Možnosti zpracování
Tradiční materiály v oblasti údržby a obnovy komínových cest dávno přestaly být aktuální. Jsou nahrazovány produkty na bázi polymerů. S jejich pomocí se utěsnění komína z nerezové oceli stává co nejspolehlivějším, zachovává výsledek získaný po dlouhou dobu provozu.
Úpravu komína lze provádět dvěma způsoby.
První způsob zahrnuje aplikaci pasty PEK-1 na vnitřní stěny kovových trubek, vyrobených na bázi dianické epoxidové pryskyřice, schopné přeměny na polymer s prostorovou síťovou strukturou. Pasta se změní v pevnou látku, pokud se při práci použije speciální tužidlo vyrobené z aromatického polyaminu.
Na povrch komínů je aplikace následující.
- Odborníci připraví povrch.
- Připraví se speciální základní nátěr a nanese se na povrch.
- Polymerová pasta se nanese na povrch aplikovaného základního nátěru uvedeného do provozního stavu.
- Mistři kontrolují kvalitu provedené práce.
Kompozitní polymerová pasta se také vyznačuje zvýšenou odolností vůči agresivnímu prostředí, včetně roztoku kyseliny sírové při provozní teplotě ne vyšší než 250 stupňů Celsia.
Ochranný nátěr by však měl nanášet pouze pracovník. V souladu s tím je použití této technologie možné v přítomnosti trubek o průměru alespoň 150 centimetrů.
Druhá metoda je určena pro ty, kteří používají komín, jehož průměr není větší než 120 centimetrů, kam tedy pracovník nemůže vlézt dovnitř. Zde mluvíme o předem připravené kompozitní objímce.
Prezentovaná manžeta je prepreg, jehož struktura zahrnuje skelné vlákno pro dodatečné vyztužení. Prepreg je impregnován pastou na bázi furanové pryskyřice. Po svinutí se manžeta spustí do komína, který je potřeba zcela utěsnit.
Dále odborníci začnou používat páru, kterou se rukáv nafoukne. Potom pouzdro zcela převezme podobu starého kanálu. Pod vlivem zvýšené teploty dochází k vytvrzení, v důsledku čehož se objeví nový povrch. Jinými slovy, zde hovoříme o komínových objímkách využívajících materiály na kompozitní bázi.
Postup se provádí v následujícím pořadí.
- Komín je zkontrolován.
- Materiál je tažen po celé délce kanálu.
- Role se nafoukne párou, aby dosáhla požadované velikosti. K vnitřním stěnám kanálu těsně přiléhá.
- Materiál je uveden do stavu úplné připravenosti po dobu 2-4 hodin.
- Kontroluje se správnost práce.
Díky jedinečné technologii instalace je materiál optimálně vhodný pro trubky malého i velkého průměru. Díky speciálním vlastnostem tohoto produktu je zajištěna vynikající možnost instalace bez ohledu na sklon, počet nepravidelností uvnitř kanálu.
Tepelně odolné komínové tmely
Tento typ těsnicího materiálu má silikonový základ, do kterého se přidávají oxidy železa. Takové přísady nejen zvyšují teplotní stabilitu tmelu, ale také mu dodávají načervenalý odstín, díky kterému je kompozice při zpracování cihlových komínů neviditelná.
Při použití tepelně odolných silikonových tmelů je třeba vzít v úvahu řadu důležitých vlastností, zejména:
- Takové materiály mohou uvolňovat kyselinu octovou, což přispívá k tvorbě kyselé reakce. To je důvod, proč je nelze použít pro kovové komíny.
- Některé typy žáruvzdorných tmelů nejsou odolné proti slunečnímu záření, což omezuje jejich použití pro střešní konstrukce.
- Dobrá přilnavost k mnoha hmotám a materiálům (cihla, keramika, sklo, beton atd.) činí rozsah jejich použití poměrně široký.
- Díky vysoké voděodolnosti je lze použít k utěsnění horních partií komínových konstrukcí.
- Mají dobrou tažnost a pevnost, v důsledku čehož mohou být použity v konstrukcích, které jsou vystaveny značnému zatížení větrem.
- Proces vytvrzování silikonových tmelů trvá několik hodin až několik dní a závisí na teplotě a vlhkosti prostředí. Optimální hodnoty pro tyto indikátory jsou 25 ° C a 50%.
- Silikonové tmely se nedoporučují na hluboké švy nebo praskliny.
- Pro zlepšení kvality těsnění před aplikací kompozice očistěte povrchy švů od prachu, nečistot, mastnoty a dalších nečistot.
- Aplikace silikonových tmelů je možná pouze na zcela suché povrchy.
- Běžné silikonové tmely používané ve stavebnictví nejsou tepelně odolné a nelze je použít k utěsnění komínových konstrukcí.
Technologie instalace vlnitých trubek z nerezové oceli
Je třeba poznamenat, že instalace vlnitých trubek je jednoduchý proces. Vzhledem k rozmanitosti typů armatur je docela možné sestavit jakýkoli systém svépomocí, bez zapojení specialistů. Hlavní věcí je dodržovat posloupnost technologických fází a správnost práce prováděné během procesu instalace, což nakonec umožní získat pevné, spolehlivé a odolné potrubní spojení.
Samotná instalační technologie znamená jasnou sekvenci určitých akcí:
- Připojení armatur k potrubí a směšovačům. V tomto okamžiku se ujistěte, že převlečná matice na straně připojení potrubí není dotažena.
- Řezání potřebného množství materiálu. To je nutné pomocí speciálního nástroje - válcové řezačky trubek. Řez by měl být čistý, bez otřepů.
- Trubka se vloží do tvarovky a převlečná matice se utáhne.
- Potrubí je upevněno v požadované poloze pomocí speciálních upevňovacích prvků ve formě svorek a svorek.
- Kontrola stavu systému. Pokud zjistíte netěsnost, utáhněte převlečné matice ještě trochu.
Vzhledem k rozmanitosti typů armatur je docela možné sestavit jakýkoli systém svépomocí, bez zapojení specialistů.
Vlnité potrubní armatury z nerezové oceli
Úspěch při uspořádání vodovodního nebo topného systému pomocí vlnitých nerezových trubek závisí na těsnosti spojů. Sebemenší únik může znamenat nejen finanční náklady, ale také představovat nebezpečí pro zdraví a životy lidí. Pro zajištění maximální spolehlivosti spojů se používají speciální tvarovky pro ocelové zvlnění.
Úspěch při uspořádání vodovodního nebo topného systému pomocí vlnitých nerezových trubek závisí na těsnosti spojů
Armatury jsou montážní části spojovacích armatur, které plní řadu funkcí:
- zajistit těsnost na křižovatce potrubí;
- hrát roli adaptérů mezi trubkami různých průměrů;
- změnit trajektorii pokládky a zlepšit stávající systém;
- regulovat tok tekutiny v sítích;
- umožňují prodloužit délku systému bez zastavení jeho provozu;
- umožňují vytvářet nové pobočky v libovolném systému během jeho provozu.
Pro vzájemné spojení jednotlivých částí inženýrských komunikací se nejčastěji používají mosazné tvarovky, které mohou mít v závislosti na účelu jiný průměr, tvar průřezu a konfiguraci. Takové výrobky se skládají z těla, převlečné matice, plastového nebo ocelového dorazového kroužku a silikonového těsnění, které pevně stlačuje ohebnou trubku.
Typy tvarovek pro vlnitou nerezovou trubku
Kování je široká škála. Jsou podmíněně rozděleny do dvou hlavních skupin:
Tvarovky se dělí na tyto typy: spojka, adaptér, otočný úhelník, zástrčka, T-kus, kříž
- Bezešvé kování. Jedná se o masivní lité výrobky s vysokým stupněm spolehlivosti. Při jejich instalaci byste měli používat speciální zařízení, zejména krimpovací kleště.
- Elektrofúzní armatury. Jedná se o sadu dílů, které k sobě přesně pasují, což umožňuje vytvářet minimální mezery.
Typ spojovacích armatur se volí podle stanovených cílů, v souladu s celkovými náklady na projekt, s přihlédnutím k průměru potrubí a podmínkám instalace. Materiál pro výrobu může být kov nebo plast. Kovové kování jsou pohodlnější a praktičtější, proto jsou obzvláště oblíbené. K jejich výrobě se používá nerez a mosaz. Plastové tvarovky se používají na křižovatce kombinovaných systémů a také pro připojení k centrálním dálnicím. Používají se například ke spojení vlnitých trubek s polypropylenovými trubkami.
V závislosti na vykonávaných funkcích je výztuž rozdělena do následujících typů:
- spojka - slouží ke spojování přímých segmentů;
- adaptér - používá se pro spojování trubek různých průměrů;
- úhel natočení - pomáhá měnit geometrii potrubního systému;
- zástrčka - instalovaná za účelem blokování části systému nebo konkrétního pracovního okruhu;
- odpaliště - umožňuje rovnoměrné rozložení toku ve dvou směrech od středové linie;
- křížový - slouží k rozvětvení centrálního proudu kapaliny do několika směrů.
Tvarovky jsou podmíněně rozděleny do dvou hlavních skupin: bezešvé a elektrofúzní
Rozsah použití nerezových trubek
V první řadě se nerezové trubky používají při výstavbě vodovodních, topných a kanalizačních systémů. Právě zde je potrubí neustále vystaveno vodě, běžné kovové výrobky jsou zničeny a zrezivělé. Na vnitřních stěnách běžných ocelových trubek se tvoří vápenné usazeniny, které postupně zužují jejich průměr. V důsledku toho jsou komunikace předmětem opravy nebo výměny.
Trubky z nerezové oceli jsou zcela bez těchto nedostatků. Jediné, co poněkud omezuje jejich široké použití, je vysoká cena. Proto se častěji používají ve velkých centralizovaných zásobovacích potrubích.
V podnicích vyrábějících potraviny pro obyvatelstvo jsou trubky z potravinářské nerezové oceli velmi žádané. Tyto produkty jsou odolné nejen proti korozi, ale také proti tvorbě plaku z mikroorganismů a plísní.
Tuto užitečnou kvalitu zajišťuje dokonale rovný vnitřní povrch. Přes trubky 
přesunout potravinářská řešení a hotové potravinářské výrobky, aniž by byla ohrožena jejich kvalita. Hotové výrobky, jako je mléko nebo limonáda, se nalévají nerezovými trubkami, které nemohou nahradit plastové nebo kovové výrobky.
Nerezové trubky se používají při stavbě velkých potrubí pro dopravu ropy a plynu. Touto technologií se vyrábějí známé proudy, které dopravují palivo do mnoha zemí světa. V chemických podnicích se těmito trubkami destiluje mnoho tun agresivních chemických roztoků, včetně alkálií a kyselin, aniž by došlo k jejich sebemenšímu poškození.
A moderní výrobu automobilů, lodí a dalších vozidel si dnes bez nerezové trubky nelze představit. Používají se nejen jako prvky, které chrání hlavní součásti a sestavy před korozí, ale také s jejich pomocí vytvářejí zvláštní pevnost v kombinaci s atraktivním vzhledem.
Při konstrukci a návrhu prostor nalezla nerezová profilovaná trubka uplatnění:
- Na ulici s jeho pomocí vznikají stylové prvky, které nejen zdobí, ale také odolávají vysokému mechanickému namáhání.
- Uvnitř komerčních a bytových prostor jsou z něj vyrobeny krásné a odolné oblouky, zábradlí a zábradlí, které podtrhují celkový styl.
Zábradlí z profilované nerezové trubky
Při výrobě nábytku jsou takové výrobky nepostradatelné, objevil se dokonce výraz „nábytková roura“. Montují se z něj nosné konstrukce postelí, sedacích souprav a křesel.
Samostatně bych chtěl říci o použití nerezové oceli při konstrukci kamen, krbů a dalších topných zařízení. V poslední době se stále častěji používá nerezový komín. Malá lehká trubka z nerezové oceli nahrazuje objemné cihlové konstrukce. Faktem je, že spaliny paliva jsou vypouštěny komínem, které se vyznačují vysokou teplotou a chemickým složením, což negativně ovlivňuje tradiční kovové a azbestové výrobky.
Možnosti použití nerezových trubek jsou velmi široké, abychom je mohli všechny vyjmenovat, je potřeba samostatný velký přehled.
Výrobky z nerezové oceli mají nepochybné výhody:
- vysoká spolehlivost a trvanlivost;
- odolnost proti korozi;
- schopnost odolávat vysokým teplotám;
- odolnost vůči mnoha látkám, jejichž chemické složení nepříznivě ovlivňuje konvenční materiály;
- vysoké estetické kvality.
Výrobní vlastnosti
Výroba těchto produktů se liší od konvenčních materiálů tím, že se během procesu tavení přidávají prvky, které dodávají oceli pevnost a další vlastnosti. Především je to chrom, titan, nikl a molybden. Právě chromování činí výrobky z nerezové oceli odolnými vůči korozi a dodává jim lesklý vzhled.
Nerezová trubka se vyrábí dvěma způsoby: bezešvé a svařované.
Bezešvou metodou se ocel nalévá do sochoru ve formě trubky, poté probíhá proces kalibrace a povrchová úprava uvnitř i vně. Zpracování může začít ve studeném nebo horkém stavu výrobku, v tomto pořadí se nazývají trubky tvářené za studena a trubky tvářené za tepla. Výhodou této metody je speciální pevnost výrobků a možnost výroby trubek libovolné tloušťky.
Výroba výrobků svařováním se rozšířila. Jeho podstata je následující - vezme se plochý polotovar, složí se do trubky a spojení se provede pomocí speciálního svařovacího zařízení. Dále výrobky procházejí procesem kalibrace a povrchové úpravy.
Mimochodem, tímto způsobem se vyrábí profilové nerezové trubky - čtvercové a obdélníkové.
