Oprava armatury

Výměna armatur splachovací nádrže

Výměna armatur záchodové nádržky může být nezbytná, pokud selže jedna z jejích součástí. Celý design kování jako celku je zpravidla docela spolehlivý. Skládá se z:

otvory pro vypouštění vody do toalety;
přepadová trubka umístěná vedle otvoru;
kryt ventilu, vybavený širokým gumovým pásem;
armatury pro přívod (napouštění) vody;
mechanismus tlačítka pro vypouštění vody (vypouštěcí ventil).

Výměna moderních armatur splachovacích nádrží

Potřebné materiály a nástroje

Pokud výměna odtokových armatur toalety často spočívá pouze v výměně gumové žárovky, která uzavírá vypouštěcí otvor, může výměna armatur odpovědných za plnění nádrže vodou nějakou dobu trvat. Tuto práci lze snadno provést sami, aniž byste se uchýlili k službám profesionála.

Nevyžaduje použití složitých nástrojů a zařízení. Budete potřebovat:

ruleta nebo obyčejné pravítko;
1 nebo 2 klíče;
klíče;
nová montážní sada.

Voda do odtokové nádrže z kanalizačního potrubí může být přiváděna dvěma způsoby: ze strany a zespodu. Zvažte, jak se v obou případech vyměňuje armatura v záchodové míse.

Výměna mechanismu plnění záchodové mísy

Boční přívod vody do záchodové mísy

Práce se provádí v následujícím pořadí:

Určení průměru potrubí přívodu vody.

Standardní vnitřní průměr kanalizačního potrubí přivádějícího vodu je 10 nebo 15 mm. To odpovídá 1/2 nebo 3/8 palce. Správné určení této hodnoty vám umožní zakoupit vhodné kování.

Nejjednodušší způsob, jak určit vnitřní průměr trubky, je změřit její vnější průměr a porovnat jej se standardními hodnotami. Takže 15 mm, měřeno pravítkem podél vnější strany trubky, bude odpovídat 3/8 palce jejího vnitřního průměru, 20 mm - 1/2 palce.

Výběr potřebného kování.

Vizuálně lze typ vhodné armatury určit zvednutím víka záchodové mísy. Zbývá pouze zakoupit stejný design (prodává se již smontovaný) a můžete začít opravovat.

Tradiční a moderní armatury splachovacích nádrží

Instalace nových vodovodních armatur:

Uzavřete přívod vody do toalety.
Odstraňte víko nádrže, vypusťte všechnu vodu.
Demontujte staré armatury pro přívod vody. K tomu je nutné jednou rukou odšroubovat matici ohebné hadice a druhou rukou držet armaturu. Možná budete potřebovat dva klíče. Pokud je matice dotažena, jak se říká, podle svědomí, je třeba kování držet druhým klíčem. (Pokud výměna vypouštěcího ventilu ještě není nutná, může to trochu překážet při demontáži.)

Zkontrolujte staré těsnění, abyste zjistili, zda jej lze znovu použít. V případě potřeby vyměňte těsnění za nové.
Novou armaturu pro přívod vody nainstalujte tak, aby její části nepřišly do kontaktu ani se stěnami nádrže, ani s vypouštěcími armaturami.
Připojte vodu.

Schéma instalace nového splachovacího ventilu

Kontrola správné instalace.

Po spuštění vodního systému může být nutná určitá úprava instalace nového zařízení: mírné dotažení matice membránového ventilu nebo mírná úprava umístění plováku plnícího ventilu.

Složitější a zdlouhavější úprava je nutná v případě použití ventilů s vřetenovým ventilem.

Přívod vody do nádrže zespodu

Na rozdíl od možnosti bočního přívodu vody k záchodové míse si v tomto případě budete muset trochu více pohrát s výměnou plnících armatur, které se staly nepoužitelnými.

Hlavní překážkou může být to, že toaleta je umístěna blízko zdi a jsou zde také kanalizační potrubí, které přivádí vodu do nádrže.Abyste mohli kvalitativně a spolehlivě připevnit novou armaturu pro přívod vody, budete potřebovat stejné nástroje jako v prvním případě (když je voda přiváděna do nádrže ze strany).

Samotná technologie se prakticky neliší od výše uvedených. Jak vidíte, výměna armatur splachovací nádrže je docela proveditelná a ne příliš dlouhá. Stačí vzít v úvahu, že taková operace se možná bude muset opakovat přibližně jednou za 5-10 let.

Uzavírací ventily

Dlouhý a přesný provoz potrubních uzavíracích armatur závisí především na včasném a správně organizovaném souboru opatření pro plánovanou údržbu a preventivní údržbu.

Náplň práce může zahrnovat následující činnosti:

revize s kontrolou funkčnosti všech částí a mechanismů, které tvoří uzavírací armatury potrubí, mezi něž patří šoupátka, klapky, kohouty, ventily, filtry a armatury. Na jejich pouzdrech se neustále hromadí technický prach a nečistoty. To vše je nutné odstranit, a dokonce i umýt a následně promazat mechanismy, jako jsou ventily. Voda a další technické kapaliny jsou naplněny různým množstvím písku nebo jiných pevných nečistot. Všechna tato struska se usazuje na těsnicích plochách potrubních ventilů a narušuje těsnost překrývajících se částí. Kromě toho takové nečistoty vedou k mechanickému poškození pracovních prvků výztuže ve formě škrábanců, oděrek a promáčknutí.
aktuální opravy potrubních ventilů přímo na místech montáže dílů a mechanismů, bez jejich demontáže. V tomto případě je úsek potrubí odpojen od celého systému. V praxi se těsnící plocha vyčistí a těsnicí materiál se vymění.

Pokud není možná oprava na místě, je nutné provést demontáž. Na místo demontovaného mechanismu je instalována provizorní vložka vodovodního potrubí, která neumožní přerušení provozu systému.

Taková vložka pro přívod vody je sestavena ze závitových trubek, spojek, pojistných matic a přírub. A plní funkce montážní vložky. Obvykle se v praxi používá tzv. "cívka", trubkový segment se dvěma přivařenými přírubami požadované délky.

Prvním krokem k odstranění netěsnosti těsnění ucpávky je utažení jejího krytu. Pokud tato akce nevede k pozitivnímu výsledku, je třeba vyměnit těsnění ucpávky. V době opravy, aby se zabránilo netěsnostem, je do potrubí vložena eliptická zátka.

Můžete však vyměnit těsnění bez ucpání potrubí eliptickou zátkou. K tomu je na vřeteno ventilu pod krytem pouzdra instalováno těsnění z pryžového plechu o tloušťce 15 mm ve formě kroužku. Vřeteno ventilu se zvedne úplně nahoru, pryžový kroužek se přitlačí ke krytu a uzavře mezeru, čímž se zastaví průtok vody z potrubí do ucpávky. Poté jsou upevňovací prvky odstraněny, kryt je zvednut a staré těsnění je odstraněno z ucpávky.

Stroy-spravka.ru

Vytápění, vodovod, kanalizace

Navigace:
Home → Všechny kategorie → Instalace chladicích jednotek

Uzavírací a pojistné ventily se opravují na místě bez demontáže skříně nebo v mechanické opravně po demontáži ventilů při opravě chladicí jednotky. V případě centralizované opravy armatur se veškeré práce provádějí ve specializovaných prostorách vybavených zařízením a mechanizací. Hlavní skupiny zařízení v mechanické opravně: stoly pro demontáž a montáž armatur, stroje na opracování těsnících ploch, lapovací zařízení, stoly pro testování hustoty a pevnosti, stoly pro testování pružin a seřizování pojistných ventilů, zařízení pro řezání a děrování těsnění, svařovací prostor s potřebným vybavením pro navařování a svařování vlnovců.

Postup při rozebírání, kontrole, broušení a zkoušení pevnosti a hustoty po opravě je stejný jako při revizi výztuže.

Provedení lapů pro broušení těsnících ploch ventilů jsou různé. Pracovní plocha vřetena ventilu ucpávky (pracovní plocha v ucpávce) se očistí od rýh a škrábanců a vyleští se v botkovém zařízení brusným hadříkem nebo pastou.

Aby nedošlo k propálení tenkostěnného vlnovce při opravách vlnovcových armatur (tloušťka 0,1-0,2 mm), je manžeta umístěna mezi díly ventilu a speciálně čerpané kroužky. Svařování tří dílů se provádí současně.

V procesu opravy pojistných ventilů je zvláštní pozornost věnována stavu pružin. Při demontáži jsou pružiny pečlivě zkontrolovány a v případě prasklin a jiných viditelných vad jsou vyřazeny.

Pružiny jsou vystaveny trojnásobnému stlačení statického zatížení pro detekci trvalé deformace a navíc zatíženy statickým zatížením rovným maximálnímu pracovnímu zatížení při sledování stlačení pružiny v zařízení. Pojistné ventily se nastavují na otevírací tlak na stojanu tlakem dusíku nebo vzduchu generovaným kompresorem, nebo pomocí tlakové láhve. Po seřízení je armatura zaplombována a zaznamenána do deníku, kde je uveden typ armatury a její poloha dle technologického schématu, parametry, seznam provedených oprav a seřizovacích prací, datum seřízení a datum jeho další kontroly. (tj. životnost). Poté je ventil označen barvou na těle nebo na speciálním štítku a předán opravářskému týmu k instalaci na místo.

Opravy potrubí tvoří významnou část opravných prací při opravě chladicího zařízení a lze je omezit na samotnou opravu potrubí (vkládání cívek, výměna ohybů, ohybů, přivaření přírub, navařování přírub atd.).

honění píštělí ve svarech nebo jejich svařování) nebo výměna sekcí a celého vedení. Pro zapálení přírub a snadné měření úhlů mezi potrubími se používají zařízení.

Hlavní závady charakteristické pro potrubí chladicích jednotek jsou následující: zaolejování potrubí (eliminováno promýváním roztoky), usazování bahna, sazí a solí tvrdosti G (i mytím); korozní opotřebení, erozivní opotřebení, zejména při vysokých rychlostech nebo znečištěném prostředí v kolenech, ohybech (nutná výměna dílů); vady ve svarech (svařování nebo ražení); únavové trhliny, které se objevují v důsledku zvýšených vibrací nebo v důsledku sňatku při válcování potrubí (příčiny jsou zjištěny a odstraněny a část potrubí je vyměněna).

Hlavním preventivním opatřením je systematická kontrola charakteristických míst kategoriálních potrubí dle harmonogramu na změnu tloušťky stěny potrubí s přípravou zákona. Kontrolu provádí defektoskopická laboratoř hlavního mechanika služby.

Při opravách je věnována pozornost přesnosti výroby těsnících těsnění v přírubových potrubních spojích a spojkách přístrojů. Těsnění musí zcela zakrývat těsnicí plochy a nesmí vyčnívat do průtokové cesty potrubí

Pro řezání a děrování těsnění se používají vrtačky, lisy a různé druhy zařízení (obr. 5).

Problémy s montáží odtoku

Obnovení spolehlivého uzamčení odtokového otvoru lze provést různými způsoby. Jedním z nich je, že musíte odstranit membránu a dát ji na druhou stranu.

Pokud vše, co bylo provedeno, nepřineslo výsledky, pak je netěsnost pravděpodobně způsobena nedostatečným tlakem. Upínací sílu můžete změnit, pokud zvětšíte délku zdvihu tyče. Obvykle se omezuje na zdůraznění postranních žeber. Chcete-li to provést, musíte provést následující:

Pohyblivá část odtokového sloupku je otočena proti směru hodinových ručiček k podlaze.
Konstrukce je odstraněna ze svorek.
Dorazy na žebrech je potřeba nabrousit jejich zkrácením o pár milimetrů.

Chcete-li zvýšit přítlak, můžete dát pístu větší váhu. K tomu je nutné na něj připevnit několik těžkých matic.

Pokud veškeré vynaložené úsilí nepomůže, zbývá pouze vyměnit kování.

Oprava ventilu

Existuje řada důvodů, proč potrubní tvarovky selhávají. Všechny je lze podmíněně rozdělit do tří skupin:

Výrobní příčiny a druhy poruch uzavíracích armatur jsou spojeny s nedostatečnou technickou úrovní technologických postupů používaných v podniku, který vyrábí jednotlivé díly a montuje armatury. Technická kontrola všech fází výroby a rozšířená technologická disciplína umožňují snížit počet zmetků ventilů. Služby průmyslové bezpečnosti jsou prevencí nebezpečných nouzových situací v podniku absolutně jakéhokoli druhu činnosti a zárukou sebevědomé práce.

Pozitivní vliv má i použití standardních sestav a dílů: ucpávky, elektropohony, převodovky, spojovací prvky, tyče atd.

Konstrukční (konstrukční) příčiny poruch a nefunkčnosti uzavíracích armatur přímo souvisí s konstrukcí armatury samotné. Včasnost a rychlost oprav závisí na tom, jak kompetentně jsou provedeny a jak dobře je jejich konstrukce promyšlena pro údržbu.

Provozní důvody poruchy uzavíracích armatur souvisí se schopností armatury udržet si svůj výkon během provozu v mezích uvedených v technické dokumentaci. Provozní parametry armatur jsou:

moment setrvačníku nebo síla působící na ovládací rukojeť;

těsnost těsnění, těsnění, ventilů;

průchodnost pojistného ventilu;

Pokud některý z parametrů neodpovídá pro něj definované normě, dojde k parametrickému selhání. Hydraulické testování uzavíracích ventilů a stojanů pro testování uzavíracích ventilů může zabránit a snížit riziko dalšího selhání uzavíracích ventilů během jejich provozu v podniku.

Porucha uzavíracího ventilu - jeho porucha v důsledku rozpadu jednoho nebo celé skupiny prvků. Porucha může být částečná, při které je možný další provoz, a úplná, v takovém případě je nutná naléhavá oprava.

Úplné zřeknutí se může mít následující povahu:

1) v uzavíracích ventilech. Neschopnost zvednout nebo uvolnit blokovací těleso pro jeho otevření nebo zavření. V tomto ohledu je nemožné upravit průtok pracovního média a odmítnout provoz zařízení, na kterém jsou instalovány uzavírací ventily.

Únik kapaliny netěsnostmi ve spojení nebo píštělemi v pouzdře. V tomto případě se výrazně zvyšuje opotřebení zařízení a hrozí zranění obsluhujícího personálu.

2) v bezpečnostním kování. Nefunkčnost uzavíracího ventilu: nefunguje, když tlak stoupá nebo klesá do stanovených limitů. V důsledku toho existuje nebezpečí poškození hlavního zařízení v důsledku nedostatečné ochrany před negativními faktory. Dochází ke zvýšenému opotřebení, obsluhujícímu personálu hrozí zranění.

3) v regulačních ventilech. Jakákoli porucha vedoucí k nemožnosti provést seřízení, resp. k úplné ztrátě kontroly nad charakteristikami průtoku. Ztráta těsnosti v důsledku zničení těsnících materiálů a vzhledu píštělí na těle.

Částečné selhání ventilů může mít následující povahu:

V pojistných a uzavíracích armaturách - částečný průchod pracovního média přes uzavírací zařízení, což umožňuje provoz zařízení, ale vede ke snížení účinnosti a kvality provozu zařízení.

V nastavitelných ventilech - jakékoli poruchy, které vedou k částečné změně regulačních parametrů. Ztráta plynulosti chodu a vznik vůle v kloubových bodech způsobuje snížení efektivity práce.

Typické poruchy, které se vyskytují u potrubních ventilů a elektrických pohonů, jsou uvedeny v následující tabulce.

Typy armatur

Armatura pro vypouštěcí nádrž se skládá z následujících hlavních prvků:

ventilový (vypouštěcí) mechanismus, poháněný stisknutím tlačítka nebo vypouštěcí páky;
plovák připojený k plnicímu mechanismu a určující hladinu vody ve vypouštěcí nádrži;
systémy pák spojujících všechny prvky do jednoho celku;
kohoutek, kterým je voda dodávána do nádrže;
těsnící těsnění nainstalovaná na všech upevňovacích bodech hlavních zařízení systému.

Hlavní prvky armatur splachovacích nádrží

Všechny armatury se liší v závislosti na způsobu přívodu vody. Rozlišovat:

uzamykací zařízení se spodním přívodem vody. Systém je tichý v provozu, ale vyžaduje pečlivé utěsnění spoje mezi hadicí a plnicím mechanismem;

Armatury s přívodem vody zespodu

mechanismy s bočními očními linkami. Boční armatury se vyznačují zvýšenou hlučností při plnění kapacity nádrže. Problém můžete vyřešit prodloužením přívodní hadice.

Kování s přívodem vody na straně

Před zakoupením nové toaletní armatury musíte zjistit, ve které oblasti splachovací nádrže je dodávka vyrobena.

Výměna kování záchodové mísy

Většinu problémů s toaletami lze snadno vyřešit výměnou starých armatur za nové. V tom není nic těžkého. Pokud uděláte vše pečlivě a správně, můžete to zvládnout sami a neutrácet peníze za volání mistra.

Demontáž staré konstrukce

Když rozebereme rozebírání výztuže na etapy, tak to bude vypadat takto.

Přívod vody do nádrže je uzavřen. Přívodní hadice je odpojena.

Po zavření vodovodního kohoutku je třeba vyprázdnit nádrž a vysušit ji.

Nádrž je odpojena od odpadního potrubí (pokud se jedná o starý model) nebo přímo od toalety v zařízeních nového typu. V prvním případě musíte odšroubovat matici, která je na potrubí.

Druhý případ zahrnuje odšroubování dvou matic pod záchodovou plošinou. Při práci se starším modelem zařízení může být demontáž obtížná, protože držák je zrezivělý a nelze jej odšroubovat. Pokud k takovému nepříjemnosti dojde, pak lze ořechy jednoduše odříznout.

Vypouštěcí nádrž je odstraněna. Musí být položena na rovnou a stabilní plochu požadované šířky. Poté se odstraní plovák a vodovodní potrubí s ventilem. Odtokový systém je demontován.

Po odstranění starých armatur by měla být nádrž opláchnuta a vysušena a zkontrolována, zda neobsahuje třísky a praskliny.

Montáž nových armatur

Modely starého stylu mají velké otvory pro kování. Nehraje velkou roli, pokud je starý díl nahrazen novým stejného typu. Často se ale stává, že nejsou v prodeji nové díly na starší toalety. Budeme muset nainstalovat moderní armatury

To vyžaduje zvláštní pozornost

U zařízení staré modifikace upevňujeme držák s tyčí a hruškou na dno nádrže pomocí kovového spojovacího prvku. V zařízeních nového vzorku je odtokový systém instalován ve středu nádrže a je upevněn plastovou maticí. Při práci buďte obzvláště opatrní. S plastovými uzávěry zacházejte opatrně. Nadměrná síla při upevňování může poškodit upevňovací prvek.
Nainstalujte vodovodní potrubí. K němu ve starých modelech opravujeme plovák na paprsku.U výrobků nového typu může být tryska vybavena systémem, který řídí hladinu vody. Jinými slovy, plovák i tryska jsou vyrobeny ve formě jediné konstrukce. Všechno jsme dali dohromady.
Nyní musí být nádrž spolu s odtokovým systémem umístěna na toaletu.
Starší modely mají podlouhlou gumovou podložku, která funguje jako tlumič. Instaluje se mezi toaletu a nádrž. Těsnění zakrývá vypouštěcí otvor a přepadový otvor. Pokud musíte na staré zařízení instalovat moderní armatury, musí být otvor pro přepadovou trubku uzavřen. V toaletních mísách moderních úprav má podložka tlumící nárazy prstencový tvar.
Na horní straně těsnění je instalována vypouštěcí nádrž. Musí být upevněn na toaletě pomocí upevňovacích šroubů.

Instalace dokončena.

Oprava armatur ve vypouštěcí nádrži

Pokud vaše toaleta netěsní, měli byste věnovat pozornost následujícímu:

zda je vypouštěcí nádrž hermeticky upevněna;
zda je těsnění opotřebované nebo poškozené.

Prvním krokem je utažení šroubů, které zajišťují nádržku toalety. Neutahujte je příliš, můžete poškodit samotný záchod i vypouštěcí nádržku. Pokud se únik nezastavil, vyjměte vypouštěcí nádrž a vyměňte těsnění na odtokovém kanálu. Vyměňte podložky, které jsou na nádrži. Všechny spoje utěsněte silikonovým tmelem.

Odtokové nádrže se spodním přívodem vody jsou náročnější na opravu. V nich může také vzniknout netěsnost opotřebením těsnění v místě vstupu vody. V tomto případě by mělo být těsnění vyměněno za nové a upevněno tmelem.

Problém může také vyřešit oprava ventilu na vypouštěcí nádrži. Účelem ventilu je zajistit dávkování a pohyb vody na toaletě. Základní princip toalety je následující: když voda vstoupí, plovák se zvedne na předem stanovenou úroveň, po které voda přestane proudit. Po vypuštění plovák klesne a voda se začne opět hromadit.

Instalatérské práce

Instalatérské práce jsou samostatnou oblastí činnosti organizací bydlení a komunálních služeb související se zajištěním fungování vodovodních, topných a kanalizačních systémů. Na základě praktických zkušeností můžeme s jistotou říci, že služby profesionálního instalatéra jsou mezi obyvateli Sevastopolu stále více žádané. Je to způsobeno vážným zhoršením komunikací ve starých budovách, nekvalifikovanými opravami, používáním levných materiálů a nekvalitními konstrukcemi při instalačních pracích.

Společnost Yugstroymontazh provádí instalatérské práce v Sevastopolu v soukromých a bytových domech, kancelářských centrech, veřejných a komerčních institucích. Zkušení specialisté, kteří používají certifikované vybavení a spotřební materiál, poskytují následující služby:

odstranění netěsností v potrubí a kohoutcích;
montáž umyvadel, van, záchodových mís, bojlerů;
instalace hydroboxů;
Upevňování měřicích zařízení;
výměna topných radiátorů;
vkládání filtračních systémů;
nouzové čištění ucpání v potrubí;
výměna opotřebovaných dílů;
čištění bojlerů na ohřev vody;

Naši instalatéři jsou schopni vybrat ty nejlepší typy zařízení pro každé konkrétní zařízení s ohledem na konstrukční vlastnosti komunikací, požadavky zákazníků na estetiku a funkčnost vodovodního potrubí

Ceník instalatérských prací

Na veškeré prováděné technologické operace a materiály použité při díle je poskytována záruka. Dostupné ceny za instalatérské práce a rychlé vyřízení objednávky předurčily rostoucí oblibu naší firmy. Pokud potřebujete instalatéra, zavolejte na kontaktní číslo nebo pošlete poptávku přes web. Manažer vás bude kontaktovat během několika minut.

Stavební společnost "Yugstroymontazh" nabízí širokou škálu stavebních a opravárenských prací po celém Krymu.Naši specialisté mají bohaté zkušenosti s poskytováním kvalitních stavebních služeb. Spoluprací s námi získáte postupem času velkou výhodu.

Stránka specialistů

Stránka byla vytvořena, aby diskutovala o problémech stavby ventilů.

Stránka specialisty » OPRAVY, VÝROBA, ZPŮSOBY ZPRACOVÁNÍ PRŮMYSLOVÝCH NÁSTROJŮ.

Oprava ventilu.

Oprava ventilu.
Vadné potrubní ventily přinášejí řadu problémů provozním organizacím, které v případě havárie nebo jiné mimořádné události nedokážou zcela zablokovat nebo vypnout úsek sítě. Nejběžnější litinové paralelní ventily uzavírají nebo řídí průtok tekutiny pomocí dvou paralelních kotoučů, které jsou těsně přitlačeny k vývodům klínem.

V přívodu teplé vody se používají ventily, navíc vybavené bronzovými těsnícími kroužky. Poskytují vysokou těsnost při zvýšených teplotách. Takové kroužky jsou instalovány jak uvnitř těla (lisováním nebo smršťováním), tak na paralelních kotoučích.

Jedním z důvodů, proč ventily ztrácejí svou účinnost, jsou nečistoty ve formě okují ze svařování, písku a dalších malých předmětů, které se během instalace dostanou do potrubí.

Nečistoty se usazují na povrchu těsnicích kroužků a postupně v nich vyřezávají drážky, které narušují těsnost. Tomu se lze vyhnout důkladným propláchnutím hlavní sítě a vstupů do objektu před jeho provozem.V případě poruchy jsou armatury opraveny ve specializovaných dílnách vybavených lapovacími stroji. Umožňují odstranit horní poškozenou vrstvu z povrchu těsnicích kroužků a obnovit jejich původní hustotu. Broušení se provádí brusným práškem (smirkem nebo sklem) s použitím maziva ve formě oleje.

Montáž tělesa opraveného ventilu je následující. Víko je nasazeno na těsnění, které bylo předem namazáno směsí grafitu a oleje. Poskytuje nejen dodatečnou těsnost, ale také zabraňuje těsnému slepení obou polovin ventilu při dlouhodobém provozu. Dále se ucpávkou instaluje azbestová ucpávka a další pryžový kroužek. Po dotažení šroubů, které byly předem umyté od rzi a namazané olejem, je ventil podroben hydraulickým zkouškám na stojanu. Ventil je ke zkušebnímu lisu připojen pouze z jedné strany, proto je nutné před zahájením provozu uvolnit vzduch povolením šroubů ucpávky. Poté tlak stoupne na zkušební tlak a komise pozoruje a zjišťuje případné netěsnosti. Pokud je vše v pořádku, je vystaven přejímací certifikát a ventil je uznán jako provozuschopný.

Přibližně ve stejném pořadí jsou prováděny opravy ventilů a kohoutků. Při montáži opraveného ventilu jsou všechny díly mazány olejem. Kryt se nasazuje přesně se zvednutým ventilem (vřeteno je v nejvyšší poloze). Lapování kohoutku se provádí pomocí speciálního nastavovacího válce. Jeho povrch je pokrytý olejem, posypán lapovacím práškem a poté vložen do kohoutku, předem upevněného svěrákem. Rotací dosáhne zámečník provádějící práci požadované hustoty.

Doba provozu opraveného ventilu závisí především na kvalitě péče. Je nutné pravidelně kontrolovat těsnost ucpávky, mazat vřeteno a těsnicí kroužky posouvat do krajní polohy, aby nedošlo k jejich přilepení.

Všechny fotografie použité v ilustracích článků patří jejich autorům. Administrace portálu FLANTSY.RU netvrdí, že je autorem fotografií. Všechny fotografie na webu jsou převzaty z otevřených zdrojů na internetu.

Zařízení a hlavní komponenty

Odtokové armatury moderních modelů jsou poměrně kompaktní a dobře se opravují. I když vezmeme v úvahu, že modely od různých výrobců se liší v rozložení dílů, můžeme identifikovat společné faktory:

Většinu odtokových armatur lze snadno demontovat.
Všechna zařízení fungují na stejném principu.

Vypouštěcí ventil se skládá ze dvou sestav: vstupního ventilu a vypouštěcího ventilu. Uzly odpovědné za přívod vody mohou mít horní nebo spodní připojení. Rozdíl není tak významný - mění se pouze místo instalace plováku a schéma uzamykací síly. Od starých modelů s plovákem ve tvaru hrušky, které měly tendenci se odtlakovat, se nové liší tím, že je na nich instalováno dvojité sklo.

Vypouštěcí ventil - má podobu sloupu instalovaného svisle ve středu nádrže. Spodní část je opatřena prstencovým sedákem, který je krytý manžetou. Síla k uzavření vody vzniká v důsledku vlastní hmotnosti tyče a také hmotnosti vody. Ventil se otevírá zvednutím vřetene, které je spojeno s uvolňovacím tlačítkem.

Opravy potrubí a armatur

V potrubí během provozu může docházet k prasklinám a píštělům, únikům chladiva a solanky v přírubových spojích, zlomům a prasklinám v konzolách.

Trhliny a píštěle se odstraní svařováním plynem, elektrickým svařováním nebo se poškozená místa vyříznou a přivaří nová. Tyto práce jsou prováděny v souladu s bezpečnostními předpisy, tj. po odpojení opraveného úseku potrubí od chladícího systému, jeho vypuštění z chladiva, solanky nebo vody a následném propláchnutí.

Při opravách potrubí se používá řezačka trubek, která umožňuje řezání trubek na těžko dostupných místech bez demontáže. Řezačka trubek (obr. 166) se skládá z těla (5) v podobě tvarovaného skla, kónického jádra (4), rukojeti (6) a držáků (3) s namontovanými kruhovými noži (2). Kónické jádro je zašroubováno do tělesa, přičemž ramena konzol dosedající na jeho povrch jsou od sebe oddálena a kruhové nože umístěné na protilehlých ramenech jsou přitlačovány k řezané trubce (1). Otáčením tělesa pomocí rukojeti (6), ve které je uchycen ráčnový mechanismus, dochází k otáčení držáků s noži a následně k řezání trubky. Vertikální posuv nožů do hloubky řezu se provádí dalším zašroubováním kónického jádra. Poloha nožů ve sklonu k ose trubky zajišťuje zkosení v místě řezu.

Rýže. 166 - Schéma řezačky trubek

Při oddělování přírub potrubí neodstraňujte všechny šrouby. Dva šrouby jsou ponechány na místě a odstraněny po instalaci zbývajících testovaných šroubů. Pro usnadnění oddělení přírub se používá speciální nástroj (obr. 167). Čelisti chapadel (3), zavěšené v těle (2), se zasunou do otvorů přírub (6), rozpínací klín (4) se nasměruje do mezery mezi přírubami a utáhne se šroubem s přírubou. rukojeť (1). Otočením šroubovací rukojeti se příruby uvolní na požadovanou vzdálenost, poté lze staré těsnění (5) sejmout a na jeho místo nasadit nové. Otočením rukojeti v opačném směru se klín uvolní, v důsledku čehož se příruby sbíhají. Při najíždění na příruby je nutné zajistit, aby těsnění nevypadlo a nebylo zdeformované.

Rýže. 167 - Nástroj pro uvolnění příruby

Pro výrobu těsnění se používá listový paronit o tloušťce 2,3 mm pro čpavková potrubí a 0,5 ... 2 mm pro freonová potrubí. Těsnění pro potrubí čpavku jsou mazána grafitovou pastou (grafit zředěný ve strojním oleji), pro potrubí freonů - glycerinem. Pokládka potrubí solanky je provedena z pryžové pásové pryže o tloušťce 3,5 mm. V přípojkách vodovodního potrubí lze použít těsnění z paronitu, pryže nebo speciální lepenky.

Proces opravy ventilů zahrnuje čištění ventily a šoupátka před znečištěním, otáčením sedel a opěrných sedel, škrábáním a otíráním ventilů, výměnou těsnění ucpávky, obnovou nebo výměnou poškozených nebo opotřebovaných vřeten a matic.

Nejkritičtějšími operacemi při opravách uzavíracích armatur je obnova sedel a těsnících pásů na armaturách a ventilových šoupátcích. Opotřebené těsnící babbittové řemeny ventilů uzavíracích čpavkových ventilů se obnovují opětovným naplněním, následným zapnutím stroje nebo ručním pilováním. Mírně opotřebené těsnicí části šoupátkových ventilů se opravují ručním nebo speciálním nástrojem přilapováním objímky cívky k opěrnému kroužku sedla. Vřetena s ohnutým nebo poškozeným závitem jsou opravena nebo vyměněna.

Velmi důležité je správné zabalení a utažení ucpávky. Kroužky pro ucpávky čpavkových ventilů jsou vyrobeny z pálené bavlněné šňůry čtvercového průřezu o rozměrech stran 10, 12 nebo 16 mm. Pro olejová těsnění solankových a vodních ventilů se používá bavlněná šňůra impregnovaná speciálním složením nebo konopnou náplní, pro olejová těsnění freonových ventilů - azbestová šňůra impregnovaná grafitem a glycerinem. Aby byly spoje ucpávkových kroužků těsné, naměřené kusy šňůry se odříznou ostrým nožem pod úhlem 45°. Při instalaci do ucpávky jsou spoje kroužků od sebe vzdáleny.

Po opravě zkontrolujte těsnost ventilu při provozním tlaku. Pokud byly armatury kvůli opravě demontovány, pak se jejich těsnost před montáží do vozu zkontroluje na speciálním stojanu vzduchem pod provozním tlakem.

Na konci opravy je potrubí dobře vyčištěno a vysušeno. Místa provozovaná při nízkých teplotách jsou pokryta hydro- a tepelnou izolací a následně natřena olejovou barvou.