Vše o typech izolací pozinkovaného potrubí, velikostech, aplikacích a přibližných cenách pouzder

Výhody a nevýhody ochranného nátěru

Mezi výhody pozinkovaných krytů patří:

nízká hmotnost (galvanizované ocelové plechy mají velkou plochu a zároveň váží málo);
jednoduchost a snadná instalace na již smontované konstrukce;
úplná připravenost k instalaci;
mající vysokou pevnost;
trvanlivost;
dodržování všech pravidel požární bezpečnosti a stavebních předpisů;
kompaktnost a snadná přeprava;
estetický vzhled;
možnost aplikace jak venku, tak uvnitř areálu.

Nevýhodou je nutnost periodických kontrol po dobu provozu k odhalení poškození s následnou výměnou vadného dílu za nový výrobek stejných rozměrů.

přepis

1 NOVÝ PLÁŠTĚN - TEPELNĚ IZOLAČNÍ KRYT

2 PAROC IZOLACE S PLÁŠŤOVANÝM KRYTEM Výrobky Clad jsou vynikajícím řešením pro různé průmyslové aplikace, a to jak uvnitř, tak venku. Materiály s povlakem Clad lze použít v širokém teplotním rozsahu: PAROC Pro Lamella Mat Plátované do C, PAROC Pro Section 140 Plátované válce až do C. Použití Clad Coated produktů Paroc je cenově efektivní řešení a ušetří značné množství instalační práce. Získáte izolační strukturu a zároveň krycí vrstvu. Další výhodou Clad, na rozdíl od pozinkované oceli a hliníku, je, že není cenný pro vandaly. Díky vyztužené tkanině ze skelného vlákna s pohliníkovaným zátěrem, odolné vůči UV záření. Výrobky s povlakem jsou vynikající pro izolaci venkovních potrubí. Tyto materiály lze také použít k izolaci systémů HVAC.

3 OCHRANA PROTI VLHKOSTI Clad má vynikající vlastnosti ochrany proti vlhkosti. Krycí vrstva je parotěsný nátěr, který zabraňuje vnikání atmosférických srážek do izolace a také zabraňuje kondenzaci vlhkosti z okolního vzduchu v tloušťce materiálu při izolaci studených povrchů. Ochrana proti vlhkosti zaručuje zachování vynikajících tepelně izolačních vlastností materiálu a zároveň snižuje riziko koroze na izolovaném povrchu. Plátovaná izolace funguje tak, jak byla navržena, protože zůstává suchý, díky čemuž je řešení Paroc stabilní, odolné a energeticky účinné. ELASTICITA Elasticita krycí vrstvy Clad umožňuje použití minerální vlny Paroc v sucích, kde je vyžadována fyzická stabilita. Při použití tradičních krycích materiálů může být struktura snadno poškozena. Mechanické poškození vede k netěsnosti, pronikání vlhkosti do izolace, znečištění, tepelným ztrátám a korozi. Paroc with Clad je řešením všech těchto problémů, as je elastičtější.

4 UV OCHRANA Při použití materiálu v exteriéru je důležitá nejen mechanická pevnost, ale také UV ochrana. Válce Paroc a lamelové rohože s vrchním nátěrem Clad jsou chráněny proti UV záření, což znamená, že si zachovávají svůj výkon a uklizený vzhled. MONTÁŽ Produkty Paroc Clad se velmi snadno a rychle instalují. Získáte současně jak izolaci, tak i krycí vrstvu. To znamená, že ušetříte peníze za instalaci a výrazně zkrátíte dobu práce. Pro lepení spojů je nutné použít lepicí pásku na bázi butylkaučuku.

5 PRODUKTY PAROC S PLÁTOVANÝM KRYTEM Kryt Clad na produktech Paroc se nachází na lahvích PAROC Pro Section 140 Clad a PAROC Pro Lamella Mat Clad. PAROC Pro Section 140 Clad Specifikace Měrná hustota Délka Vnitřní průměr Tloušťka izolace Požární klasifikace podle GOST 30244, NPB Maximální provozní teplota В2, Д1, Т1) Izolace potrubí a topných sítí С 50 0 С С С С С 0,072 0,106 PAR 0,105 PAR 0,105 Pro Lamella Mat Clad Specifikace Měrná hustota Šířka x délka Tloušťka izolace Pevnost v tlaku Požární klasifikace podle GOST 30244, teplota NPB Tepelná vodivost, W / mK, při různých průměrných teplotách: Indikátory 50 kg / m 3 šířka 500 nebo 1000 mm x délka mm (mění se v závislosti na tloušťce) mm 6 kN/m 2 (s deformací 10 %) KM2 (G1, V2, D1, T1) Podklad je nehořlavý C. Teplota povrchu nátěru by měla nepřekračovat C (teplotní omezení je dáno tepelnou stabilitou nátěrového lepidla) 10 0 S 50 0 S M S S 0,039 0,045 0,055 0,081 0,120 ŠETŘETE SVÉ PENÍZE S POKROČILÝMI IZOLAČNÍMI ŘEŠENÍMI PAROC!

6 NOVÝCH PLÁTENÝCH KRYCÍ VRSTVA PRO PRŮMYSLOVOU TEPELNOU IZOLACI Parok LLC 1011TIRU0515 Rusko Savushkina, 126, lit. Pobočka v Moskvě: , Moskva, st. Krasnoproletarskaya, 30, budova 1 Tel.:

Montáž zemnících a nulových ochranných vodičů.

Zemnící vodiče se pokládají vodorovně a svisle nebo rovnoběžně se šikmými konstrukcemi budov.
V suchých místnostech se zemní vodiče pokládají přímo na betonové a cihlové podklady s upevňovacími pásy s hmoždinkami (obr. 3.3, a) a ve vlhkých, zvláště vlhkých místnostech a místnostech s žíravými parami - na vyzdívky (obr. 3.3, b). ) nebo podpěry (držáky) ve vzdálenosti minimálně 10 mm od základny (obr. 3.3, c, d). Vodiče jsou upevněny ve vzdálenostech 600-1000 mm na rovných úsecích, 100 mm na zatáčkách od vrcholů rohů, 100 mm od odbočovacích bodů, 400-600 mm od úrovně podlahy areálu a minimálně 50 mm od spodního povrchu odnímatelných stropů kanálů. Připojení zemnících vodičů a jejich připojení ke kovovým konstrukcím budov se provádí přeplátovaným svařováním s výjimkou oddělitelných míst určených pro měření. Při připojování vodičů se délka překrytí pro svařování bere rovna šířce pásu s obdélníkovým průřezem a šesti průměry - s kulatým průřezem.
Zemnící vodiče k tělesům strojů a přístrojů jsou připojeny pod zemnicí šroub na jejich tělesech. Pokud jsou stroje namontovány na ližině, jsou uzemněny připojením ližiny k zemnicímu vodiči. Otevřeně položené zemnící a nulové ochranné vodiče mají výraznou barvu - na zeleném pozadí je namalován žlutý pruh podél vodiče.

Typy upevnění zemnících vodičů: a - na stěnu; b - na podšívkách; c, d - na držáky pásové a kruhové oceli; U - hmoždinka; 2 - pás; 3 - podšívka; 4 - držák; 5 - kruhová ocel
Místa určená pro připojení inventárních přenosných zemnících vodičů nejsou natřena.

Technologie montáže zařízení na ochranu před bleskem budov a staveb.
Zařízení na ochranu před bleskem (hromosvody) se skládají z přijímačů blesku, které přímo vnímají úder blesku, svodů a zemních elektrod. Pro instalaci hromosvodů se svisle instalují tyče z kruhové, pásové, hranaté, trubkové oceli o průřezu nejméně 100 mm2, délce nejméně 200 mm, upevněním na podpěru nebo přímo na chráněný objekt. nebo samotná struktura;
kabel - z ocelového vícežilového pozinkovaného kabelu o průřezu nejméně 35 mm2 (průměr asi 7 mm), zesíleného na podpěrách nad chráněnými budovami nebo stavbami;
bleskosvodné pletivo - z ocelového drátu o průměru 6mm se pokládá přímo na nekovovou střechu objektu nebo pod protipožární izolaci. V závislosti na kategorii budovy, podle zařízení na ochranu před bleskem, se používají pletiva s buňkami o rozměrech 6 x 6; 3 x 12; 12 x 12; 6 x 24 m.Jako hromosvod může sloužit i plechová střešní krytina a další kovové části tyčící se nad budovou (konstrukcí). Návrhy svodů a zemnících elektrod v zařízeních
zařízení ochrany před bleskem jsou podobná konstrukcím zemnících vodičů a zemnících vodičů v ochranných uzemňovacích zařízeních elektrických instalací, proto jsou požadavky na jejich zařízení a pokládku, jakož i způsoby instalační práce podobné těm, které jsou popsány výše.

K ochraně podzemních kovových konstrukcí před korozí způsobenou bludnými proudy se používá polarizovaná drenáž. Ochrana zajišťuje odvod bludných proudů z podzemních kovových konstrukcí přes odvodňovací zařízení do kolejové sítě nebo záporné sběrnice trakční měnírny. Polarizovaná elektrická drenáž UEDZ-2 se používá, pokud je potenciál podzemní kovové konstrukce ve vztahu k železniční síti nebo k zemi kladný nebo střídavý a když je rozdíl potenciálů "podzemní kolejová konstrukce" větší než rozdíl potenciálů "podzemní konstrukce - Země".
UEDZ-2 se instaluje na stěnu budovy, na sloup, na kovové podpěry nebo speciální stojan ve výšce 1-1,5 m od země. Kanalizace musí být přístupná kdykoli během roku. Drenážní kabely vedou otvory na spodní straně krytu.

Kabel vedoucí k chráněné kovové konstrukci je připojen ke svorce se znaménkem (-). Drenážní kabel je uložen v zemi do hloubky 0,5-0,7 m, v souladu s normovou dokumentací řady 5.905-6 "Sestavy a detaily elektrické ochrany podzemních inženýrských sítí proti korozi."

Jaké materiály se používají

Tento typ izolace je vyroben z tenkého pozinkovaného plechu ve formě válců nebo plášťů různých průměrů, ze kterých si můžete vybrat tu správnou variantu pro jakékoli vnější potrubí.

Instalace pozinkovaných ochranných plášťů se provádí na předem upevněný tepelně izolační materiál:

polyuretanová pěna. Tento izolant má nízkou tepelnou vodivost, hygroskopičnost, trvanlivost, dobrou přilnavost k oceli a materiálu pláště, nanáší se stříkáním. Po dohodě se zákazníkem je potrubí v izolaci z polyuretanové pěny (PPU) vybaveno systémem ODK (provozní dálkové ovládání). Umožňuje informace v reálném čase o poškození ocelové trubky a pláště, výskytu míst vlhkosti v tepelně izolační vrstvě, porušení signálního vodiče;
PPU pláště jsou výrobky z pěnového polyuretanu, vyrobené ve formě dělených válců, půlválců, prefabrikátů. Jsou upevněny na potrubí na spojce;
minerální pěnový polymer. Materiál má nízký koeficient nasákavosti, dobře drží teplo ve vedení. Cena pěnové polymer-minerální izolace (PPM) je nižší než u jiných možností tepelných izolátorů;
extrudovaný polyethylen. Izolace potrubí pomocí extrudovaného polyetylenu se považuje za vyztuženou (RH). Aplikuje se v továrně, tvoří zcela vodotěsnou vrstvu, odolnou teplotním extrémům a účinkům různých chemických sloučenin a agresivnímu prostředí;
gumo-bitumenový tmel. Plní funkci hydroizolace kovových trubek bez ovlivnění snížení jejich tepelné vodivosti. Technologie izolace pryžovo-bitumenovým tmelem zahrnuje aplikaci několika vrstev: základní nátěr, který zvyšuje přilnavost kovových povrchů, polymer-bitumenový tmel a netkanou textilii pro vyztužení. K obalení izolovaného povrchu trubek se používá polymerová fólie nebo galvanizace.

Konstrukce a typy kování

Inženýrské komunikační sítě mají složitou prostorovou konfiguraci, zahrnují uzavírací a regulační a regulační a měřicí armatury.K izolaci takových konstrukcí jsou proto nutné nejen přímé úseky, ale také různé tvarové prvky: T-kusy, ohyby, přechody, zátky atd.

rovný úsek

Jedná se o produkt připravený k montáži ve formě otevřeného válce. Montuje se s přesahem s jinými segmenty, upevňuje se zámky - západkami, samořeznými šrouby nebo nýty.

Hlavní standardní velikosti rovných částí skořepin:

délka - od 470 mm do 1000 mm;
vnější průměr - od 60 mm do 500 mm (v krocích po 10 mm), od 90 mm do 1000 mm (v krocích po 10 mm);
otvory pro upevňovací prvky - 4-6 ks. o průměru 2,7 mm pro samořezné šrouby nebo v množství 3-6 ks. o průměru 3,2 mm pro instalaci nýtů nebo patentek.

Vybrání

Kolena - díly z pozinkované oceli o tloušťce 0,55; 0,7; 1,0 mm s poloměrem ohybu 90 nebo 45 stupňů. Používají se v místech, kde potrubí mění směr, k ochraně tepelné izolace tvarových prvků.

tričko

T-kusy chrání rozvětvení potrubních sítí. K dispozici v několika verzích:

kulatý tvar T 90 stupňů;
rovné se stejnou délkou trubek;
se zkrácenou délkou ramen na 30 a 45 stupňů.

Instalují se stejným způsobem jako přímočaré výrobky s přesahem, upevňují se na kovové šrouby (např. štěnice) nebo nýtují.

Zástrčka/přechod

Koncovky jsou určeny k ochraně tepelně izolační vrstvy na konci potrubí. Skládají se ze dvou částí s hřebeny, montážními otvory a samořeznými šrouby.

Přechod je přímý úsek soustředného nebo excentrického pláště, který je připraven k instalaci. Má jeden podélný a dva příčné hřebeny, otvory pro upevňovací prvky a požadovaný počet samořezných šroubů. Chrání armaturu instalovanou na spoji potrubí různých průměrů nebo vyrobených z různých materiálů.

Zeppeliny

Zeppeliny jsou výrobky kulatého tvaru složené ze segmentů (okvětních lístků).

Na okraji každého segmentu jsou hřebeny a otvory pro nýty (samořezné šrouby). Zeppeliny se používají k izolaci konců nádob a nádrží.

Pouzdra pro ventily a příruby

Jsou vyrobeny ve formě odnímatelné krabice s potřebnými hřebeny a speciálními zámky - západkami, pro pevné a spolehlivé upevnění částí výrobku. Slouží k ochraně tepelně-izolační vrstvy před negativními vlivy prostředí v místech uzamykacích zařízení, různé instrumentace, přírubových spojů potrubního systému.

Šišky

Kuželové skořepiny jsou typem kuželovitého pozinkovaného povlaku s podélnými a příčnými hřebeny. Plní funkci ochrany tepelně izolační vrstvy na koncových plochách nádrží, na komínových potrubích a ventilačních kanálech ze strany ulice.

Postranní panely

Spojovací skořepina je přímý segment s podélným a příčným hřebenem a křivočarým spojením pro spojení s hlavním izolačním prvkem, otvory pro upevňovací prvky a požadovaný počet samořezných šroubů. Slouží k ochraně izolační vrstvy na křižovatce (větve) vedení z hlavního potrubí.

Vnitřní ochranná vrstva a vybavení

Při izolaci zařízení, potrubí, nádrží a vzduchovodů umístěných na ulici - všechny tepelně izolační materiály vyžadují použití krycí vrstvy izolace. Výjimkou jsou pouze materiály, které jsou již zdvojené (obvykle lepené krycí vrstvou).

Přehled pozinkovaných skořepin si můžete prohlédnout v našem videu:

Potřeba použití krycí vrstvy je uvedena i v legislativních dokumentech - zejména hlavním směrným dokumentem pro navrhování izolace potrubí je v současnosti SP 61.13330.2012 „Tepelné izolace zařízení a potrubí“. Tento soubor pravidel by měl být dodržen při navrhování tepelné izolace vnějšího povrchu zařízení, potrubí, plynových potrubí a vzduchovodů umístěných v budovách, konstrukcích a na volném vzduchu s teplotou látek v nich obsažených od minus 180 do +600 °C, včetně potrubí tepelných sítí při všech způsobech pokládky.

Zde jsou některé termíny a definice:

Krycí vrstva: Konstrukční prvek instalovaný na vnější povrch tepelné izolace k ochraně před mechanickým poškozením a vlivy prostředí;
Parotěsná vrstva: Prvek tepelně izolační konstrukce zařízení a potrubí s teplotou pod teplotou okolí, který chrání tepelně izolační vrstvu před pronikáním vodní páry do ní vlivem rozdílu parciálních tlaků par u studeného povrchu a v životním prostředí;

Podle SP 61.13330.2012 p4.4. by skladba návrhu tepelné izolace pro povrchy s kladnou teplotou měla obsahovat jako povinné prvky:

tepelně izolační vrstva
krycí vrstva
upevňovací prvky.

Nyní existuje mnoho materiálů, které také dokážou kombinovat tyto dvě kvality zároveň.

Navzdory skutečnosti, že normy byly vydány již v 70-80 letech a na trhu často můžete slyšet „regulační rámec je zastaralý“ - můžeme hrdě říci, že do těchto doporučení byl začleněn velký inženýrský potenciál! Realita těch let byla taková, že technologie neumožňovaly vyrábět vysoce kvalitní produkty a vstoupily v platnost inženýrské myšlenky skutečných zkušených vědců. I s nekvalitními materiály se pomocí závěsů, drátů, nosných konzol, nosných kroužků a dalších „maličkostí“ podařilo vytvořit tepelně izolační povlak, který vydrží deset let.

TECHNOLOGIE INSTALACE.

POZORNOST! Při práci s "NPSA" je nutné se řídit Pravidly ochrany práce při práci s otevřeným ohněm. NPO "Stroypolimer" společně s konstrukčním institutem LLC "Gorkapstroy" vyvinuli album technických řešení pro použití "NPSA" pro tepelné potrubí vyrobené v souladu s GOST 30732-2006

Album obsahuje popis "NPSA", technologie jeho aplikace na prvky tepelné trubice. Pozitivní zpětná vazba od ústavů JSC VNIPIEnergoprom, JSC Mosinzhproekt, požární certifikát, zkušební protokoly pro stanovení skupiny hořlavosti a toxicity

NPO "Stroypolimer" společně s konstrukčním institutem OOO "Gorkapstroy" vyvinuli Album technických řešení pro použití "NPSA" pro tepelné potrubí vyrobené v souladu s GOST 30732-2006. Album obsahuje popis "NPSA", technologie jeho aplikace na prvky tepelné trubice. Pozitivní zpětná vazba od ústavů JSC VNIPIEnergoprom, JSC Mosinzhproekt, požární certifikát, zkušební zprávy pro stanovení skupiny hořlavosti a toxicity.

Stříhání plechů "NPSA" se provádí pomocí řezacích nůžek.

Listy-přířezy "NPSA" jsou kvůli konstantní lepivosti lepicí fólie připevněny k prvkům tepelné trubice, což značně zjednodušuje instalaci "NPSA" na povrch tepelné trubky.

List a páska "NPSA" jsou spojeny do "zámku". Vyvinutá konstrukce „zámkového“ spoje zaručuje spolehlivé upevnění LPSA na PE potrubní plášť. Listy "NPSA" jsou navíc spojeny sešívačkou pomocí nerezových spon.

Pomocí externího ohřevu pomocí vysoušeče vlasů nebo plynového hořáku se povrch „NPSA“ zahřeje na teplotu 200ºС, načež se pomocí válečku nebo jiného nástroje rovnoměrně převaluje po celém povrchu prvku tepelné trubice. Teplota ohřevu je řízena kontaktním teploměrem.

Listy "NPSA" jsou spojeny s přesahem, velikost přesahu není menší než 50 mm.

Při spojování plechů „NPSA“ na rohových prvcích tepelného potrubí nebo při párování prvků různých průměrů se desky „NPSA“ spojí konce ke konci a poté se na spoj přiloží páska „NPSA“ o šířce 100 mm. . Před upevněním „NPSA“ musí být povrch tepelné trubice očištěn od nečistot a prachu a odmaštěn, pokud jsou na povrchu pláště trubky stopy oleje nebo jiných organických sloučenin.