Potíže se svařováním
Při svařování pozinkovaných trubek dosahuje teplota ve svařovací zóně +1200 ℃. Dochází k vyhoření zinkové vrstvy. Tento kov se začíná vařit již při +906 ℃. To znamená, že se ukazuje, že na spoji dvou trubek se vytvoří zóna bez ochrany. Ale to nejsou všechny negativní aspekty svařování pozinkovaných trubek.
Plynný zinek je látka škodlivá pro člověka. Jakmile se dostane do dýchacích cest, vede k udušení. Proto je svařování v interiéru bez organizace dobře fungující ventilace zakázáno. Kromě toho musí svářeč z bezpečnostních důvodů nosit pod maskou respirátor.
Při vysokých teplotách se zinek začíná rychle odpařovat, což vede k tvorbě dutin a pórů uvnitř oceli. A to je snížení kvality spoje a pevnosti spoje dvou pozinkovaných trubek.
Svařování nad hlavou
Svařování probíhá v několika fázích, z nichž první je svaření kořene švu.
kořen švu
Použijte elektrodu o průměru 3 mm a proudem v minimálním nebo středním rozsahu.
V závislosti na podmínkách lze svařování provádět několika způsoby:
Pokud je možný odběr vzorků a svařování na rubové straně, pak je třeba při svařování věnovat pozornost vytvoření housenky ze spodní strany. Neměly by být žádné převisy a podříznutí.. Nejlepší je provádět takový šev oscilačními pohyby od okraje k okraji, se zpožděním na nich
Není tedy nutný další odběr vzorků a po vyčištění spoje od svařování bude možné aplikovat druhý válec (více informací Plastové stropy: vlastnosti instalace)
Nejlepší je provést takový šev oscilačními pohyby od okraje k okraji, se zpožděním na nich. Není tedy potřeba žádný další odběr vzorků a po vyčištění spoje od svařování bude možné aplikovat druhý váleček (více informací Plastové podhledy: vlastnosti instalace).
Stropní svar
- Pokud je potřeba vytvořit housenku na rubové straně, je nutné provádět konstantní translační pohyby elektrody uvnitř mezery na co nejkratším oblouku. Ujistěte se, že oblouk hoří ze zadní strany, pak kov ztuhne do tvaru deštníku (více čtěte Bajkalská stropní deska).
Hlavní pozornost při takovém svařování by měla být zaměřena na zadní housenku. Pokud je to možné, udržujte rychlost svařování v závislosti na spodní housence, aby nedošlo k silnému vyboulení
Pokud se přesto ukázalo, že vnitřní válec příliš vyčnívá, je nutné provést odběr vzorků na holý kov.
Kořen švu na rubové straně
Vyplnění řezu
Svařování 2 a 3 válců probíhá 3mm elektrodou. při průměrném maximálním proudu nebo 4 mm. v průměru. Volba závisí na šířce prvního válce. Aby se nevytvořila boule, měli byste se zdržet na okrajích, poté mírně posunout oblouk podél okraje a přejít po žebříku na druhý okraj.
Pokud je při svařování nutné změnit tvar housenky, změnit rychlost, naklonit elektrodu pod jiný úhel, zvětšit velikost kroku.
Vliv úhlu elektrody na tvar švu
Vrstvy 4 a 5 závisí na šířce předchozích válečků - plná šířka, nebo 2 válečky. Další vrstvy jsou provedeny formou navařování bez oscilačních pohybů. Při najíždění na hranu je nutné ponechat vzdálenost s průměrem obalené elektrody, mezi předposledním válečkem a hranou.
Jak vařit stropní šev - schéma
obličejová vrstva
Přední vrstva se vyvaří do prohlubně 0,5-2 mm.
V závislosti na tloušťce kovu a šířce konečné vrstvy může být zapotřebí několik průchodů.
Při svařování v 1 průchodu a prohloubení předposlední vrstvy o 0,5-1 mm. je nutné provádět svařování metodou „arc forward“. Vyberte krok v závislosti na vytvoření válečku.
Pokud je vybrání od 1 do 2 mm, použijte metodu "žebříku".
Při svařování v několika průchodech jsou boční housenky procházející na okraji v každém případě svařeny různými způsoby: s manipulací nebo bez manipulace, po žebříku nebo oblouku vpřed. Poslední váleček uprostřed se peče tak, aby se rovnoměrně spojily 2 boční.
Detailní schéma je na obrázku výše.
https://youtube.com/watch?v=0-WoYkM3wRc
Na závěr stojí za to dodat, že byste se neměli zabývat svařováním stropu bez zkušeností. To je poměrně obtížný úkol, který vyžaduje určité znalosti a dovednosti, které přicházejí s časem. Začněte svařovat s jednoduššími typy spojů.
TIG svařování
Tato technologie se obvykle nazývá argon-arc. Název pochází ze skutečnosti, že argonový plyn se nejčastěji používá jako ochranný plyn, ale ne vždy. Obvykle se ke svařování ocelových výrobků používá wolframová tyč a samotné svařování se provádí s přímou polaritou.
Pro připojení můžete použít výplňový drát, nebo se obejdete bez něj. Vše závisí na tloušťce stěny spojovaných obrobků. Nejčastěji se však používá kombinovaná technologie. To znamená, že kořenový svar je svařen bez přísady a povrchové vrstvy jsou svařeny pomocí drátu. Mimochodem, trubky z oceli 10 a 20 se vždy svařují bez přídavného drátu.
Pokud se spojují plynové trubky s tloušťkou stěny menší než 5 mm, pak je třeba svařování provádět shora dolů, v ostatních případech zdola nahoru. Obecně je třeba se vyhnout nadzemnímu a vertikálnímu svařování, takže bude lepší, když se spojení trubkových konstrukcí bude provádět v rotačních válcích a samotný proces svařování se bude provádět ve spodní poloze.
- Všechny přípravné procesy jsou úplně stejné jako v prvních dvou případech.
- Při spojování potrubí o velkém průměru (více než 80 mm) je nutné dodržet přesné vystředění a sponkování. V tomto případě je nutné po nanesení první koňské vrstvy přilnavost přetavit.
- Oblouk je nutné uhasit a zapálit pouze na hraně nebo na roztaveném kovu svaru. Současně musí být svařování na švu dokončeno ve vzdálenosti 20-30 mm od konce švu.
- Přívod ochranného plynu je nutné ukončit po přerušení elektrického oblouku po 5-10 sekundách.
- Pokud je plynovod vytvořen z trubek z vysoce legované korozivzdorné oceli, pak se před svařováním do potrubí přivádí ochranný plyn nebo se v procesu používá ochranné tavidlo, například pasta FP8-2.
- Silnostěnné trubky (tloušťka nad 10 mm) o průměru nad 100 mm, vyrobené z nízkolegovaných a nízkouhlíkových ocelí, jsou svařovány bez opěrných kroužků. V tomto případě musí být samotný proces proveden metodou obráceného kroku, svařovací úseky nejsou delší než 20 cm. Tloušťka švu by neměla být menší než 3 mm a hladký přechod na samotný povrch trubky je nezbytně nutný. zajištěno.
Plynofikace měst a obcí je plánovanou akcí. Proces svařování plynovodů proto patří do kategorie odpovědných. V různých případech se však používají různé metody svařování, hodně závisí na podmínkách provádění svařovaných procesů, na parametrech instalovaných trubek, na schopnostech společnosti, která se zabývá instalací potrubí. V každém případě je však třeba znovu připomenout, že připojení potrubních konstrukcí pro plyn by měli provádět pouze vysoce kvalifikovaní svářeči.
Orbitální svařování nerezových trubek
Tato metoda je založena na argon-obloukové metodě, ale svařovací hlava se pohybuje po obvodu trubky podél spoje a vytváří souvislý šev. Odtud ten název. Proces je plně automatizován a řízen procesorem. Délka oblouku se nastavuje připevněním hlavy ke kolejnicím v požadované poloze.
Program zabudovaný v procesoru mění parametry procesu v závislosti na poloze hlavy při jejím orbitálním pohybu. Za tímto účelem je spoj rozdělen po délce na vodorovné, svislé a šikmé části.Když hlava projde kterýmkoli z nich, hodnoty parametrů se automaticky změní:
- rychlost hlavy;
- hodnota svařovacího proudu;
- rychlost podávání přídavného drátu;
- spotřeba argonu.
Vzhledem k tomu, že podmínky svařování jsou optimální ve všech částech oběžné dráhy, je vytvořen stejnoměrný, vysoce kvalitní svar. Pro připojení trubek o průměru 8 - 275 mm se používá hlava otevřeného typu. Na potrubí většího průřezu, předem naplněného inertním plynem, se používá uzavřené provedení. Dokování nerezových trubek se silnými stěnami se provádí v několika průchodech se změnou úhlu sklonu hlavy. Doba trvání procesu se prodlužuje, proto je v sadě zařízení zahrnuta jednotka nuceného chlazení.
Nezáleží na tom, jak jsou nerezové trubky svařeny. Hlavní kvalita švu, na které závisí spolehlivost a životnost potrubí
Ručně můžete dosáhnout dobrých výsledků, ale je lepší si pořídit poloautomatické svařování argonem (TIG). Je univerzální a umožňuje svařovat různé kovy o tloušťce 1 mm.
