Quina esmoladora heu de triar?

Quan es realitzen treballs de reparació en un apartament, simplement és impossible prescindir de polir les parets i el sostre, sobre els quals prèviament s'ha aplicat una capa de massilla. Després de tot, l'alineació de les parets és un procediment extremadament responsable, realitzat en diverses etapes, una de les quals és la mòlta.

Durant la preparació de les parets per al revestiment després de l'anivellament amb massilla, és important que la mòlta es faci de manera ràpida i eficaç amb l'eliminació exacta de plans i cantonades, i en alguns casos fins i tot de superfícies corbes.

Per triar, heu d'entendre clarament el propòsit de cada tipus de molinet. A primera vista, el principi de funcionament de les rectificadores és el mateix: triturar la superfície del material amb equips abrasius. En cada tasca específica, un tipus de molinet funcionarà de manera brillant, mentre que l'altre no donarà el resultat esperat. Per exemple, les màquines excèntriques no poden processar les cantonades internes, mentre que les rectificadores vibratòries ho poden fer. Analitzarem els tipus de rectificadores i determinarem l'abast de cadascun d'ells

En el procés de realització d'aquests treballs, es poden utilitzar barres de mòlta ordinàries, tant fetes a casa com a fàbrica. No obstant això, aquest mètode s'associa a una important inversió de temps i esforç, que es pot evitar recorrent a l'ús de molinets.

Per garantir la facilitat d'ús, així com per augmentar la fiabilitat d'aquests dispositius, molts d'ells estan equipats amb col·lectors de pols especials, als quals entra la pols fina de la massilla. A més, per a aquests propòsits, sovint s'utilitza una aspiradora de construcció especial per connectar-se a la màquina.

Una altra característica de l'equip de mòlta és la capacitat d'ajustar la velocitat de les seves parts mòbils.

La majoria de molinetes modernes estan equipades amb un sistema d'eliminació de pols: es connecta una aspiradora de construcció mitjançant un broquet especial o s'inclou una bossa de recollida de pols. Això fa que el procés de treball sigui més net, l'eina en si es controla millor i es redueix el consum d'equips abrasius.

Segons el tipus d'alimentació, les màquines es divideixen en xarxa i bateria. Els avantatges i els inconvenients de les rectificadores sense fil són evidents: mobilitat i independència de la xarxa elèctrica, però el temps de funcionament està limitat per la càrrega de la bateria.

Tipus de molinets

Segons el principi de funcionament, aquests dispositius es poden dividir en dos tipus principals: pneumàtics i elèctrics.

El principal avantatge dels models pneumàtics és el seu pes lleuger i el seu cost relativament baix. Aquests dispositius s'utilitzen molt sovint com a eina professional, perquè fins i tot amb un treball prolongat amb ells, les mans no es cansen i la productivitat laboral no disminueix. Aquestes qualitats positives s'expliquen de manera molt senzilla: els dispositius pneumàtics no tenen motors. El seu mecanisme de treball es posa en moviment sota la pressió de l'aire comprimit subministrat a través d'una mànega d'un compressor especial.

El principal desavantatge de les rectificadores pneumàtiques és la presència d'un compressor voluminós. En altres paraules, aquesta eina només pot funcionar en un taller on és possible subministrar aire comprimit. És per això que els dispositius d'aquest tipus s'utilitzen principalment en serveis d'automòbils i poques vegades s'utilitzen per a treballs de reparació. Si aquest equip s'utilitza per fer reparacions al vostre propi apartament, haureu de comprar, a més, un compressor car.

Pel que fa als models elèctrics, el seu principal avantatge es pot anomenar alta mobilitat. La possibilitat de connectar-se a la xarxa elèctrica gairebé sempre hi és, i utilitzar un cable d'extensió no és absolutament cap problema.Els desavantatges d'una eina elèctrica inclouen el seu pes relativament gran i les seves dimensions totals, així com el seu alt cost.

Si s'escull el molinet per a treballs de reparació en una casa o un apartament i no s'utilitzarà en el futur en grans obres de construcció, llavors l'elecció a favor dels models elèctrics és òbvia.

Segons el mètode d'impacte sobre la superfície tractada, les rectificadores es poden dividir en els grups següents:

1. Cinta.
2. Vibrant.
3. Excèntric (orbital).

Fem una ullada més de prop a cadascun d'aquests tipus de molins.

Polisadores de cinta

A les rectificadores de cinturó, l'eina, la cinta abrasiva enganxada en forma d'anell sense fi, es mou en una direcció al llarg de dos rodets extrems, un líder i el segon gira lliurement. La mòlta lineal i les altes velocitats d'abrasiu proporcionen una alta productivitat, però al mateix temps requereixen un major control sobre el procés de mòlta. LSHM pesen fins a 7 kg i la potència del motor elèctric varia de 500 a 1500 watts.

Els tres estàndards principals per a les polidores de cinta es distingeixen per la longitud de la cinta de polir: 457 mm, 533 mm, 610 mm.

Aquesta eina s'utilitza normalment per processar grans àrees. Aquesta esmoladora utilitza un cinturó abrasiu per treballar, estirat sobre corrons especials, durant la rotació del qual hi ha un moviment unidireccional constant del cinturó. Els models de corretja tenen el rendiment més alt en comparació amb els seus homòlegs, però no són adequats per a la mòlta final.

Aplicació

Les polidora de cinta són adequades per polir gruixut de superfícies de fusta, metall, plàstic i materials de construcció minerals. Sovint s'utilitza quan s'elimina pintura o vernís vell, massilla d'anivellament. A causa de l'alt rendiment, una gran quantitat de material s'elimina ràpidament i, en combinació amb un abrasiu de gra gruixut, una polidora de cinta pot fer la funció d'una planadora elèctrica. La qualitat de la mòlta no és el millor indicador d'aquesta eina; sovint apareixen closques i rascades durant el processament. Eficaç per rectificar panells encolats i processar peces de forma convexa. Hi ha models amb la capacitat de treballar cap per avall, estacionaris.

Amb l'ajuda d'una esmoladora de cinturó, podeu eliminar fàcilment una capa de material de diversos mil·límetres, fer una vora o arrodoniment a la peça de treball, eliminar la pintura antiga o l'òxid. Ella està subjecta a: fusta, metall, polímers, materials de construcció minerals ... Netegeu els sòls de la pintura - sí, corregiu la fusta planxa - si us plau, alineeu la paret de massilla amb el matrimoni - cap problema. Tanmateix, cal entendre que l'alt rendiment no és el millor amic de la qualitat, sens dubte hi haurà rascades i petxines. Per a l'acabat de mòlta, caldrà utilitzar una rectificadora orbital o de superfície.

Quan escolliu una esmoladora de cinturó, heu de prestar atenció a les funcions següents del dispositiu comprat:

• Centrat automàtic de la cinta. Amb l'ajuda de corrons especials, es manté exactament al llarg de l'eix de moviment. Aquesta característica evita que la cinta llisqui, de manera que la seva presència augmenta significativament la usabilitat d'aquesta eina.

• Tub per connectar una aspiradora. Gairebé tots els models moderns de molinetes estan equipats amb un producte similar, però això no nega la seva importància per evitar l'aparició d'una gran quantitat de pols de massilla a l'habitació on s'estan duent a terme les reparacions.
• Els corrons addicionals inclosos en el disseny de la mòlta permeten eliminar l'aparició de les anomenades zones mortes quan es tritura prop de les parets.
• No és cap secret que el rendiment d'una eina elèctrica és directament proporcional al consum d'energia del seu motor: com més alt sigui, més podem extreure d'una unitat en particular.En el cas de LSHM, el consumidor té l'oportunitat de triar entre models amb un motor de 0,5 a 1,2 kW
• La següent característica important per a una rectificadora de cinta és la velocitat. Una màquina ràpida farà més, però no serà possible aixafar-la si la velocitat excepcional no es recolza amb una potència addicional. La culpa és del famós parell, que diu que com més velocitat té una eina, menys potència li queda. La velocitat de la corretja en aquestes rectificadores pot estar en el rang de 150 a 550 metres per minut. Pot haver-hi una pregunta, per què fins i tot llançar LSM intel·ligent, però relativament feble? És que un cotxe súper productiu (ràpid i alhora fort) és més difícil de controlar, és més pesat, més gran, més car. Amb ell, amb una pressió excessiva, és fàcil fer malbé la peça. Al seu torn, els pesos lleugers maniobrables d'alta velocitat són convenients en poc temps, sovint "al seu lloc", per processar una gran superfície. Si encara no sabeu quines càrregues us esperen al molinet, trieu un model més lent que es pugui prémer una mica, de manera que serà més versàtil.
• El kit pot incloure un suport o pinces especials dissenyades per al muntatge estacionari de l'eina (molt convenient per processar peces petites). El marc de mòlta serveix com una mena de limitador, que ajuda a evitar danys a la peça de treball.
• S'ha de prestar especial atenció a les dimensions del pla de treball: la sola, respectivament, a la longitud i l'amplada de la cinta. Les soles amples (100 mm) són característiques dels models professionals potents, el que els fa més estables i productius. La classe d'afició sol limitar-se a 75 mil·límetres. La sola llarga i ampla de la cara LSHM té una estructura complexa, que consta d'un substrat i una placa elàstica, que permet tenir un contacte uniforme constant de l'esmeril amb la peça, una eina així "manté bé el pla".

Polisadores de cinturó a Aliexpress, ara n'hi ha lliurament ràpid a partir de dos dies i hi ha ofertes úniques a un preu de 2.100 rubles.

Aplicació

Aquesta eina no és adequada per a la mòlta delicada i requereix un control especial quan es treballa. Pot deixar sagnats en el material i, a causa de la naturalesa de la sola, les polidores de cinta no polien bé a les cantonades. L'alt nivell de soroll i l'obstrucció freqüent de la sortida de pols són els desavantatges d'aquesta eina.

No us oblideu de les corretges de poliment, vaig trobar de 150 rubles per 3 peces.

Llima elèctrica

Hi ha rectificadores de cinta amb finalitats especials, les anomenades llimes de cinta o llimes elèctriques. Sovint s'utilitza per netejar soldadures i materials de rectificat en llocs de difícil accés.

Només alguns accessoris són adequats per a llimes elèctriques, amb una amplada de 9 a 30 mm.

Aquestes rectificadores de cinturó pesen molt més lleugeres del que és habitual: 1-2 kg.

Models de rectificat superficial o vibració

Aquest és potser el tipus d'eina de mòlta més comú. El seu representant més típic és una rectificadora de superfície. És un dispositiu equipat amb una sola rectangular, a la qual, amb l'ajut de pinces especials, s'adjunta un full de paper de vidre amb la mida de gra necessària. Per a diferents tipus de massilla, s'utilitzen diferents marques de paper de vidre.

Un altre tipus d'instrument d'aquest tipus és molinet delta. Segons el principi de funcionament, no és diferent dels dispositius del tipus anterior, però té una sola de treball triangular (ferro), que pot esdevenir indispensable quan es treballa en llocs de difícil accés (per exemple, quan es tritura). cantonades). En parlarem amb més detall una mica més endavant.

Principi de funcionament: la sola fa moviments alternatius al llarg de l'òrbita anular, a causa d'això, es realitza el polit o el poliment.La potència del motor elèctric d'aquesta eina és de 150 a 600 watts.

L'indicador més important de PSHM és l'amplitud de la sola. En diferents models, pot variar, encara que invariablement és un valor relativament petit. De mitjana, a la classe, la plataforma es mou d'1 a 3 mm; en models més mòbils, poden aparèixer xifres de 5 a 6 mm. Una gran amplitud ajuda a moldre la superfície més ràpidament, però aquest processament també serà més dur.

Un altre matís és únic ritme d'ictus. A alta velocitat, la màquina elimina ràpidament una capa relativament més gruixuda i, a una freqüència més baixa, és més fàcil aconseguir un polit d'acabat precís. Alguns fabricants fan que la freqüència de moviment de la plataforma sigui variable, superant les 20.000 cops per minut, la qual cosa permet adaptar-se al processament de diversos tipus de materials, a les característiques de superfícies específiques.

La sola es presenta en dos tipus: estàndard - 100 X 200 mm i mini - opcions en miniatura amb una base d'uns 100 X 100 mm. Cotxes de pressupost estan equipats amb una plataforma d'acer o plàstic d'alta resistència, i anàlegs més cars - plataformes de fosa fetes d'aliatges que contenen alumini o magnesi. Bona sola amb bon equilibri, que es determina fàcilment pel baix grau de vibració durant el funcionament sense càrrega (ralentí). És important de què està feta la coberta, l'opció més adequada és un polímer porós, que "aguanta" millor l'avió que el cautxú.

Aquí l'elecció és senzilla: les mini rectificadores de superfície són adequades per a espais reduïts, són més lleugeres i més manejables que les estàndard.

Aplicació

Dissenyat per al processament delicat de grans superfícies planes. Ocupen un lloc intermedi pel que fa a la puresa del processament de peces entre cinta i excèntrica. Amb l'ajuda d'una esmoladora de superfície, es realitza el rectificat d'acabat de diverses superfícies: fusta, plàstic, pedra.

Avantatges: la capacitat de polir i polir les cantonades internes, la disponibilitat de consumibles i el cost moderat de la mateixa esmoladora.

Defectes: alt soroll respecte a l'orbital.

Polisadores orbitals Delta

Una característica d'aquesta eina és un cos lleuger compacte: el pes de l'eina és de fins a 1 kg; la sola de poliment té forma delta, per la qual cosa aquestes màquines s'anomenen "ferro". Potència del motor fins a 300 W.

La mòlta en llocs de difícil accés es realitza a causa del fet que la sola triangular fa vibracions ràpides amb una amplitud petita. L'equip (fulls de poliment) per a aquesta eina no es ven a tot arreu i és més car que les cintes de poliment o les moles de poliment a base de paper.

Aplicació

Amb l'ajuda d'una esmoladora en forma de delta, es realitza la mòlta fina de sortints, cantonades cegues, vores, perfils, neteja de l'adhesiu que ha sortit, processament d'objectes amb petits detalls i superfícies complexes.

Especialment bo en fusteria, fabricació de mobles, escales, carrosseria d'automòbils, s'utilitza com a eina principal i a més de polidora excèntrica o orbital.

Models excèntrics

A la vida quotidiana, aquests molinets sovint es coneix com a orbital. Van rebre aquest nom a causa de les peculiaritats del moviment d'una sola de treball rodona, que simultàniament gira al voltant del seu eix i es mou en una òrbita amb un radi petit.

La sola gira en òrbita i simultàniament es mou al voltant del seu eix. Un moviment tan complex de l'abrasiu permet una mòlta eficient amb un mínim d'imperfeccions. El paper de vidre s'adjunta a aquesta eina amb velcro.

Les polidores orbitals aleatòries es consideren l'eina més eficient i versàtil per polir i rectificar superfícies.En producció industrial i en ús privat, mostren el millor resultat pel que fa a l'acabat superficial.

La màquina amb un pes d'1 a 3 kg està equipada amb una sola rodona amb velcro, a la qual s'adjunta una roda abrasiva a base de feltre. Les soles tenen dues mides: diàmetre: 125 i 150 mm. Les polidores amb soles de 125 mm són més lleugeres, dissenyades per a peus més petits i per a treballs més delicats que les polidores amb soles de 150 mm. Els motors elèctrics consumeixen entre 200 i 900 watts: més potència significa més rendiment.

Les màquines orbitals també tenen diferències en la velocitat de translació. Si parlem de rotació, aquesta xifra pot ser de 4 a 14 mil revolucions de l'excèntric per minut per als models amb ajust, i d'unes 12.000 per als models sense. Si parlem del concepte de "fluctuació", llavors aquestes xifres seran la meitat. De fet, aquí tot és senzill, com més gran sigui la velocitat, més dur serà el processament, però més ràpid es pot fer el treball.

És possible que l'excèntric de les màquines orbitals no tingui el mateix "span": de 2 a 7 mm. Això s'anomena amplitud de l'oscil·lació. Com més petit sigui, menys vibració genera el dispositiu, més compacta serà la placa, més petita serà l'àrea que processem, però més net serà el triturat. En alguns ESHM, l'operador pot establir una certa amplitud, afectant el rendiment i la finesa de la mòlta.

En instal·lar l'equip, és important que els forats de la sola de la mòlta coincideixen amb els forats de la roda abrasiva, en cas contrari, el procés d'eliminació de pols serà difícil.

Aplicació

S'utilitzen per a la mòlta gruixuda o delicada de grans superfícies, per al processament entre capes de materials i recobriments, per polir, processar grans superfícies al llarg i a través de les fibres. Sovint s'utilitzen màquines d'aquest tipus en fusteria i pintors d'automòbils. Amb l'ajuda de l'ESHM es processen superfícies volumètriques, de perfil i corbes. Quan es treballa amb una polidora excèntrica, és poc probable que faci malbé la peça: feu puré, cremeu el material o s'excedeixi amb la profunditat de mòlta. Els nivells de soroll i vibració són més baixos que altres tipus de rectificadores.

Polidora per massilla, parets i sostres

Hi ha representants especials de l'eina de mòlta, que estan dissenyats per treballar amb grans àrees a parets i sostres, guix i massilla. Una característica d'aquests models és la presència d'un còmode mànec telescòpic i una caixa de canvis, així com la possibilitat d'instal·lar-hi moles de gran diàmetre (normalment 215 o 225 mm). Les esmoladores de paret i sostre es poden utilitzar no només per suavitzar les superfícies de massilla, sinó també per eliminar la pintura antiga, així com per moldre parets de pedra o formigó. L'ús d'aquesta eina reduirà significativament el temps i la mà d'obra necessaris per al treball de mòlta.

Molinedora manual DEKO

El fabricant d'equips de construcció de confiança DEKO (1.400.000 seguidors d'Ali Express) ha llançat una gran trituradora de cavall de batalla. 2 models - amb i sense il·luminació. Productiu, lleuger, amb extracció de pols integrada.

Especificacions:

• Potència - 900 watts.
• Control de velocitat de 1400 a 2700 rpm.
• Il·luminació de 360 ​​graus. Mostra defectes que s'han de polir.
• Sense pols! Extracció de pols integrada amb bossa de recollida. Treball net!
• Fàcil substitució de l'abrasiu.
• Ideal per polir parets i cantonades. Pes lleuger i gran àrea de treball!

Lliurament a partir de 3 dies. 1.260 comandes. 625 crítiques positives, incloses de professionals.

Apte per a la mòlta: guixos, massilles, recobriments de polímers, pintures, guixos decoratius.

Considereu les característiques principals de les rectificadores.

• Una de les característiques principals d'una eina elèctrica és la potència.La potència assegura la productivitat de l'eina (en aquest cas, la quantitat de material eliminat durant el procés de mòlta), el recurs de la mòlta i la durada del funcionament continu també depenen de la potència. Per tant, si teniu previst dur a terme una mòlta professional de grans àrees, és millor optar per rectificadores amb una potència de motor elèctric de més de 500 watts.
• L'eficiència del treball també dependrà del diàmetre del disc de mòlta (sola), és a dir. com més gran sigui el diàmetre de la superfície de treball del disc, més gran serà l'àrea que es pot processar per unitat de temps. La majoria dels discos de rectificat de construcció tenen un diàmetre de 150 a 225 mm.
• L'eliminació de pols, o millor dit la seva eficiència, juga un paper molt important, perquè. afecta directament el rendiment. L'eliminació de pols es pot dur a terme a la força mitjançant una aspiradora industrial o en una bossa especial per a pols (generalment subministrada amb l'eina). Els professionals recomanen utilitzar una aspiradora.

Polidora amb mànec telescòpic

Especificacions:

• Potència - 980 watts.
• Control de velocitat de 500 a 2100 rpm.
• Longitud d'1,4 metres a 1,9 metres: treball còmode amb sostres!
• Il·luminació de 360 ​​graus i llanterna addicional. Mostra defectes que s'han de polir.
• Sense pols! Extracció de pols incorporada amb bossa de recollida. Treball net!
• Fàcil substitució de l'abrasiu.
• Ideal per polir parets, sostres i cantonades. Pes lleuger, mànec telescòpic i gran àrea de treball!

Lliurament a partir de 3 dies. Retroalimentació positiva, inclosa la de professionals.

Apte per a la mòlta: guixos, massilles, recobriments de polímers, pintures, guixos decoratius.

Localització del motor elèctric

Hi ha dues opcions: el motor elèctric està situat directament a sobre del disc de mòlta i l'opció amb el motor elèctric situat a distància, és a dir. al mànec. En conseqüència, la unitat de disc (moviment rotatiu) es transmet de manera directa (el motor elèctric està per sobre del disc) o a través d'un eix flexible (el motor elèctric es troba remotament). Tots dos tipus de conducció són bastant fiables, però els professionals sovint prefereixen la conducció directa. La disposició de la mòlta amb un motor elèctric situat per sobre del disc de mòlta permet realitzar una eliminació de pols més eficient a causa del buit. Es crea una mica de buit per sobre de la superfície de treball del disc a causa del ventilador situat a sobre. Això garanteix una extracció de pols eficient fins i tot sense l'ús d'una aspiradora. La pols es recull en una bossa especial que es pot penjar a l'espatlla de l'operador. El tipus d'extracció de pols al buit no es realitza en màquines amb una unitat de disc des d'un eix flexible. Malgrat aquests avantatges, les mòltes amb un motor elèctric situat per sobre del disc de mòlta són més pesades que les mòltes amb un motor retirat del disc. Això complica el treball, sobretot amb la vareta telescòpica estesa al màxim (un tipus de màquina amb una longitud variable de mànec, vegeu Tipus de mànec a continuació). Tot i que en alguns models l'efecte del buit és tan profund que permet que el molinet s'enganxi literalment a una paret vertical.

Tipus de mànec

Un mànec de molinet allargat, sovint anomenat "girafa". El mànec pot ser de longitud fixa o variable (telescòpica). El mànec estès de la mòlta és convenient per processar superfícies allunyades de l'operador, com ara sostres i parets altes. El mateix capçal de mòlta té un nombre suficient de graus de llibertat per rectificar en qualsevol angle necessari per a l'operador.

Quin poliment ofereix la millor qualitat de superfície?

Hi ha l'opinió que només la mòlta manual dóna la millor qualitat de superfície, la mòlta amb una màquina no és més ràpida i la mòlta manual és la més ràpida i de màxima qualitat.

Aquest mite no és més que un mite. La planitud de la sola proporciona la planitud necessària. L'ajust de la velocitat ajuda a triar el ritme de mòlta, i l'ús de material abrasiu amb un gra abrasiu més fi proporciona el nivell necessari i suficient de qualitat superficial amb un augment significatiu de la productivitat. Si recordem que, per regla general, a la manera antiga de la mòlta manual, molts utilitzen material abrasiu d'un gra - 100, aquesta conclusió no és sorprenent. Sí, podeu utilitzar paper de vidre amb un gra, canviant la pressió i la freqüència del moviment per portar la superfície a l'ideal. També podeu cavar tot el camp amb una pala... Però tu i jo no necessitem una feina barata pura (tot i que això és discutible amb operacions manuals), sinó un augment significatiu de la productivitat mantenint la qualitat especificada i els baixos costos per quadrat. metre. Això és exactament el que proporcionen els sistemes de mòlta mecanitzada (molidores elèctriques juntament amb equips d'eliminació de pols). També és important escollir els materials abrasius adequats i, si cal, és possible i necessari utilitzar abrasius de grans més petits: 180, 240, 320, 400.

Però per avaluar la qualitat de la mòlta, sovint les mans són més adequades que els ulls. No en va les dones, que per naturalesa tenen la millor sensibilitat tàctil, treballen com a controladores a les botigues de mòlta.
Si encara esteu acostumats a treballar manualment, és millor treballar almenys amb l'extracció de pols. En aquest cas, necessiteu un joc de polit per a totes les ocasions: des de la "cepilladora" petita fins a la gran.

Com moldre la massilla correctament?

Després d'aplicar la massa de massilla, s'ha de polir. En funció del tipus de massilla aplicada, també es seleccionen materials abrasius.

El material gruixut (fracció 0,5 mm - 2 mm) i abrasiu es necessita de manera més agressiva amb un gra de 40 / 60 / 80 / 100; es selecciona individualment a causa de la diferència en les composicions i propietats de la massilla de diferents fabricants.

En el procés de mòlta de la massilla d'"acabat", que té una fracció de no més de 0,1 mm, es poden utilitzar materials abrasius de mida de gra més petita, fins a 400.

Per descomptat, la qualitat de la superfície polida també depèn de la qualitat de la massilla en si. Si la vostra massilla d'"acabat" té una fracció/gran massa gruixuda (per regla general, aquests són materials barats), no serà fàcil aconseguir una bona qualitat amb qualsevol mòlta. I això són costos laborals que ni tu ni el Client necessites. A més, una barreja mal preparada també causa molts problemes.

Per tant, els mestres professionals amb àmplia experiència no utilitzen materials barats: és més car per a ells mateixos.
Per cert, un agitador degudament seleccionat amb un agitador adequat (corol·la) proporciona una millor preparació de la mescla. I amb terminis ajustats i alts requisits dels clients, és més convenient utilitzar massilles líquides preparades pels mateixos fabricants amb un estricte compliment dels requisits necessaris per a la composició i les propietats de la mescla.

No us oblideu de la qualitat del procés de massilla en si: com més neteja s'apliqui la massilla, menys cal polir-la. Com diu la regla del vell pintor: "Quan facis massilla, deixa menys "moc", no t'esborraràs les mans fins als colzes en triturar".

Accessoris i complements útils

En processar grans volums, els accessoris i accessoris addicionals no seran superflus.

En particular, una extensió addicional (cada fabricant té la seva), que augmenta l'alçada de treball disponible per al treball dels 2,6 m estàndard a 3,5 m.

I l'ús d'una armilla de suport amb un cinturó (com Festool) augmentarà la comoditat de treball i la productivitat de processar les superfícies del sostre. Les bastides i les escales no seran superflues.

CONSELLS DELS MÀSTERS

Els mestres professionals amb àmplia experiència solen tenir en el seu assortiment: un molinet gran amb una mola de 225 mm, un molinet petit amb una mola de 125-150 mm i un parell de molinetes manuals. Aquest conjunt us permet treballar de la manera més flexible i productiva possible.

Pel que fa a l'aspiradora de construcció, és millor comprar una aspiradora no esquena amb esquena, com sol passar, però amb un marge. Per tant, l'aspiradora més òptima amb un volum real de més de 30 litres. Val la pena tenir en compte que molts fabricants indiquen el volum efectiu, i no el real. El real és igual al efectiu menys el volum ocupat pel filtre.

Aleshores, quina esmoladora hauríeu de triar?

Cal netejar ràpidament una superfície gran sense requisits especials de qualitat, treure una gran quantitat de material, trieu una polidora de cinta.

Necessites processar constantment peces petites o moldre diversos angles, escollint un molinet delta.

Necessiteu una eina universal per moldre un gran nombre de materials diferents, triar un molinet.

Si l'eina ha de ser universal, però hi ha requisits elevats per a la qualitat de la mòlta Optem per una polidora excèntrica.

L'elecció del tipus de rectificador requerit per a cada cas es realitza tenint en compte el volum i la naturalesa del treball realitzat, la configuració de les superfícies a polir, així com les preferències individuals de la persona que realitzarà aquest treball. En tot cas, el resultat final serà el principal criteri per a la correcció de l'elecció realitzada.

Un cop decidit la tasca i el tipus, triem a favor d'un model específic de molinet.
Si heu de treballar amb l'eina amb pes, amb els braços estesos, heu de parar atenció a les dimensions i el pes de la mòlta. És millor fer l'elecció a favor d'una màquina lleugera, compacta, més ràpida, encara que menys potent. Si el treball serà principalment al banc de treball, trieu una màquina amb més pes, més potent.