Funktioner ved svejsning af et profilrør med en inverter

Spolefyldningskapacitet

Inden fiskelinen fastgøres, fjernes spolen: Skru skruen ud, der er foran spolen, og tryk på knappen placeret på den (hvis koblingen er bagud).

Dernæst skal du åbne loggeren. Vi installerer spolen på aksen og spænder skruen. Der kræves ingen kraft under installationen. Det faktum, at spolen er installeret, angives med en lås med et klik.

Efter at have lukket linestableren fortsætter vi med at vikle fiskelinen. For en mere jævn vikling anbefales det at trække i fiskesnøret. For at undgå problemer under spolens drift skal der være mindst 2 millimeter tilbage fra kanten af spolen til fiskesnøret.

Spolekapaciteten er angivet af rulleproducenten i brugervejledningen.

Fabrikant

Oprettelsen og forbedringen af denne enhed udføres af ASpromt LLC, en af lederne på det indenlandske videnskabelige og tekniske marked. Virksomheden har været i drift siden 2001 og har i løbet af denne tid opnået betydelig succes i produktionen af mobile plasmakomplekser.

Til dato sælger ASpromt LLC Gorynych til 11 lande i verden, og antallet af ordrer stiger år for år. Du kan officielt købe denne enhed fra ni forhandlere i Rusland og CIS-landene. Ud over salg yder forhandlere service og garantiservice, hvis det er nødvendigt, og distribuerer også relaterede produkter.

Gear og parasitudstyr

Jo færre gear i hovedparret, jo svagere er spolen. Til spinning har du brug for øgede gear.

FluiDrive Gearling - Gearene i hovedparret er en gearmekanisme med jævn bevægelse.

Digital Gear Design er en rullemærkning, hvor computerteknologier var involveret i produktionen.

Haper Gear er et hjul, hvis tandhjul er yderligere bearbejdet for at forbedre grebet og reducere sløret.

Parasit gear i form kan være i form af en firkant eller en cirkel. Det firkantede gear bidrager til en mere jævn oprulning af fiskelinen på spolen, også i siderne. Snyltehjulet er også ellipseformet, og vognen er forbundet med det ved hjælp af hængsler.

Det grundlæggende i lysbuesvejsning

I forskellige instruktioner om, hvordan man laver mad med el-svejsning, er der lagt vægt på begyndelsen af svejseprocessen. Den første elektriske svejsning for begyndere i denne branche skal være under opsyn af en erfaren svejser, der retter manglerne og giver anbefalinger til begynderen.

Svejsning med en elektrode begynder med en sikker fastgørelse af delen. For at undgå brandfare, hæld koldt vand i en spand og placer det i nærheden af svejsestedet.

Du kan ikke deltage i svejsearbejde på arbejdsborde lavet af træ og overfladisk behandle eventuelle rester af de anvendte elektrodeelementer.

For at den elektriske lysbue kan antændes, skal du udføre følgende trin:

fastgør klemmen "jording";
isoler kabeltråden, og før den derefter forsigtigt ind i holderen;
indstil den aktuelle værdi på den svejste maskine - i overensstemmelse med en vis diameter af elektrodeelementet;
installer elektrodeelementet i forhold til svejsedelen i en vinkel på 60 grader;
du skal forsigtigt føre elektroden over metaloverfladen - og den vil gnistre;
bring elektrodeelementet til metallet og løft det til en højde på 5 mm.

Hvis ovenstående handlinger blev udført i den rigtige rækkefølge, lyser buen.

Der skal iagttages et mellemrum på 5 mm under svejsearbejdet - fra start til slut.

Ved korrekt svejsning af metal ved elektrisk svejsning brænder elektroden langsomt ud, og derfor bringes den forsigtigt tættere på metallet. Flyt ikke elektrodeelementet hurtigt, da det kan sætte sig fast. Hvis en sådan situation opstår, bliver du nødt til at flytte den lidt til siden.

Hvis lysbuen ikke selv tænder, bør strømmen øges.

Efter at lysbuen er antændt, er det nødvendigt langsomt at flytte elektrodeelementet vandret, hvilket gør det til små udsving. Metal, der allerede er smeltet, vil bevæge sig tættere på midten af buen i denne situation.

Som et resultat dannes en søm med små bølger.

I en sådan situation er det nødvendigt at ændre det gamle elektrodeelement til et nyt, fjerne slaggen og genoptage svejseprocessen.

Yderligere, i en afstand på 12 mm fra fordybningens søm - krateret, skal buen antændes. I dette tilfælde er det nødvendigt at bringe elektroden til krateret på en sådan måde, at en legering af de gamle og nye elektrodeelementer vises, hvorefter det er nødvendigt at genoptage svejsningen af sømmen.

SE VIDEO

Kurven for buebevægelsen ved svejsning af dele har 3 retninger:

progressiv. Buen bevæges langs elektrodeaksen. I dette tilfælde bevares buens længde;
langsgående. I en sådan situation dannes en svejsetrådrulle. Dens højde er relateret til bevægelseshastigheden og længden af elektrodeelementet.

Resultatet er en tynd søm. For at det ikke forsvinder, når elektrodeelementet bevæges langs sømmen, skal der foretages tværgående bevægelser;

tværgående. I denne situation, som følge af oscillerende bevægelser, etableres en specifik sømbredde. Amplituden af sådanne svingninger indstilles afhængigt af sømmenes størrelse, deres position osv.

Erfarne svejsere bruger alle 3 retninger af buebevægelse.

Funktioner af svejseteknologi

Ifølge den generelt accepterede klassifikation er der to muligheder for en ideel svejsning, især:

Aftagelig udsigt.
Ubrydeligt udseende.

Aftagelig teknologi omfatter sømme og forbindelser, der kan adskilles uden skader uden at forstyrre forbindelseselementerne. De enkleste elementer er en bolt og en møtrik. Tilslutning i ét stykke refererer til strukturelle løsninger med høj styrke, delene er på ingen måde adskilt, strukturens unikke og integritet er ikke krænket. Denne mulighed inkluderer nitte- og svejseteknologier. Erfaringen viser, at for at opnå ideel kvalitet er den varmepåvirkede zone af svejsningen, som giver et højt tilslutningsresultat, en glimrende mulighed.

Driftsprincip

Med hensyn til dens designfunktioner er denne enhed en klassisk lavtemperatur plasmagenerator. Plasma opnås ved hjælp af en elektrisk lysbue, der opstår mellem katoden og anoden. Væsken opvarmes til en ekstrem høj temperatur og bliver under højt tryk til en snævert rettet plasmastråle.

Både vand og alkohol kan tjene som arbejdsvæske, der opvarmes. Det er værd at bemærke, at kun destilleret vand eller en opløsning af destilleret vand med alkohol (alkoholindhold på 45%) kan anvendes.

Denne omstændighed gør enheden "Gorynych" universel, i stand til at arbejde med en række forskellige materialer og udføre forskellige typer arbejde.

På trods af det ret komplicerede funktionsprincip består enheden til svejsning og skæring af tre hovedkomponenter: selve plasmageneratoren, strømforsyningen og kontrolsystemet.

Svejseteknologi til loftsøm

For begyndere svejsere vil det være nyttigt at gøre dig bekendt med den generelle videovejledning om manuel buesvejsning:

Generelle anbefalinger

Loftsvejsning

Under svejsning holdes det smeltede metal fra at falde af kraften fra overfladespændingen. Derfor er det nødvendigt at reducere størrelsen af svejsebassinet så meget som muligt. For at gøre dette skal du periodisk flytte elektroden til siden, så metallet har tid til at hærde lidt.

Desuden reduceres rullernes bredde.Som regel er det 2-3 elektrodebredder. Normalt bruges elektroder med en diameter på ikke mere end 4 mm til svejsesømmen. På tidspunktet for lysbuefjernelse dannes der nogle gange underskæringer. Hold elektroden i kanterne for at undgå dette.

Elektroden skal være tør, ellers kan de frigivne gasser komme ind i svejsningen, hvilket reducerer kvaliteten. Ved svejsning med denne teknik reduceres fordampningen af slagger og gasser fra det smeltede metal. Derfor har svejsninger i loftet lavere metalegenskaber end dem, der er svejset i andre positioner.

Det anbefales at udføre svejsning på loftet på dig selv, dette vil give dig mulighed for at observere processen godt, vælge hastigheden og metoden til madlavning. Materialer med en tykkelse over 8 mm svejses i flere omgange. Rodsuturen udføres normalt med en 3 mm elektrode, og efterfølgende suturer med 4 mm.

Metoder til madlavning af loftsømme

Halvmåne - elektroden skal være i en vinkel på 90-130 ° til loftet. Med oscillerende bevægelser i form af en halvmåne (zigzag) går elektroden kontinuerligt ind i den hærdede del af metallet. Denne metode kræver flere gennemløb, og er den nemmeste for begyndere.

Halvmåne svejsemetode

Stige - elektroden er i en vinkel på 90-130 ° til loftet. Han bliver bragt til loftet og en bue tændes. Når smeltet metal er dannet, fjernes elektroden lidt (5-10 millimeter) og returneres tilbage, hvilket blokerer det tørrede metal med 30-50% af dets længde.

Stigesvejsning

Frem og tilbage - enden af elektroden vender konstant tilbage til den hærdede del af metallet, hvorved sømmen konstant forlænges. Dette er den sværeste og mest tidskrævende metode, men samtidig den mest holdbare.

Gensidig måde

Spoleføder til snurrende spole

Spoleføderens bevægelser er frem- og tilbagegående. Der er 2 typer af en sådan mekanisme:

med skrue gear;
med tandhjul.

Vippeanordningen inkluderer et lille gear, et parasitisk gear, en vogn og guider til det, en stang til at fodre spolen og dens fastgørelser. Håndtaget roterer, det lille tandhjul begynder også at rotere og overfører kraften til det parasitære gear, som igen sætter vognen i gang.

Spolen på stangen bevæger sig på samme måde som vognen. Så fiskelinen passer jævnt på spolen.

Til spinding er det bedre at bruge en BC med en skruespoleføder.

Skrueføder

Rotationen fra hovedparret overføres til slæden gennem drivgearets knastaksel. De fleste BC-modeller er udstyret med endeløse propeller. Gevindene på sådanne skruer er krydsskåret, rillestigningen er anderledes.

På grund af den forskellige stigning bevæger spolen sig fremad med én hastighed, baglæns med en anden.

Dette sikrer højkvalitets lægning af selv meget tynd fiskeline: dets øverste lag synker ikke ned i det nederste, og fiskelinen bliver ikke viklet ind.

Sådan fanger du mange fisk

Fiskeri giver glæde i sin proces - hver af os ved om det. Men udover dette ønsker vi altid at få resultater fra fiskeriet - at fange ikke tre aborrer, men et dusin kilogram gedder - det vil være en fangst! Hver af os drømmer om dette, men ikke alle ved hvordan.

Hvor længe har du haft en rigtig STOR FANGST? Hvornår har du sidst fanget TI STORE GEDER/KARPER/BRASEN?

En god fangst kan opnås (og det ved vi) takket være god agn. Det kan tilberedes derhjemme, du kan købe det i fiskebutikker. Men det er dyrt i butikkerne, og for at forberede madding derhjemme skal du bruge meget tid, og for at være ærlig fungerer hjemmelavet lokkemad ikke altid godt.

Kender du den skuffelse, da du købte madding eller kogte det derhjemme og fangede tre eller fire basser? Sikkert bekendt. Så måske er det tid til at bruge et virkelig fungerende produkt, hvis effektivitet er blevet bevist både videnskabeligt og i praksis på floder og damme i Rusland?

Der er sådan en lokkemad, og det er ikke en myte - Fishhangri. Ja, ja, det er hende. Mange mennesker kender det, mange elsker det, men kun få ved, hvordan man bruger det, hvilket er grunden til, at der er så mange vrede anmeldelser om det på internettet. Nogle mennesker ved bare ikke, hvordan man læser instruktionerne...

Bait FishHungry giver netop det resultat, som vi ikke kan opnå på egen hånd, især da det er billigt, hvilket adskiller det fra andre midler, og du behøver ikke bruge tid på at lave det - bestilte det, kom med det og gå!

Selvfølgelig er det bedre at prøve en gang end at høre tusind gange. Især nu - sæsonen! 50 % rabat på din ordre er en fantastisk bonus!

Skynd dig og bestil Fishhangri!

Håndtere

Håndtaget indstiller mekanismens rotationsbevægelse. Mange BC'er har et håndtagsfoldesystem, der udløses ved at trykke på en knap, samt en skrueanordning til ændring af håndtagets placering.

Der er modeller uden trykknapsystem. Du kan folde og omarrangere håndtaget i dem ved hjælp af en skruemekanisme.

For at gøre dette løsnes skruen, håndtaget sættes i den ønskede position, og skruen spændes igen, hvilket fikserer denne position.

For at omarrangere håndtaget i dette tilfælde skrues skruen af, fjernes, håndtaget flyttes til den modsatte side af rullelegemet, skruen skrues ind i hullet, indtil den stopper.

Speed-hjulene er udstyret med et dobbelt håndtag. De kan have ét håndtag, men suppleret med en kompensator, der forhindrer vibrationer på grund af ubalance i håndtaget.

Svejserensning

Efter svejsning forbliver kalkstænk, metaldråber og slagger på metaloverfladen. Selve suturen er normalt konveks, rager ud over overfladen. Alle disse mangler kan elimineres: ryd op.

Rengøring af sømmene efter svejsning udføres i etaper. I det første trin, ved hjælp af en mejsel og en hammer, slås skæl og slagger af overfladen. På den anden, om nødvendigt, sammenligne sømmen. Her skal du bruge et værktøj: en slibemaskine udstyret med en slibeskive til metal. Alt efter hvor glat overfladen skal være, anvendes forskellige slibekorn.

Nogle gange, når du svejser duktile metaller, kræves fortinning - belægning af svejsningen med et tyndt lag smeltet tin.

https://youtube.com/watch?v=n3DtsW-YPQg

Svejseprocesteknologi

Metalsvejsning er en højtemperaturproces. Ved svejsning af forskellige metalprodukter dannes og fastholdes en elektrisk lysbue, som forbinder elektrodeelementet og svejsedelen med hinanden.

Under påvirkning af lysbuen smeltes produktet og elektrodeelementets stang.

Derefter fremkommer en svejsepool, hvori metal- og elektrodeelementer blandes. Parametrene for et sådant bad er forbundet med den valgte svejsetilstand - de er angivet i millimeter: længden er 10-30 mm, bredden er 8-15 mm, og dybden er 6 mm.

Når elektrodebelægningen smelter, opstår der en gaszone nær lysbuen og over svejsebassinet. Det skubber luft ud af svejsezonen og forhindrer ilt i at nå metaller, der allerede er smeltet.

Også i denne zone opstår der dampe, der producerer metal- og elektrodeelementer. Der kommer slagg oven på sømmene, hvilket forhindrer den smeltede del i at komme i kontakt med ilt, hvilket forringer kvaliteten af svejset arbejde.

Efter fjernelse af den elektriske lysbue krystalliserer metallet, og der vises en søm, som forener de svejste dele. På toppen af sømmen er et beskyttende lag mod slagger, som fjernes efter sammenføjning af svejsedelene.

Manuel buesvejsningsteknologi

Svejsning af rør med manuel buesvejsning er ikke den nemmeste svejsning for begyndere i denne branche. Svejsetræning bør udføres af erfarne mennesker på dette område, som giver nyttige anbefalinger og retter op på begyndernes mangler.

Under svejsning udfører elektroden visse handlinger: translationel, langsgående, tværgående. Fra disse kombinationer opnås forskellige typer sømme.De mest brugte er vist på figuren.

For at svejsningen skal være af høj kvalitet, er det nødvendigt at overvåge bevægelsen af den elektriske lysbue. Hvis der dannes en for lang lysbue, oxiderer det smeltede metal, dets dråber sprøjtes gennem hele produktet, som et resultat af, at sømmen bliver porøs.

Manuel buesvejsning har følgende fordele:

sådant arbejde udføres i et separat rum;
mange elektroder fremstilles til sådan svejsning;
du kan hurtigt flytte fra et svejset produkt til et andet;
svejsemaskiner, der bruges i en sådan svejseproces, kan nemt flyttes fra et sted til et andet.

Samtidig har lysbuesvejsning af metaller flere ulemper:

under sådant svejsearbejde frigives en masse skadelige stoffer;
har en lav effektivitet i modsætning til andre typer svejsning;
kvaliteten af det udførte svejsearbejde er direkte relateret til svejserens kvalifikation

Udførelse af semi-automatisk svejsning

Halvautomatisk svejsning er ikke den nemmeste svejseopgave. Før du begynder at svejse dele med en halvautomatisk enhed, bør du omhyggeligt læse instruktionerne til denne maskine.

Den halvautomatiske indstilling kan udføres på denne måde:

først skal du beregne den aktuelle styrke, som bestemmes ud fra tykkelsen af det svejste metal. Information om disse 2 parametre kan findes i vejledningen til den halvautomatiske.

Halvautomatisk svejsning anses for dårlig kvalitet ved lav svejsestrøm;

justere trådfremføringshastigheden. Hastigheden skal justeres på de udskiftelige gear, der følger med en sådan anordning;
indstille den ønskede spænding og strøm;
kontroller rigtigheden af at indstille tilstandene på testdelen;
klik på knappen "Videresend";
tilsæt flux til tragten;
lav installationen af holderen - spidsen af mundstykket skal være i det svejsede område;
i slutningen af justeringen af svejsemaskinen er det nødvendigt at åbne spjældet til flussningstragten, klikke på "start"-knappen og slå på svejsestedet. Som et resultat vil der opstå en ild på buen, og madlavningsprocessen begynder.

Halvautomatisk svejsning vil producere højkvalitetsarbejde med forskellige stålkvaliteter

Forskelle mellem Gorynych plasmageneratoren og de nærmeste analoger

En af de vigtigste forskelle mellem denne enhed og lignende er dens højeste miljøvenlighed. Frigivelsen af skadelige eller giftige stoffer under drift er nul. Desuden, under intensiv fordampning af vand, er luften mættet med ilt.
Det skal også bemærkes pistolens store arbejdskapacitet. I alt anbringes der omkring 100 gram vand eller en alkoholopløsning, og det er mere end nok til 20-25 minutters kontinuerlig drift.
Det er også værd at bemærke den utrolige uhøjtidelighed til niveauet af spænding, der kan påføres enheden. Dens rækkevidde kan variere fra 130 til 240 volt, og over hele området er generatoren i stand til at levere en jævn strøm af plasma.

Hvilket arbejde kan udføres ved hjælp af Gorynych plasmageneratoren

Ansøgningerne til denne enhed er meget store og fortsætter med at stige, efterhånden som folk finder flere og flere anvendelser for denne enhed. På dette tidspunkt kan du bruge det som følger:

Svejsning af strukturelt, rustfrit, legeret stål, ikke-jernholdige metaller samt deres legeringer.
Lodning og svejsning af produkter fra ikke-jernholdige metaller.
Skæring af stål, støbejernsprodukter, ikke-jernholdige metaller samt deres legeringer.
Lodning med hårde og bløde lodninger med høje og lave smeltepunkter.
Smeltning af metal i små mængder i digler.
Overflade varmebehandling.
Hjælpebearbejdning af metaller i støberiproduktionsprocessen.
Forarbejdning af ildfaste materialer af uorganisk og organisk oprindelse (basalt, kvarts, granit, kvartsglas, beton, marmor, asbestcement og andre materialer).
Afbrænding af småting.
Pulverlakering af produkter.
Termisk oxidation af dele.
Hærdning af metaldele.
Varmekrympebehandling.
Påføring af glasur.
Fremstilling og forarbejdning af glasprodukter.
Glasfiberskæring.
Indhentning af kemiske forbindelser.
Fjernelse af oxider fra metaloverflader.
Rengøring af overflader af varmebestandige produkter og forskellige huller i dem fra organiske og andre forurenende stoffer.
Rengøring af overflader og mikrohuller fra organiske forureninger i platinmatricer.
Smeltning af betonoverflader for at reducere hygroskopicitet.
Til smykkebehov.
I tilfælde af mindre brande i det arbejdende produktionsområde kan den bruges i slukket lysbuetilstand til øjeblikkelig brandslukning.

Som det fremgår af mange års brug, kan en plasmagenerator på gården erstatte sådanne enheder som en kværn, en håndsav, en blæselampe, en svejsemaskine, en gasbrænder og endda en højtemperatur laserskærer.

Om nødvendigt kan "Gorynych" endda bruges som en lys nok lanterne til at oplyse lokalerne.

Anvendelse i kunstnerisk skæring og metalsvejsning

Langt de fleste mennesker tror, at en sådan enhed kun kan svejse eller skære metal, men i virkeligheden er alt anderledes. Hvis du anvender lidt fantasi til Gorynych, kan du med dens hjælp skabe rigtige kunstværker.

For eksempel kan du støbe figurer af metal, glas eller plast, hvis du har forberedte former. For at gøre dette er det nok at opvarme udgangsmaterialet i en digel og hælde det i formen. Normalt tager opvarmningen ikke mere end 5 minutter, og i tilfælde af glas og plast sker alting endnu hurtigere.

Du kan også svejse metal sammen og derved skabe abstrakte former og designs, kun begrænset af din fantasi.

Ved hjælp af en plasmaenhed kan du ændre faste materialers egenskaber. Et eksempel er den klassiske granitflise. Hvis det opvarmes, vil det blive en tone lysere, og dets evne til at absorbere vand vil stige med en størrelsesorden. Således kan selv den mest glatte flise forvandles til en ru og dermed eliminere muligheden for at glide.

Mekanismen og rotationshastigheden af rotoren i BC

Rotormekanismen inkluderer et hovedpar og en spoleføder. Rotoren har et hjul, der driver et tandhjul på hovedakslen. Det begynder at rotere på grund af håndtagets rotation. Den er monteret i et 4-sidet hul placeret på akslen. Hovedparret er en gearkasse, den har et specifikt gearforhold.

Den hastighed, hvormed rotoren roterer, afhænger af drevets gearforhold og hvor hurtigt håndtaget drejes. I henhold til gearforholdet er BC'er til spinning klassificeret som følger:

Power (spolen laver en omdrejning, og rotoren i løbet af denne tid fra 3,2 til 4,3 omdrejninger) til trolling, tilpasset til langsom ledningsføring.
Universal (fra 4,5 til 6,1 omdrejninger). Ethvert tempo.
Høj hastighed (fra 6,2 til 7,2) til trækninger, jig.

svejseproces

Svejseprocessen ved fremstilling af rustfrit stålprodukter, som i tilfælde med svejsning af andre metaller, er opdelt i tre faser - forberedende, selve svejsningsstadiet og det sidste.

Forberedelsesstadiet

På det forberedende stadium er det nødvendigt at markere de dele, der er planlagt til at blive svejset, rengøre dem og affedte dem ved hjælp af en speciel kemisk sammensætning. Hvis dette er dikteret af tykkelsen af de dele, der skal samles, vil det også være nødvendigt at skære kanterne til for bedre at danne svejsningen.

Hovedværker

Hovedstadiet af svejsning består af følgende trin:

tilslutning af inverteren ved at skabe en omvendt polaritet (kablet med elektrodeholderen er forbundet til "+" stikket, og jordkablet er forbundet til "-" stikket).En sådan forbindelse vil give større smeltning af elektroden sammenlignet med direkte forbindelse, samt undgå materialegennembrænding ved at reducere gennemtrængning af dele;
efter at delene er fikseret i de positioner, hvor de skal svejses, skal de primære hæftesvejsninger udføres. Længden af sådanne sømme og deres placering langs konturen af den planlagte svejsning bestemmes afhængigt af sømmens størrelse og også afhængigt af tykkelsen af de dele, der skal svejses;
i tilfælde af at vi taler om at skabe en langsigtet svejsning, skal der udføres en trinvis metode, hvorunder svejsning udføres fra modsatte sider med korte sømme;
hvis det er nødvendigt at udføre flere lag i en søm, så efter hvert nyt lag, vent et stykke tid, så det forrige lag har tid til at afkøle, før du påfører et nyt;
i tilfælde af en stor søm (forlænget i afstand) eller hvis den har en kompleks konfiguration, skal der laves flere stifter sammenlignet med simple eller korte søm, som hver vil have en lille længde placeret langs sømmens kanter . Denne handling vil reducere risikoen for deformation af dele nær sømmen.

Sidste fase

Efter at svejsearbejdet er afsluttet, skal du fortsætte til den sidste fase. På dette stadium renses sømmen fra den resulterende slagge for visuelt at bestemme dens kvalitet. Derudover identificeres på dette stadium de steder, hvor der mangler penetration. Hvis sådanne steder findes, skal der udføres reparationer, eller samlingen skal skæres helt ud og svejses, og hele algoritmen gentages.

Pleje og forholdsregler

Fiskesnøret må ikke falde ned på hjulets roterende dele.
Når spolen efterlades til næste brug, skal man sørge for, at den er tør.
Hvert år anbefales det at åbne spolelegemet og smøre dets mekanisme med et specielt fedt.
Spolen skal bruges i henhold til instruktionerne, ellers skal du i tilfælde af et nedbrud stole på din egen styrke: Garantien dækker ikke skader forårsaget af forkert brug af BC'en.
Efter brug skal rullen aftørres med sprit (åbne steder) og linerullen skal smøres med fedt.

Der er mange detaljer i et snurrende hjul. "Inertialess", fordi der ikke er nogen inerti på tromlen ved støbning, er spolens position i spolen fast. Dette er en kompleks enhed.

Hvis du passer på den og følger forholdsreglerne, holder BC'en i mange år. Når det fungerer korrekt, anbefales det ikke at skille spolen ad mere end en gang om året

Med viden om, hvordan det snurrende hjul er arrangeret, vil intet sammenbrud overraske dig!

For at forhindre den inertiløse spole, se videoen. God visning!

Sådan svejses tynde profilrør med dine egne hænder

Når du arbejder hjemme, svejses profiler oftest med en inverter, som er kendetegnet ved lav vægt, brugervenlighed, en bred vifte af justeringer og tilstedeværelsen af yderligere funktioner, der letter arbejdet.

Den anden vigtige opgave er at bestemme elektrodernes korrekte polaritet. Det er velkendt, at den positive kontakt har en højere varmetemperatur, og med den korrekte polaritet tilføres "minus" til elektrodeholderen og "plus" til delens krop.

Derfor er det bedre at bruge omvendt polaritet ved svejsning af elementer med stor tykkelse.

Ris. 12 Gør-det-selv rørforberedelse og tilslutning

Stumsvejsning af et profilrør med en inverter

Før arbejdet udføres, er en flad overflade forberedt i en passende afstand fra jorden; som støtte er det bedre at bruge tykvæggede firkantede eller rektangulære profiler, hvorpå metalprofilen, der skal sammenføjes, lægges.Svejsearbejde efter placering af rør på en flad overflade udføres i følgende rækkefølge:

Forbered profilrør til svejsning. For at gøre dette afskæres deres ender med en kværn i en ret vinkel og renses for rust med den samme slibemaskine eller sandpapir.
Juster begge emner. Et metalhjørne eller en hvilken som helst jævn og lang genstand med en flad overflade påføres deres sidevægge, hvis profilen har en svejsning, skal den matche. Afstanden mellem enderne for gennemtrængning af høj kvalitet skal være fra 1 til 2 millimeter.
Ved hjælp af punktsvejsning med rutilelektrode forbindes rørprofilen flere steder. Først gøres dette i midten, derefter svejses hjørnekanterne, hvis der kræves høj nøjagtighed, er alle fire hjørner og de centrale kanter forbundet.
Svejs fra kanterne til midten, prøv at opvarme sømmen jævnt, dvæl ikke i et område, vend derefter emnet og gentag operationen på den anden side. For begyndere er det bedre at svejse i korte sektioner med et mellemrum, og sørg for, at kanterne har tid til at smelte - dette vil undgå at brænde gennem metallet.
Ved afslutningen af arbejdet slås slaggebelægningen ned, hvis det er nødvendigt for at opnå en flad og glat overflade, er den udragende søm beskyttet af en kværn.

Fig.13 Sådan svejses et profilrør 2 mm. bagdel

Sådan svejses profilrør ved 90 grader med en T-samling

Forberedende operationer udføres i henhold til ovenstående skema, rækkefølgen af hovedarbejdet er som følger:

Efter tilslutning af delene laves stifter på sidekanterne på begge sider.
Først udføres svejsning i hjørnerne, idet elektroden kontinuerligt bevæges i små cirkulære (mod uret) eller zigzag-bevægelser fra bunden og op - dette giver dig mulighed for at uddrive slaggen fra svejsebassinet. Elektrodens hældningsvinkel skal være 45 grader i forhold til det vandrette plan
Svejs derefter sidekanterne i samme plan.

Ved svejsning brænder det et profilrør - hvad skal man gøre

Følgende metoder bruges til at bekæmpe forbrændinger:

Svejsning udføres med en adskillelse i korte sektioner eller punktvis.
For at forhindre overophedning indsættes et stykke massiv metalstang med et tværsnit så tæt som muligt på emnernes indvendige dimensioner inde i samlingen.
Reducer afstanden mellem kanterne på emnerne.
Arbejd i tilstanden med den maksimale udgangsstrøm.
Øg hastigheden af elektrodebevægelsen.

Fig. 14 Svejsning af et tyndt profilrør med T-forbindelse