Instalace zařízení do topného systému
Tlakoměry se montují pomocí speciálních třícestných šroubení. Díky nim dochází k výměně a servisu zařízení bez zastavení celého topného systému. Zároveň, s přihlédnutím k rozdílnému tlaku v každé sekci, lze uvnitř domu (nebo bytu) vybaveného topným kotlem instalovat více než jeden manometr. Přítomnost několika zařízení také zjednodušuje manometrické testování potrubí, které se pravidelně provádí za účelem kontroly spolehlivosti vytápění.
Proces instalace tlakoměru není pro většinu lidí nijak zvlášť obtížný - práce nevyžaduje žádné speciální zkušenosti ani specializované nástroje. Pro montáž zařízení na speciálně navrženou armaturu stačí mít běžnou zámečnickou sadu. Pokud je však zvolena varianta s tlakoměrnou vložkou do přívodního potrubí, bude k instalaci zapotřebí svářečka.
K ochraně izolace před vlhkostí se používá hydroizolace a parotěsná zábrana, které se liší svými vlastnostmi.
Při použití centralizovaného vytápění není instalace zařízení zahrnuta do úkolů uživatelů - je umístěna jako součást hydroelektrického komplexu, obvykle umístěného v suterénu budovy. Ideálním místem pro umístění tlakoměru je prostor přímo u kotle. Mezi spotřebič a kotel je nežádoucí umisťovat další armatury (viz Jak instalovat kotel na tuhá paliva, potrubí).
Montáž, opravy a údržba kotlů a sloupů
Zkoušky topného systému vyrobeno po dokončení instalačních prací. Nejprve však musí být propláchnuty všechny vodovodní trubky.
Před testováním zkontrolujte shodu s testem topné systémy projektu, provést externí kontrolu potrubí, přípojek, zařízení, nástrojů, armatur.
Vyzkoušejte topné systémy obecně a určité typy zařízení, jakož i jejich regulace. Podle výsledků testů jsou vypracovány akty.
Zkoušky otopných soustav, zásobování teplem provádět hydrostatické a manometrické (pneumatické) metody.
Hydrostatické zkoušky topného systému vyrobeno naplněním všech prvků systému vodou (s úplným odstraněním vzduchu), zvýšením tlaku na zkušební tlak, udržením systému pod zkušebním tlakem po určitou dobu, snížením tlaku a v případě potřeby vyprázdněním systému. Hydrostatické testování je bezpečné: systém je testován v podmínkách, které jsou pracovníkům nejblíže. Takový test však vyžaduje, aby byla do budovy přiváděna voda pro naplnění vodovodního systému, což je nepřijatelné. V případě porušení těsnosti, zaplavení prostor, vlhčení stavebních konstrukcí je možné; v zimním období je možné zamrzání vody v potrubí a jeho „rozmrazování“.
Tak hydrostatické zkoušky topných systémů, dodávky tepla, bojlerů, ohřívačů vody jsou prováděny při kladné teplotě v prostorách objektu. Teplota vody, která plní systém, musí být alespoň 278°K (5°C).
Hydrostatické tepelné zkoušky provádí před dokončením areálu.
Měřicí zkouška topného systému v mnoha ohledech postrádají nedostatky hydrostatických testů, ale jsou nebezpečnější, protože pokud jsou potrubí nebo prvky systému náhodně zničeny působením stlačeného vzduchu, mohou se jejich kusy dostat do lidí provádějících testy.
Testy ohřevu měřidla utrácet, plnit topení stlačeného vzduchu o tlaku rovném zkušebnímu tlaku a jeho udržováním pod tímto tlakem po určitou dobu, pak se tlak sníží na atmosférický tlak.
Pro testování je použita pneumohydraulická jednotka TsSTM-10 v podobě dvounápravového přívěsu, na který je namontován kontejner o objemu 2,5 m3 a veškeré testovací zařízení.
Testování topných systémů. Přejímka topných kotlů se provádí na základě výsledků hydrostatické nebo manometrické zkoušky a topné systémy – na základě výsledků hydrostatických a tepelných zkoušek a také vnější kontroly instalovaných přístrojů a zařízení. Topné systémy testováno na těsnost (nikoli však na pevnost) manometrickou metodou za přetlaku vzduchu 0,15 MPa pro zjištění montážních vad sluchem a následně tlakem 0,1 MPa po dobu 5 minut (v tomto případě by tlak neměl klesnout o více než 0,01 MPa).
hydrostatický testování systému ohřevu vody provádí po instalaci a kontrole. K tomu je systém naplněn vodou a vzduch je z něj zcela odstraněn otevřením všech vzduchových kolektorů, kohoutků na stoupačkách a u ohřívačů. Naplňte systém zpětným potrubím a připojte jej k trvalému nebo dočasnému přívodu vody. Po naplnění systému uzavřete všechny sběrače vzduchu a zapněte ruční nebo poháněný hydraulický lis, který vytvoří požadovaný tlak.
Systémy ohřevu vody zkoušeno s hydrostatickým tlakem rovným 1,5násobku pracovního tlaku, ale ne menším než 0,2 MPa v nejnižším bodě. Při zkoušce jsou kotle a expanzní nádoba odpojeny od systému. Pokles tlaku během zkoušky nesmí překročit 0,02 MPa po dobu 5 min. Tlak je řízen kontrolovaným a zaplombovaným manometrem s dílky na stupnici po 0,01 MPa. Zjištěné drobné závady, které neruší hydrostatický test, se označí křídou a následně se opraví.
Manometr je zařízení, které měří tlak kapalin a plynů. Princip jeho činnosti je založen na vyrovnávání působení plynného nebo kapalného média silou deformace membrány nebo pružiny. Toto zařízení je jedním z povinných prvků pro sledování parametrů většiny inženýrských komunikací. K monitorování přetlaku uvnitř kotle a potrubí je tedy zapotřebí manometr pro topný systém (viz Tlak v topném systému soukromého domu). Zároveň dokážou jednoduše informovat o stavu chladicí kapaliny a vysílat signál, který blokuje provoz zařízení, aby se předešlo havárii.
1. Požadavky na místo a pracoviště při zkoušení s přenosným zařízením
3.1.1. Pozemek pro hydrauliku
testy musí odpovídat požadavkům současných hygienických norem
design průmyslových podniků CH118, CH119,
SN245, stavební předpisy a pravidla SNiP2, SNiP8, SNiP9.
vodní stojan (nebo přenosný
zařízení při testování na montážním stojanu);
pomocná zařízení a
nářadí;
testovaného výrobku s přihlédnutím k
bezpečný výkon prací na jeho instalaci a kontrole, zatímco volné pásmo
po obvodu musí být maximální možný rozměr výrobku minimálně 1 m.
3.1.3. Stránka musí mít
protiskluzová podlahová krytina se sklonem a/nebo otvory pro odvod vody a
ochranné oplocení s vyloučením možnosti náhodného objevení se na místě
nepovolaných osob a vniknutí pracovní kapaliny mimo pracoviště (příloha).
Na plotě by měla být světelná tabule s nápisem „ENTREST
ZAKÁZÁNO. PROBÍHÁ TESTOVÁNÍ“ nebo příslušný plakát.
3.1.4. Místo by mělo mít obecné a místní pracovní osvětlení,
nouzové osvětlení, jakož i přenosné lampy s napětím nejvýše 42
B. Osvětlovací zařízení musí splňovat požadavky "".
Osvětlení by mělo zajistit osvětlení povrchu
testovaný produkt:
pracovní - minimálně 300 luxů se zářivkou nebo 200 luxů
osvětlení pomocí žárovek;
pohotovost - minimálně 10 od pracovního.
3.1.5.Místo hydrotestu musí mít reverzní systém
zásobování vodou, zajišťující naplnění objemu testovaných výrobků popř
technické instalatérské s odtokovým systémem do kanalizace.
