Monteringsvejledning til drænbetonbakker

Mærkning og typer af bakker til varmeledning

Hoveddokumentet, der regulerer dimensionerne af bakkestrukturer, er serie 3.006.1-2.87, det beskriver også deres mærkning, bestående af følgende sekvens af alfabetiske og numeriske tegn:

L - bakke, pladen, der dækker den, er tilsvarende betegnet (bogstav P);
d - placeret bag det første ciffer angiver yderligere produkter;
tal fra 1 til 38 - angiver serienummeret på produktets standardstørrelse og design;
Tallet bag bindestregen angiver det lodrette tryk jævnt fordelt over et areal på 1 kvadratmeter (m2) i kilogram-kraft (kgf), men oftere i ton-kraft (tf), som produktet kan modstå;
a - bogstavet efter det andet ciffer angiver kvaliteter med stålfaner.

Der er en anden serie 3.006.1-8 af arbejdstegninger og størrelser af bakkeelementer med huller, som har et andet symbol. I den betyder alfabetiske tegn og tal i henhold til deres positioner følgende:

KL - bakke, PTU - overlappende hjørneplade, PDU - hjørnebundplade, PTO - plade med et hul, LKO - bakkeprodukt med et hul;
de næste tre cifre angiver produktets længde, bredde og højde i centimeter;
det sidste tal efter bindestregen er designbelastningen i tf/m2.

Strukturelle og dimensionelle parametre for bakke LK 300.180.120-6 fra serie 3.006.1-8

Fra bakkeelementer monteres underjordiske strukturer, som er opdelt i to grupper:

kanaler - produkter med en nettohøjde på mindre end 150 cm;
tunneler - teknisk kommunikation fra bakker med en højde på 180 cm eller mere.

Mærkningen af kanaler og tunneler har en alfanumerisk betegnelse analogt med bakker og består af symboler:

KL - bakkekanaler dækket med plader;
KLp - kanaler af bakker, som er baseret på plader;
KLS - Strukturer af to armerede betonprodukter, baseret på enderne af sidevæggene af hinanden.

Tallet efter bogstavbetegnelsen angiver kanalens bredde i centimeter, det næste tal angiver bakkens højde i centimeter. Det numeriske tegn efter bindestregen er arbejdsbelastningen i tf/m2.

Karakteristika for bakker af ekstreme standardstørrelser i henhold til serie 3.006.1-2.87

III INSTRUKTIONER OM ARBEJDSORGANISERING

Jordarbejder til udgravning af gruber under
fatninger og grøfter til bakkeblokke skal færdiggøres inden monteringsarbejdet.

Blokke skal være i forvejen
leveret på arbejdspladsen. Blokke aflæsses ved udløbsklokkens hul
udløbsklokke og flere bakkeblokke (afhængig af udhænget
kranbomme). De resterende blokke af bakken læsses af langs skyttegraven ved parkeringspladserne.
lastbilkran, og ved den øverste klokkes grube losses blokkene af den øverste klokke.
Klodserne skal stables, så de ikke generer lastbilkranens passage.

Knust sten til klargøring af knust sten
aflæsse ved både stikkontakter og mellemstop.

Jordarbejder til nedgravning
bakken udføres af et led af arbejdere bestående af: en gravemaskinechauffør af 6. kategori, og
gravere: 3 bits. - 1, 2 snit. — 2.

Graverne arbejder på roughen
planlægning af render og gruber efter gravemaskinearbejde med gravning af render under
trykudløbere og under stopperne, og til sidst planlægges bunden af rende under skinnen
med hældning.

Installation af blokke udføres af et link bestående af:
lastbil kranfører 5 år og samlere af strukturer: 4 snit. - 1, 3 snit. —
2.

Under arbejdet, installatøren
designer 4 bits. instruerer lastbilens kranfører i at hæve og sænke
blokerer, overvåger deres korrekte installation.

Konstruktionsmontører, 3. klasse. slynge
blokke og diriger dem til lægningsstedet, og arrangere også knust sten
forberedelse.

Til uddrag af skyttegrave og gruber, opfyldning
bihuler primet med komprimering og det endelige layout af overfladen nær bakken
involveret: gravemaskine fører 6 klasse, kompressor driver 4 klasse. og
gravemaskine 3 bit.

Dimensioner

Bakkerne er lavet af rektangulær og trapezformet form med en hældning af indervæggene. Deres hoveddimensioner er:

længden i henhold til standarden er 5970 mm, små betonprodukter med indledende numre har denne standardstørrelse (efter producentens skøn kan deres længde være 2970 mm). Tyngre store produkter fra nummer L25 (vægt over 5 tons) produceres med en størrelse på 2970 mm for at lette transport og installation;
for alle tillægsprodukter med indeks d anvendes en standardlængde på 720 mm;
bredden af bakkerne ligger i området fra 420 mm til 4000 mm med følgende graduering: 420 mm (L1); 570 mm (L2); 780 mm (L3 - L5); 1160 mm (L6 - L9); 1480 mm (L10 - L13); 1840 mm (L14 - L18); 2160 mm (L19 - L22); 2460 mm (L23 - L26); 2780 (L27 - L30); 3380 (L31 - L34); 4000 (L35 - L38);
højden af væggene stiger med stigende serienummer og ligger i området fra 360 mm for L1, L2 til 1700 mm for L38.
vægtykkelse fra 40 mm (L1) til 100 mm (L38);
indre kanalbredde - fra 300 mm til 3600 mm;
bakkehøjde indefra fra 300 mm til 1500 mm;
bundtykkelse - fra 60 mm til 200 mm.
vægten af bakkerne varierer fra 0,9 t for L1 med et betonvolumen på 0,34 m3 til 9,38 t med et materialevolumen på 3,75 m3 for L38.
plader af typerne KL og KLp fremstilles med en længde på 2990 mm, for armerede betonprodukter med en indvendig bredde på 300 og 450 mm er pladernes længde 740 mm.
for yderligere armeret betonprodukter på 720 mm er længden af de overlappende plader 740 mm.

Ordning for installation af armerede betonkanaler

Produktionsmateriale

Bakker er produceret i overensstemmelse med GOST 13015.1-2003, i den normative akt Series 3.006.1-2.87, arbejdstegninger er angivet, og følgende byggematerialer er angivet, hvorfra bakkearmerede betonprodukter fremstilles:

hovedkomponenten i deres produktion er beton af trykstyrkeklasse B15, B25, B30, B35, som svarer til styrkekvaliteterne af beton M200, M300, M400, M450;
forstærkning af klasse AI, AIII (GOST 5781-82), wire BpI (GOST 6727-80) bruges til forstærkning;
når du arrangerer bogmærker, bruges VSt3kp2 stål (ifølge GOST 380-71, dette er strukturelt kulstofstål, V - leveret i henhold til standardiserede kemiske egenskaber og fysiske parametre, kp - kogende, cn - rolig, ps - semi-rolig);
ankerelementer er lavet af klasse AIII stål (i henhold til GOST 5781-82);
til fremstilling af monteringsløkker udtages stål af klasse AI kvalitet VSt3sp2 eller VSt3ps2. Brugen af sidstnævnte i temperaturer under -40 ° C er uacceptabel.

Bakkerne er forstærket med ramme og svejsede netelementer i henhold til tegningerne og skemaerne til fastgørelse af armering fra serie 3.006.1-2.87, mens tykkelsen af det beskyttende betonlag tages lig med:

med vægge af en monolitisk struktur mindre end 10 cm - 1,5 cm;
med vægge af produkter mere end 10 cm - 2 cm med en tolerance på +5 mm.

Armeret betonkanal og tunnelelementer i henhold til serie 3.006.1-2.87 - parametre

Formål

Forstærkede betonbakker (ZhBL) til opvarmning af lysnettet på grund af en bred vifte af standardstørrelser bruges ikke kun til deres tilsigtede formål, men også til andre formål, både i husholdningen og i bygge-, forsynings- og industrisektoren.

Armeret betonbakker til opvarmning af hovednettet spiller følgende rolle:

De beskytter vand-, gas-, damprørledningen eller kablet mod det fysiske tryk fra jorden, der er placeret over den.
De giver yderligere termisk beskyttelse af rørledningen, mens de sparer penge på opvarmning af vand, damp eller andet kølemiddel.
Da den underjordiske bakke er dækket ovenfra med et beskyttende dæksel og belagt med vandtætning udefra, trænger fugt ikke ind i den - på denne måde er intern ingeniørkommunikation beskyttet mod korrosion.
Den armerede betonbakke til hovedvarmeledningen tillader heller ikke, at rørledningen kommer i kontakt med jorden, forskellige biologiske organismer og dyr. Dette øger rørledningens korrosionsbestandighed og øger dens levetid betydeligt.
En betonbakke til en varmeledning beskytter rørledningen mod den fysiske påvirkning af jorden under dens nedsynkning, forskydning som følge af jordskælv eller erosion fra grundvandet.
En af de populære anvendelser for bakker er at installere dem for at dræne forskellige væsker. De kan bruges i husdyrsektoren i landbruget på husdyrbrug til transport af flydende gødning, tilrettelæggelse af vandforsyningskanaler. Ved landvinding anvendes bakker til dræning af sumpede områder.Når du udfører husholdningsbrug uden for byen, ved hjælp af bakker, kan du levere vand til stedet fra åbne kilder, brønde, standrør, skabe kanaler til dræning af vand fra territoriet.

Forstærkningsordninger

Rækkefølgen af dræning fra adskillelsesbanerne

Dræningen af overfladevand fra motorvejsbaner, forsøgspladser og volde udsat for grundvand er karakteriseret ved en liste over individuelle karakteristika. Oftest skyldes de strengt individuelle konturer af afstrømningsretninger i planen, tilstedeværelsen af løkkede afstrømningsområder og udgange med storstilede flerretningshældninger, nærhed og interaktion med byen osv.

dræning af vand fra bakker

Forgreninger af transportarterier har brug for den mest effektive dræning af vand og dets omdirigering uden for vejbanen. Afløbssystemer skal give en stabil, uhindret strøm af væske, der leder den langs den langsgående hældning i den ønskede retning. Hvis vejkryds krydser volde, anvendes specielle gennemløbsrør til dræning.

Installation og vandtætning af bakkekonstruktioner

Installationen af kanaler og tunneler udføres i henhold til SNiP III -16-80 (Regler for installation af præfabrikerede beton- og armerede betonkonstruktioner) og SNiP III-4-80.

De grundlæggende regler for udførelse af arbejde omfatter følgende punkter:

Installationen begynder efter at puden er installeret, og kanalens hældninger og dimensioner kontrolleres med et byggeværktøj.
Under installationen er bakkerne hægtet til hængslerne eller brug greb i form af stærke metalstænger, der føres ind i de modsatte vægge af armeret betonprodukter.
Ved lægning af plader anbefales det at bruge tang med friktionsgreb uden brug af hængsler. Afhængigt af pladernes fremstillingsteknologi kan specielle huller i produkterne bruges til deres installation; i mangel af løkker og huller bruges slyngeløkker.
Ved lægning af elementerne fyldes sømmene med en cementmørtel af klasse 50; på steder med deformation er sømåbningerne fyldt med bitumen.
Hvis lægningen udføres ved en semi-underjordisk metode, hældes sømmene mellem lofterne med bituminøs mastik med et specielt fyldstof i henhold til SNiP III-20-74, som regulerer tagdækning, vandtætning og dampspærrearbejde.
Alle metalsamlinger skal belægges med en anti-korrosionsmasse, indstøbt i tunnelerne i henhold til den tilsvarende enhed.
Slyngehuller efter montering dækkes med cementkvalitet 50.
Det er tilladt at installere bakkekommunikation uden øvre og nedre etager uden for bygninger med vægge højst 60 cm høje og i værkstedskanaler med en dybde på op til 50 cm.
Det er tilladt at trække kommunikationer i åbne kanalpassager uden belastning under mulig jordudslip eller fravær af vægbefæstelser med midlertidige understøtninger.
I tunneler af lukket type trækkes kommunikation gennem monteringsåbninger.
Tilbagefyldning af de udlagte kommunikationer udføres i jævnt fordelte lag 20-30 mm tykke på begge sider i henhold til udgravningsteknologien i henhold til SNiP III-8-76.
Montering af armerede betonprodukter med opfyldningselementer udføres i henhold til på forhånd påførte mærkningsrisici.

Læggebakker med specialudstyr

Vandtætning

Ved opførelse af rendekonstruktioner i områder med højt grundvandsniveau anvendes følgende metoder til at beskytte tunnel- og kanalstrukturer mod fugt:

Dræning arrangeres, hvis implementeringen er teknisk umulig, hydraulisk isolering udføres. Samtidig vurderes overfladevandstanden at være 1 m under jordniveau med en uddybning på op til 4,5 m og 1 m mindre end toppen af betongodset med en uddybning på mere end 4,5 m.
Hydraulisk isolering på gulve fra grundvandsindtrængning udføres i overensstemmelse med SN 901-65, den forberedte base til belægning skal have en hældning på 4%.
Ved lægning anvendes følgende typer hydraulisk isolering:

kulde fra asfalt;
varmt fra asfalt;
pasta fra bitumen;
kompositmaterialer fra syrer, petrolatum, bituminøs mastiks.

De ydre overflader af produkter uden for grundvandszonen er belagt med bituminøs vandtætning. Ved lægning af varmenetværk til beskyttelse mod overfladevand styres det af den relevante SNiP II-36-73.
For at øge holdbarheden af armerede betonkonstruktioner, reducere kompleksiteten og omkostningerne ved det udførte arbejde, anbefales brugen af vandtætning ved et grundvandsniveau på op til 20 m.
Arbejdet er reguleret af instruktionerne SN 301-65 (punkt 2.1) og kravene i SNiP 2.03.11-85 vedrørende beskyttelse af bygningskonstruktioner mod korrosion under aggressiv påvirkning af vandmiljøet.
Den vandtætte antitrykbelægning skal placeres i en højde på mindst 0,5 m over den maksimale grundvandsspejl.
Præfabrikerede bakkeelementer af kanaler og tunneler skal placeres på en pude af betonkvalitet 100 med en tykkelse på mindst 10 cm, langs kanterne skal præparatet forstærkes med masker.
Hvis præparatet udføres i et aggressivt vandmiljø, udføres det fra højdensitetsbeton af en gruppe på mindst B6 med hensyn til vandpermeabilitet.
En anden teknologi til at skabe en forberedende pude i en rende er at ramme knust sten i jorden efterfulgt af at hælde den med bitumen, indtil den er fuldstændig absorberet.
Vandtætningsenheder, ekspansionsfuger, beskyttelseshegn, detaljer om passage gennem vandtætningslaget af rør, kabler, skal udføres i overensstemmelse med SN 301-65

Bakke pris

Udbredt i industrien, byggeindustrien, offentlige forsyningsvirksomheder og landbrug produceres armeret betonbakker til opvarmning af hovedledninger til at organisere åbne og lukkede kanaler, tunneler under jorden og på dens overflade. Et betydeligt antal standardstørrelser, tilgængelighed, nem installation, lav pris, udvider omfanget af deres anvendelse betydeligt til indenlandsk brug.

V. BEREGNING AF ARBEJDSOMKOSTNINGER OG LØNNINGER FOR ANORDNING AF EN CULVER LANG 105 ms MED TO ÆRMER

Kode for satser og priser	Sammensætningen af linket	Beskrivelse af arbejder	måleenhed	Arbejdets omfang	Tidsnorm, mandetime	sats, rub.-cop.	Norm- aktiv tid for det fulde arbejdsomfang, person-time	Fuld arbejdsomkostning virker, rub.-cop.
T-16, § 2, nr. 2 b	Chauffør 6 res. - en Assistent maskinist 5 res. - en	Udvikling jord af gruppe II i en rende til bakker og i gruber til stikkontakter E-4010 gravemaskine med maskininstallation, skovlrensning, med maskine i bevægelse i gang	100 m3	0,57	6,6	4-92	3,76	2-80
ENiR, § 2-1-31, tab. 2, nr. 1 e	graver 2 res. - en	Udvikling jord af gruppe II i gruber og render ved rensning med gravning skyttegrave til stødsporer og stop	m3	6	1,25	0-61,6	7,50	3-70
ENiR, § 2-1-46, nr. 4 b	graver 3 res. - en	Nederste layout skyttegrave med rengøring af overfladen under skinnen, med udjævning af jorden	100 m2	1,03	12,5	6-94	12,88	7-15
ENiR, § 4-4-88, nr. 4 a	Vej arbejdere: 4 res. - en 3 bits -en 2 bits - en	Enhed forberedelseslag af knust sten 10 se under ind- og udgangsstik med materialeindtag, platformslayout, manuel nivellering, nivellering og komprimering	100 m2	0,1	14,5	8-09	1,45	0-81
ENiR, § 4-4-90, nr. 3 b, efter omstændighederne	Chauffør kran 6 res. - en Installatører designs: 4 res. - en 3 bits - 2	Blok samling bakke og fatninger med slyngning, montering, opretning, slingning af blokke med blokvægt op til 1 t	1 blok	89	0,56	0-35,4	49,84	31-51
T-16, § 3, nr. 1, gældende	Chauffør 6 res. - en Assistent maskinist 5 res. - en	layout overflade nær bakken med opfyldning med jord ved gravemaskine E-4010 med skæring jord op til 0,1 m	100 m2	3,27	1,22	0-91	3,99	2-98
ENiR, § 2-1-45, 2 a Tab. 3	graver 3 res. - en	Forsegle jord bihuler pneumatisk stamper	100 m2	0,45	1,95	1-08	0,88	0-49
Til den tid	Chauffør kompressor 4 res. - en	Service kompressor	mandetime	0,88	1	0-62,5	0,88	0-55
		i alt					81,18	49-99

VII MATERIALER OG TEKNISKE RESSOURCER

A. Hovedmaterialer

Navn	Enhed målinger	Antal
bakkeblokke størrelse 0,8×0,55×4 m	PC.	20
Blokke udgangshoved (quencher)	PC.	4
Blokke til indgangshovedet	PC.	4
Plader indgangshoveddæksel	sæt	4
Regnvand riste til indgangshovedet	sæt	4
Bugsere	kg	12
cementmørtel	m3	0,6
murbrokker	m3	4

B. Maskiner, udstyr og inventar

Navn	mærke, GOST	Antal
Lastbil kran	K-64	1
Gravemaskine	E-4010	1
skovle	GOST 3620-63	4
Skrot stål type LO	GOST 1405-65	3
Roulette type RS-20	GOST 7502-69	1
Shurovki	ZNIIS Transport- og Byggeministeriet	2
fugning	GOST 11618-65	2
Skabeloner til hældningstest	—	2
hampesnor	—	40 m
Grib med fire linjer	—	1
Reb 3 lange m	—	2
Rammer	—	1
Stålplade (strejke)	—	1
Kompressor	ZIF-55	1

Typer af betonbakker

Betonbakker fremstilles ved at presse kildematerialet, hvilket giver yderligere styrke til produktet. I nogle tilfælde, for at give yderligere styrke, tilsættes metalpartikler til betonen. Drænbakker i armeret beton har en højere pris end konventionelle betonprodukter. Derfor bruges de udelukkende i tilfælde, hvor øget styrke er påkrævet.

Enhed og hovedegenskaber

Galvaniserede stålskinner er billigere muligheder end aluminiumsskinner, og de giver også en vis beskyttelse mod oxidation på grund af zinken på overfladen. Dens ulempe er imidlertid, at denne beskyttelse fra tid til anden skal forstærkes, hvilket giver noget mindre effektivitet.

Trin for trin montering af skinne

Den indledende proces med at installere tagrender er at måle strukturer og bestemme vandstrømmens retning. For at gøre dette skal du blot observere tagdækningen af dit tag og måle alle komplimenterne fra taggrænserne med det passende værktøj, hvor tagrenderne skal installeres senere. Dernæst skal du bestemme placeringen af dysen, det vil sige hvor røret skal installeres, som vil dræne vandet fra taget til jorden. De mest anbefalede steder til installation af dyser er, hvor der ikke er gangtrafik og i nærheden af afløb eller andre strømningssystemer. Når det er bestemt, vil det være nødvendigt at skære trimmen til tagrenden, og denne trimning udføres normalt med to millimeter per meter. Snart begynder processen med at markere de støtter, der skal have tagrendestøttefunktionen. Beslagene varierer afhængigt af banens type, men den anbefalede afstand mellem dem er mellem 50 centimeter og 1 meter. Vær opmærksom på, at dette ikke er en regel, men en anbefaling, og der kan være uoverensstemmelser mellem de foranstaltninger, der er vist her, og dem, der er fastsat af den ansvarlige fagperson. Installer derefter de støtter, der skal modtage tagrenden

Det er vigtigt, at der anvendes specielle fastgørelsesmaterialer, såsom bolte, bøsninger af vægtype og understøtninger, der er stærke nok til at modstå vandstrømmen. Huller skal laves på væggen med en boremaskine for at installere bøsningerne, og derefter fastgøres beslagene med skruer

Derefter bør der foretages ændringer, når det er nødvendigt. I nogle typer tagrender er det måske ikke nødvendigt at splejse, men hvis det er til stede, er det vigtigt at gøre det korrekt. Derfor overlapper delene i henhold til skæreretningen, så vandstrømmen ikke rammer sømmen direkte, fordi kontakt med vand med tiden kan bryde forbindelsen og beskadige tagrenden. Monter derefter tagrender og tilbehør. Med den rette forberedelse skal du blot placere slisken på det passende sted og holde den på den mest behagelige måde, afhængigt af typen af slisk. Installer også materialetilbehøret, så hele systemet er klar til at gå i slutningen af dette trin. Og endelig afslutningen på gudstjenesten. Den konstante vandstrøm kan skade strukturen, og det er naturligt. For at minimere påvirkningen kan du bruge tagrendebeskyttelsesprodukter afhængigt af typen af tagrende.Kontakt din leverandør og spørg om passende foranstaltninger til din type tagrende.

Ofte stillede spørgsmål om tagrender

Trug er strukturer installeret ved kanten af et tag for at bringe regnvand til en mere bekvem placering, hvilket bringer en række fordele og bekvemmeligheder for forbrugeren.

Beton stormkloakbakker kan klassificeres efter den belastningsklasse, de kan modstå:

Klasse C250 bruges på motorveje, hvis trafikintensitet er karakteriseret som lav eller medium, samt i området med at arrangere små parkeringspladser beregnet til parkering af biler.
D400-klassen bruges på veje med høj trafik, i området ved tankstationer, garager og i små industriområder.
Klasse E600 er designet til dræning fra motorveje, store industrivirksomheder og jernbaner.
Klasse F900 har den højeste styrke og bruges til dræning fra lufthavne, havne og store logistikcentre.

I boligbyggeri bruges polymerbetondræningsbakker (de koster mindre end beton) eller betonklasse C250.

Alle betonbakker kan opdeles efter deres parametre. I øjeblikket produceres bakker med en standardlængde på 1 m og forskellige indvendige sektioner, som kan variere fra 100 mm til 500 mm.

Sådan laver du en bakke Trin for trin instruktioner.

Hvis du beslutter dig for at lave en dræningsbakke med dine egne hænder, skal du handle i forbindelse med følgende skema:

Du bør starte med at gøre formene klar til ophældning. I modsætning til populær tro kan de ikke kun være metal, men også polymer

Det er ekstremt vigtigt at omhyggeligt behandle formens indre vægge med maskinolie. Efter smøring af formen er det nødvendigt at fastgøre forstærkningen i den;
Delene af forstærkningen skal fastgøres ikke kun i forhold til formen, men også i forhold til hinanden

Som regel udføres denne fase af arbejdet ved hjælp af gas- eller elektrisk svejsning.
Det er nødvendigt at fikse formene selv før påbegyndelsen af hældningen, selv en lille mobilitet af de valgte beholdere anses for uacceptabel og påvirker muligvis ikke kvaliteten af det færdige produkt på den bedste måde.
Efter en uge skal du forsigtigt trække den dannede kanal ud af røret, om nødvendigt dække den med et lag maling eller en hvilken som helst anti-korrosionsforbindelse, der ikke adskiller sig i ruhed efter tørring. Dette vil bidrage til at øge effektiviteten af kloakken på grund af den glatte indre struktur.

I denne video - en håndværksmetode til fremstilling

Selv med fuldstændig overholdelse af den beskrevne teknologi kan levetiden for en bakke fremstillet derhjemme afvige væsentligt fra driftsperioden for et fabriksprodukt, hvilket er logisk i sig selv. Men hvis du følger det beskrevne skema, vil den bakke, du lavede, ikke være ringere end den, der blev fremstillet på fabrikken med hensyn til effektivitet i processen.

Vi ser på, hvordan man laver en U-formet blok til vandafledning

Veje til biler og hjælpeenheder på deres territorium er alvorligt påvirket af de ødelæggende virkninger af nedbør og andre atmosfæriske faktorer. Nedbør i form af regn ændrer alvorligt vejens driftsform, så deres effektive og rettidige fjernelse spiller en grundlæggende rolle.

Den maksimale skade på strukturens stabilitet er leveret af den såkaldte. gratis vand. Driftsprocessen er ledsaget af betydelig træthed af vejoverflader, ødelæggelse af ekspansionsfuger og udseendet af revner. For at forsinke denne proces så meget som muligt, anvendes drænstrukturer.

II INSTRUKTIONER OM PRODUKTIONSPROCESSENS TEKNOLOGI

Bakkearrangement inkluderer følgende
arbejder:

- udgravning af gruber under indgangen og
stikkontakter og en rende under bakken af en gravemaskine med manuel rengøring;

— anordning til præparering af knust sten under
stikkontakter og mellemstop;

– montering af bakkeblokke og fatninger
lastbil kran;

- fylde bihulerne med jord og planlægning
skråning i bakkeområdet ved en gravemaskine med jordpakning.

Udgravninger til stikkontakter og skyttegrave til
bakken rives af en gravemaskine på en bil, udstyret med bakgear
skovl med manuel rengøring.

Jord udgravet fra gruber og skyttegrave
losse bag yderkanten af bakken, og når bakken er anbragt i kuvetten af fordybningen
den opgravede jord læsses på en dumper og transporteres til en kavaler.

Efter manuel rengøring af bunden af renden
plan under skinnen, så den får en designhældning. I bunden af skyttegraven gør
nedbrydning af positionen af tryksporene på bakkeblokkene og afrivning af tværgående
skyttegrave. Med bakker af stor længde rives hver 10. blokke af
skyttegrave til stop. Til blokke af stopmuffer og mellemstop af renden
skal rives af 15-20 cm bredere for
eventuel regulering af blokkens placering i planen. Ved indgang og udgang
fatninger, skal der planlægges skråninger til montering af fatningsvægge.

Forberedelseslag for knust sten 10
se gør
under de øvre og nedre fatninger og under stopklodserne, idet den knuste sten justeres under skinnen og
komprimere den med en håndstamper. Efter klargøring af knust sten
kontrollere niveaumærkerne på dens overflade.

Bakkeinstallation starter fra den nederste stikkontakt
(Fig. 2), installer blokke af stop ved hjælp af en lastbilkran, de lægges på dem
fatningsbakkeplader, og installer derefter væggene i stikkontakten.

Fig. 2 Generelt billede af bakken fra teleskop
blokke:

1 - forberedelse af knust sten; 2 - bundtryk
input hoved blok; 3 - øverst
trykblok af inputhovedet; 4 - teleskopiske blokke; 5 - input
stikdåsevægge, 5 - bakkeplade på indløbsstikket, 7 - udtagsstik
vægge, 5 - trykblokke på udløbsklokken, 9 - plader på bakken på udløbsklokken

Efter at have kontrolleret placeringen af blokkene, sømmene mellem
de er fyldt med cement-sandmørtel.

Den første blok af bakken er slynget i fire
monteringsløkker, betjent af en lastbilkran til renden, sænket til højde 1
m over
jord og anbragt langs længdeaksen. Derefter sprøjtes blokken, der holder baldakinen ind
smalle ende ind i den nederste muffe, indtil den stopper, mens blokkens stopudløber skal
falde i en forberedt rende.

Følgende blokke med en smal ende indsættes i
slutningen af den foregående blok til stop og sænket til bunden af skyttegraven.

Før du installerer den sidste bakkeenhed
installer den nederste trykblok på den øverste muffe, og efter at have rettet den ud,
installer den sidste blok af bakken, så blokkens stopspor går ind i rillen
vedvarende blokering.

Efter installation af alle bakkens blokke, fremstille
endelig justering af blokkene ved hjælp af en lastbilkran, og saml derefter toppen
trompet. Installer først den øverste trykblok, og læg derefter pladen
bakken og væggen i stikkontakten, fyld sømmene mellem dem med en cement-sandmørtel.

Genfyldning af bihulerne mellem bakken og skråningerne
skyttegravene laves med en gravemaskine udstyret med en skraber. Efter opfyldning af bihulerne
komprimere jorden med en pneumatisk stamper.