Podmínky pro tvorbu vodního kamene. Výpadek parního kotle
Podmínky pro tvorbu vodního kamene. Výpadek parního kotle
Když se voda odpařuje, koncentrace solí v ní neustále roste. Pokud se soli z kotle neodstraňují, pak při určité koncentraci ve vodě z roztoku vypadávají a usazují se na topné ploše ve formě vodního kamene. Při zahřátí na 80 - 100 °C se hydrogenuhličitany Ca a Mg rozpuštěné ve vodě (Ca (HCO3) g, Mg (HC03) 2) rozkládají, tvoří kal a srážejí se ve spodních místech kotle (spodní bubny a sběrače).
Vodní kámen je soustředěn na tepelně nejvíce namáhané povrchy sítových a kotlových trubek a kotlových těles. Vodní kámen vede teplo 40x (od 20 do 100 v různých kotlích) hůře než železo, proto při práci s vodním kamenem roste spotřeba paliva a klesá spolehlivost topných ploch kotle. (Saze vedou teplo 400x hůře).
Závislost nadměrné spotřeby paliva na tloušťce okují
Tloušťka měřítka, mm
Průměrná hodnota nadměrné spotřeby paliva, %
V důsledku nízké tepelné vodivosti stupnice je kov kotlových a sítových trubek špatně chlazen a vystaven silnému přehřátí, v důsledku čehož jeho pevnost klesá. To vede ke vzniku vyboulení, prasklin, prasknutí potrubí a dokonce k výbuchu bubnů, kotlů.Na moderních vodotrubných kotlích je provoz kotle za podmínek tvorby vodního kamene nepřijatelný. Kotle musí pracovat v režimu bez vodního kamene Odkalování parních kotlů Pro zachování přípustné slanosti kotlové vody se kotle profukují Profukování je odstranění cizích nečistot (solí, kalů, alkálií, nerozpuštěných látek apod.) z kotel spolu s kotlovou vodou při současné výměně foukané vody za napájecí. Profukování může být periodické a kontinuální Periodické profukování se provádí v určitých intervalech a je určeno k odstranění kalu ze spodních bodů kotle: bubnu, sítových sběračů atd. Provádí se krátkodobě, ale s velkým výtlakem kotlové vody, která strhává a vynáší kal ven. Proplachování se provádí do expanzního zařízení určeného k ochlazení vody před jejím vypuštěním do kanalizace.Nepřetržité proplachování zajišťuje neustálé odstraňování rozpuštěných solí konstantní tvrdosti k udržení jejich přípustné koncentrace. Nepřetržité foukání je obvykle z horního bubnu a je řízeno jehlovým ventilem. Voda je odváděna do expandéru (separátoru), kde dochází k oddělení páry od vody. K ohřevu surové nebo chemicky upravené vody se používá pára i voda (využívá se jejich teplo).Časování a trvání odluhů stanoví pokyn nebo vedoucí kotelny (dle pokynů laboratoře).
Pokud nejste specialista a není čas se vývojem webových stránek zabývat, vždy se můžete obrátit na kvalifikovanou firmu, která bude připravena vám webové stránky vytvořit.
Ať už máte vy a vaši přátelé jakoukoli náladu, vždy můžete koupit dárek na jakoukoli dovolenou
V našem obchodě si vždy můžete koupit plenky a udělat tak radost svému dítěti
Co je to pyrolýzní spalování?
Topení dřevem není příliš pohodlné, protože za normálních podmínek dřevo velmi rychle vyhoří a značná část tepla se nespotřebuje. Do kotle nebo topeniště musíte neustále přikládat palivo. Pyrolýza zahrnuje vytvoření podmínek, za kterých palivo hoří mnohem pomaleji a přitom uvolňuje znatelně větší množství tepla. Tohoto efektu se dosáhne, když dřevo hoří při nízkém obsahu kyslíku, tedy velmi pomalu. V důsledku toho se tvoří popel, koks a hořlavý plyn.
Tento plyn se v pyrolýzním zařízení mísí se vzduchem a také hoří při velmi vysokých teplotách, přičemž se uvolňuje značné množství tepelné energie. Princip činnosti pyrolýzního kotle tedy zahrnuje dvě fáze spalování:
- nejprve při omezeném přísunu kyslíku dřevo shoří, přičemž se uvolní hořlavý plyn;
- pak dochází ke spalování směsi vzduch-plyn.
Podobný princip dvoustupňového spalování se používá v různých podomácku vyrobených instalacích, například v pomalu hořící kamnech na dřevo a dokonce i v generátorech na tuhá paliva, které umožňují použití dřeva jako paliva pro automobily. Provoz pyrolýzního kotle by však měl být správně nastaven, aby nedošlo k poškození topného systému doma.
Vysoká cena průmyslových kotlů je plně oprávněná. Jednak proto, že při jejich tvorbě jsou použity kvalitní materiály, které snesou vysoké teploty spalování (žáruvzdorné železo, 8mm legovaná ocel, šamot atd.). Za druhé kvůli složitému automatickému řídicímu systému, který zajišťuje vysokou účinnost zařízení.
Pro zajištění maximálního spalovacího efektu je zohledněna teplota ohřevu palivového dřeva a jeho počáteční vlhkost, protože proces odpařování vody významně ovlivňuje množství uvolněné energie. Aby bylo možné řídit proces spalování, je nutné pečlivě kontrolovat množství vzduchu přiváděného do instalace. Vzduch je dodáván ventilátorem, který vyžaduje neustálý přístup k elektrické energii. Přítomnost ventilátoru mění pyrolýzní kotel na elektricky závislou instalaci. V případě výpadku proudu se doporučuje použít UPS nebo podobné zařízení.
Průběh instalace kotle na tuhá paliva
I přes pokrok v oblasti elektrifikace a plynofikace země je stále mnoho míst, kde tyto komunikace prakticky chybí. Ale i tam, kde jsou, mnoho lidí dává přednost uspořádání nezávislého vytápění a zásobování teplou vodou ve svých domovech.
K tomu je instalován kotel na tuhá paliva, který umožňuje získat teplo a teplou vodu v soukromém domě, chatě nebo chalupě za mnohem nižší provozní náklady a finanční investice. Výběr tohoto typu zařízení je poměrně velký, ale všechny mají poměrně jasná schémata připojení pro různé typy vytápění.
Schémata a výkresy odkalování kotle
Schéma proplachování kotle
schéma čištění kotle
Jedná se o součást skutečně nasazeného schématu elektrárny s kombinovaným cyklem o výkonu 450 MW. Diagram ukazuje, jak se provádí nepřetržité a přerušované proplachování.
Kontinuální odkalování z vysokotlakého bubnu vstupuje do kontinuálního odkalovacího separátoru/expandéru. Na potrubí podél toku média je instalováno: uzavírací ruční ventil, průtokoměr, elektrifikovaný regulátor, sada škrticích podložek, elektrifikované armatury a sada škrticích podložek.
Na konci článku je uveden příklad výpočtu kontinuálního odkalovacího expandéru.
RNP je vybaven pojistným ventilem.
V tomto schématu je nasycená pára z kontinuálního odkalovacího separátoru posílána do nízkotlakého bubnu. Na parovodu je instalován uzavírací ruční ventil a zpětný ventil. Drenáž z RNP bude svedena do nádrže na čistý odpad.
Odkal z RNP je posílán do přerušovaného odkalovacího expandéru, na lince je instalován elektrický regulační ventil a ruční uzavírací ventily. Dále je drenáž z RPP vyvedena do vypouštěcí nádrže z kotlů.
Nákres parovodu z kontinuálního odkalovacího separátoru do odvzdušňovače
pára z RNP do odvzdušňovače
Konstrukční montážní výkres ukazuje uspořádání nízkotlakého parovodu od kontinuálního odkalovacího expandéru do atmosférického odvzdušňovače.Na parovodu jsou instalovány dvě armatury, jedna je uzavírací (pozice 2) a druhá je zpětná (pozice 1), aby pára nemohla jít zpět do expandéru.
Výkres výfuku z pojistného ventilu RNP
odvzdušnění z pojistného ventilu RNP
Další nákres ukazuje výfukové potrubí od pojistného ventilu RNP. Potrubí od pojistného ventilu je nasměrováno na okraj hlavní budovy a ve vyrovnání sloupů je vyvedeno na střechu, do výšky více než 2 metry, aby byla zajištěna bezpečnost personálu stanice. Na výfukovém potrubí je umístěn vodní uzávěr pro odstranění drenáže do drenážního kolektoru. Z provozních zkušeností se doporučuje, aby byl průměr vodního těsnění větší než u běžného odvodnění, aby se zabránilo jeho ucpání, protože do výfukového potrubí se může z atmosféry dostat listí a jiné nečistoty.
Odsávání zábleskové páry z přerušovaného odkalovacího expandéru
záblesk z blowdown expandéru
Obrázek ukazuje záblesk z přerušovaného odkalovacího expandéru. Je také zobrazen mimo budovu, ale ze strany. Pára, na rozdíl od výfuku, je trvalá. Pro chlazení páry je k dispozici speciální zařízení pro vstřikování studené vody do potrubí.
Jak sestavit takovou jednotku sami
K výrobě takto složitého zařízení potřebujete poměrně širokou škálu nástrojů a materiálů. Zde je jejich ukázkový seznam:
- elektrická vrtačka;
- svařovací stroj (doporučen DC model);
- několik balení elektrod;
- Bulharský;
- brusný kotouč 125 mm;
- řezací kotouč 230 mm;
- plechy 4 mm;
- sada trubek různých průměrů;
- sada profesionálních trubek 2 mm;
- několik pásů oceli různých šířek a tlouštěk;
- fanoušek;
- teplotní senzor.
Doporučená tloušťka oceli, která se používá při samostatné výrobě pyrolýzního kotle, je 4 mm. Aby se však ušetřilo, lze na tělo přístroje použít 3mm ocel.
Těleso pyrolýzního kotle by mělo být vyrobeno z dostatečně pevné oceli, která odolá vysokým teplotám. Tloušťka kovu musí být minimálně 3 mm
Pečlivé prostudování schémat, výkresů a zařízení pyrolýzního kotle nám umožňuje přistoupit k jeho skutečné výrobě. Pomocí brusky jsou vyříznuty potřebné prvky. Poté se použije svařovací stroj. Montáž pyrolýzního kotle je velmi podrobně představena v následujícím videu:
Kromě toho je třeba dodržovat řadu doporučení:
- Přívod paliva u podomácku vyrobených modelů bývá umístěn o něco výše než u klasických kotlů na tuhá paliva.
- Je nezbytně nutné nainstalovat omezovač, který vám umožní řídit množství vzduchu vstupujícího do palivové komory a také včas umístit palivové dříví nebo brikety.
- Pro výrobu omezovače můžete použít trubku o průměru asi 70 mm, o něco delší než tělo zařízení.
- Ke spodní části omezovače by měl být přivařen ocelový kotouč, který by se stěnami trubky vytvořil mezeru asi 40 mm.
- Pro instalaci omezovače do krytu kotle vytvořte vhodný otvor.
- Nakládací otvor pro palivové dřevo by měl být obdélníkový. Uzavřete tento otvor dvířky se speciální ocelovou výstelkou, která zajišťuje bezpečné uchycení.
- Níže musíte udělat otvor pro odstranění popela.
- Trubka, kterou se chladicí kapalina pohybuje uvnitř kotle, musí být vyrobena s ohybem, aby se maximalizoval přenos tepla.
- Množství nosiče tepla vstupujícího do kotle lze regulovat pomocí ventilu instalovaného venku.
Pokud po prvním spuštění kotle není ve spalinách žádný oxid uhelnatý, pak je návrh proveden přesně a funguje správně. V budoucnu byste měli pravidelně sledovat stav svarů kotle a okamžitě jej vyčistit od nahromaděného popela a sazí.
Vezměte prosím na vědomí, že použití pyrolýzního kotle nikoli s tradičním ohřevem vody, ale se systémy ohřevu vzduchu je považováno za velmi úspěšnou kombinaci. Vzduch je v tomto případě přenášen potrubím a vrací se do systému podlahou
Takový systém při prudkém mrazu nezamrzne, v případě odchodu majitelů domu není potřeba vypouštět chladicí kapalinu.
Pyrolýzní kotel ze sudu
Potřebujeme 200 litrový kovový sud. Můžete si vzít hotový nebo můžete ohýbat a svařovat ocelový plech o tloušťce 3-4 mm. Odřízneme jeho horní konec a uděláme z něj kryt, po obvodu přivaříme pás kovu. Uprostřed vyvrtáme otvor pro vzduchovou trubku. Na boku v horní části sudu vyvrtáme otvor pro komín a přivaříme do něj komínovou trubku.
Dále vyrobíme píst. Je to kruh, o něco menší průměr než víko sudu, aby se do něj vešlo. Uprostřed je vyvrtán otvor a k němu je přivařeno vzduchové potrubí, kterým bude do pece proudit kyslík.
Pyrolýzní kotel ze sudu
V horní části vytvoříme klapku, která bude regulovat množství vzduchu vstupujícího dovnitř. K tomu vyvrtáme průchozí otvor, vložíme do něj těsný kolík a svaříme do něj malou destičku. Jeho otáčením měníme plochu otvoru.
Zespodu je třeba ocelový plech zatížit tak, aby při spalování píst vlastní vahou spustil a rozmělnil spálené palivo
Je důležité, aby byly všechny svary utěsněny. Pokud tomu tak není, kotel nebude schopen pracovat dostatečně efektivně.
Použití takového domácího kotle je jednoduché. Palivo se nalije na dno a zapálí. Když se dostatečně rozhoří, je nahoře nainstalován píst a víko se zavře. Jak bude hořet, píst bude postupně klesat.
Pod ní bude probíhat proces doutnání a na jejím povrchu budou hořet vypouštěné plyny. Tato konstrukce se také nazývá pyrolytická hlava a může pracovat na dřevě nebo příbuzných palivech z dřevěného odpadu.
Analýza schématu, výkresů a výpočtů
Pro lepší pochopení principu fungování zařízení se doporučuje prostudovat schéma pyrolýzního kotle.
Před zahájením práce se doporučuje pečlivě prostudovat schéma pyrolýzního kotle, abyste pochopili principy jeho provozu a vyvarovali se chyb.
Odráží polohu takových nezbytných prvků, jako jsou:
- vzduchový otvor;
- spalovací komora;
- kouřové kanály;
- potrubí pro přívod a odvod vody;
- regulátory;
- místo instalace ventilátoru atd.
Vzhledem k tomu, že pyrolýzní kotel je poměrně komplikované zařízení, doporučuje se při jeho výrobě dodržet výkres. Níže je uveden jeden z nejběžnějších modelů zařízení, který je vhodný pro vlastní výrobu:
Tento výkres ukazuje podrobně konstrukci pyrolýzního kotle, kterou můžete udělat sami. Doporučuje se striktně dodržovat všechny rozměry určené developerem.
Obvykle se pro soukromý dům používá kotel o výkonu 40 kW. Pokud je třeba tento indikátor zvýšit nebo snížit, doporučuje se odpovídajícím způsobem změnit parametry zařízení. Požadované údaje jsou uvedeny v tabulce:
Chcete-li vyrobit pyrolýzní kotel vhodného výkonu vlastníma rukama, musíte vyrobit prvky vhodné velikosti. Správný poměr velikostí zaručuje úspěšný výsledek
Kotel 25-30 kW může být nejlepší volbou pro malý dům. Vytvoření malé jednotky ušetří čas i peníze.
Instalace krok za krokem
V každém návodu připojeném ke kotli jsou doporučení pro instalaci zařízení. Instalace kotle na tuhá paliva musí být provedena jednoznačně podle návodu a technických pravidel výrobce.
Je nutné dodržet sled akcí.
Nejprve musíte pod dno uspořádat pevnou základnu z nehořlavého materiálu o 20 cm širší než základna jednotky, nejlépe je nalít betonovou základnu. Poté musíte kotel nainstalovat na pevnou základnu, s ohledem na všechny vzdálenosti, upravit horizontální a vertikální polohu zařízení.
Spojovací potrubí a bezpečnostní prvky
Podle schématu zapojení proveďte navázání pojistné skupiny v kompletní sadě pro tento typ kotle, která se umístí před uzavírací kohouty.
Poté by měly být topné trubky připojeny, je žádoucí připojit přes uzavírací ventily, zatímco spoje jsou pečlivě utěsněny lněnou nebo instalatérskou páskou.
Dále je třeba sestavit komín, ve kterém dobrá trakce závisí na správně zvolené ploše průřezu a výšce potrubí, všechny spoje musí být potaženy tepelně odolným tmelem.
Poslední stadium
V další fázi je již možné napustit otopný systém vodou o vyšším tlaku a zkontrolovat těsnost. Poté je nutné zkontrolovat umístění roštů, klapek, zátek, šamotových kamenů. Na konci instalace je třeba uvolnit tlak vody na pracovní, nainstalovat klapky do komína a topeniště, naložit palivové dříví.
Nyní můžete kotel zatopit, když je dosaženo projektované teploty, zapnout termostat na zvolenou úroveň dodávky tepla pro pohodlné vytápění místnosti a nezapomeňte včas přiložit palivové dříví do topeniště.
Připojujeme kotel na tuhá paliva k problémům topného systému a jejich řešení
Na rozdíl od elektrických a plynových topných jednotek nejsou kotle na tuhá paliva téměř nikdy vybaveny oběhovými čerpadly, bezpečnostní skupinou, seřizovacími a ovládacími zařízeními. Každý řeší tyto problémy sám a vybírá schéma potrubí topného zařízení v souladu s typem a vlastnostmi topného systému. Na tom, jak správně je instalace generátoru tepla provedena, závisí nejen účinnost a produktivita vytápění, ale také jeho spolehlivý a bezproblémový provoz.
Proto je důležité do okruhu zařadit komponenty a zařízení, které zajistí odolnost topné jednotky a její ochranu v případě havarijních situací.
Kromě toho byste při instalaci kotle na tuhá paliva neměli odmítat zařízení, které vytváří další pohodlí a komfort. Pomocí tepelného akumulátoru je možné vyřešit problém teplotních rozdílů při restartu kotle a nepřímotopný kotel poskytne domu teplou vodu. Přemýšlíte o připojení topné jednotky na tuhá paliva v souladu se všemi pravidly? My vám s tím pomůžeme!
Kotel podle Belyaevova schématu
Budeme potřebovat následující materiály:
- Asi 10 metrů čtverečních plechu o tloušťce 4-5 mm.
- 8 metrů ocelové trubky, průměr 57 mm, tloušťka stěny 3,5 mm.
- Jeden metr trubky o průměru 159 mm a 32 mm.
- 15 kusů šamotových cihel.
- Dmychadlový ventilátor. Dmychadlo na pyrolýzním kotli
- Ocelové pásy o šířce 20, 30 a 80 mm.
Z hlavních nástrojů budete potřebovat brusku, vrtačku a svářečku.
Pokyny krok za krokem pro sestavení pyrolyzéru:
- Jsou zde dvě spalovací komory. Topeniště, ve kterém bude hořet dřevo a plyn, kde hoří vypouštěné plyny.
- K nim je přivařena zadní stěna a odvzdušňovací otvory z kanálu nebo profesionální trubky s vyvrtanými otvory.
- V peci je vytvořen otvor a je přivařena trubka, kterou vstupuje kyslík.
- Dalším je výměník tepla. K tomu vezmeme dvě kovové desky a vyvrtáme do nich symetrické otvory pro trubku o průřezu 57 mm.
Trubka se nařeže na kusy stejné délky a ty se svaří do polotovarů. Poté se přivaří ke kotli.
Před zhotovením a přivařením přední stěny ke spalovacím komorám se v ní vyrobí dva otvory. Budou určeny pro vstupní a výstupní vzduchové potrubí. Schéma pyrolýzního kotle
Před klapkou je navařen otřep a kryt. Je důležité vyčistit všechny svarové švy bruskou.
Shora celou konstrukci opláštíme plechem o šířce 4 mm s rohy. Horní část je navíc zateplená. Poté zkontrolujeme těsnost políčka. Můžete to udělat s vodou. Pokud nedojde k těsnosti, účinnost kotle se výrazně sníží.
Dvířka spalovacích komor jsou vyrobena z litinových plechů. Panty jsou svařeny a jsou instalovány. Západky jsou umístěny nahoře.
Spodní komoru vyskládáme cihlami. než je nařežete na požadovanou velikost. Vzhledem k tomu, že nebudou vidět, není nutné kupovat nové. Lze je najít zdarma v blízkosti jakékoli zničené budovy.
Na výstupu vzduchového potrubí je instalován ventilátor.
Také takový design může být vyroben z KST kotle s jeho použitím jako tělesa.
Způsoby připojení
Poměrně běžným způsobem je připojení ohřívače vody k systému v uzavřeném okruhu.
Těleso kotlů na tuhá paliva není vybaveno expanzní nádobou, oběhovým čerpadlem a dalšími prvky, které zajišťují bezpečnost jeho provozu. Všechna tato zařízení musí být proto součástí potrubí kotle ze strany topného okruhu.
Při vkládání zařízení do systému je třeba pamatovat na to, že expanze chladicí kapaliny v těchto jednotkách nabývá často nekontrolovaného charakteru.
Proto je lepší instalovat kotel na tuhá paliva do otevřeného okruhu, kdy přebytečná voda při přehřívání jednoduše vyteče trubicí expanzní nádoby. V opačném případě může zvýšený tlak v potrubí vést k jejich prasknutí.
S míchací jednotkou
Druhý způsob připojení zahrnuje přítomnost směšovací jednotky. Chladicí kapalina na vstupu do kotle musí mít podle návodu teplotu ohřevu minimálně 60 stupňů, aby nedocházelo k velkým tepelným výkyvům. Porušení tohoto odstavce sníží životnost jednotky a povede k nadměrnému znečištění.
Aby k takovým překvapením nedocházelo, musí být na potrubí ohřívače připojena směšovací jednotka, která bude v případě potřeby přivádět horkou vodu z potrubí a směšovat ji se studenou vodou ze systému.
Třetí metodou je schéma připojení vyrovnávací nádrže k potrubí kotle pro řízení teploty vody. Když má chladicí kapalina vysokou teplotu, akumulační nádoba absorbuje přebytečné teplo a po vychladnutí kotle je odevzdává do topného systému.
Tepelný okruh je tak chráněn před náhlými změnami, což umožňuje udržovat konstantní teplotu v domě.
Jak vyrobit pyrolýzní kotel s vlastními rukama výkresů a schémat
Za prvé, aby bylo možné navrhnout pyrolýzní kotel vlastními rukama, je vybráno vhodné schéma a výkres.
Zvažte tři hlavní způsoby výroby z různých materiálů:
- Ze sudu nebo ocelového plechu ve formě válce.
- Ze silné oceli v krychlovém tvaru pomocí Belyaevova schématu,
- Z cihly ve formě pece. Před výběrem typu kotle, který budete stavět, si prohlédněte všechny výkresy a schémata a také montážní návod.
Každý typ domácího zařízení na dlouhé spalování má své výhody a nevýhody. Sud vytvoří kompaktní design pro garáž a cihlová pec bude schopna vytápět celý dům, což výrazně šetří palivo.
Nepřetržitý odkal parních kotlů
Pokračovat ve čtení „Střet zájmů. Jak nepoškodit systém zlepšením provozu jednotlivých instalací“, dnes si povíme, jak opatření zaměřená na optimalizaci provozu kotelního zařízení ovlivňují celkovou účinnost parního systému, a to automatizace kontinuálního odkalování páry. kotle a využití kontinuálního odkalovacího tepla.
Zkusme přijít na to, proč je nutný nepřetržitý odkal parního kotle.
Když se voda v parním kotli odpaří, případné nečistoty obsažené v napájecí vodě nejsou odváděny s párou, ale zůstávají ve vodě kotle.V důsledku toho se koncentrace rozpuštěných pevných látek v kotlové vodě postupem času stále více zvyšuje. Zvyšuje se obsah soli v kotli, což následně vede k pěnění na povrchu kotle. Pěna z povrchu je odváděna z kotle do parovodu. Pěnění je také důvodem pro vypnutí kotle na ochranu "Hladina v bubnu".
Pro odstranění těchto problémů určují výrobci kotlů maximální obsah soli v kotli. Na základě hodnoty maximálního obsahu soli v kotli a stávající salinity v napájecí vodě můžete zjistit minimální hodnotu kontinuálního odluhu kotle:
Dnp \u003d Dk * Spv / (Smax - Spv)
Dnp - průtok kontinuálního čištění; Dk je spotřeba napájecí vody pro kotel (t/h); Spv je slanost napájecí vody (µg/kg); Сmax - maximální obsah soli v bojleru (µg/kg)
Tepelné ztráty při nepřetržitém odkalování budou:
Qpot \u003d Dnps * inp - Dnpb * isb
Qpot - tepelné ztráty při nepřetržitém proplachování (kcal/h); Dnps - stávající průtok kontinuálního foukání (t/h); Dnpb - kontinuální spotřeba odluhu po instalaci kontinuální odluhové rekuperační jednotky (t/h); inp je entalpie kontinuálního odkalování při tlaku v kotli (kcal/kg); isb je entalpie kontinuálního odkalování po instalaci jednotky kontinuálního odkalování s rekuperací tepla (kcal/kg).
Při absenci automatizace kontinuálního odkalování kotle stávající průtok kontinuálního odkalování výrazně převyšuje minimální požadovaný průtok kontinuálního odkalování. Je to dáno tím, že rozbory obsahu soli v kotlích se provádějí jednou denně a aby obsah soli v kotlích nepřekročil limit, je nutné udržovat obsah soli v kotli na minimální přípustná úroveň.
Překročením výtlaku kontinuálního odluhu kotle dochází ke ztrátám tepelné energie ve výši 1–3 % tepelné energie vyrobené páry.
Za přítomnosti automatického řízení kontinuálního odkalování je možné udržovat slanost v kotli o 2-3% pod maximálním přípustným obsahem soli, což vede ke snížení spotřeby kontinuálního odluhu.
Při automatizaci kontinuálního odkalování navrhujeme s kolegy využít teplo kontinuálního odkalování k výrobě zábleskové páry a ohřevu jakéhokoli existujícího toku: - doplňovací voda do odvzdušňovače, (obr. 1) - napájecí voda před parním kotlem. (obr. 2)
Analyzujme dopad uvedených opatření energetické účinnosti ve vztahu k jejich vlivu na další parametry provozu elektrárny:
