Výroba pyrolýzních kotlů vlastníma rukama

Pohonné hmoty

Pyrolýzní kotle jsou účinné na palivo s vysokým obsahem těkavých látek - dřevo (palivové dřevo, dřevní odpad, palivové brikety a pelety), hnědé uhlí; některé modely spotřebovávají uhlí (třída „ořech 1“ nebo „kámen“) a dokonce i koks. Tento typ kotlů klade poměrně vysoké nároky na vlhkost paliva - u palivového dřeva ne více než 20-35%. Je to dáno tím, že vodní pára ředí pyrolýzní plyny a narušuje hoření (viz dále), při práci na mokré palivo prudce klesá výkon nebo se kotel úplně vypíná. V situacích, kdy není k dispozici suché palivo, je to vážná nevýhoda.

To je zajímavé: Nástěnné plynové topné kotle

Tloušťka palačinky

Tato hodnota je nepřímo úměrná vnitřnímu průměru D. Je nutné dosáhnout optimálního tlaku pístu na palivovou vložku. Pokud je tlak nedostatečný, povede to ke snížení faktoru zpětného účinku. V důsledku toho se topeniště může znovu zapálit s dalším kouřem unikajícím komínem. Pokud je píst velmi těžký, výrazně se tím zmenší vzduchová mezera potřebná pro kvalitní spalování: v důsledku toho plamen uhasne.

Poměry mezi vnitřním průměrem a tloušťkou palačinek jsou přibližně následující:

• 30 cm - 6-10 mm.
• 40 cm - 6-8 mm.
• 60 cm - 4-6 mm.
• 80 cm - 2,5-4 mm.

Zařízení a princip činnosti kotle

Již dříve bylo řečeno, že kotle tohoto typu mají komory. Pec je rozdělena na zplynovací komoru, do které se vkládá palivo a přímo na spalovací komoru.

Schéma ukazuje vnitřní strukturu pyrolýzního kotle na tuhá paliva

Palivo je naloženo do první komory, kde je proudění vzduchu omezeno. Kotel se spustí a funguje normálně. Při pomalém spalování začne palivo pyrolyzovat, uvolňuje se dřevoplyn, který se dostává do druhé části topeniště, do spalovací komory. Od tohoto okamžiku se kotel na tuhá paliva uvádí do provozu. Nyní začínají procesy, které zásadně odlišují pyrolýzní typ spalování, kotle na tuhá paliva s dlouhým spalováním od procesu přímého spalování a od tradičních kotlů.

V první komoře jsou tepelné ztráty minimalizovány. Obvykle u modelů kotlů na tuhá paliva pro dlouhé spalování je prostor mezi první a druhou komorou vyplněn rošty, na které je umístěno palivo.

Druhou částí topeniště je spalovací komora, kam vstupuje hořlavý dřevoplyn. Komora je naplněna sekundárním, ohřátým vzduchem. Princip dvojitého foukání zde již funguje.

Po přechodu kotle do normálního provozního režimu je výrazně omezen přístup vzduchu do první komory. Spalovací proces se prakticky zastaví a přejde do stavu doutnání. Palivo dohořívá postupně. Každá předchozí vrstva paliva v procesu doutnání postupně zahrnuje další vrstvu. Pomalé doutnání je doprovázeno neustálým uvolňováním dřevoplynu. Díky tomuto procesu se pyrolýzní kotle na tuhá paliva také běžně nazývají kotle s dlouhým spalováním.

V druhé, hlavní spalovací komoře hoří pouze dřevoplyn, který při kontaktu se sekundárním vzduchem (ohřátým až na t 3000 C) dává obrovské množství tepelné energie. Teprve nyní přichází do provozu tepelná energie, která ohřívá chladicí kapalinu cirkulující ve výměníku tepla. To znamená, že v konstrukci kotlů na tuhá paliva pyrolýzního typu se ohřev chladicí kapaliny neprovádí v důsledku přímého spalování pevného paliva, ale již v důsledku spalování sekundárního spalovacího produktu - pyrolýzního plynu, hořlaviny plynná látka. To je hlavní rozdíl mezi tímto typem kotlů a kotli na tuhá paliva jiných typů.

Co znamená pyrolýza

K pyrolýze - vzniku hořlavého plynu a jeho následnému spalování - dochází ve větší či menší míře u všech kotlů na tuhá paliva. Stejný proces probíhá v konvenčních kamnech - při spalování dřeva nebo uhlí není v některém místě dostatek kyslíku, objeví se oxid uhelnatý CO, pak najde chybějící kyslík a vyhoří, uvolňuje teplo a z jedu se změní na obyčejný oxid uhličitý -CO2.

Jako experiment bylo již v 50. letech vyvinuto schéma kotlového zařízení, kde nejprve palivo doutnalo nedostatkem kyslíku, následně se vzniklý CO spaloval v sekundární komoře. Myšlenky však nebyly realizovány, protože nepřinášely žádné výhody s významnými nevýhodami a byly drahé.

Nyní se v reklamách jedovatý oxid uhelnatý CO nazývá „dřevěný plyn“.

Jak vyrobit pyrolýzní kotel vlastníma rukama

Technologický proces výroby pyrolýzního kotle principu činnosti zahrnuje provádění instalatérství a svařování.

Potřebné materiály a nástroje

Pro výrobu kvalitní jednotky jsou vyžadovány zkušenosti s prací s následujícími nástroji:

• elektrický svařovací stroj;
• elektrická vrtačka;
• Úhlová bruska;
• sada zámečnických nástrojů - hranatá, úroveň.

Požadované materiály a příslušenství:

kov:

• plech, tloušťka 4 mm, 7,5 m²;
• potrubí - 8 m (průměr 57 mm, tloušťka stěny 3,5 mm);

ocelový pás (tloušťka 4 mm, šířka 20 mm) - 7,5 mp;
ocelový pás (tloušťka 4 mm, šířka 30 mm) - 1,5 mp;
ocelový pás (tloušťka 5 mm, šířka 80 mm) - 1 mp;
šamotová (žáruvzdorná) cihla - 15 ks;
vlnitá trubka 60 × 30 (tloušťka stěny 2 mm) - 1,5 MP;
vlnitá trubka 80×40 (tloušťka stěny 2 mm) - 1 MP;
řezací kotouč d 230 - 10 ks;
brusný kotouč d 125 - 5 ks;
elektrody - 5 balení;
teplotní senzor.

Automaticky provádějí manipulace s klapkou: otevírání (pro zvýšení teploty spalování) a zavírání (když teplota dosáhne maximální hodnoty)

Snímač teploty je mechanické zařízení, které řídí množství vzduchu vstupujícího do spalovací komory.

Výkonnost kotle závisí na funkci kouřovodu. Aby byl zajištěn dobrý tah, musí komín splňovat požadavky na kvalitu:

• výška ne méně než 5 metrů;
• dobrá izolace;
• nedostatek ostrých ohybů;
• odvod kondenzátu;
• snadný přístup pro čištění.

Výkresy a schémata zařízení

Pyrolýzní kotel bez nuceného větrání má nejjednodušší schéma. Energetická nezávislost návrhu snižuje náklady na provoz jednotky.

Schéma pyrolýzního kotle s přírodním komínem vypadá takto:

Pro zvýšení vysoké účinnosti mají některé konstrukce dvoustěnné základny

Kotel se skládá ze tří hlavních komor:

• nakládání, sloužící k házení paliva;
• přídavné spalování, kam je přiváděn sekundární vzduch;
• výměník tepla vstupující do potrubí.

Spalování surovin usměrňuje proudění plynu shora dolů. Při přivádění vzduchu pod rošt do pole šamotových cihel dochází ke spalování hořlavých plynů. Produkty rozkladu jdou přes výměník tepla do komína. Seřízení tahu se provádí teplotním čidlem na výstupu z kotle pomocí řetízku napojeného na klapku přívodu sekundárního vzduchu.

Podrobné detaily s rozměry a tolerancemi naleznete ve standardním výkresu:

A - regulátor kotlového okruhu; B - nakládací dvířka; C - kryt popelníku; D - komín; E - spojka pro snímač teplotní pojistky; F - odbočka pojistného ventilu; G - napájecí vedení obvodu; H - přívod studené vody do výměníku tepla; L - zpětné potrubí kotlového okruhu; M - expanzní nádrž

Pokyny pro výrobu jednotky krok za krokem

Výroba pyrolýzního kotle vlastníma rukama je rozdělena do fází:

1. Podle výkresu se provádí značení a řezání dílů pro tělo. Po "slepení" prvků se provede kontrolní měření a poté se vytvoří svary.Zadní panel a boční stěny instalované na svých místech jsou oboustranně svařeny, očištěny, zpracovány svařovacím tmelem.
2. Instalují se trubky výměníku tepla.
3. Po svaření vnější stěny a plášťů dveří je instalován mechanický regulátor řízení chladicí kapaliny.
4. Komín se montuje namontováním potrubí, další díl je nutné vložit dovnitř předchozího, aby se kondenzát nedostal ven. Hotová konstrukce je natřena žáruvzdornou barvou.

Princip činnosti pyrolýzního kotle

Chemický proces rozkladu dřeva při vysoké teplotě (od 200 do 800 °C) s omezeným přístupem kyslíku se nazývá pyrolýza.

Provoz pyrolýzního kotle je založen na principu suché destilace. Zahřívání dřeva s nedostatkem kyslíku vede k tvorbě dřevního koksu a plynu. Vzniklý plyn se při smíchání s kyslíkem vznítí. Zároveň dochází k interakci s uhlíkem. Zplodiny hoření opouštějící kotel obsahují snížené množství škodlivých látek. Pevná část dřeva při hoření uvolňuje tepelnou energii.

Pyrolýzního efektu lze dosáhnout spalováním paliv různých typů:

• palivové dřevo (tyče ne větší než 450 × 250 mm);
• nasekané větve;
• brikety;
• piliny;
• pelety (dřevěné pelety);
• rašelina;
• Kola;
• uhlí.

Dřevo je nejúčinnějším typem paliva, produkuje velké množství pyrolýzního plynu. Větve a piliny lze míchat s palivovým dřevem v množství nepřesahujícím 25 % z celkového objemu, aby byla účinnost (koeficient výkonu) na vysoké úrovni.

Rozdíl mezi zařízením pyrolýzních kotlů od tradičních je přítomnost dvou spalovacích komor: paliva (zplyňování) a spalování.

Výsledkem je tvorba dřevěného uhlí a plynu, doprovázená uvolňováním velkého množství tepelné energie.

Konstrukce pyrolýzních kotlů se liší podle způsobu přívodu vzduchu: přirozený, využívající komínový tah a nucený, vháněný vzduchem s ventilátorem.

V instalacích s přirozeným tahem je sekundární komora umístěna nad hlavním topeništěm a vzduch proudí zdola nahoru. U umělého tahu je tomu naopak: hlavní pec je pod sekundární komorou a směr vzduchu je shora dolů.

Proč je to potřeba

Pyrolýzní kotle jsou stále populárnější kvůli rostoucí ceně jiných zdrojů energie. Vytápění prostor je stále dražší a dražší. Dřevo je nejlevnějším typem paliva pro tradiční kotle, ale bere ho hodně.

Využití dodatečné energie ze spalování plynu uvolněného při pyrolýze dřeva umožňuje získat mnohem více tepelné energie.

Ve srovnání s kotli pracujícími na jiných typech paliva mají pyrolýzní zařízení následující výhody:

• snížení spotřeby vzduchu pro proces spalování plynu;
• méně odpadu - sazí a popela;
• 3násobné snížení uvolňování škodlivých látek a složek;
• zvýšení doby provozu kotle (časový interval mezi zatíženími paliva (až 12 hodin);
• možnost nastavení výkonu kotle v rozmezí 30–100 %;
• usnadnění procesu řízení spalování pyrolýzního plynu.

Vlastnosti dlouho hořících kamen

Prvním krokem je pochopit, co se děje při spalování palivového dřeva. Aby se objevil plamen, musí být teplota dřeva přivedena na přibližně +150 stupňů pomocí externího zdroje vytápění. Většinou k tomu stačí papírek zapálený od obyčejné zápalky. Poté začíná proces pomalé karbonizace materiálu, který se po dosažení značky +250 stupňů mění v rozpad na jednoduché chemické prvky. Složení bílého kouře, který se objevuje při zapálení plamene, zahrnuje plyn a vodní páru: vyzařují zahřáté dřevo.Vznícení uvolněných plynných složek je pozorováno, když zahřívání dosáhne +300 stupňů: v důsledku toho je termochemická reakce výrazně urychlena.

Rozklad organické hmoty na jednodušší prvky se nazývá pyrolýza. Praxe ukazuje, že při spalování dřeva zůstává část energetického potenciálu v něm vloženého nevyužita. To je vyjádřeno značným množstvím odpadu zbývajícího po zhasnutí plamene. V pyrolýzních pecích se palivo využívá mnohem efektivněji, čehož je dosaženo odděleným spalováním plynů uvolněných při spalování paliva. Současně je rychlost doutnání samotného dřeva velmi malá, což přispívá ke zvýšení doby trvání pece na jedné kartě. Kamna Bubafonya, což je typ pyrolýzního ohřívače, zaručují téměř úplné spálení veškerého paliva.

Dlouho hořící pyrolýzní kotle s vodním okruhem

Dlouho hořící pyrolýzní kotle s vodním okruhem jsou vynikajícím alternativním zdrojem energie v soukromých domech v podmínkách častých přerušení dodávek plynu.

Kotel na tuhá paliva s dlouhým spalováním s vodním okruhem může běžet na dřevo a další druhy pevných paliv: uhlí, dřevěný odpad atd.

Hlavní nevýhodou tohoto typu kotlů je vysoká cena. Navíc na rozdíl od mnoha jiných typů kotlových zařízení je pyrolýzní kotel s dlouhým spalováním s vodním okruhem nejčastěji těkavý.

Nejen oběhové čerpadlo a ovládací zařízení jsou poháněna elektřinou, ale také vestavěným ventilátorem: toto zařízení zpravidla nepracuje na přirozený tah.

Kotle na tuhá paliva na dřevo a uhlí jsou v oblibě hned po plynových kotlích. Zároveň mají jednu vážnou nevýhodu - nakládání paliva musí být prováděno několikrát denně.

Při běžném spalování palivového dřeva nepřesahuje účinnost kotlů 75 % a část hořlavých látek prostě letí do komína.

Mnohem praktičtější a účinnější jsou pyrolýzní kotle s dlouhým spalováním s vodním okruhem.

Pro nikoho nebude tajemstvím, že pyrolýzní topné kotle jsou v současné době velmi potřebným a oblíbeným zařízením pro topné systémy. Právě z tohoto důvodu se mnoho našich lidí začalo zajímat o tyto konkrétní jednotky.

Pyrolýzní kotel je speciální topný kotel, který může využívat jako palivo palety, uhlí, dřevo a další materiály.

Jedním z hlavních kritérií, v závislosti na tom, které topné kotle jsou rozděleny, je druh paliva, na kterém pracují. Na dnešním trhu tedy najdete kotle na palety, uhlí, palivové dříví. Sami si můžete najít i tzv. univerzální kotle.

Nejrozšířenější jsou v současnosti kotle na tuhá paliva na dřevo, které mají mnoho výhod. První je, že palivo je považováno za nejdostupnější. Je třeba také poznamenat, že takové kotle se prodávají za rozumné ceny.

Charakteristickým rysem pyrolýzních kotlů je řízení hladiny kyslíku ve spalovací komoře, a tedy řízení teploty a rychlosti spalování paliva. Pyrolýzní kotel na tuhá paliva vám zajistí nezávislost na plynu a elektřině, protože náklady na tyto zdroje energie výrazně převyšují náklady na tuhá paliva.

To je zajímavé: Jak vyplnit samonivelační samonivelační podlahu - vysvětlujeme to krok za krokem

Stavba základů

Základ pro kamna Bubafonya je položen takto:

1. Prvním krokem je vykopat čtvercovou díru. Jeho přibližné rozměry jsou 150x150 cm, s hloubkou 20-30 cm.
2. Dno příkopu je pokryto drceným kamenným polštářem a nalito betonovým roztokem. K vyrovnání jeho povrchu se hodí hladítko. Při zadření zatopeného prostoru je nutné zkontrolovat vodorovnost jeho povrchu pomocí úrovně budovy.V případě potřeby se provedou dodatečné úpravy.
3. Na zcela vysušený betonový stojan se v několika řadách pokládají žáruvzdorné cihly. Obvykle stačí 2-3 vrstvy.

Silné a slabé stránky Bubafoni

Pyrolýzový sporák má řadu pozitivních vlastností:

• Jednoduchost designu. Se svařovacími dovednostmi a zkušenostmi s kovem nebude těžké postavit kamna.
• Univerzalismus. Bubafonya je z hlediska paliva velmi nenáročná: lze do ní vhazovat palivové dřevo, uhlí, piliny, štěpky a další druhy dřevěného odpadu. Kamna si také dobře poradí s peletami - levnými ekologickými granulemi.
• Doba trvání práce. Doba vyhoření jedné záložky palivového dřeva je téměř jeden den: během této doby kamna pravidelně generují teplo. Tento indikátor se může lišit v závislosti na úpravě zařízení, objemu jeho pece, rychlosti cirkulace kyslíku atd.

Je třeba také zmínit hlavní nevýhody Bubafoni:

• Nízká účinnost. Důvodem je nerovnoměrné zahřívání pouzdra přístroje s dostatečně nízkým přenosem tepla. „Pokročilejší“ pyrolýzní pece jsou v tomto ohledu mnohem účinnější: jejich účinnost často přesahuje 90 %.
• Nepohodlné čištění. V konstrukci jako takové není žádný popelník, takže zbytky zplodin hoření jsou odstraněny horní částí. Některé modifikace pece jsou vybaveny dvířky ve spodní části, což usnadňuje postup při čištění popela a popela.
• Nízká estetika. Vzhled Bubafoni lze jen stěží nazvat krásným, takže se používá hlavně pro vytápění technických místností.

Draftování

Hlavním podílem při výrobě domácího sporáku Bubafonya z plynové láhve je matematický poměr parametru vnitřního průměru těla a jeho výšky. Mělo by to být tři až pět ku jedné. Optimální hodnota průměru je od 30 do 80 cm.

Udělat průměr tělesa pece menší než 30 cm není efektivní, protože kyslík bude cirkulovat spalovací komorou příliš rychle, aniž by plně reagoval s palivovým dřevem. To vede ke znatelnému snížení účinnosti zařízení. V komorách o průměru větším než 80 cm vzniká další problém - v nich palivové dřevo hoří velmi pomalu na okraji a rychleji ve středu. Při dohořívání paliva dochází k propadu, do kterého se píst ponoří. Díky tomu plamen postupně uhasíná. Na výkresu je vhodnější označit průměr písmenem D a výšku - H.

Druhy paliva

Aspen europalivové dřevo

Jednou z nejpozitivnějších vlastností pyrolýzních kotlů je, že jsou schopny efektivně pracovat na jakémkoli pevném palivu.

Může to být černé a hnědé uhlí, stejně jako dřevo a rašelina atd.

Samozřejmě na každý z těchto druhů paliva je pyrolýzní kotel schopen pracovat určitou dobu až do okamžiku, kdy zcela vyhoří.

Doby spalování pro různá paliva jsou následující:

• hnědé uhlí - 8 hodin;
• tvrdé dřevo - 6 hodin;
• měkké dřevo - 5 hodin;
• černé uhlí - 10 hodin.

Jak ukazují pozorování, nejúčinnějším palivem pro pyrolýzní kotel je suché dřevo. S délkou 45-65 centimetrů umožňuje nejefektivnější funkci kotle a prodlužuje dobu jeho provozu.

Pokud však tyto druhy paliva nejsou k dispozici, lze použít jakýkoli typ fosilního paliva.

Palivové brikety

Samozřejmě pokud je to povoleno pro použití v takovém kotli.

Mezi povolená paliva patří:

• brikety a pelety na topení;
• dřevěný odpad;
• průmyslový odpad obsahující celulózu;
• některé druhy rašeliny.

Při topení je třeba počítat s tím, že pokud je správně zvoleno proudění primárního a sekundárního vzduchu a vlhkost vzduchu není vyšší než přípustná, tak se při spalování neuvolňují žádné vedlejší produkty.

Buďte opatrní: pokud je vlhkost vysoká, pak se nevyhnutelně uvolňuje silná vodní pára, což znamená, že se nevyhnutelně objeví dehet a saze, zhorší se výhřevnost plynu a kotel může vyhasnout.

Schéma, vlastnosti práce

Podruhé, v roce 2000, kdy měl průměrný výrobce dostatečné výrobní možnosti a materiály, začala výroba na úrovni domácností. Falešný vzbudil zájem u spotřebitele - objevily se tržby a zisky.

Schéma pyrolýzního kotle je obvyklé - ve velké komoře se nejprve rozhoří pokládání palivového dřeva, poté automatika vypne vzduch a pokud je ho nedostatek, palivové dříví dlouho doutná. Emitovaný oxid uhelnatý a velké množství částic popela - čistý uhlík C se mísí s ohřátým vzduchem v sekundární komoře, kde dohoří.

V tomto hořáku je vždy načervenalý plamen - přímý znak reakce s uhlíkem.

Jak zvýšit účinnost pyrolýzní pece

V zásadě je účinnost Bubafoni snížena kvůli nerovnoměrnému zahřívání jeho pouzdra; to vede ke zhoršení účinnosti výměny tepla mezi zařízením a okolním prostorem. Existuje poměrně jednoduchý způsob, jak optimalizovat proces pomocí vlnitého plechu. Z toho je vyrobena improvizovaná košile na tělo: je upevněna přes válec svařováním nebo kroucením.

Další oblíbenou možností pro zvýšení účinnosti pyrolýzní pece je kotel Bubafonya s vodním pláštěm. Nejčastěji je vodní okruh vyroben z kovového sudu nebo krabice, do které se nalévá voda. Umístěním rozžhavené Bubafonyi dovnitř vyrobené konstrukce je možné dosáhnout ohřevu vody a umístit ji do topného systému. Je tak možné pořídit si jakýsi kotel na vytápění velké místnosti.

Při vytváření vodního pláště je nutné provést všechna nezbytná opatření, aby byl co nejspolehlivější. Pokud se pro tyto účely používá krabice, musí být dobře svařena, aby se zabránilo netěsnostem. Je vhodné utěsnit všechny švy tepelně odolným tmelem. Doporučená tloušťka ocelového plechu pro výrobu vodního okruhu je minimálně 3 mm. Horní část krabice je nejlepší uzavřít víkem s úchyty. Pec Bubafonya s dlouhým spalováním s vodním pláštěm může být navíc vybavena výměníkem tepla skládajícím se z tenkých trubek.

Existuje několik užitečných tipů pro lepší a bezpečnější provoz kamen z dlouho hořící plynové láhve:

• Nejlepší je instalovat zařízení uvnitř na plech.
• Prostor kolem trouby musí být zbaven všech hořlavých předmětů.
• Při zapalování paliva se nedoporučuje zneužívání hořlavé kapaliny.
• Tělo výrobku je poměrně horké, proto je při údržbě ohřívače nutné nasadit silné rukavice.
• Pro uhašení plamene se klapka na vzduchovém potrubí uzavře.
• Je přísně zakázáno lakovat díly Bubafoni.

Domácí pyrolýzní pec z plynové láhve je jednou z nejoblíbenějších výrobních možností. Zaujme svou levností a jednoduchostí. Všechny materiály jsou snadno dostupné v každé chatě.

Nevytopí velký dům, ale malou chatu, garáž, skleník - to je vše.

Taková kamna si snadno poradí s vytápěním místnosti o velikosti 100 m2. Často se používá pro vytápění skleníků, garáží, skladů. Nevyžaduje základ, ale základ je ještě třeba připravit. Minimálně vyrovnejte a přikryjte plechem o tloušťce minimálně 4 mm.

Při instalaci je také důležité dodržovat všechna pravidla požární bezpečnosti. Vzdálenost od hořlavých předmětů by neměla být menší než 50 cm

Dřevěné povrchy jsou navíc chráněny ohnivzdornou látkou.

Provoz pece

Před zapálením Bubafoni je třeba po sejmutí horního uzávěru odstranit navařený vzduchový kanál z vnitřku těla.Uvnitř kamen jsou dřevěná polena položena ve vodorovné poloze těsně vedle sebe. Při vertikálním stohování mohou být překážky v pohybu pístu: k tomu obvykle dochází v případech, kdy polena zcela neprohoří. V důsledku toho se doutnání v primární komoře rozvine v plnohodnotné spalování, které vážně narušuje správné fungování topeniště. V tomto případě je palivové dřevo spotřebováno mnohem rychleji a kouř začne prosakovat z potrubí. Při pokládce kulatiny je zakázáno blokovat oblast, kde je komín svařován.

Na palivové dříví se nasype vrstva třísek, pilin nebo nasekaných větví. Na ně je třeba položit starý hadřík nebo papír namočený v petroleji. Na záložku paliva je namontován píst a je nasazen kryt. Chcete-li zapálit palivové dříví, musíte zapálit kus hadru nebo papíru a hodit ho dovnitř vzduchovou trubkou. Zápalky jsou v tomto případě neúčinné, protože zhasnou dříve, než dosáhnou paliva. Po zapálení palivového dříví se na 15–20 minut zastaví, aby se dobře rozhořelo. Když plamen získá sílu, ventil na vzduchovém potrubí by měl být uzavřen: tímto způsobem se Bubafonya převede do hlavního provozního režimu.

Trocha historie

Vývoj kamen Bubafonya je připisován řemeslníkovi Afanasy Bubyakinovi z Kolymy. Následně byl na jeho počest pojmenován nový vynález. Athanasius při svých pokusech odrazil od zařízení pyrolýzního kotle Stropuva litevské výroby.

Domácí vynálezce se snažil návrh co nejvíce zjednodušit, aby jej bylo možné postavit vlastníma rukama. Tato specifičnost Bubafoni vysvětluje jeho vysokou popularitu. Vzhledem k tomu, že materiálem pro výrobu tohoto zařízení jsou převážně improvizované prostředky, nemůže se pochlubit vnější estetikou. Předností kamen je jejich jednoduchost, účinnost a spolehlivost.

Pyrolýzní kotel z instrukce plynové láhve

Tento design se lidově nazývá Bubafonya. Takovou přezdívkou byl vynálezce-řemeslník z Kolymy, který jako první vyvěsil nápad na síť.

Pohyblivý píst rozděluje spalovací komoru na dva segmenty: palivové dřevo hoří dole a pyrolýzní plyn hoří shora.

V takovém kotli hoří palivové dřevo téměř beze zbytku.

Pohyb vzduchu je směrován shora dolů. Spalování je mnohem pomalejší než v tradičním kotli.

Kyslík vstupuje potrubím, které slouží jako tyč pro píst. Ke spálení pyrolýzního plynu vstupuje kyslík otvory, kde je trubka pístu vložena do uzávěru. Spojení nesmí být těsné. Oddělení komor zajišťuje spálení celého objemu paliva.

Intenzita spalování je řízena potrubím připojeným k pístnímu kroužku. Pro pohodlí je k trubce přivařen čep s pohyblivým kovovým kotoučem, jehož velikost je o něco větší než průměr trubky. Úpravou mezery mezi trubkou a kotoučem se dosáhne požadované teploty.

K výrobě Bubafoni potřebujete následující materiály:

• válec o objemu nejméně 50 litrů;
• armatury;
• pás kovu (oceli).

Zařízení se skládá z dílů:

Montážní a svářečské práce

Montážní a svářečské práce provádějte podle návodu:

1. Odřízněte zaoblenou část válce, dostanete tělo a kryt. Řezné body obruste bruskou. Vyřízněte přívod paliva na straně.
2. Z výztuže vyrobte rošt, kterým se probudí spálené palivové dříví.
3. Vytvořte píst: přivařte lopatky k železnému kotouči na jedné straně, trubku na druhé.
4. Proveďte montáž komínu. Pro lepší trakci můžete využít postupné zvětšování průměru trubky ve směru od začátku ke konci.

Natřete konstrukci žáruvzdornou barvou.

Spalovací proces uvádí lopatky do pohybu. Vznikají vzdušné vírové proudy, ale kotouč brání zvětšování plamene. Výsledkem je pyrolýzní efekt z doutnajícího palivového dřeva po dobu 8-10 hodin.Palivo se doplňuje jednou denně.

Takový kotel dokáže vytopit velkou místnost. Funguje na různé druhy pevných paliv:

Získávání větší tepelné energie ze dřeva činí používání pyrolýzních kotlů stále atraktivnějším. Díky dovednostem v oblasti instalatérství a svařování můžete pyrolýzní topnou jednotku vyrobit vlastními rukama podle výkresů a schémat nebo ze staré plynové láhve.

Jak vyrobit pyrolýzní kotel vlastníma rukama z plynové láhve krok za krokem

Nejprve jsou vyžadovány výkresy domácích pyrolýzních kotlů. Nacházejí se v příslušné literatuře nebo na webových stránkách domácích řemeslníků.

Je důležité zvážit jednotky s podrobnými videy a recenzemi od skutečných majitelů, kteří během provozu vylepšují svůj vlastní vynález. Z materiálů a nástrojů, které budete potřebovat:

1. Ocelové plechy a profilové trubky od tloušťky 3 mm. Pokud je nižší, pak v průběhu času teplota hoření palivového dřeva deformuje jednotku a učiní ji nepoužitelnou v době provozu, což je spojeno s rizikem spálení stěn a vznikem nebezpečí požáru.
2. Stejnosměrný svařovací stroj a související elektrody.
3. Vrtejte diamantovými vrtáky a bruskou s podobnými kotouči.
4. Příslušenství kotle: dvířka, popelník, dmychadlo.

V závislosti na konstrukci a výkresech se modely jednotek liší. Pokud si vytvoříte pyrolýzní pec s vlastními rukama - topné zařízení udržuje teplo lépe, na rozdíl od železa, pak se do popsané sady přidávají šamotové cihly a azbest nebo paranitové plechy.

Algoritmus nebo instrukce krok za krokem se skládá z následujících položek:

• Podle zamýšlených rozměrů se nařežou připravené ocelové plechy a profilové trubky. Okraje obrobků jsou pečlivě protaženy diamantovým brusným kotoučem - bude snazší svařovat a sníží se riziko zranění.
• Tělo je svařeno - koncový polotovar je položen na vodorovnou plochu a stěny, dno a víko jsou k němu připevněny pomocí cvočků.
• Uvnitř kotle je topeniště s roštem. Uprostřed je navařena tryska pro odstranění odpadních olefinů – plynů s vysokou teplotou.
• Probíhá montáž chladicího systému. Skládá se z několika profilových trubek přesahujících kotel.

SLEDOVAT VIDEO

Zbývá svařit přední stěnu, vybavenou ventilátorem a nakládacími dvířky, na topný kotel vlastními rukama, nainstalovat jednotku na příslušný rám a provést testy.

Instalují kotel vlastníma rukama na betonovou rovinu, vyplněnou v úrovni a pokrytou azbestovými deskami. Pokud není možnost lití - váha betonu ovlivňuje základ, pak se podlahy rozeberou, vyloží cihlami, pokryjí paranitem a přikryjí plechem. Bude tak dodržena bezpečnost improvizované kotelny. Výroba pyrolýzního kotle vlastníma rukama je snadná, stačí to trochu zkusit.

Design

Pec Bubafonya s dlouhým spalováním obsahuje následující jednotky:

1. Rám. Hlavní prvek nástroje, obvykle ve formě válce. Nejčastěji se vyrábí z lahví, sudů, velkých hasicích přístrojů, tlustých svařovaných trubek atp.
2. Komín, kterým jsou odváděny spaliny. Materiálem pro jeho výrobu je obvykle kovová trubka o průměru 110-250 mm. Upevňuje se navařením na horní část pece.
3. Píst. Na spodní část kovového kruhu jsou přivařena žebra: potrubí je upevněno v jeho střední části. Díky žebrům se vytváří další vrstva vzduchu, která odděluje palivo a píst. To zefektivňuje proces doutnání a stimuluje aktivní uvolňování pyrolýzních plynů.
4. Regulátor. Díky tomuto ventilu je do pece přiváděn kyslík.
5. Víčko. Má otvory pro vzduchové potrubí, tvořící v kombinaci s pístem sekundární spalovací komoru.Uvnitř tohoto oddělení se spalují pyrolýzní plyny.

Jak probíhá montáž konstrukce s vodním pláštěm

Výroba komína se provádí v následujícím pořadí operací:

1. Opatrně odřízněte balónek nahoře. Z výsledného uzávěru je následně vyrobeno víko pro bojler.
2. Spodní část válce je vybavena podomácku vyrobenými nohami. Před upevněním musí být každý z nich nastaven přesně podle úrovně.

Píst je konstruován ve třech fázích:

1. Ocelový kruh je vyříznut: v průřezu by měl být menší než vnitřní průměr válce asi o 35-45 mm. Díky bočním mezerám budou pyrolýzní plyny prosakovat do sekundární komory bez rušení. Ve středu kruhu je vytvořen otvor pro vzduchové potrubí: tato trubka do něj musí být vložena dostatečně těsně.
2. Dále se k sobě svaří kovový kruh a trubka.
3. Přes základnu pístu je přivařen kus kanálu.

Pro výrobu krytu pece můžete použít horní odřezávací část válce. Na jeho povrchu jsou značky naneseny pod potrubí s pevným přívodním pístem. V tomto případě je nutné zajistit určitou rezervu pro volný pohyb potrubí. Řezání se provádí podél nakreslených čar. Na boku je tvarováno podomácku vyrobené víko s úchyty, na které se používá kování zahnuté ve svěráku. Nyní můžete začít instalovat komín v horní části provizorní pyrolýzní pece. Pomocí brusky je vytvořen výřez pro polotovar trubky: k upevnění dílů se používá také svařování.

Tím je hlavní část práce na výstavbě Bubafoni považována za dokončenou: může být uvedena do provozu. Je žádoucí instalovat pec na předem vybavený základ.

závěry

Po zvážení, jak vyrobit různé typy pyrolýzních pecí, můžeme shrnout, že je reálné vyrobit pouze konstrukci z plynové láhve. Cihlovou pec nemůžete postavit sami, je to příliš obtížné. Možnost kempování z plechovek má také právo na existenci, ale lze ji vyrobit pouze doma, v terénu to nebude fungovat. A konečně pracovní pec je jednoduchá, ale nebezpečná, vyžaduje velmi pečlivý a přesný provoz. Riziko je poměrně vysoké, proto se nezavazujeme jej doporučovat pro vytápění garáže.

S nastupujícím zimním chladem se o starosti přidávají majitelé soukromých domácností, kteří nesou plnou odpovědnost za vytápění svých domovů. V prostorách, kde je výkon hlavního vytápění slabý nebo vůbec chybí (přístřešky, garáže), je nutné hledat levné alternativní způsoby.

Závěry a užitečné video k tématu

Toto video jasně ukazuje princip fungování pyrolýzního kotle:

Podrobný přehled provozu kotle s horním spalováním naleznete zde:

Pyrolýzní kotle nejsou levné, ale plně ospravedlňují finanční prostředky investované do jejich nákupu. Při správné instalaci a údržbě poskytnou taková zařízení domu stabilní a levné teplo.

Hledáte pyrolýzní kotel pro vytápění vašeho domova? Nebo máte zkušenosti s těmito jednotkami? Nechte prosím článek a podělte se o své dojmy z používání pyrolýzních kotlů. Formulář zpětné vazby se nachází ve spodním bloku.

Jak ekonomický je pyrolýzní kotel

Počítejme pro obvyklý výkon průměrného domu, úsporu s pyrolýzním kotlem. Například, pojďme spálit v konvenčním zařízení na sezónu 7 měsíců palivového dříví za 20 tisíc rublů. Současně ušetříme asi 1800 rublů na pyrolýze, - spotřeba palivového dřeva o 18200 tisíc rublů.

Ale ventilátor s výkonem 80 W, který pracoval 7 měsíců za cenu asi 5 rublů za 1 kW elektřiny, sní více než 1 500 rublů. Celkově úspory nejsou větší než 200 rublů ročně. Tito. utracené 50 tisíc rublů se nikdy nevyplatí.

I když jsou úspory nějakým způsobem 1000 rublů (zázračná účinnost více než 92%), 50 let stále není vážná doba návratnosti.Největší maximum - dodatečné náklady na zařízení kotle by se měly vrátit za 10 let. Jinak to není prospěšné. Neexistují žádné takové indikátory a zavřít. To, co přitahuje pyrolýzní kotel spotřebitele za takovou cenu, je velké zatížení!