Uzavírací ventily
-
Hlavní článek: Uzavírací ventily
Uzavírací ventily slouží k zapínání a vypínání kotelní jednotky, jejích prvků a jednotlivých úseků potrubí během provozu kotelny. Pracuje přerušovaně. Hlavním požadavkem na uzavírací armatury je zajištění těsnosti uzávěru v uzavřeném stavu a minimální odpor proudícího média v otevřeném stavu. Uzavírací ventily zahrnují kohouty, ventily, šoupátka a škrticí klapky. Uzavírací armatury jsou vyráběny s ručním i elektrickým pohonem. V kotelnách středního a velkého výkonu se používají především elektricky ovládané uzavírací ventily.
Jmenovitý tlak
Písmena PN jsou označení povoleného pracovního tlaku. Další obrázek udává úroveň vnitřního tlaku v barech, které výrobek vydrží při životnosti 50 let při teplotě vody 20 stupňů. Tento indikátor přímo závisí na tloušťce stěny produktu.
PN10. Toto označení má levnou tenkostěnnou trubku, jejíž jmenovitý tlak je 10 bar. Maximální teplota, kterou vydrží, je 45 stupňů. Takový výrobek se používá pro čerpání studené vody a podlahového vytápění.
PN16 Vyšší jmenovitý tlak, vyšší mezní teplota kapaliny - 60 stupňů Celsia. Taková trubka se vlivem silného tepla výrazně deformuje, proto není vhodná pro použití v topných systémech a pro přívod horkých kapalin. Jeho účelem je zásobování studenou vodou.
PN20. Polypropylenová trubka této značky odolá tlaku 20 barů a teplotám až 75 stupňů Celsia. Je poměrně univerzální a používá se k zásobování teplou a studenou vodou, ale neměl by být používán v topném systému, protože má vysoký koeficient deformace pod vlivem tepla. Při teplotě 60 stupňů se segment takového potrubí o délce 5 m prodlouží téměř o 5 cm.
Požadavky na barviva
Barvy, kterými jsou obtisky aplikovány, musí být odolné vůči chemikáliím a povětrnostním podmínkám, protože značení komunikací je nezbytné jak v průmyslovém sektoru, tak v obytných komplexech. GOST 14202-69 se nevztahuje na elektricky vodivé sítě.
Existuje několik způsobů, jak aplikovat barvu na systémy.
Metoda kontinuálního lakování se aplikuje, pokud je potrubí krátké a sestává z malého počtu spojů.
S velkým počtem součástí kabelových sítí, dlouhými kilometry a také v případě, že architektura budovy nezahrnuje velké plochy zbarvení, se barvení používá v samostatných fragmentech. Zbytek potrubí je zbarven tak, aby odpovídal barvě stěn, stropu, podlahy atd. V případě, že jsou komunikace umístěny mimo budovy a konstrukce, barva by měla snížit tepelný účinek na potrubí.
Velikost povlaku závisí také na vnějším průměru trubek. V případě velkého průměru se barevné označení aplikuje ve formě pruhů o výšce minimálně 1/4 obvodu trubky.
Podle GOST se barva nanáší na nejdůležitější a nejkritičtější místa, například na spoje a průchody potrubí stěnami, stropy, podlahami atd., na příruby, v místech výběru a kontroly, v oblasti vstup a výstup do místnosti az ní po 10metrových úsecích uvnitř budovy a po 30-60 m venku.
Důležité!
Na potrubích se zvýšeným tlakem jsou spojovací příruby lakovány, protože samotné lineární systémy jsou v ochranných pouzdrech.
Označení komunikace s různými zařízeními
V případě, že je obsah komunikací obzvláště agresivní, jsou na ně aplikovány výstražné kroužky v jedné ze tří barev: červená odpovídá hořlavosti, hořlavosti a výbušnosti; žlutá barva - nebezpečí a škodlivost (toxicita, radioaktivita, schopnost způsobit různé druhy popálenin atd.); zelená barva s bílým okrajem odpovídá bezpečnosti vnitřního obsahu. Šířka kroužků, vzdálenost mezi nimi, způsoby aplikace jsou standardizovány GOST 14202-69.
Síťové značení je možné pomocí samolepek. V případě, že samolepka obsahuje text, je provedena jasně rozlišitelným fontem, bez zbytečných symbolů, slov, zkratek, v maximálně přístupné slabice. Písma splňují normu GOST 10807-78.
Nálepky jsou také vyrobeny ve formě šipek ukazujících směr toku látky uvnitř potrubí. Šipky jsou standardizovány i co do velikosti
Označení na šipkách je rozlišeno: "hořlavé látky", "výbušné a požárně nebezpečné", "jedovaté látky", "žíravé látky", "radioaktivní látky", "pozor - nebezpečí!", "hořlavé - okysličovadlo", "alergické" látky“. Barva šipek, stejně jako nápisů, je nanesena v černé nebo bílé barvě, aby bylo dosaženo co největšího kontrastu vzhledem k hlavnímu povlaku dýmky.
Se zvlášť nebezpečnou komunikační složkou se samolepky vyrábějí ve formě výstražných značek (kromě barevných kroužků). Znaky jsou trojúhelníkového tvaru s černým obrázkem na žlutém podkladu.
Důležité!
Ve vodovodních systémech s teplou vodou a v případě přepravy olovnatého benzínu musí být nápisy bílé.
Pokud může obsah potrubí poškodit barevné označení, změnit jeho odstín, používají se jako doplňkové značení speciální štíty, které mají informativní charakter, číselné a abecední. Požadavky na grafiku štítů jsou shodné s požadavky samolepek. Rozměrové charakteristiky štítů odpovídají charakteristikám šípů. Značkovací tabule by měly být umístěny na dobře viditelných místech, v případě potřeby osvětleny umělým osvětlením bez zásahu personálu údržby.
Čtení informací
- Na prvním místě je obvykle jméno výrobce.
- Dále následuje označení druhu materiálu, ze kterého je výrobek vyroben: PPH, PPR, PPB.
- Na potrubních výrobcích musí být uveden pracovní tlak, který je označen dvěma písmeny - PN, - a čísly - 10, 16, 20, 25.
- Několik čísel označuje průměr výrobku a tloušťku stěny v milimetrech.
- Na domácích úpravách může být uvedena třída provozu v souladu s GOST.
- Maximální povolené.
Dodatečně uvedeno:
- Regulační dokumenty, podle kterých se vyrábějí potrubní výrobky, mezinárodní předpisy.
- Značka kvality.
- Informace o technologii, kterou je produkt vyroben, a klasifikaci dle MRS (Minimum Long-term Strength).
- 15 číslic obsahujících informace o datu výroby, čísle šarže atd. (poslední 2 jsou rok výroby).
A nyní se podrobněji zaměříme na nejdůležitější vlastnosti polypropylenových trubek uvedených v označení.
Ovládací armatura
-
Hlavní článek: Ovládací armatura
Ovládací armatury slouží ke sledování pohybu výrobku a určení jeho hladiny. Obsahuje zkušební a třícestné ventily, indikátory hladiny atd.
Potrubní tvarovky jsou vyráběny z litiny, uhlíkových a legovaných ocelí, neželezných kovů a slitin atd. V kotelnách se používají především ocelové a litinové tvarovky. Limity použití litinových a ocelových armatur podle pravidel Gosgortekhnadzor a SNiP І-G.7-62 jsou uvedeny v tabulce níže.
Podle provedení připojení k potrubí a zařízení se vyrábí tvarovky přírubové, spojkové, čepové a přivařovací.
Nejběžnější v kotelnách jsou přírubové armatury, protože umožňují během provozu rozebírat, čistit a opravovat potrubní systémy.
Spojkové fitinky mají na připojovacích koncích vnitřní závit. Vyrábí takové armatury s Dna do 80 mm a používají se pro potrubí na ru do 10 kgf / cm².
Pro instalaci řídicích a automatizačních zařízení se vyrábí čepové tvarovky o průměru do 20 mm, jejichž spojovací konce jsou z vnější strany seříznuty.
V potrubích, která nevyžadují demontáž a dopravují málo agresivní produkty, se používají svařované tvarovky.
Limity použití litinových a ocelových armatur pro vnitroshopové sítě
| Dy mm (až) | Materiál výztuže | Hodnoty parametrů pro intrashop pipelines | |
|---|---|---|---|
| p otrok' kgf/cm² | t proti'°C | ||
| 200 | Šedá litina | 13 | 300 |
| 400 | Šedá litina | 13 | 200 |
| 500 | Šedá litina | 13 | 150 |
| 300 | Šedá litina | 8 | 300 |
| 500 | Šedá litina | 8 | 200 |
| 600 | Šedá litina | 8 | 150 |
| 500 | Šedá litina | 5 | 300 |
| 200 | Šedá litina | 2,5 | Žádný |
| 80 | kujné železo | 40 | 400 |
| 100 | kujné železo | 25 | 300 |
| 250 | kujné železo | — | — |
| Žádný | Uhlíková ocel | 64 | 400;450 |
Poznámky: 1. Při nadzemní pokládce potrubí není dovoleno instalovat tvarovky z tvárné litiny - při teplotě vzduchu pod -30 °C a ze šedé litiny - pod -10 °C. V těchto případech je nutné instalovat ocelové tvarovky .
2. Na odvodňovací a kondenzátní potrubí potrubí je povoleno instalovat armatury ze šedé litiny.
Individuální topný bod. Princip činnosti
Centrální topný bod, který je zdrojem teplonosné látky, dodává horkou vodu potrubím na vstup jednotlivého topného bodu. Navíc tato kapalina v žádném případě neproniká do žádného ze stavebních systémů. Jak pro vytápění, tak pro ohřev vody v systému TUV i pro větrání se využívá pouze teplota přiváděné chladicí kapaliny. Energie se do systémů přenáší v deskových výměnících tepla.
Teplota je přenášena hlavním chladivem do vody odebrané ze systému zásobování studenou vodou. Cyklus pohybu chladicí kapaliny tedy začíná ve výměníku tepla, prochází cestou odpovídajícího systému, uvolňuje teplo a vrací se zpětným hlavním přívodem vody pro další použití do podniku zajišťujícího dodávku tepla (kotelna). Část cyklu, která zajišťuje výdej tepla, vytápí obydlí a ohřívá vodu v kohoutcích.
Studená voda vstupuje do ohřívačů ze systému přívodu studené vody. K tomu se používá systém čerpadel pro udržení požadované úrovně tlaku v systémech. Čerpadla a přídavná zařízení jsou nezbytná pro snížení nebo zvýšení tlaku vody z přívodního potrubí na přijatelnou úroveň a také pro jeho stabilizaci v systémech budovy.
Nevýhody centrálního vytápění
Tradiční schéma centralizovaného vytápění funguje takto: z centrální kotelny proudí chladivo rozvodem do centrální topné jednotky, kde je distribuováno vnitročtvrťovým potrubím ke spotřebitelům (budovy a domy). Teplota a tlak chladiva je řízen centrálně, v centrální kotelně, s jednotnými hodnotami pro všechny budovy.
V tomto případě jsou možné tepelné ztráty na trase, když je stejné množství chladicí kapaliny přenášeno do budov umístěných v různých vzdálenostech od kotelny. Kromě toho jsou architekturou mikrodistriktu obvykle budovy různých výšek a provedení. Stejné parametry chladiva na výstupu z kotelny tedy neznamenají stejné vstupní parametry chladiva v každém objektu.
Použití ITP bylo možné díky změnám v regulačním schématu dodávky tepla. Princip ITP je založen na tom, že regulace tepla se provádí přímo na vstupu tepelného nosiče do objektu, výhradně a individuálně pro něj.K tomu je topné zařízení umístěno v automatizovaném individuálním topném bodě - v suterénu budovy, v přízemí nebo v samostatné budově.
Stanovení individuálního bodu ohřevu ITP
Podle učebnicové definice není ITP nic jiného než topný bod určený k obsluze celé budovy nebo jejích jednotlivých částí. Tato suchá formulace potřebuje nějaké vysvětlení.
Funkce jednotlivého topného bodu spočívá v přerozdělení energie přicházející ze sítě (bod ústředního vytápění nebo kotelna) mezi systémy větrání, ohřevu vody a vytápění v souladu s potřebami budovy. To zohledňuje specifika obsluhovaných prostor. Obytné, skladové, sklepní a další z nich by se samozřejmě měly lišit teplotními podmínkami a parametry větrání.
Instalace ITP předpokládá přítomnost samostatné místnosti. Nejčastěji se zařízení instaluje do sklepních nebo technických místností výškových domů, přístaveb bytových domů nebo do samostatných objektů umístěných v těsné blízkosti.
Modernizace objektu instalací ITP vyžaduje značné finanční náklady. Navzdory tomu je relevance jeho implementace diktována výhodami, které slibují nepochybné výhody, a to:
- spotřeba chladicí kapaliny a její parametry podléhají účetní a provozní kontrole;
- distribuce chladicí kapaliny v celém systému v závislosti na podmínkách spotřeby tepla;
- regulace průtoku chladicí kapaliny v souladu s požadavky, které vznikly;
- možnost změny typu chladicí kapaliny;
- zvýšená úroveň bezpečnosti v případě nehod a dalších.
Možnost ovlivňovat proces spotřeby chladiva a jeho energetickou náročnost je atraktivní sama o sobě, nemluvě o úsporách z racionálního využívání tepelných zdrojů. Jednorázové náklady na vybavení ITP se více než vrátí ve velmi skromném časovém období.
Struktura ITP závisí na tom, kterým spotřebním systémům slouží. Obecně může být vybaven systémy pro zajištění vytápění, dodávky teplé vody, vytápění a dodávky teplé vody, jakož i vytápění, dodávky teplé vody a větrání. Proto musí ITP obsahovat následující zařízení:
- výměníky tepla pro přenos tepelné energie;
- Uzamykací a regulační ventily;
- přístroje pro monitorování a měření parametrů;
- čerpací zařízení;
- ovládací panely a ovladače.
Schéma předávací stanice je postaveno pomocí deskového výměníku tepla a je zcela nezávislé. Pro udržení tlaku na požadované úrovni je instalováno duální čerpadlo. Existuje jednoduchý způsob, jak okruh „převybavit“ systémem zásobování teplou vodou a dalšími jednotkami a jednotkami včetně měřicích zařízení.
Provoz ITP pro zásobování teplou vodou znamená zahrnutí do schématu deskových výměníků tepla, které fungují pouze při zatížení přívodu teplé vody. Poklesy tlaku jsou v tomto případě kompenzovány skupinou čerpadel.
V případě organizačních systémů pro vytápění a zásobování teplou vodou jsou výše uvedená schémata kombinována. Deskové výměníky pro vytápění spolupracují s dvoustupňovým okruhem TUV a otopný systém je doplňován z vratného potrubí tepelné sítě pomocí příslušných čerpadel. Síť přívodu studené vody je zdrojem napájení pro systém TUV.
Pokud je nutné na ITP připojit vzduchotechnický systém, pak je vybaven dalším deskovým výměníkem, který je k němu připojen. Vytápění a ohřev vody nadále fungují podle dříve popsaného principu a ventilační okruh se zapojuje stejně jako topný okruh s doplněním potřebného přístrojového vybavení.
3. Procesní potrubí
3.3.1. Obecné bezpečnostní požadavky spojené s konstrukcí a umístěním technologických potrubí, zařízení, ventilů musí odpovídat SNiP 3.05.05-84.
Technologická potrubí (části a armatury) podléhají testování těsnosti a pevnosti v souladu s požadavky SNiP 3.05.05-84.
3.3.2. Pro potrubí čerpacích a čerpacích stanic by mělo být vypracováno technologické schéma umístění podzemních a povrchových potrubí a na nich instalovaných uzavíracích zařízení.
Bez povolení hlavního inženýra spolku není dovoleno měnit stávající uspořádání potrubí.
Čerpadla používaná k čerpání hořlavých kapalin musí být vybavena:
blokování, která vylučují spuštění nebo zastavení provozu při nepřítomnosti čerpané kapaliny v jejím tělese nebo odchylky horní a dolní hladiny kapalin v přijímací a napájecí nádrži od maximálních povolených hodnot;
prostředky varovné signalizace o narušení provozních parametrů ovlivňujících bezpečnost.
3.3.3. Potrubí výbušných technologických systémů by nemělo mít přírubové nebo jiné rozebíratelné spoje s výjimkou míst, kde jsou instalovány armatury nebo připojovány přístroje.
3.3.4. Na výtlačném potrubí odstředivých čerpadel a kompresorů musí být umístěn zpětný ventil nebo jiné zařízení zabraňující pohybu čerpaných kapalin v opačném směru a v případě potřeby bezpečnostní zařízení (ventil).
Uzavírací a ovládací zařízení musí být očíslováno podle prováděcích technologických schémat.
Uzavírací ventily (šoupátka, kohouty) instalované na potrubí musí mít indikátory koncových poloh.
3.3.5. Nad stavem závěsů a podpěr potrubí položených nad zemí by měl být zaveden dozor, aby se zabránilo jejich nebezpečnému prověšení a deformaci, které mohou způsobit nehodu.
3.3.6. V místech, kde pracovníci překračují potrubí, by měly být uspořádány přechodové plošiny nebo mosty se zábradlím.
3.3.7. Podnosy a příkopy musí být pokryty deskami z nehořlavého materiálu.
3.3.8. Podnosy, příkopy a studny na potrubí musí být udržovány v čistotě a pravidelně čištěny a proplachovány vodou.
Uzavírací armatury umístěné ve studních, komorách nebo rýhách (vanech) musí mít pohony, které umožňují jejich otevření (zavření), aniž by pracovník sestupoval do studny nebo rýhy (vane).
3.3.9. K otevírání a zavírání potrubních armatur používejte páčidla, trubky atd. zakázáno.
3.3.10. Pokud jsou na potrubí slepé úseky, musí být systematicky sledovány. V zimním období roku by měla být přijata opatření, která zabrání jejich zamrznutí.
3.3.11. Použití otevřeného ohně (ohně, kahany, kahany atd.) k ohřevu potrubí a armatur není dovoleno. Ohřev lze provádět pouze horkou vodou, párou nebo ohřátým pískem, přičemž vytápěná plocha musí být odpojena od stávajícího potrubí.
3.3.12. Čištění zátek vytvořených v potrubí s ocelovými tyčemi a jinými zařízeními, která mohou způsobit jiskření z tření nebo úderů do potrubí, není povoleno.
3.3.13. Provoz potrubí s použitím nestandardních tvarovek a armatur není povolen.
3.3.14. Ohebné hadice se nesmí používat ve výbušných technologických systémech.
3.3.15. Při čerpání ropných produktů nejsou povoleny jakékoli práce na opravách potrubí a jejich armatur.
3.3.16. Potrubí pro ropné produkty musí být uzemněno, aby se vybila statická elektřina.
Při absenci podložek z dielektrických materiálů a podložek lakovaných nevodivými barvami v přírubových spojích potrubí je spolehlivé uzemnění potrubí zajištěno jejich připojením k uzemněným nádržím.
zakonbase.ru
Výhody používání ITP
Dříve poměrně často využívaný čtyřtrubkový systém zásobování teplem z ústředního topení má řadu nevýhod, které v ITP chybí. Kromě toho má tato společnost oproti svému konkurentovi řadu velmi významných výhod, a to:
- účinnost díky výraznému (až 30%) snížení spotřeby tepla;
- dostupnost zařízení zjednodušuje kontrolu jak průtoku chladicí kapaliny, tak kvantitativních ukazatelů tepelné energie;
- možnost flexibilního a pohotového ovlivňování spotřeby tepla optimalizací režimu jeho spotřeby např. v závislosti na počasí;
- snadná instalace a poměrně skromné celkové rozměry zařízení, což umožňuje jeho umístění v malých místnostech;
- spolehlivost a stabilita ITP, stejně jako příznivý vliv na stejné vlastnosti obsluhovaných systémů.
Tento seznam může pokračovat donekonečna. Odráží pouze hlavní, na povrchu ležící, výhody získané používáním ITP. K tomu lze přidat například možnost automatizace správy ITP. V tomto případě se jeho ekonomická a provozní výkonnost stává pro spotřebitele ještě atraktivnější.
Nejvýraznější nevýhodou ITP je kromě nákladů na dopravu a manipulaci nutnost vyřizování všemožných formalit. Získání příslušných povolení a souhlasů lze považovat za velmi vážný úkol.
Druhy nátěrů
K pokrytí lineárních systémů se používá nátěrový materiál, který odpovídá GOST a závisí na vnitřní složce, fyzikálně-chemickém složení trubek, jejich izolačních vlastnostech a také na ceně barvy.
V místnostech, kde není agresivní prostředí, je zajištěno dobré větrání, je možné použít smalty v souladu s technickou dokumentací.
Značení musí být provedeno přísně v souladu s bezpečnostními předpisy, aby se zabránilo nehodám a nebezpečí zranění.
Všechny značkové produkty jsou pravidelně obnovovány, aby se obnovila původní barva.
Níže jsou uvedeny odpovědi na nejčastější otázky týkající se značení potrubí pro průmyslová a občanská zařízení.
Jakou barvou by měla být natřena potrubí v ÚT, ITP, kotelně?
Podle GOST 14202 nezávisí značení potrubí na předmětu, ale závisí na látce v potrubí.
Potrubí s dopravovanou látkou VODA je lakováno zeleně, PÁRA - červená, VZDUCH - modrá, PLYN - žlutá, KYSELINY - oranžová, ALKALICKÉ - fialová, KAPALINY - hnědá, OSTATNÍ - šedá.
Jak označit potrubí v ÚT, ITP, kotelně?
Nejčastějšími látkami v potrubích rozvodny/ITP/kotelen jsou voda, pára a plyn.
Potrubí s vodou by mělo být natřeno zeleně, s párou - červenou, s plynem - žlutou. Identifikační zbarvení je povoleno nanášet po částech.
Dále je nutné uvést název a směr pohybu látky pomocí nebo . Jejich barva musí být stejná jako barva identifikačního označení. Umístění štítů upravuje regulační dokumentace.
Jakou barvou by měly být natřeny trubky teplé/studené vody/chladiče?
Všechna potrubí přepravující látky, jejichž hlavní složkou je voda, jsou natřena zelenou barvou v souladu s.
Pokud označíte potrubí v souladu s, jsou přívodní a vratná potrubí natřena zeleně (pokud je chladicí kapalinou voda).
Pro identifikaci přívodního a vratného potrubí by měla být použita vhodná označení se směrem pohybu a nápisem, například „ZÁSOBENÍ TEPLA
Požadavek na označení přívodního potrubí tepelné sítě žlutým kroužkem na zeleném pozadí a zpětného potrubí - hnědým kroužkem na zeleném pozadí je vypůjčen z již neaktivního „Typického návodu k obsluze, opravě a ovládání stacionárních potrubí síťové vody RD 34.39.501, TI 34-70-042- 85“ a platilo pouze pro síťová vodovodní potrubí, která jsou v bilanci elektráren.
Současná regulační dokumentace pro značení potrubí chladicí kapalinou se vztahuje výhradně na požadavky GOST 14202.
Jak správně označit plynovody?
Potrubí přepravující jakékoli plyny je natřeno žlutou barvou v souladu s.
Zadejte název plynu a směr pohybu pomocí nebo .
Dále je nutné, v závislosti na parametrech plynu, nasadit varovné kroužky červené nebo žluté barvy (tab. 3, ), a pokud má plyn nebezpečnou vlastnost (hořlavost, toxicita, oxidační činidlo), pak musí být patřičná značka nebezpečí aplikovaný.
Jak označit parovody?
Parní potrubí musí být natřeno červenou barvou a nasazeno na červený štít s názvem a směrem jeho pohybu.
Pokud je tlak v parním potrubí vyšší než 1 kgf / cm² a teplota St. 120C, přes lak musí být nanesen žlutý výstražný kroužek. S rostoucími parametry páry se zvyšuje počet aplikovaných kroužků (viz tabulka 3
GOST 14202-69 má status platného dokumentu.
Jaké materiály by měly být použity při označování potrubí v souladu s GOST 14202-69?
Neexistují ani žádné dokumenty zakazující označování samolepicími páskami a popisovači na bázi PVC.
Kromě toho je použití samolepicích materiálů účelnější (obecně akceptováno na celém světě) - pohodlnější, rychlejší, přesnější, umožňuje přesněji dodržovat důležité požadavky GOST na barvu, velikost, písmo a tvar.
7.4. Veškeré vybavení včetně potrubí
1.7.4. Všechna hlavní a pomocná zařízení, včetně potrubí, sběrnicových systémů a sekcí, jakož i armatur, plynových a vzduchových tlumičů potrubí, musí být očíslována. V přítomnosti selektivního řídicího systému (ISS) musí být číslování ventilů na místě a na výkonových diagramech dvojité, přičemž musí být uvedeno číslo odpovídající provoznímu schématu a číslo podle ISU. Hlavní zařízení musí mít sériová čísla a pomocné zařízení musí mít stejné číslo jako hlavní zařízení s přidáním písmen A, B, C atd. Číslování zařízení musí být provedeno od trvalého konce objektu a od řady A. Na dvoublocích musí být každému kotli přiděleno číslo bloku s doplněním písmen A a B. Jednotlivé články systému zásobování palivem musí být číslovány postupně a ve směru pohybu paliva a paralelní spoje - s přidáním těchto čísel písmen A a B podél průběhu paliva zleva doprava.
Požadavky PTE na objednání číslování všech hlavních a pomocných zařízení, potrubí, ventilů, šoupátek, systémů a částí pneumatik atd. jsou nezbytné pro zajištění správnosti provozních příkazů a správnosti provedení těchto příkazů na místě při provádění provozních prací - spínání, kontrola zařízení, zkoušení, opravy apod.
Pro účely kompaktního a ekonomického umístění zařízení na ovládací panely zařízení u energetických jednotek je použit systém selektivního ovládání (MCS), který zajišťuje individuální ovládání od jedné klávesy na ovládacím panelu až po desítky uzavíracích ventilů v závislosti na kapacitě ( počet čísel) číselníku. Armatury připojené k takovému systému mají dvojí číslování; kromě obvyklého čísla podle operačního schématu je mu přiděleno i číslo podle ISU.
Číslování a symboly umožňují zkrátit záznamy v technické dokumentaci a upřesnit provozní pokyny.Takže například položka „Zastavit ventilátor č. 3A“ znamená, že ventilátor „A“ třetí jednotky kotle by měl být zastaven; je možná kratší forma: "Stop DV-ZA". Zadání „Vypnout sekční spínač mezi 2. a 3. sekcí sběrnic 6 kV“ lze provést následovně: „Vypnout SV2-3 - 6 kV“.
Doporučuje se označovat uzavírací a regulační ventily, šoupátka podle následujícího principu: samostatné, počínaje prvním číslem pro každou jednotku, číslování ventilů, ventilů a šoupátek zvlášť pro parovodu, přívodní potrubí, vzduchové kanály a plynovody, prachovody a potrubí na topný olej. Stejnojmenná šoupátka, šoupátka a ventily všech jednotek musí mít stejné číslo. Například hlavní parní ventil všech kotlových jednotek musí mít stejné číslo, klapka za odtahem kouře všech kotlových jednotek musí mít stejné číslo (devátá plynová klapka čtvrtého kotle) atd. Pro číslování lze použít i jiné principy, např. u parních ventilů se přidává písmeno „P“, u ventilů na napájecí vodě písmeno „B“, u ventilů na oběhové vodě písmeno „C“ atd.
Systém označení a číslování musí odpovídat požadavkům pravidel Státního energetického dozoru a PUE.
foraenergy.ru
