Voda a plyn pozinkované potrubí VGP

Technologie svařování pro pozinkované výrobky

Technologové nabízejí několik způsobů, jak vyřešit problém svařování pozinkovaných trubek:

předběžné odstranění ochranného nátěru s jeho následnou obnovou;
snížení teploty svařování;
snížení doby svařování;
zabránění odpařování zinku pomocí tavidla.

Čištění pracovního prostoru se provádí buď mechanicky nebo chemicky. V prvním případě použijte brusku s kovovým kartáčem nebo brusným kotoučem. Zde je obtížné kontrolovat lokalitu odstranění ochrany. Chemické odstranění zinkování se provádí ošetřením spoje roztokem kyseliny chlorovodíkové. Nanáší se opatrně, v malých dávkách, bez poškození základního kovu.

Normativní životnost ocelových trubek podle GOST

Jednou z důležitých vlastností výrobku je mimo jiné doba provozu. Jakýkoli materiál se časem opotřebuje, ale tato doba může být velmi odlišná a závisí na zatížení, na dalších faktorech a samozřejmě na kvalitě samotného produktu. Standardní životnost ocelových vodovodních trubek do značné míry určuje jejich účel.

Typy potrubí

V systémech vytápění a zásobování vodou se používá několik typů kovových výrobků:

černé ocelové trubky - při výrobě se používá ocel jiné jakosti, ale nemá odolnost proti korozi. Takový válcovaný kov potřebuje dodatečnou ochranu - například lakování;
ocelové pozinkované trubky - výrobky jsou pokryty vrstvou zinku. Ten tvoří se železem galvanický pár a je zničen elektrochemickou reakcí, čímž je ocel chráněna před korozí. Je zřejmé, že životnost podle SNiP a GOST pro takový model je mnohem delší;
nerezová ocel - slitiny s přídavkem niklu a chrómu. V závislosti na hodnotě legujícího přídavku může být ocel za normálních podmínek odolná vůči korozi, vyznačuje se zvýšenou odolností, což umožňuje její použití např. v mořské vodě a také neoxiduje vlivem nejen vlhkosti, ale také vysoká teplota. Výrobek nepotřebuje ochranu, jeho cena je však znatelně vyšší;
měď - zřídka, ale používá se v domácích podmínkách. Vyznačují se nejen odolností proti korozi, ale také dezinfekčními vlastnostmi.

Každou možnost ze seznamu lze použít pro zásobování vodou, plynovody, vytápění, a to nejen vodu, ale i páru. Jejich životnost však bude jiná.

Bohužel, tato možnost není příliš odolná. I při nejpečlivějším natírání a péči časem zreziví. Faktem je, že po vybudování komunikací jsou jednotlivé fragmenty nepřístupné a není možné například obnovit nátěr.

Černá ocel navíc poměrně rychle ztrácí hladkost. A to vede k tomu, že vodovodní a plynové nebo topné potrubí poměrně rychle „přerůstá“: nejprve se na nerovném povrchu drží velmi malé usazeniny nečistot a soli a poté stále větší částice rzi, vláken a vápenných usazenin. Rychlost tvorby usazenin je přímo úměrná tvrdosti vody.

Standardní provozní doba je následující:

životnost ocelových vodovodních trubek - stoupačky nebo oční linky je 15 let;
topný systém sestavený z plynových ocelových trubek je použitelný 10 let;
vyhřívané věšáky na ručníky v koupelně mohou "fungovat" po dobu 15 let;
podle GOST je standardní životnost plynovodu z ocelových trubek 30 let.

Ve skutečnosti různé destruktivní faktory výrazně zkracují provozní dobu. Takže například potrubí se studenou vodou se opotřebovává mnohem rychleji než s horkou vodou, protože rychleji rezaví: v teplém období se objevuje kondenzace.Ano, a potrubí roste rychleji, protože v horké vodě jsou speciální přísady, které tomu brání.

Galvanizovaná ocel

Takový materiál je mnohem odolnější vůči korozi, což výrazně prodlužuje standardní dobu. Nejvýznamnějším destruktivním faktorem je zde pouze svarový spoj, pokud je z nějakého neznámého důvodu instalace provedena svařováním. Na fotografii - vodovodní a plynové ocelové trubky.

Ve skutečnosti je tento způsob instalace zakázán: zinek během svařování zcela vyhoří, švy zůstávají zcela bezbranné proti korozi.

Výrobky z pozinkované oceli zarůstají mnohem pomaleji. Za prvé, hladkost stěny je mnohem vyšší, a za druhé, skutečný "odpad" - částice rzi, vodního kamene, písku je mnohem menší. Pokud se však kohoutky ve vodovodním systému úplně neotevřou a nevytvoří se dostatečně hustý proud vody, může se hromadit vodní kámen a písek.

Životnost výrobku podle GOST je následující:

stoupačky a vložky v systémech zásobování studenou vodou jsou v provozu již 30 let;
životnost ocelových topných trubek v domě s uzavřeným systémem je 20 let;
otevřený topný systém vydrží 30 let.

Plynové potrubí je dovoleno stavět z pozinkovaných trubek. Ale stále existuje nuance: na rozdíl od vodovodních systémů musí být plynovod jednodílný, což zahrnuje svařování. A sloučenina ničí zinek na křižovatce. Naproti tomu plynovody, stejně jako vodovodní potrubí, jsou potaženy polymerovou barvou, která zabraňuje korozi.

Pozinkované ocelové trubky pro instalatérství i topení slouží ve skutečnosti 50–70 let.

Odrůdy dýmek a jejich rozsah

Klasifikace profilových trubek s ochranným zinkovým povlakem může být provedena podle následujících kritérií:

způsob výroby;
tvar řezu;
celkové rozměry;
tloušťka stěny.

Výrobní metody a jejich výhody

V závislosti na způsobu výroby se vyrábí profilované pozinkované trubky:

svařované. Trubky vyrobené svařováním se vyznačují zmenšenou tloušťkou stěny, ale zároveň nižší mírou bezpečnosti. Používají se především k výrobě dekorativních příček, laviček, malých skleníků;

Profilové trubky vyrobené svařováním

bezešvý. Vyznačují se vyšší pevností, protože neexistuje žádné slabé místo - svařovaný šev. Oblast použití začíná konstrukcí stavebních rámů a končí výrobou drobných předmětů.

Robustní profilové trubky s ochranným nátěrem

Bezešvé trubky jsou zase rozděleny do následujících podskupin:

tvarované za studena. Profilové trubky vyrobené touto metodou se vyznačují přesností deklarovaných rozměrů, schopností odolávat hydraulickým rázům, negativním teplotám, teplotním změnám a také možností vlastního ohýbání;
tvářené za tepla. Vyznačují se pevností, včetně zemních vibrací, odolností proti mechanickému poškození, vodním rázům, poklesu tlaku atd., jakož i zvýšenou tloušťkou stěny. Tento způsob výroby neumožňuje jednoznačně dodržet rozměry výrobků, proto se mohou lišit o 3-5 mm od deklarovaných výše.

Rozsah trubek tvarovaných za studena:

výroba nábytkových rámů;
konstrukce lamp;
výstavba různých potrubí;
organizace práce instalace kotlů;
strojírenství;
ropný a plynárenský průmysl.

Zahradní nábytek z profilových trubek

Používají se trubky tvářené za tepla:

ve výstavbě. Z nich můžete postavit rám budovy, altány, garáže a další prostory;
při výstavbě rozvodů vytápění a vytápění domácností;
v plynárenském, chemickém a ropném průmyslu.

Rám obytného domu z tvarovaných trubek tvářených za tepla

Rozmanitost podle tloušťky stěny

Různé výrobní metody vám umožňují získat:

silnostěnné profilové trubky;
tenkostěnné trubky.

Čím silnější je stěna potrubí, tím větší zatížení výrobek vydrží.

Díky tomuto vzoru je také určen rozsah trubek s různou tloušťkou stěny:

tenkostěnné jsou široce používány při stavbě altánů, plotů, nábytku, staví se střecha, rám pro skleník atd., To znamená, že tam, kde nejsou žádné významné zatížení;
ze silnostěnných lze postavit garáž, dům a tak dále, tedy ty konstrukce, které budou silně zatěžovány.

Typy sekcí

Pro stavbu různých konstrukcí se vyrábí profilové trubky různých sekcí:

obdélníkový;
ovál;
náměstí;
kolo.

Z trubek s rohy (čtvercové, obdélníkové) se vyrábí ploty, rámy, brány a tak dále. Oválné a kulaté trubky se používají především ve strojírenství a také při pokládce potrubí.

Sortiment potrubí různých sekcí

Rozměry potrubí se určují podle následujících GOST:

čtvercové trubky (GOST 8639-62) se vyrábí s vnějším průměrem od 10 mm do 180 mm, přičemž tloušťka stěny trubky se může lišit od 0,8 mm do 14 mm. Nejoblíbenější velikosti používané v soukromé výstavbě jsou trubky 20x20 (pro doplňkové prvky) a 40x40 trubky (pro výrobu hlavních nosných konstrukčních prvků). Délka může být měřená (nastavená výrobcem) nebo neměřená, určená objednávkou spotřebitele;

Tvar a nejoblíbenější velikosti čtvercových trubek

obdélníkové trubky (GOST 8645-68) jsou také dostupné ve standardních velikostech, pevných nebo náhodných délkách;

Ukázka tvaru a sortimentu pravoúhlých trubek

oválné trubky jsou také vyráběny v souladu s GOST pod číslem 8642-68. Průměry se mohou pohybovat od 3x6 mm do 90x32 mm, přičemž tloušťka stěny oválné trubky může být 0,5 - 2,5 mm.

Tvar a rozměry oválných trubek

Můžete se podívat na video o výrobě a použití profilových trubek.

Všechny hlavní parametry profilových trubek s ochranným nátěrem jsou uvedeny na označení, které je aplikováno přímo na výrobek (pokud má velký průměr) nebo je k dispozici v průvodní dokumentaci. Z označení můžete zjistit rozměry a tvar, podrobnosti o dokumentu, podle kterého je potrubí vyrobeno, a způsob výroby, což je dostačující pro nezávislý výběr.

Nevýhody ocelových trubek

Bohužel i přes všechny výhody se ocelové trubky vyznačují mnoha nevýhodami. Za prvé, mají značnou hmotnost a velké rozměry, což ztěžuje jejich provoz. Za druhé, svařování plynem použité k jejich spojení výrazně zvyšuje náklady na instalaci.

Hlavní nevýhoda ocelových trubek spočívá v jejich korozní nestabilitě a náchylnosti k různým poškozením. Tyto trubky rychle zarůstají rzí a různými usazeninami, což způsobuje uvolňování škodlivých látek do vody a zhoršení funkčnosti uzamykacích prvků. Kvůli rezivění se vnitřní průměr trubek zmenšuje, což brání cirkulaci chladicí kapaliny, což je důvodem, proč trubky bzučí. Nejlepší způsob ochrany ocelových trubek je pozink. Po tomto procesu je však použití nemrznoucí směsi nemožné.

Předpokládá se, že spojení pozinkovaných trubek nelze provést svařováním. To je způsobeno vypalováním zinkového povlaku na švech. Pro jejich spojení se používají spojky, T-kusy a pohony, což je příplatek. Vzhledem k nízké propustnosti jsou ocelové trubky horší než trubky podobných parametrů vyrobené z mědi a plastu. Ocelové trubky se při přepravě studené vody vyznačují negativní tepelnou vodivostí v důsledku jejich pocení a rezivění, což může zničit přilehlé stavební konstrukce.

Druhy výrobků z pozinkovaného potrubí

Trubky s ochrannou zinkovou vrstvou se používají pro potrubí pro různé účely:

Pohled	aplikace	Rozměry
Vodovod a plynovod	pro vnitřní vedení	délka - 4-12m
Trubka pro elektrické svařování	zemědělské inženýrství a stavebnictví	průměr - 110- 480 mm
Profil se čtvercovým nebo obdélníkovým průřezem	průmyslová a domácí výstavba	velikost sekce - 10 -150 mm
Bezešvé potrubí z uhlíkové nebo legované oceli	strojírenství	široký rozsah velikostí

Průměr trubkových výrobků s pozinkovaným povrchem je od 17 do 150 mm. Hodnota jmenovitého průměru je 10-155 mm.

Podle hmotnosti rozlišují:

Typ potrubí	Velikost (tloušťka) stěny v mm
světle pozink	2 — 4
pozinkovaný obyčejný	2.2 — 4.4
vyztužený pozink	4.5 — 5.0

Výhody profilových trubek s pozinkováním

Profilové trubky jsou vyráběny v plném souladu s GOST 13663-86. K výrobě se používá především vysoce legovaná ocel následujících jakostí:

St2sp;
St2kp;
St2ps;
St4sp;
St4kp;
St4ps a tak dále.

Vlastnosti trubek různých typů jsou uvedeny v následující tabulce:

Mechanické vlastnosti trubek v závislosti na oceli

Vlastnosti trubek určují výhody tohoto typu výrobku, mezi které patří:

zvýšená mechanická pevnost, která vám umožňuje rozšířit oblast použití trubek na obrovské velikosti;
odolnost proti korozi. Hlavní nevýhodou ocelových trubek je jejich náchylnost k rezivění. Tato nevýhoda byla minimalizována použitím zinku jako ochranné vrstvy. Profilová pozinkovaná trubka není vystavena korozi ani za těch nejnepříznivějších podmínek;
lehká váha;
snadnost instalace. Pro spojování trubek lze použít různé způsoby: svařování, spojování, spojování s armaturami a tak dále.

Díky dodatečnému zinkování se životnost profilových trubek zvyšuje o 10 až 15 let oproti běžným ocelovým trubkám.

Normativní životnost ocelových trubek podle GOST

Typy potrubí

V systémech vytápění a zásobování vodou se používá několik typů kovových výrobků:

černé ocelové trubky - při výrobě se používá ocel jiné jakosti, ale nemá odolnost proti korozi. Takový válcovaný kov potřebuje dodatečnou ochranu - například lakování;
ocelové pozinkované trubky - výrobky jsou pokryty vrstvou zinku. Ten tvoří se železem galvanický pár a je zničen elektrochemickou reakcí, čímž je ocel chráněna před korozí. Je zřejmé, že životnost podle SNiP a GOST pro takový model je mnohem delší;
nerezová ocel - slitiny s přídavkem niklu a chrómu. V závislosti na hodnotě legujícího přídavku může být ocel za normálních podmínek odolná vůči korozi, vyznačuje se zvýšenou odolností, což umožňuje její použití např. v mořské vodě a také neoxiduje vlivem nejen vlhkosti, ale také vysoká teplota. Výrobek nepotřebuje ochranu, jeho cena je však znatelně vyšší;
měď - zřídka, ale používá se v domácích podmínkách. Vyznačují se nejen odolností proti korozi, ale také dezinfekčními vlastnostmi.

Každou možnost ze seznamu lze použít pro zásobování vodou, plynovody, vytápění, a to nejen vodu, ale i páru. Jejich životnost však bude jiná.

Bohužel, tato možnost není příliš odolná. I při nejpečlivějším natírání a péči časem zreziví.Faktem je, že po vybudování komunikací jsou jednotlivé fragmenty nepřístupné a není možné například obnovit nátěr.

Neustálý kontakt s vlhkostí - v koupelně, například na toaletě, vede k rychlejšímu zničení materiálu, což se odráží v normách SNiP. Zde jsou často slabým článkem švy: první píštěle se objevují přesně na svarech a na závitu, kde se tloušťka stěny snižuje.

Standardní provozní doba je následující:

životnost ocelových vodovodních trubek - stoupačky nebo oční linky je 15 let;
topný systém sestavený z plynových ocelových trubek je použitelný 10 let;
vyhřívané věšáky na ručníky v koupelně mohou "fungovat" po dobu 15 let;
podle GOST je standardní životnost plynovodu z ocelových trubek 30 let.

Ve skutečnosti různé destruktivní faktory výrazně zkracují provozní dobu. Takže například potrubí se studenou vodou se opotřebovává mnohem rychleji než s horkou vodou, protože rychleji rezaví: v teplém období se objevuje kondenzace. Ano, a potrubí roste rychleji, protože v horké vodě jsou speciální přísady, které tomu brání.

Způsoby připojení

Nejběžnějšími způsoby připojení ocelových trubek jsou závitování a svařování. Moderní technologie ale nestojí na místě, ale neustále se zdokonalují. Dnes je již možné spojovat ocelové trubky bez svařování nebo závitování. Je zde však jedno omezení: tímto způsobem lze hermeticky spojovat potrubní prvky, jejichž průměr nepřesahuje 60 cm.

Trubky malého průměru lze spojovat bez svařování pomocí speciálních tvarovek

Nejčastěji se pro spojení ocelových trubek bez svařování používá speciální spojka. Jeho design zahrnuje:

rám;
čtyři podložky a dvě matice;
dvě gumové podložky.

Pro připojení je nutné protáhnout konce trubek přes těsnění, podložky a matice a ukotvit je uvnitř těla. Po utažení matic jsou těsnění stlačena a zajišťují těsnost. Pokud je jeho hladina nedostatečná, je třeba přidat další distanční kroužek.

Úspěch této operace závisí na správné volbě průměru spojky. A pokud je vše jasné s ohledem na příliš malou hodnotu tohoto parametru - trubky se jednoduše nebudou vtlačovat do jeho těla, pak spojka s příliš velkým průřezem nevytvoří těsné spojení.

Přírubová metoda je dalším alternativním typem bezzávitového spojení ocelových trubek. Zároveň je třeba si uvědomit, že závit na povrchu trubek chybí a je k dispozici pouze na armaturách.

Spojení trubek s přírubami je považováno za jedno z nejspolehlivějších, ale za předpokladu jeho správné realizace

Tento způsob dokování zahrnuje zohlednění následujících bodů:

kroucení matic není povoleno. To znamená, že je nutné je utáhnout ne v kruhu, ale diametrálně proti sobě;
těsnění musí být vyrobeno z azbestové lepenky;
šrouby by neměly vyčnívat z matic o více než polovinu;
vnější průměr těsnění by se neměl dotýkat šroubů a velikost vnitřního těsnění by měla být o něco větší než část potrubí;
aby se nesnížila těsnost a doba bezporuchového provozu potrubí, nemělo by se na jednu přírubu používat více těsnění.

Pokud technické vlastnosti odpovídají očekávaným provozním podmínkám, bude přírubové spojení nejspolehlivější.

Na závěr je třeba poznamenat, že instalaci topného systému lze svěřit pouze zkušenému mistrovi. Vyloučíte tak možnost domácích problémů pro vás a vaše sousedy.

Klasifikace ocelových trubek

Pro výrobu trubek určených pro ohřev vody je preferována měkká uhlíková ocel. Jeho použití se vysvětluje významnou pevností a plastickými vlastnostmi surovin. Díky tomu se ocelové trubky zpracovávají ohýbáním, řezáním, svařováním, nýtováním a dalšími manipulacemi.

Ocelové trubky se vyznačují výraznou tepelnou vodivostí, která je důležitá při pohybu ohřáté vody. Důležitým faktorem ovlivňujícím uložení trubek do betonu je soulad jejich teplotního koeficientu lineární roztažnosti s koeficientem roztažnosti betonu

U systémů ohřevu vody se dává přednost:

"Švové" vodní a plynové černé svařované trubky, získané ohýbáním ocelového plechu s následným švovým svařováním, a elektricky svařované pozinkované trubky s rovným švem. Takové trubky jsou nízkorozpočtovou variantou s omezenou životností až 4 roky. Na spoji ocelových vrstev dochází k vytvoření svarového švu, který je zpracován zvenčí, což zabraňuje vzniku hrbolků a zářezů na povrchu trubky. Zevnitř nelze svar zpracovat, kontrola jeho kvality je obtížná. Kvůli malé vadě skořápky se kov v tomto místě ztenčuje. To vede k netěsnosti s následnou nucenou demontáží ocelových trubek.
Bezešvé bezešvé trubky, které jsou spolehlivější v provozu, používané v místech, která jsou nepřístupná pro opravy. Vyrábějí se lisováním, kováním a válcováním. Náklady na takové produkty jsou však řádově vyšší než verze sutury.

Výrobci vyrábějí trubky o průměru 8 až 150 milimetrů. Tloušťka ocelových trubek může být lehká, obyčejná a vyztužená. Nejběžnější a nejhodnotnější možností jsou ocelové trubky o tloušťce 2,7 milimetru a průměru 25 milimetrů. Takové parametry poskytují ochranu potrubí před prasknutím.