energia de les parets escalfades del forn.
Quan s'instal·la un intercanviador de calor, cal tenir en compte que la seva instal·lació reduirà el volum útil del compartiment de combustible i s'haurà d'afegir combustible molt més sovint. El disseny correcte del circuit d'aigua i la seva relació amb les dimensions de la cambra de calefacció ajudaran a eliminar aquest problema. Una bona alternativa seria una estufa de foc llarg.
Hi ha alguns matisos en aquesta actualització del sistema de calefacció. L'energia que s'allibera durant la combustió de la llenya començarà a escalfar la unitat d'intercanvi de calor i el fluid de treball que s'hi col·loca, però les parets del forn no canviaran la seva temperatura.
S'escalfarà la part superior del cos amb canals de fum. Si l'edifici s'utilitza com a residència temporal, el forn no s'encén regularment i pot provocar que el líquid dins de les canonades es congeli.Per evitar accidents, es recomana substituir l'aigua per anticongelant.
Indicadors de qualitat
Els indicadors de qualitat serveixen per avaluar els avantatges operatius de la unitat, els principals són: nivell tècnic, fiabilitat i durabilitat, característiques estructurals, estètiques i ergonòmices de la unitat.
A. Nivell tècnic. Hi ha nivells tècnics absoluts, relatius i prospectius.
El nivell tècnic absolut d'un producte es caracteritza pel seu rendiment. El seu nombre hauria de ser mínim. Per evitar la multiplicitat i la confusió en l'avaluació del nivell absolut, cal limitar-nos només als més importants: productivitat, eficiència, continuïtat del procés, grau d'automatització.
El nivell tècnic relatiu caracteritza el grau de perfecció del producte quan es compara (mitjançant indicadors rellevants) el seu nivell tècnic absolut amb el nivell de les millors mostres i models d'un propòsit similar del món modern, nacionals i estrangers.
Un nivell tècnic prometedor determina les tendències planificades i planificades en el desenvolupament d'una indústria determinada en forma d'un conjunt dels seus indicadors prospectius.
B. Durabilitat i fiabilitat. Aquests indicadors són els més importants dels indicadors de qualitat.
Durabilitat: propietat de la unitat de mantenir el rendiment amb les interrupcions més petites possibles per al manteniment i reparació fins a la destrucció o fins a un altre estat límit. Els principals indicadors quantitatius de durabilitat són els recursos tècnics i la vida útil.
Recurs tècnic: el temps total de funcionament de la unitat durant el període de funcionament.
Vida útil: la durada del calendari de funcionament de la unitat abans de la destrucció o fins a un altre estat límit (per exemple, fins a la primera revisió important). La vida útil està limitada pel desgast físic i moral de la unitat.
La fiabilitat és una propietat de la unitat, determinada per la fiabilitat, durabilitat i manteniment de la unitat. Indicadors quantitatius de fiabilitat: temps de funcionament, probabilitat d'operació sense errors, factor de disponibilitat.
Temps de funcionament: la durada o la quantitat de treball de la unitat,
mesurat pel nombre de cicles, el nombre de productes fabricats o altres unitats.
La probabilitat d'un funcionament sense avaria és la probabilitat que, sota determinats modes i condicions de funcionament, no es produeixi cap avaria dins d'una durada determinada d'operació. El factor de disponibilitat és la relació entre el temps de funcionament de la unitat en unitats de temps durant un determinat període de funcionament a la suma d'aquest temps de funcionament i el temps dedicat a trobar i eliminar avaries en el mateix període de funcionament.
B. Ergonomia i estètica tècnica. Creació d'intercanviadors de calor moderns que compleixin les millors mostres i estàndards mundials en termes de qualitat, facilitat de manteniment i aspecte. El disseny d'un intercanviador de calor industrial s'ha de basar en les condicions tècniques i, juntament amb això, en els requisits plantejats per les noves disciplines científiques: ergonomia i estètica tècnica.
L'ergonomia és una disciplina científica que estudia les capacitats funcionals d'una persona en els processos laborals per tal de crear-li les eines perfectes i unes condicions de treball òptimes.
L'estètica tècnica és una disciplina científica, la matèria de la qual és el camp d'activitat d'un artista-dissenyador. La finalitat del disseny artístic és (en estreta connexió amb el disseny tècnic) la creació d'instal·lacions industrials que responguin més plenament a les necessitats del personal de servei, més adequades a les condicions d'operació, amb altes qualitats estètiques, en harmonia amb l'entorn i el medi ambient.
L'aspecte bonic correspon, per regla general, a un disseny racional i econòmic. L'aspecte del producte depèn en gran mesura del seu color.El color és el factor més important que no només determina el nivell estètic de producció, sinó que també afecta la fatiga del treballador, la productivitat laboral i la qualitat del producte.
Bescanviadors de calor del forn
Esquema de disposició de la bobina
El diagrama mostra una de les opcions per a la bobina. És bo col·locar aquest tipus d'intercanviadors en forns de calefacció i cocció, perquè la seva estructura facilita la col·locació d'un fogó al damunt.
Per reduir la complexitat del procés de fabricació, podeu fer alguns canvis en aquest disseny i substituir les canonades superiors i inferiors en forma d'U per una canonada de perfil. A més, les canonades verticals també es substitueixen per perfils rectangulars si cal.
Si s'instal·la una bobina d'aquest disseny en forns on no hi ha superfície de cocció, per augmentar l'eficiència de l'intercanviador, s'aconsella afegir diverses canonades horitzontals. El tractament i la retirada d'aigua es poden fer des de diferents costats, depèn del disseny del forn i del disseny del circuit d'aigua.
Indicadors econòmics
A. Perfecció tèrmica i hidrodinàmica. La potència gastada en el bombeig de portadors de calor a l'intercanviador de calor determina en gran mesura el coeficient de transferència de calor, és a dir, la producció de calor global de l'aparell. Per tant, un indicador important de la perfecció de l'intercanviador de calor és el grau d'ús de l'energia per bombejar el refrigerant per assegurar la transferència de calor necessària.
La perfecció termohidrodinàmica de l'aparell es pot caracteritzar per la relació de dos tipus d'energia: la calor Q transferida a través de la superfície d'intercanvi de calor i el treball N gastat per superar la resistència hidrodinàmica i expressat en les mateixes unitats per a tots els fluxos. Així, la mesura de l'ús del treball gastat en la transferència de calor es pot expressar per la relació
Com més gran sigui el valor d'E, més perfecte serà l'intercanviador de calor o la seva superfície d'intercanvi de calor des del punt de vista termohidrodinàmic (energia), sempre que totes les altres coses siguin iguals. El coeficient d'energia E és una quantitat adimensional, per tant, el numerador i el denominador de l'expressió E = Q/N es poden referir a una unitat arbitrària però la mateixa, per exemple, a una unitat de superfície d'intercanvi de calor (índex tèrmic), a una unitat de calor. intercanviar unitat de massa superficial (índex de massa), o per unitat de volum (índex de volum). Quan es comparen dispositius, el valor de E es pot atribuir a tota la calor i a tot el treball gastat, o a una unitat de superfície, massa o volum del dispositiu.
L'anàlisi mostra que, en igualtat de coses, un canvi en la velocitat del refrigerant té un efecte diferent sobre diverses magnituds que caracteritzen el funcionament de l'intercanviador de calor: el coeficient de transferència de calor canvia en proporció a la velocitat (o el cabal) al potència de 0,6-0,8, la resistència hidrodinàmica és proporcional a la velocitat a la potència 1,7-1,8 i la potència per bombejar el refrigerant - a la potència de 2,75.
Amb un augment de la velocitat del refrigerant, la potència per bombejar-lo creix molt més ràpidament que la quantitat de calor transferida, és a dir, per a un determinat aparell o una determinada superfície d'intercanvi de calor, el valor del coeficient d'energia E disminueix amb un augment de la velocitat del refrigerant. Per tant, el valor absolut del coeficient E no pot servir com a mesura de la perfecció termohidrodinàmica d'un intercanviador de calor, sinó que només és útil quan es comparen dos o més dispositius.
B. Eficiència. L'indicador tèrmic de la perfecció de l'intercanviador de calor és la seva eficiència (eficiència):
on Q1 és la màxima quantitat possible de calor que es pot transferir d'un refrigerant calent a un refrigerant fred en condicions determinades; Q2 és la quantitat de calor transferida del refrigerant calent al fred, o la calor gastada en el procés tecnològic.
La màxima quantitat possible de calor, o calor disponible, depèn de les temperatures inicials i dels equivalents d'aigua dels fluids de transferència de calor.
Com instal·lar un circuit d'aigua
La instal·lació es fa de la mateixa manera que la instal·lació de qualsevol altre sistema de calefacció. L'únic punt a tenir en compte és que el "retorn" de la calefacció de l'estufa es troba més alt.
La circulació del refrigerant és de tres tipus:
- Naturals. Per a la circulació natural, la instal·lació de canonades s'ha de fer al màxim pendent admissible. A més, al lloc on la canonada surt del forn, cal disposar un "col·lector d'acceleració": per això, la canonada es dirigeix verticalment a una alçada d'1 a 1,5 m, i després cap als radiadors al llarg d'una inclinació. Camí.
Forçat. Aquest tipus de circulació augmenta l'eficiència fins a un 30%. S'afegeix una bomba de circulació al circuit, que crea la pressió del refrigerant. No obstant això, no és desitjable disposar d'un sistema amb només un tipus de circulació forçada, ja que en cas d'interrupció de l'alimentació o fallada de la bomba, l'aigua no circularà, cosa que provocarà l'ebullició del refrigerant al sistema.
Combinat. Per a aquest tipus de circulació, cal combinar la instal·lació de canonades amb pendent, tal com es descriu al primer paràgraf, amb la bomba. La bomba en aquest cas està connectada al sistema mitjançant una línia paral·lela, tal com es mostra a l'esquema 4. Amb aquesta combinació, la bomba funcionarà en presència d'electricitat, en la seva absència, la circulació es farà de manera natural.
