Metody ohýbání trubek bez továrních přípravků
V domácích podmínkách je často nutné ohýbat polotovary trubek při stavebních pracích nebo instalaci plynovodů. Zároveň není ekonomicky výhodné vynakládat finanční prostředky na nákup továrních ohýbaček trubek pro jednorázové operace, mnozí pro tyto účely používají jednoduchá domácí zařízení.
Ocelové trubky
Ocel patří k spíše tuhým a odolným materiálům, které se velmi obtížně deformují, hlavní metodou změny její konfigurace je ohýbání v zahřátém stavu s výplní za současného fyzikálního působení. U trubek vyrobených z tenkostěnné nerezové oceli se k získání dlouhé části s malým poloměrem ohybu používá následující technologie:
- Obrobek se instaluje svisle, na jednom konci se uzavře korkem a dovnitř se nasype velmi jemný suchý písek, po úplném naplnění se korek vloží z druhé strany.
- Je nalezena trubka nebo nízký vertikální sloupek požadovaného průměru a konec trubky je pevně připevněn k jejímu povrchu.
- Díl se omotá kolem osy trubky, otočí šablonu nebo ji obejde.
- Po navinutí se konec uvolní a zakřivená část se odstraní ze šablony, zátky se vyjmou a písek se vysype.
Rýže. 11 Jak získat správný poloměr ohybu měděné trubky
Měděné trubky
Měď je měkčí materiál než ocel, je také vhodné ji ohýbat při zahřátí nebo pomocí písku nasypaného dovnitř. Pro ohýbání můžete také použít náhradu trnu pro domácnost - ocelovou pružinu s hustými silnými závity a průřezem o něco menším než obrobek. Během práce je prvek vložen dovnitř a nachází se v místě, kde se provádí deformace, a po nezbytných operacích se snadno vyjme ven. Mnohem snazší je ale ohýbat měděné trubky se speciální pružinovou ohýbačkou trubek (tyto výrobky lze zakoupit v distribuční síti), které jsou účinné na krátkých trasách a fungují tak, že rovnoměrně rozloží vynaloženou sílu na povrch. Pružinové zařízení funguje následovně:
- Pružina se nasadí na horní část trubky na správné místo a poté se ručně ohne spolu s trubkou.
- Při dalším ohýbání se pružina posune a v jiném bodě se provede ohyb.
- Po dokončení operace lze pružinový segment snadno vyjmout zvenčí bez použití pomocných nástrojů.
Dalším oblíbeným materiálem je hliník, který se snadněji ohýbá teplem hořáku.
Rýže. 12 Jak ohýbat trubky bez hliníkového stroje
Kov-plastové trubky
Ano, pro ohýbání kovo-plastových trubek v domácnosti se používá vnitřní nebo vnější pružina (vodič). Technologie práce je podobná operacím s měděnou trubkou, při ohýbání je třeba dodržet povolené limity poloměru, aby nedošlo k poškození výrobku.
plastové trubky
Hlavním prvkem pro změnu konfigurace plastových trubek je budova nebo domácí vysoušeč vlasů, pro usnadnění práce lze použít písek. Výrobky složitého tvaru se ohýbají takto:
- Samořezné šrouby se šroubují na dřevěnou desku pomocí šroubováku podle požadované konfigurace obrobku.
- Konec trubky se vloží mezi dva šrouby a stěna trubky se ohřeje fénem, čímž se zajistí směr výrobku s otáčkami a ohebnost po dané trase.
- Na konci práce se šrouby odšroubují a obrobek se odstraní.
Rýže. 13 Způsoby ohýbání trubek z kovoplastu s vnějším a vnitřním vodičem
Můžete použít další jednoduchou technologii:
- Nasypte písek do plastové trubky a pevně uzavřete její konce.
- Produkt se na nějakou dobu umístí do vroucí vody a poté se odstraní na povrch.
- Dejte obrobku požadovaný tvar, upevněte jej v požadované poloze a počkejte na ochlazení.
Rýže. 14 Jak se ohýbají plastové prvky
Stávající průmyslové a domácí metody pro získání požadovaného poloměru ohybu umožňují tyto operace provádět s libovolnými materiály různých průměrů. K provádění práce se používají speciální zařízení ručního nebo elektromechanického principu činnosti, ve kterých se často používají hydraulické jednotky. V domácnosti jsou účinnými metodami ohýbání použití speciálních pružin a ohřev výrobků plynovými hořáky nebo domácím fénem (při ohýbání plastu).
GOST 17365-71 Příručka pro lisování za studena
Minimální poloměr ohybu trubky R by měl být:
- pro trubky s vnějším průměrem do 20 mm, ne méně než…2,5D
- pro trubky s vnějším průměrem větším než 20 mm, ne méně než ... 3,5D (kde D je vnější průměr trubky).
Ztenčení stěn v místech ohybů potrubí a přechodů zakřivených úseků do rovných by nemělo překročit:
- pro ocelové trubky - 20 % původní tloušťky stěny
- pro trubky z hliníkových slitin - 25% původní tloušťky stěny.
Ztenčení stěn trubek lisovaných z plechů by nemělo přesáhnout 15 % původní tloušťky plechu.
Nejmenší poloměr ohybu
Poloměry ohybu podél osy trubky. Ohýbání bez plnění nebo roztavení. Pro menší poloměry ohybu by mělo být ohýbání provedeno tavením nebo plněním.
Označení: D - průměr trubky; S - tloušťka stěny trubky
K obsahu
Nejmenší poloměry a nejmenší délky přímých úseků ohýbaných trubek jsou znázorněny na Obr. jeden.
Délka ohýbaného úseku trubky A je určena vzorcem:
Kde R je nejmenší poloměr ohybu, mm; dn je vnější průměr trubek, mm.
Při výběru poloměru ohybu by se mělo upřednostňovat ohýbání za studena, kdykoli je to možné.
K upnutí konce trubky při ohýbání je zapotřebí nejkratší délka přímého úseku trubky Lmin
Poloměry ohybu měděných a mosazných trubek vyrobených podle GOST 617-90 a GOST 494-90 (viz obr. 1)
Vnější průměr dn
Nejmenší poloměr ohybu R
Nejmenší délka přímého úseku Lmin
Poloměry ohybu ocelových vodovodních a plynových trubek vyrobených v souladu s GOST 3262-75 (viz obr. 1)
Podmíněný průchod Dy
Vnější průměr dn
Nejmenší poloměr ohybu R
Nejmenší délka přímého úseku Lmin
Horký
Studený
Poloměry ohybu ocelových trubek v závislosti na jejich průměru a tloušťce stěny Rozměry, mm
Průměr trubky, d
Nejmenší poloměr ohybu při tloušťce stěny
V A. Anuryev, Příručka konstruktéra-stavitele strojů, svazek 3, s. 368-369., Moskva 2001
Jak vypočítat minimální povolený poloměr
Minimální poloměr ohybu trubky, při kterém se objeví kritický stupeň deformace, určuje poměr:
- Rmin znamená minimální možný poloměr ohybu výrobku;
- S označuje tloušťku potrubí (v mm).
Proto je poloměr podél střední osy potrubí: R=Rmin+0,5∙Dn. Zde Dn znamená jmenovitý průměr kruhové tyče.
Předpokladem pro správný výpočet minimálního poloměru ohybu je potřeba vzít v úvahu poměr:
- Kt znamená součinitel tenkostěnných výrobků;
- D označuje vnější průměr trubek.
Proto je univerzální vzorec pro výpočet minimálního povoleného poloměru ohybu:
Když je zadaný poloměr větší než hodnota získaná podle výše uvedeného vzorce, pak metoda ohýbání trubek za studena
. Pokud je nižší než vypočítaná hodnota, měl by být materiál předehřát. Jinak se jeho stěny při ohýbání deformují.
- Potom by minimální povolený poloměr ohybu duté tyče bez použití speciálního nástroje měl být: R ≥9,25∙((0,2-Kt)∙0,5).
- Když je minimální poloměr ohybu menší než vypočítaná hodnota, je použití trnu povinné.
Korekce poloměru ohybu trubek po vyložení, s přihlédnutím k odpružení (setrvačnosti narovnání), se vypočítá podle vzorce:
- Do znamená část trnu;
- Ki je koeficient pružné deformace pro konkrétní materiál (podle referenční knihy).
- Pro přibližný výpočet pružné deformace pro ocelovou měděnou trubku s průchodem do 4 cm se předpokládá hodnota koeficientu 1,02.
- Pro analogy s vnitřním průměrem větším než 4 cm se toto číslo bude rovnat 1,014.
Chcete-li přesně znát úhel, do kterého by měl být materiál ohnut, s ohledem na poloměr otáčení trubky, použije se vzorec:
- ∆c je úhel natočení střední osy;
- Ki je koeficient odpružení podle referenční knihy.
Když je požadovaný poloměr 2-3krát větší než průřez duté tyče, použije se koeficient odpružení 40-60.
Podívejte se na video
Poloměr ohybu trubky zařízení pro příjem v životě a průmyslu
Na stavebním trhu lze nalézt velké množství zařízení pro individuální použití pro ohýbání trubek, od nejjednodušších pružin až po složité elektromechanické stroje s hydraulickým posuvem.
Ruční ohýbačky trubek
Ohýbačky trubek této třídy jsou levné, mají jednoduchou konstrukci, nízkou hmotnost a rozměry, k procesu ohýbání obrobku dochází v důsledku fyzické námahy pracovníka. Podle principu činnosti lze ruční jednotky vyráběné průmyslem rozdělit do následujících kategorií.
Páka. Ohýbání je vytvářeno velkou pákou, která snižuje vynaložené svalové úsilí. V takových zařízeních se obrobek vloží do trnu daného tvaru a velikosti (děrovač) a pomocí páky se výrobek obalí kolem povrchu šablony - v důsledku toho se získá prvek daného profilu. Pákové přístroje umožňují získat poloměr zakřivení 180 stupňů a jsou vhodné pro trubky z měkkého kovu malého průměru (do 1 palce). Pro získání zaoblení různých velikostí se používají vyměnitelné razníky, pro usnadnění práce je mnoho modelů vybaveno hydraulickým pohonem.
Rýže. 7 Nástavce na kuše ručního typu
Kuše. Při provozu je obrobek umístěn na dvou válečcích nebo dorazech a tlakem na jeho povrch mezi dorazy razníku daného tvaru a průřezu dochází k ohýbání. Jednotky mají vyměnitelné děrovací trysky a pohyblivé dorazy, které umožňují nastavit poloměr ohybu ocelové trubky nebo polotovarů z neželezných kovů.
Ohýbací patka je uložena na tyči, kterou lze posouvat šroubovým převodem, tlakem hydraulické kapaliny s ručním vstřikováním nebo elektricky ovládanou hydraulikou. Taková zařízení umožňují ohýbání trubek z měkkých materiálů o průměru až 100 mm.
Tříválcové jednotky (válce pro ohýbání trubek). Jsou nejběžnějším typem ohýbacích jednotek trubek v každodenním životě a průmyslu, pracují na principu válcování za studena. Strukturálně jsou vyrobeny ve formě dvou válců, v jejichž proudech je obrobek instalován, třetí válec je postupně přiváděn na povrch a současně válcuje produkt v různých směrech. Díky tomu je obrobek deformován bez zvrásnění větší části než u jiných ručních ohýbaček trubek.
Charakteristickým rysem jednotky je nemožnost získat malý poloměr zakřivení (obvyklá hodnota je 3 - 4 vnitřního průměru).
Všechna výše uvedená zařízení jsou beztrnové jednotky, proto jsou neúčinná při ohýbání tenkostěnných výrobků, nežádoucí je také jejich použití při práci s obrobky se svarovým spojem stěn - při plastické deformaci je možné jednotlivé sekce otevřít švu.
Rýže. 8 Válce pro ohýbání trubek
Elektromechanické ohýbačky trubek
Elektromechanické jednotky se používají především v průmyslu a zajišťují následující technologické procesy.
Holé ohýbání. Stroje se používají při práci s polotovary, pro poloměry ohybu 3 - 4 D., jsou schopny ohýbat silnostěnné trubky pro nábytkářský a stavební průmysl, hlavní potrubí. Stroje mají oproti ostatním typům nejjednodušší konstrukci a ovládání, vynikají malými celkovými rozměry a hmotností.
Booster zpracování.Jednotky pracující na speciální technologii pro posouvání vozíku s přídavnou jednotkou jsou navrženy pro získání složitých ohybů bez ztenčení stěn. Používají se pro výrobu cívek různých tvarů v tepelné energetice, kotelně a teplárenství.
Dornovo ohýbání. Jednotky tohoto typu umožňují kvalitní ohýbání tenkostěnných prvků o vnějším průměru až 120 mm. Průmyslové stroje mohou být automatické nebo poloautomatické s číslicovým řízením.
Ohýbání třemi válci. Konstrukce je široce používána pro ohýbání jakýchkoli kovů a slitin, je všestranná: dělá vynikající práci s kulatým nebo obdélníkovým profilem, rohy a plochými deskami. Všestrannosti jednotky je dosaženo výměnou válců s různými typy pracovních ploch a velikostí.
S pomocí této jednotky je vhodné ohýbat prvky velké délky se stejně velkým poloměrem zakřivení v celém rozsahu.
Rýže. 9 Průmyslové ohýbačky trubek
Kov-plastové trubky
Jak se kovoplastové trubky rozšířily, mnozí je začali používat ve všech možných komunikacích. Jsou spolehlivé, praktické, levné a snadno se instalují. Jak ale ohýbat kovoplastové trubky? K tomu se používá buď jednoduchá ruční práce (pokud je kov v potrubí měkký), nebo metoda ohýbání pomocí pružiny (to bylo diskutováno výše). Je povinné splnit podmínku, že není možné ohnout kovovou plastovou trubku o více než 15 stupňů na každé 2 centimetry. Pokud je tento parametr zanedbán, může se potrubí jednoduše stát nepoužitelným kvůli velkému poškození.
Chování kulatých, čtvercových a obdélníkových řezů, druhy destrukce
Tloušťka stěn trubky na vnější části ohybu se zmenšuje v důsledku skutečnosti, že při vzniku napětí se objeví tahový moment:
- Vnější stěna, která se stala tenkou, gravituje směrem k vyboulení směřujícímu ke střední ose trubky. To vede k tomu, že se jeho průřez deformuje.
- Při překročení pevnosti v tahu se výrobek zlomí podél vnější roviny ohybu.
Jak se chovají čtvercové a obdélníkové profily:
- Jejich stěny trubek jsou maximálně namáhány tlakem a tahem, a to jak na vnější, tak na vnitřní rovině ohybu.
- Materiál má zvýšený sklon k deformaci, pro mistra je obtížné je ovládat.
- Profilový materiál na vnitřní straně ohybu má tendenci se vertikálně roztahovat. Zároveň teče vodorovně podél konce výrobku. Tato napětí protlačují vertikálně uspořádané stěny potrubí. V tomto případě je zdeformován čtverec průřezu. Získává lichoběžníkovou konfiguraci.
- Průřez obdélníkového a čtvercového tvaru špatně přenáší upínací síly mezi ohýbacími a upínacími čelistmi.
- Profil má tendenci klouzat podél bloku na začátku ohybu. Zároveň jej může odírat, což vede k opotřebení vybavení.
Chování materiálu s kruhovým průřezem při ohýbání:
- Materiál je méně deformován v oblastech nejvyššího namáhání. Místa maximálního stlačení/roztažení jsou umístěna podél tečny středové čáry k průřezu.
- Kulatý tvar umožňuje, aby se kov při ohýbání rovnoměrně rozprostřel do všech směrů. Díky tomuto průvodci je snazší ovládat procesy deformace materiálu.
- Trubka díky svému zaoblenému průřezu dobře přenáší síly mezi ohýbacími a upínacími čelistmi.
- Při ohýbání kruhových trubek podél poloměru prakticky nekloužou v nástroji.
Metody ohýbání trubek a jejich výhody
Ohýbání trubek je technologie, kde požadovaný obrat ve směru potrubí vzniká fyzickým dopadem na obrobek, metoda má následující výhody:
- Snížená spotřeba kovu, v potrubí nejsou žádné adaptérové příruby, spojky a odbočky.
- Snížení mzdových nákladů při instalaci potrubí ve srovnání se svařovanými spoji.
- Nízké hydraulické ztráty díky nezměněné profilové části.
Rýže. 3 Trny pro ohýbačky trubek
- Nezměněná struktura kovu, jeho fyzikální a chemické parametry ve srovnání se svařováním.
- Vysoce kvalitní těsnění, vlasec má homogenní strukturu bez zlomů a spojů.
- Estetický vzhled dálnice
Existují dvě hlavní technologie ohýbání - ohýbání za tepla a za studena, přípravky a metody lze rozdělit do následujících kategorií:
- Podle druhu fyzického působení může být ohýbačka trubek ruční a elektrická s mechanickým nebo hydraulickým pohonem.
- Podle technologie ohýbání - trnové (ohýbání pomocí speciálních vnitřních chráničů), beztrnové a válcovací stroje s válečky.
- Podle profilu - instalace pro pravoúhlé nebo kulaté výrobky s kovovým profilem.
Rýže. 4 Metody ohýbání horkých trubek
ohýbání za tepla
Technologie populární v každodenním životě se používá v případech, kdy neexistuje ohýbačka trubek nebo není možné pracovat za studena, proces se skládá z několika operací:
- Obrobek je naplněn říčním jemnozrnným semenným pískem bez cizích inkluzí v suché formě. K tomu se z jednoho konce vloží zátka, nalije se písek a otvor se uzavře na druhé straně.
- Místo ohybu se zahřeje na teplotu maximálně 900 stupňů, aby nedošlo k přepálení, a provede se postupné hladké mechanické navíjení dílu kolem zaoblené šablony.
- Na konci procesu se zátky odstraní a z obrobku se vylije písek.
Metody ohýbání za studena pro kruhové trubky
Studené metody mají oproti horkým technologiím nepopiratelné výhody: nenarušují strukturu kovu, jsou produktivnější a vyžadují nižší náklady. Při ohýbání za studena se vyskytují následující vady:
- zmenšení části trubky z vnější strany profilu;
- zakřivení v ohybu ve formě zvlnění na vnitřní straně;
- změna tvaru profilu v ohybech trubek z kulatého na oválný.
Rýže. 5 Ohýbání polotovarů z kovového profilu v každodenním životě
Nejčastěji se takové vady vyskytují při deformaci tenkostěnných trubek, proto se při operacích s nimi používá vnitřní chránič - trn vložený do vnitřní dutiny.
Trn je zařízení sestávající z tuhé tyče s pohyblivými segmenty na okraji kulového nebo polokulového tvaru. Před provozem se zařízení umístí do vnitřní dutiny obrobku tak, aby jeho pohyblivé prvky byly umístěny v místě ohybu, na konci postupu se trn z hotového prvku odstraní a proces se opakuje.
Poloměry ohybu trubek
Poloměry ohybu trubek
Ohýbání trubek je technologický proces, v jehož důsledku se pod vlivem vnějších zatížení mění sklon geometrické osy trubky. V tomto případě dochází v kovu stěn potrubí k elastickým a elasticko-plastickým deformacím. Tahová napětí se vyskytují na vnější části klenutí a tlaková napětí na vnitřní části. V důsledku těchto napětí je vnější stěna trubky vzhledem k ose ohybu natažena a vnitřní stěna je stlačena. V procesu ohýbání trubky dochází ke změně tvaru průřezu - počáteční prstencový profil trubky se změní na oválný. Největší oválnost úseku je pozorována ve střední části převýšení a klesá směrem k začátku a konci převýšení. Vysvětluje se to tím, že největší tahová a tlaková napětí při ohýbání vznikají ve střední části ohybu. Ovalita průřezu v ohybu by neměla překročit: pro trubky do průměru 19 mm - 15%, pro trubky s průměrem 20 mm a více - 12,5%. Ovalita sekce Q v procentech je určena vzorcem:
kde Dmax, Dmin, Dnom jsou maximální, minimální a jmenovité vnější průměry trubek v ohybu.
Kromě vzniku ovality při ohýbání, zejména tenkostěnných trubek, se na konkávní části ohybu někdy objevují záhyby (vlnění). Ovalita a zvrásnění nepříznivě ovlivňují provoz potrubí, protože zmenšují průtočnou plochu, zvyšují hydraulický odpor a jsou obvykle místem ucpání a zvýšené koroze potrubí.
V souladu s požadavky Gosgortekhnadzor musí mít poloměry ohybu ocelových trubek, ohybů, kompenzátorů a dalších ohýbaných prvků potrubí alespoň následující hodnoty:
při ohýbání s předpěchováním pískem a s ohřevem - minimálně 3,5 DH.
při ohýbání na ohýbačkách trubek za studena bez broušení - minimálně 4DH,
při ohýbání s polovlnitými záhyby (na jedné straně) bez pískové náplně, vyhřívané plynovými hořáky nebo ve speciálních pecích - minimálně 2,5 DH,
pro zakřivené ohyby provedené tažením za tepla nebo ražením alespoň jeden DH.
Je povoleno ohýbat trubky s poloměrem ohybu menším, než je uvedeno v prvních třech odstavcích, pokud způsob ohýbání zaručuje ztenčení stěny nejvýše o 15 % tloušťky požadované výpočtem.
Následující hlavní způsoby ohýbání trubek se používají ve skladech a závodech na trubky, jakož i na místech instalace: ohýbání za studena na ohýbačkách trubek a přípravků, ohýbání za tepla na ohýbačkách trubek s ohřevem v pecích nebo vysokofrekvenčním proudem, ohýbání pomocí záhybů , ohýbání ve stavu naplněném horkým pískem.
Délka trubky L, nezbytná k získání ohýbaného prvku, je určena vzorcem:
L = 0,0175 Rα + l,
kde R je poloměr ohybu trubky, mm;
α—úhel ohybu trubky, stupeň;
l - rovný úsek dlouhý 100-300 mm, nutný k sevření trubky při ohýbání (v závislosti na konstrukci zařízení).
1. Pojmenujte tolerance pro oválnost části trubky.
2. Jak se ovalita počítá v procentech?
3. Jaké poloměry ohybu jsou povoleny požadavky Gosgortekhnadzor při ohýbání trubek různými způsoby?
4. Jak určit délku trubky pro získání ohnutého prvku?
Všechny materiály sekce "Zpracování trubek" :
● Čištění a rovnání potrubí
● Obrubování konců trubek, tvarovek a otvorů
● Řezání závitů a válcování závitů na trubkách
● Poloměry ohybu trubek
● Ohýbání trubek za studena
● Ohýbání trubek za tepla
● Řezání a opracování konců trubek
● Zpracování neželezných trubek
● Zpracování plastových a skleněných trubek
● Příprava a revize armatur
● Výroba těsnění v potrubních dílnách a dílnách
● Bezpečnostní předpisy pro zpracování trubek
Na našem webu najdete mnohem více informací o ohýbání plechu Přečtěte si článek Digitalizace práce ohýbačky
K-faktor (faktor neutrální linie)
Při ohýbání na ohýbačce se vnitřní strana plechu stlačí, vnější naopak natáhne. To znamená, že na listu je místo, kde nejsou vlákna ani stlačena, ani natažena. Toto místo se nazývá „neutrální čára“. Vzdálenost od vnitřku skladu k neutrální linii se nazývá K-faktor, poziční faktor neutrální linie.
Tento faktor není možné změnit, protože je pro každý typ materiálu konstantní. Vyjadřuje se jako zlomek a čím menší je K-faktor, tím blíže bude neutrální čára k vnitřnímu poloměru listu.
K-faktor = jemné doladění
Hodnota K-faktoru ovlivňuje polotovar desky, možná ne tolik jako poloměr součásti, ale měla by být vzata v úvahu při dolaďování výpočtů polotovaru. Čím menší je K-faktor, tím více se materiál natahuje a „vytlačuje“, což způsobuje, že obrobek je „větší“.
Predikce K-faktoru
Ve většině případů můžeme předpovědět a upravit K-faktor při provádění výpočtů polotovaru desky.
Je nutné provést několik testů na vybraném V-zářezu a změřit poloměr součásti. Pokud potřebujete vypočítat K-faktor přesněji, můžete použít níže uvedený vzorec pro ohybový K-faktor:
Příklad řešení:
B = 150 + 100 + 60 + BA1 + BA2
Predikce K-faktoru
Bl: R/S=2 => K=0,8
B2: R/S = 1,5 => K = 0,8
Oba záhyby jsou menší nebo rovny 90°:
což znamená:
B1 = 3,14 x 0,66 x (6 + ((4×0,8)/2) – 2 x 10
B1 = -4,25
B2 = 3,14 x 0,5 x (8 + ((4×0,8)/2) – 2 x 12
B2 = -8,93
Celkový:
B = 150 + 100 + 60 + (-4,25) + (-8,93)
B= 296,8 mm
Autor metody: Julio Alcacer, International Sales Manager Rolleri Press Brake Tools
Komentář Dreambirda
Zpracování plechu v moderní výrobě se často používá k výrobě dílů, kde je kritická přesná rozměrová přesnost. Navíc v prostředí, kde je rychlost výroby prvořadá a určuje, zda subdodavatel obdrží zakázku na výrobu dílů, se výrobci snaží vyhnout plýtvání časem ručním kalkulováním, prováděním různých testů a opravováním chyb. Metodu použitou v článku lze samozřejmě považovat za přesnou a vzorce v ní uvedené jsou užitečné, ale jejich neustálé používání ve výpočtech vede k dalším časovým nákladům ve výrobě.
Dnešní ohraňovací lisy jsou často vybaveny CNC stojany a sekvenci ohýbání pro konkrétní výrobek lze nastavit na počítači ihned po návrhu výrobku. Pokud existuje hotový soubor geometrie s plochým vystružováním, sekvence ohýbání potřebná k jeho provedení se také vypočítá v počítači po přímém importu tohoto souboru do specializovaného CAD/CAM řešení pro ohýbání.
Nejmodernější samostatné softwarové řešení Radbend, součást sady CAD/CAM pro plechy Radan, je přední světovou aplikací tohoto druhu. Všechny výpočty uvedené v článku jsou začleněny do Radbendu ve formě algoritmů a nevyžadují ruční výpočty. Díl se ohýbá v prostředí Radbend tak, jak to ve skutečnosti bude, pak se upraví "příliš dlouhé" strany pro absolutní přesnost. Dále je již ohnutý výrobek odeslán do modulu Radan3D, kde je na jeho základě vytvořen polotovar, jehož délka je vypočtena s ohledem na lícování dříve provedené v Radbendu. Při výrobě produktu tak budou dodrženy všechny požadované parametry a zpracování bude provedeno správně již od prvního přiblížení.
Radbend vám umožňuje předem určit vyrobitelnost součásti vygenerováním a grafickým zobrazením kompletní simulace obrábění a ohýbání, což vám pomůže vybrat nástroj a umístit zarážky. S tímto modulem se můžete vyhnout problémům, které ve výrobě často vznikají – zabránit kolizím mezi nástrojem, obrobkem a strojními díly.
