Udělej si sám houba válcování

Nástroje

Průměr měkké a elastické měděné trubky můžete zvětšit i ručně pouhým natažením na kónický polotovar vhodné velikosti.

Získat zvon se správnou geometrií tak řemeslným způsobem je však velmi obtížné. Stěny mohou mít nerovnoměrnou tloušťku, což způsobí, že se tenčí stěny příliš natáhnou a silnější se neroztáhnou vůbec. Síla vyvíjená osobou je také nerovnoměrná, takže trubka může být během provozu ohnuta a polotovar může být zkosený, v důsledku čehož se objímka ukáže jako asymetrická a zkosená.

Aby byla demontáž úhledná a vytvořila se hrdlo požadovaného tvaru z okraje trubky, což může dále zajistit spolehlivé spojení konstrukčních prvků, používají se různé nástroje.

Expander

Jedná se o ruční mechanismus, u kterého se rozšiřování provádí jednoduchým působením síly, stejně jako při použití kuželového polotovaru. Expandér se skládá ze dvou rukojetí a expandéru - posuvného kuželového prvku, který se vkládá do potrubí. Když jsou vystaveny pákám, části expandéru se rozcházejí v různých směrech a natahují trubku.

Expandér je levný a umožňuje vám provést práci rychle a bez velkého úsilí. Pomocí tohoto nástroje je však obtížné získat kvalitativní výsledek. Stěny jsou nataženy nerovnoměrně, tenčí úseky se mohou lámat.

stroj na rozšiřování kuželů

Jedná se o malou sadu dvou nástrojů: matrice a samotného rozšiřujícího nástroje.

Matrice je svěrák s několika válcovými otvory, rozšířenými shora na 45⁰. Velikosti otvorů odpovídají standardním průměrům potrubí.

Rozmetadlo se skládá z:

• pouzdra s vodítky,
• kuželový expandér,
• kontrolní mechanismus,
• silový šroub.

Při otáčení silového šroubu, který pohání ovládací mechanismus, se expandér postupně zašroubovává do okraje trubky a roztahuje ji. Vodítka zajišťují neměnnost vzájemné polohy trubky a expandéru, díky čemuž nedochází k žádným deformacím a je dosaženo rovnoměrného a čistého hrdla.

Mechanická světlice

Tento nástroj je podobný předchozímu, ale jeho pracovním tělem není kužel, ale sada válečků. Válce se nenatahují, ale roztahují stěny trubky a roztahují ji rovnoměrně a postupně, díky čemuž má kov stejnou tloušťku na celém rozšířeném povrchu a hrdlo je čisté a symetrické.

Elektricky poháněná světlice

Takový rozšiřovací stroj je navíc k mechanickému rozšiřovacímu stroji poháněn elektricky, takže rozšiřování trubek je prováděno rychleji a s menší námahou.

Kdy je nutné roztáhnout brzdové potrubí?

Přes brzdové potrubí, jak je uvedeno výše, je vysokotlaká brzdová kapalina přiváděna do všech prvků systému. Když se kapacita takových trubek zhorší, celý systém začne pracovat neefektivně, což vede zejména k výraznému prodloužení brzdné dráhy. Skutečnost, že prvky brzdového systému, včetně trubek, vyžadují diagnostiku (a případně opravu), může být indikována následujícími charakteristickými znaky:

• vzhled cizích zvuků a pulzujících pohybů při stisknutí brzdového pedálu;
• volný pohyb brzdového pedálu při sešlápnutí;
• únik brzdové kapaliny, což vede ke snížení tlaku, a tedy k neúčinnému brzdění a intenzivnímu opotřebení brzdových destiček;
• jízda vozu do strany při brzdění (tato situace, i když nepřímý znak, může také naznačovat, že je třeba opravit brzdové potrubí).

Staré brzdové potrubí v hrozném stavu by mělo být urychleně vyměněno, i když nejsou žádné netěsnosti.

Hlavním znakem toho, že brzdové potrubí plně neplní svou funkci a vyžaduje rozšiřování, je však prodloužení brzdné dráhy. Nejběžnější příčiny zhoršení výkonu brzdového potrubí jsou:

• porušení konstrukce šestihranných hlav, kterými jsou takové trubky vybaveny;
• zhoršení kvality a spolehlivosti závitových spojů, vniknutí podestýlky nebo koksované kapaliny do nich.

Takové poruchy, které negativně ovlivňují technický stav jednotlivých prvků brzdového systému, výrazně snižují účinnost jeho provozu. Odborníci a automobilky proto doporučují každých šest měsíců diagnostikovat. Pokud jste vázáni na ujeté kilometry, pak je třeba takový postup provést každých 50 000 kilometrů a pryžové duše bez ohledu na jejich technický stav musí být vyměněny každých 125 tisíc kilometrů vozidla.

Funkce provedení

Rozšíření trubek vyrobených z mědi může být požadováno, pokud:

• řezaný konec trubky musí mít požadovanou konfiguraci;
• konec výrobku musí být připraven pro jeho spojení pomocí spojky (v tomto případě pomocí nálevky upravují takové geometrické parametry trubky, jako je vnitřní průměr, úhel ohybu atd.);
• je nutné připravit konce měděných trubek pro jejich spojení pájením.

Trubky se řežou na délku speciálním nástrojem - řezačkou trubek. pro měděné nebo hliníkové trubky

Chcete-li kvalitativně vzplanout měděnou trubku pomocí speciálních nástrojů a přípravků, musíte provést následující kroky.

• Konec trubky, jejíž spoj musí být proveden, je pečlivě vyčištěn.
• Na odizolovaný konec se nasadí speciální návlek.
• Pomocí speciálního nástroje nebo přípravku je konec trubky rozšířen, dokud úhel jejího roztažení není 45 °.
• Po ukončení procedury je konec produktu odstraněn ze zařízení. Poté můžete okamžitě začít připojovat.

Výstružník - zařízení pro odizolování konců měděných trubek

Pokud je měď nezbytná pro její připojení pájením, bude sled akcí pro provedení takového postupu vypadat takto.

• Povrch konce trubky, který má být rozšířen, je důkladně očištěn (nejlépe je k tomu použít speciální kartáč).
• Pomocí speciálního zařízení se konec měděné trubky roztáhne natolik, že je možné do ní zasunout konec další trubky a zároveň zachovat mezi spojovanými prvky mezeru 0,124 mm. To samozřejmě vyžaduje použití měřicího nástroje.
• Na vnitřní povrch trubkového úseku, který je již rozšířen, je naneseno tavidlo v rovnoměrné vrstvě, což je nezbytné pro vytvoření spolehlivého a těsného spojení.
• Konec druhého spojovacího prvku se zasune do rozšířené části do hloubky rovné průměru trubky.
• Pomocí plynového hořáku, elektrické páječky nebo foukačky se místo budoucího spoje zahřívá až do okamžiku, kdy se pájka začne tavit.
• Roztavená pájka vyplňuje všechny mezery mezi okraji připojených měděných trubek, v důsledku čehož je vytvořeno spolehlivé a těsné spojení.

Rozšíření potrubí

Zvětšení průměru výrobku je nutné při provádění beztvarovkového spojení potrubních prvků, například kapilárního pájení měděných trubek. Výsledné rozšíření umožňuje vložit jednu trubku do druhé.

Nejjednodušší rozšiřující nástroj je obyčejný kužel, který je zašroubován do pevné trubky a rozšiřuje její okraj.

Vylepšený model je vybaven ráčnou, která umožňuje nastavit sílu, díky tomu jsou stěny chráněny před protržením. Také expanze potrubí se provádí expandérem, jeho pracovní tělo má několik segmentů, které se po stlačení rukojetí začnou rozcházet a natahovat trubku.

Vypalování pomocí výše popsaných nástrojů je nejjednodušší způsob, ale kvalita výsledného pouzdra má k dokonalosti daleko.

Nejkvalitnějšího rozevření se dosáhne při použití nástroje, jehož pracovním tělem je excentrický kužel. Po otočení rukojetí, která je rovněž vybavena pojistkou, se kuželka začne kutálet po vnitřní stěně trubky, zmenšuje její tloušťku a ohýbá okraj. Výsledné rozšíření je vysoce kvalitní.

Taková zařízení se používají hlavně pro trubky z měkkých kovů. Ocelové trubky lze také rozšířit, ale tento proces vyžaduje značné úsilí za studena. Proto je žádoucí takové trubky předehřát, po kterém bude rozhoření ručním nástrojem mnohem jednodušší.

NÁROK

1. Expandér-kalibrátor, včetně těla se středovým kanálem, závity pro spojení s výkopovým zařízením a vybráními na vnějším povrchu, ve kterých jsou umístěny válečky, namontované na nápravách a vyrobené ve formě válců se zkosením, horní konce nápravy jsou vyrobeny s možností omezeného pohybu směrem ven, v prstencové dutině vytvořené mezi dvěma díly karoserie je uložen odpružený prstencový píst s možností axiálního pohybu a podpístová dutina prstencového pístu je ve spojení se středovým kanálem, vyznačující se tím, že osy jsou nahoře a dole opatřeny prizmatickými konci, vloženými do tělesa s možností omezeného podélného pohybu nahoru a radiálního pohybu směrem ven působením tahu a šikmých ploch pístu, které jsou odpružené směrem dolů a konfigurované pro omezený podélný pohyb směrem nahoru, v interakci se spodním koncem osy, centrální osou každého z nich druhá osa je umístěna v odpovídající rovině, rovnoběžné s osou tělesa, přičemž těleso je vyrobeno se šikmými plochami pro odpovídající horní prizmatické konce os a středový kanál tělesa pod pístem je opatřen technologické zúžení.

2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že prizmatické konce osy jsou vytvořeny symetricky kolem jejich středových os.

3. Zařízení podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že osy jsou umístěny ve skříni tak, že vršek každé osy je posunut podél obvodu dopředu v průběhu otáčení zařízení vzhledem ke spodní části. náprava.

4. Zařízení podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že osy v místech styku s válečky jsou opatřeny vložkami odolnými proti opotřebení.

5. Zařízení podle nároku 3, vyznačující se tím, že osy v místech styku s válečky jsou opatřeny vložkami odolnými proti opotřebení.

6. Zařízení podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že nápravy jsou opatřeny bočními uzavřenými podélnými dutinami pro mazání.

7. Zařízení podle nároku 3, vyznačující se tím, že nápravy jsou opatřeny bočními uzavřenými podélnými dutinami pro mazání.

8. Zařízení podle nároku 5, vyznačující se tím, že nápravy jsou opatřeny bočními uzavřenými podélnými dutinami pro mazání.

9. Zařízení podle nároku 6, vyznačující se tím, že nápravy jsou opatřeny válcovým kanálem spojeným s bočními uzavřenými dutinami a naplněným tukem, a ve středovém kanálu je píst odpružený na opačném konci válcového kanál.

10. Zařízení podle nároku 7, vyznačující se tím, že nápravy jsou opatřeny válcovým kanálem propojeným s bočními uzavřenými dutinami a naplněným tukem, a ve středovém kanálu je píst odpružený na opačném konci válcového kanál.

11. Zařízení podle nároku 8, vyznačující se tím, že nápravy jsou opatřeny válcovým kanálem spojeným s bočními uzavřenými dutinami a naplněným tukem, a ve středovém kanálu je píst odpružený na opačném konci válcového kanál.

Nástroje a přípravky

K odpálení měděných trubek vlastníma rukama se používají speciální nástroje. Taková zařízení mohou mít ruční i elektrický pohon. Používají se pro instalaci klimatizačních, vodovodních a topných systémů. Nástroje vybavené elektrickým pohonem často kombinují několik funkcí: s jejich pomocí můžete měděnou trubku nejen rozšířit, ale také ji ohnout do požadovaného úhlu.

Jakékoli zařízení používané k roztahování trubek vyrobených z mědi pracuje na principu plastické deformace, takže je velmi důležité, aby se s takovým procesem vyrovnalo co nejpečlivěji, aniž by došlo k narušení jednotnosti struktury materiálu, při zachování jednotnosti tloušťky stěny výrobků a také hladkost jejich vnitřních povrchů

Schéma správného vzplanutí a příklady nesprávně provedené operace

Vzorek

Jedná se o kuželovitý polotovar vyrobený z tvrdší kovové slitiny než je měď. Výhodou takového zařízení je nízká cena a snadné použití. Mezitím může být jeho použití doprovázeno trhlinami ve stěnách měděného produktu, což způsobuje nízkou kvalitu hoření.

S tímto nejjednodušším zařízením můžete zapálit jednu trubici, ale o nějaké kvalitě práce není třeba mluvit

Mechanická světlice

Hlavním pracovním tělem tohoto zařízení je válec z tvrdé slitiny, který rolováním podél okraje měděné trubky dodává měděné trubce požadovanou konfiguraci. Použití mechanického expandéru umožňuje provádět rovnoměrnou deformaci opracovávaného úseku trubky, aby se na jejím konci vytvořily stěny o stejné tloušťce s vysokou kvalitou jejich vnitřního povrchu.

Ruční nářadí je schopno zajistit vysokou kvalitu rozevření a dobrou rychlost práce

Expandér s elektrickým pohonem

Takové zařízení s celou sadou vyměnitelných trysek, které má všechny výhody mechanického nástroje, vám umožňuje odpalovat měděné trubky s vyšší produktivitou a menší pracností. Snad jedinou nevýhodou elektrického hořáku je jeho poměrně vysoká cena.

Baterie tohoto rozpalovacího stroje vydrží přibližně 100 operací.

Expander

Takové ruční zařízení, pracující na principu pákového mechanismu, umožňuje jedním pohybem odpálit konec trubky. Vzhledem k jednoduché konstrukci má takové zařízení také řadu významných nedostatků, z nichž nejvýznamnější je nemožnost ovládat tloušťku stěny obrobku. Použití expandéru, který nejčastěji volí ten, kdo provádí zapalování vlastníma rukama, tedy nezaručuje kvalitní výsledek.

Získání kuželového zvonu

Abychom pochopili technologii procesu, můžeme si vzít příklad roztahování měděných trubek. Pořadí prací je následující:

Schéma činnosti kuželového zvonu

1. Trubka je pečlivě oříznuta. Pro vysoce kvalitní rozšíření musí být úhel mezi čelní plochou a rovinou přísně 90 stupňů.
2. Kovové zpracování pracovní části spočívá v čištění a odstraňování otřepů a oxidů.
3. Na trubku je nasazeno závitové pouzdro.
4. Obrobek je upnut v loži v dosedacím otvoru příslušného průměru. Konec trubky (pracovní část) by měl vyčnívat několik milimetrů nad ložem.
5. Zašroubováním šroubu opřete rozšiřující se kužel o konec a vyvíjejte tlak, dokud deformace sekce nedosáhne limitu - vytvoří se lem zkosený pod úhlem 45 stupňů.
6. Obrobek se vyjme z rámu, pouzdro se posune na obrobenou hranu.

Pro usnadnění práce s kuželem na obrobku je lepší pokrýt pracovní plochu mazivem.Pohybujte šroubem tam a zpět a postupně dosáhněte požadovaného výsledku - pomůže to zabránit možnému prasknutí kovu v oblasti deformace.

Práce s ručním expandérem má svůj vlastní algoritmus akcí:

Jak používat ruční expandér potrubí

1. Konec obrobku se nasadí na vhodný průměr hlavy až na doraz (existuje několik průměrů).
2. Při držení nehybné rukojeti se pohyblivá rukojeť pohybuje po obvodu, čímž se roztahují čelisti hlavy. Práce se provádějí bez násilí, aby nedošlo k prasknutí potrubí.
3. Po získání rozšíření průměru je obrobek odstraněn z nástroje.
4. Zkontrolujte snadnost vstupu druhé trubky do výsledného hrdla.

Tipy pro výběr nástroje

Spalování měděné trubky vzhledem k vysoké plasticitě jejího materiálu není obtížné. Aby však bylo dosaženo vysoce kvalitního provedení takové technologické operace, měl by být použit pouze specializovaný nástroj. Provádění spalování pomocí nejjednodušších zařízení, mezi které patří polotovary a expandéry, může být doprovázeno řadou negativních důsledků.

• Stěny trubek, pokud jsou malé tloušťky, se zaseknou.
• Mohou se objevit praskliny ve stěnách trubek, které budou tímto nástrojem ovlivněny.
• V tomto případě je prakticky nemožné dosáhnout rovnoměrné tloušťky stěn trubky, což v konečném důsledku ovlivní spolehlivost vytvářeného spoje.

Ve speciálním zařízení je měděná trubka upevněna přísně kolmo a deformace nastává přesně podél kužele

Mezitím má použití zařízení specificky navržených k provádění spalování následující výhody.

• Vzhledem k postupné (prováděné krok za krokem pro každý průchod nástrojových válců) deformaci stěn trubky je v ní prakticky vyloučen vznik trhlin.
• Je dosaženo stejnoměrnosti tloušťky stěny měděné trubky, i když zpočátku tento parametr nebyl jednotný.
• Vnitřní povrch trubky se po roztažení stává dokonale hladkým a rovným.

Použití speciálního zařízení navíc umožňuje rychle a efektivně odpálit konec trubice, a to i těm, kteří nikdy takový postup vlastníma rukama neprováděli.

Sada rozšiřování může obsahovat: excentrické rozšiřování, výstružník, řezák trubek, expandér trubek a pružiny pro ohýbání trubek

Aby bylo spalování prováděno efektivně, je třeba věnovat zvláštní pozornost výběru nástroje. V tomto případě je nutné vzít v úvahu takové parametry, jako jsou:

• vlastnosti materiálu, ze kterého je trubka vyrobena, zejména stupeň její plasticity;
• vnitřní průměr výrobku;
• jeho vnější průměr;
• hloubka vzplanutí;
• vzdálenost, ve které bude výrobek vyčnívat nad pracovní částí nástroje;
• vzdálenost mezi středy vnitřních otvorů měděných trubek (pokud vám vybrané zařízení umožňuje zapálit několik produktů najednou);
• tloušťka stěny obrobků;
• nutnost vytvoření drážek na obrobené části měděné trubky;
• přítomnost spojovacích švů na povrchu obrobku.