Afspærringsventiler
-
Hovedartikel: Afspærringsventiler
Afspærringsventiler bruges til at tænde og slukke for kedelenheden, dens elementer og individuelle sektioner af rørledninger under driften af kedelanlægget. Hun arbejder med mellemrum. Hovedkravet til afspærringsventiler er at give lukketæthed i lukket tilstand og at give minimal modstand mod det strømmende medium i åben tilstand. Afspærringsventiler omfatter haner, ventiler, skydeventiler og spjældventiler. Afspærringsventiler fremstilles både med manuelt og elektrisk drev. I kedelanlæg med mellem og høj effekt anvendes hovedsageligt elektrisk betjente afspærringsventiler.
Nominel tryk
Bogstaverne PN er betegnelsen for det tilladte arbejdstryk. Den næste figur angiver niveauet af indre tryk i bar, som produktet kan modstå i en levetid på 50 år ved en vandtemperatur på 20 grader. Denne indikator afhænger direkte af produktets vægtykkelse.
PN10. Denne betegnelse har et billigt tyndvægget rør, hvor det nominelle tryk er 10 bar. Den maksimale temperatur, som den kan modstå, er 45 grader. Et sådant produkt bruges til pumpning af koldt vand og gulvvarme.
PN16. Højere nominelt tryk, højere begrænsende væsketemperatur - 60 grader Celsius. Et sådant rør er betydeligt deformeret under påvirkning af stærk varme, derfor er det ikke egnet til brug i varmesystemer og til levering af varme væsker. Dens formål er koldtvandsforsyning.
PN20. Polypropylenrøret af dette mærke kan modstå et tryk på 20 bar og temperaturer op til 75 grader Celsius. Det er ret alsidigt og bruges til at levere varmt og koldt vand, men bør ikke bruges i et varmesystem, da det har en høj deformationskoefficient under påvirkning af varme. Ved en temperatur på 60 grader forlænges et segment af en sådan rørledning på 5 m med næsten 5 cm.
Krav til farvestoffer
Farven, som etiketterne påføres med, skal være modstandsdygtig over for kemikalier og vejrforhold, da mærkning af kommunikation er nødvendig både i industrisektoren og i boligkomplekser. GOST 14202-69 gælder ikke for elektrisk ledende netværk.
Der er flere måder at påføre maling på systemer.
Den kontinuerlige malingsmetode anvendes, hvis rørledningen er kort og består af et lille antal forbindelser.
Med et stort antal komponenter af kablede netværk, lange kilometertal, og også hvis bygningens arkitektur ikke indebærer store områder af farvning, bruges farvning i separate fragmenter. Resten af rørledningen er tonet for at matche farven på væggene, loftet, gulvet osv. I det tilfælde, hvor kommunikation er placeret uden for bygninger og strukturer, skal farven reducere den termiske effekt på rørene.
Størrelsen af belægningen afhænger også af rørenes ydre diameter. I tilfælde af at diameteren er stor, påføres farvebetegnelsen i form af striber med en højde på mindst 1/4 af rørets omkreds.
Ifølge GOST påføres malingen på de vigtigste og mest kritiske områder, for eksempel ved samlinger og passage af rør gennem vægge, lofter, gulve osv., ved flanger, ved valg og kontrol, i området Indgang og udgang til rummet og fra det efter 10-meters sektioner inde i bygningen og efter 30-60 m udenfor.
Vigtig!
På rørledninger med øget tryk er forbindelsesflanger udsat for maling, da de lineære systemer selv er i beskyttende hylstre.
Mærkning af kommunikation med forskellige enheder
I tilfælde af, at indholdet af kommunikation er særligt aggressivt, påføres advarselsringe på dem i en af tre farver: rød svarer til brændbarhed, brændbarhed og eksplosivitet; gul farve - farer og skadelighed (toksicitet, radioaktivitet, evnen til at forårsage forskellige typer forbrændinger osv.); den grønne farve med en hvid kant svarer til sikkerheden ved det interne indhold. Ringenes bredde, afstanden mellem dem, påføringsmetoderne er standardiseret af GOST 14202-69.
Netværksmærkning er mulig ved hjælp af klistermærker. I tilfælde af at klistermærket indeholder tekst, er det lavet i en tydeligt skelnelig skrifttype, uden unødvendige symboler, ord, forkortelser, i den maksimalt tilgængelige stavelse. Skrifttyper overholder GOST 10807-78.
Klistermærker er også lavet i form af pile, der viser retningen af strømmen af stoffet inde i røret. Pile er også standardiseret med hensyn til størrelse
Betegnelsen på pilene er differentieret: "brandbare stoffer", "eksplosive og brandfarlige", "giftige stoffer", "ætsende stoffer", "radioaktive stoffer", "opmærksomhed - fare!", "brandfarlig - oxidationsmiddel", "allergisk stoffer". Farven på pilene, såvel som påskrifterne, påføres i sort eller hvid for at opnå den største kontrast i forhold til rørets hovedbelægning.
Med en særlig farlig kommunikationskomponent laves der klistermærker i form af advarselsskilte (udover farveringe). Skiltene er trekantede med et sort billede på gul baggrund.
Vigtig!
I VVS-anlæg med varmt vand og ved transport af blyholdig benzin skal inskriptionerne være hvide.
Hvis indholdet af rørledningen kan beskadige farvebetegnelsen, skal du ændre dens nuance, specielle skjolde bruges som yderligere markeringer, som er informative i naturen, numeriske og alfabetiske. Kravene til grafikken af skjoldene er identiske med mærkaternes. Dimensionsegenskaberne for skjoldene svarer til pilenes egenskaber. Mærkningstavler bør placeres på klart synlige steder, om nødvendigt, oplyst af kunstig belysning uden forstyrrelser til visning af vedligeholdelsespersonale.
Læse information
- Navnet på producenten kommer normalt først.
- Dernæst kommer betegnelsen af den type materiale, som produktet er lavet af: PPH, PPR, PPB.
- På rørprodukter skal arbejdstrykket angives, hvilket er angivet med to bogstaver - PN, - og tal - 10, 16, 20, 25.
- Flere tal angiver produktets diameter og vægtykkelsen i millimeter.
- Ved indenlandske ændringer kan driftsklassen i overensstemmelse med GOST angives.
- Det maksimalt tilladte.
Yderligere angivet:
- Reguleringsdokumenter i henhold til hvilke rørprodukter fremstilles, internationale regler.
- Kvalitetsmærke.
- Oplysninger om den teknologi, som produktet er fremstillet af, og klassificeringen i henhold til MRS (Minimum Long-term Strength).
- 15 cifre med information om produktionsdato, batchnummer osv. (de sidste 2 er fremstillingsåret).
Og lad os nu dvæle mere detaljeret på de vigtigste egenskaber ved polypropylenrør angivet i mærkningen.
Styrearmatur
-
Hovedartikel: Styrearmatur
Kontrolbeslag bruges til at overvåge produktets bevægelse og bestemme dets niveau. Det inkluderer prøve- og trevejsventiler, niveauindikatorer osv.
Rørfittings er lavet af støbejern, kulstof og legeret stål, ikke-jernholdige metaller og legeringer osv. I kedelanlæg anvendes hovedsageligt stål- og støbejernsfittings. Grænserne for brugen af støbejern og stålbeslag i henhold til reglerne for Gosgortekhnadzor og SNiP І-G.7-62 er angivet i tabellen nedenfor.
I henhold til designet af tilslutning til rør og udstyr fremstilles flange-, koblings-, stift- og svejsede fittings.
Det mest almindelige i kedelanlæg er flangefittings, da det giver mulighed for under drift at skille ad, rense og reparere rørsystemer.
Koblingsfittings har et indvendigt gevind i forbindelsesenderne. De producerer sådanne beslag med Dpå op til 80 mm og bruges til rørledninger på ru op til 10 kgf / cm².
Til installation af kontrol- og automatiseringsanordninger fremstilles stiftbeslag med en diameter på op til 20 mm, hvis forbindelsesender er skåret udefra.
I rørledninger, der ikke kræver demontering og transport af lavaggressive produkter, anvendes svejsede fittings.
Grænser for brugen af støbejerns- og stålbeslag til intrashop-netværk
| Dy mm (op til) | Forstærkningsmateriale | Parameterværdier for intrashop-pipelines | |
|---|---|---|---|
| s slave' kgf/cm² | t v'°C | ||
| 200 | Grå støbejern | 13 | 300 |
| 400 | Grå støbejern | 13 | 200 |
| 500 | Grå støbejern | 13 | 150 |
| 300 | Grå støbejern | 8 | 300 |
| 500 | Grå støbejern | 8 | 200 |
| 600 | Grå støbejern | 8 | 150 |
| 500 | Grå støbejern | 5 | 300 |
| 200 | Grå støbejern | 2,5 | Nogen |
| 80 | formbart jern | 40 | 400 |
| 100 | formbart jern | 25 | 300 |
| 250 | formbart jern | — | — |
| Nogen | Kulstofstål | 64 | 400;450 |
Bemærkninger: 1. Ved lægning af rørledninger over jorden er det ikke tilladt at installere fittings af duktilt jern - ved en lufttemperatur under -30 ° C og fra gråt støbejern - under - 10 ° C. I disse tilfælde skal der monteres stålfittings .
2. Det er tilladt at installere fittings lavet af gråt støbejern på dræn- og kondensledninger af rørledninger.
Individuelt varmepunkt. Funktionsprincip
Det centrale varmepunkt, som er kilden til varmebæreren, leverer varmt vand til det enkelte varmepunkts indløb gennem rørledningen. Desuden kommer denne væske på ingen måde ind i nogen af bygningssystemerne. Både til opvarmning og til opvarmning af vand i brugsvandsanlægget, samt til ventilation, anvendes kun temperaturen på det tilførte kølemiddel. Energi overføres til systemerne i pladevarmevekslere.
Temperaturen overføres af hovedkølevæsken til vandet taget fra koldtvandsforsyningssystemet. Så kølevæskens bevægelsescyklus begynder i varmeveksleren, passerer gennem stien til det tilsvarende system, afgiver varme og vender tilbage gennem returvandforsyningen til videre brug til virksomheden, der leverer varmeforsyning (kedelrum). Den del af kredsløbet, der sørger for frigivelse af varme, opvarmer boligerne og gør vandet i hanerne varmt.
Koldt vand kommer ind i varmelegemerne fra koldtvandsforsyningssystemet. Til dette bruges et system af pumper til at opretholde det nødvendige trykniveau i systemerne. Pumper og yderligere enheder er nødvendige for at reducere eller øge vandtrykket fra forsyningsledningen til et acceptabelt niveau, såvel som dets stabilisering i bygningssystemerne.
Ulemper ved centralvarme
Den traditionelle ordning med centraliseret opvarmning fungerer som dette: fra det centrale kedelhus strømmer kølevæsken gennem lysnettet til den centraliserede varmeenhed, hvor det distribueres gennem intra-kvartalsrørledninger til forbrugere (bygninger og huse). Kølevæskens temperatur og tryk styres centralt i det centrale kedelhus med ensartede værdier for alle bygninger.
I dette tilfælde er varmetab mulige på ruten, når den samme mængde kølevæske overføres til bygninger beliggende i forskellige afstande fra kedelhuset. Derudover er mikrodistriktets arkitektur normalt bygninger i forskellige højder og designs. Derfor betyder de samme parametre for kølevæsken ved udløbet af kedelrummet ikke de samme inputparametre for kølevæsken i hver bygning.
Anvendelsen af ITP blev mulig på grund af ændringer i varmeforsyningsreguleringsordningen. ITP-princippet er baseret på, at varmereguleringen udføres direkte ved varmebærerens indløb i bygningen, eksklusivt og individuelt for denne.For at gøre dette er varmeudstyr placeret i et automatiseret individuelt varmepunkt - i bygningens kælder, i stueetagen eller i en separat bygning.
Bestemmelse af ITP individuelt varmepunkt
Ifølge lærebogens definition er en ITP intet andet end et varmepunkt designet til at betjene hele bygningen eller dens enkelte dele. Denne tørre formulering har brug for en forklaring.
Et individuelt varmepunkts funktioner er at omfordele den energi, der kommer fra nettet (centralvarmepunkt eller fyrrum) mellem ventilation, varmtvand og varmeanlæg i overensstemmelse med bygningens behov. Dette tager højde for detaljerne i de lokaler, der betjenes. Bolig, lager, kælder og andre typer af dem bør selvfølgelig afvige i temperaturforhold og ventilationsparametre.
Installation af ITP indebærer tilstedeværelsen af et separat rum. Oftest er udstyret installeret i kælderen eller tekniske rum i højhuse, udvidelser til lejlighedsbygninger eller i separate bygninger beliggende i umiddelbar nærhed.
Modernisering af bygningen ved at installere ITP kræver betydelige økonomiske omkostninger. På trods af dette er relevansen af dens implementering dikteret af de fordele, der lover utvivlsomme fordele, nemlig:
- kølevæskeforbrug og dets parametre er underlagt regnskabs- og driftskontrol;
- fordeling af kølevæsken i hele systemet afhængigt af betingelserne for varmeforbrug;
- regulering af kølevæskestrømmen i overensstemmelse med de krav, der er opstået;
- muligheden for at ændre typen af kølevæske;
- øget sikkerhed i tilfælde af ulykker og andet.
Evnen til at påvirke processen med kølevæskeforbrug og dets energiydelse er attraktiv i sig selv, for ikke at nævne besparelserne ved rationel brug af termiske ressourcer. Engangsomkostningerne til ITP-udstyr vil mere end betale sig over en meget beskeden periode.
Strukturen af en ITP afhænger af, hvilke forbrugssystemer den betjener. Generelt kan den udstyres med anlæg til opvarmning, varmtvandsforsyning, varme og varmtvandsforsyning samt varme, varmtvandsforsyning og ventilation. Derfor skal ITP'en indeholde følgende enheder:
- varmevekslere til overførsel af termisk energi;
- ventiler til låsning og regulering;
- instrumenter til overvågning og måling af parametre;
- pumpe udstyr;
- kontrolpaneler og controllere.
Skemaet for varmetransformatorstationen er bygget ved hjælp af en pladevarmeveksler og er helt uafhængig. For at holde trykket på det krævede niveau er der installeret en dobbeltpumpe. Der er en enkel måde at "genudstyre" kredsløbet med et varmtvandsforsyningssystem og andre enheder og enheder, inklusive måleenheder.
Driften af ITP til varmtvandsforsyning indebærer inddragelse i skemaet af pladevarmevekslere, der kun fungerer på belastningen på varmtvandsforsyningen. Trykfald i dette tilfælde kompenseres af en gruppe pumper.
I tilfælde af organisering af systemer til opvarmning og varmt vand kombineres ovenstående ordninger. Pladevarmevekslere til opvarmning arbejder sammen med et to-trins varmtvandskredsløb, og varmesystemet genopfyldes fra varmenettets returledning ved hjælp af passende pumper. Koldtvandsforsyningsnettet er fødekilden til varmtvandssystemet.
Hvis det er nødvendigt at tilslutte et ventilationssystem til ITP, så er det udstyret med en anden pladevarmeveksler forbundet til den. Varme og varmt vand fortsætter med at fungere efter det tidligere beskrevne princip, og ventilationskredsløbet tilsluttes på samme måde som et varmekredsløb med tillæg af den nødvendige instrumentering.
3. Procesrørledninger
3.3.1. Generelle sikkerhedskrav forbundet med konstruktion og placering af teknologiske rørledninger, udstyr, ventiler skal overholde SNiP 3.05.05-84.
Teknologiske rørledninger (dele og fittings) er genstand for test for tæthed og styrke i overensstemmelse med kravene i SNiP 3.05.05-84.
3.3.2. For rørledninger til pumpe- og tankstationer skal der udarbejdes et teknologisk diagram over placeringen af underjordiske og overfladerørledninger og låseanordninger installeret på dem.
Det er ikke tilladt at ændre den nuværende indretning af rørledninger uden tilladelse fra foreningens maskinchef.
Pumper, der anvendes til pumpning af brændbare væsker, skal være udstyret med:
aflåsninger, der udelukker start- eller stopdrift i fravær af en pumpet væske i dens krop eller afvigelser af de øvre og nedre niveauer af væsker i modtage- og forsyningstankene fra de maksimalt tilladte værdier;
midler til advarselssignalering om overtrædelse af driftsparametre, der påvirker sikkerheden.
3.3.3. Rørledninger til eksplosive teknologiske systemer bør ikke have flange eller andre aftagelige forbindelser, undtagen de steder, hvor fittings er installeret eller enheder er tilsluttet.
3.3.4. På centrifugalpumpers og kompressorers afgangsrørledning skal der forefindes en kontraventil eller anden anordning for at forhindre bevægelse af pumpede væsker i den modsatte retning og om nødvendigt en sikkerhedsanordning (ventil).
Afspærrings- og kontroludstyret skal nummereres svarende til de udførende teknologiske ordninger.
Stopventiler (portventiler, haner) installeret på rørledninger skal have endepositionsindikatorer.
3.3.5. Over tilstanden af bøjler og understøtninger af rørledninger, der er lagt over jorden, bør der etableres overvågning for at undgå deres farlige nedhængning og deformation, som kan forårsage en ulykke.
3.3.6. På steder, hvor arbejdere krydser rørledninger, bør der arrangeres overgangsplatforme eller broer med rækværk.
3.3.7. Bakker og grøfter skal dækkes med plader af ikke-brændbart materiale.
3.3.8. Bakker, skyttegrave og brønde på rørledninger skal holdes rene og regelmæssigt rengøres og skylles med vand.
Afspærringsventiler placeret i brønde, kamre eller render (bakker) skal have drev, der gør det muligt at åbne (lukke) dem, uden at arbejderen går ned i brønden eller renden (bakken).
3.3.9. Brug koben, rør osv. til at åbne og lukke rørledningsfittings. forbudt.
3.3.10. Hvis der er blindgyder på rørledningerne, skal de overvåges systematisk. I vinterperioden af året bør der træffes foranstaltninger for at forhindre, at de fryser.
3.3.11. Det er ikke tilladt at bruge åben ild (bål, fakler, blæselamper osv.) til opvarmning af rørledninger og fittings. Opvarmning kan kun ske med varmt vand, damp eller opvarmet sand, mens det opvarmede område skal afbrydes fra eksisterende rørledninger.
3.3.12. Rengøring af propper dannet i rørledninger med stålstænger og andre anordninger, der kan forårsage gnistdannelse fra friktion eller slag mod røret, er ikke tilladt.
3.3.13. Drift af rørledninger med ikke-standard fittings og fittings er ikke tilladt.
3.3.14. Fleksible slanger må ikke anvendes i eksplosive teknologiske systemer.
3.3.15. Under pumpning af olieprodukter er ethvert arbejde med reparation af rørledninger og deres fittings ikke tilladt.
3.3.16. Rørledninger til olieprodukter skal jordes for at udlede statisk elektricitet.
I mangel af skiver lavet af dielektriske materialer og skiver malet med ikke-ledende maling i flangeforbindelser af rørledninger, sikres pålidelig jording af rørledninger ved deres forbindelse til jordede tanke.
zakonbase.ru
Fordele ved at bruge ITP
Fire-rørs varmeforsyningssystemet fra centralvarmepunktet, som tidligere blev brugt ret ofte, har mange ulemper, der er fraværende i ITP. Derudover har sidstnævnte en række meget væsentlige fordele i forhold til sin konkurrent, nemlig:
- effektivitet på grund af en betydelig (op til 30%) reduktion i varmeforbruget;
- tilgængeligheden af enheder forenkler kontrollen af både kølevæskens flow og de kvantitative indikatorer for termisk energi;
- muligheden for fleksibel og hurtig indflydelse på varmeforbruget ved at optimere forbrugsmåden, f.eks. afhængigt af vejret;
- nem installation og ret beskedne overordnede dimensioner af enheden, så den kan placeres i små rum;
- pålidelighed og stabilitet af ITP'en, samt en gavnlig effekt på de samme egenskaber af de servicerede systemer.
Denne liste kan fortsættes på ubestemt tid. Det afspejler kun de vigtigste, der ligger på overfladen, fordelene opnået ved at bruge ITP. Det kan f.eks tilføjes muligheden for at automatisere styringen af ITP. I dette tilfælde bliver dens økonomiske og operationelle ydeevne endnu mere attraktiv for forbrugeren.
Den væsentligste ulempe ved ITP, bortset fra transport- og håndteringsomkostninger, er behovet for at afvikle alle mulige formaliteter. At opnå passende tilladelser og godkendelser kan betragtes som en meget alvorlig opgave.
Typer af belægninger
For at dække lineære systemer anvendes et malingsmateriale, der svarer til GOST og afhænger af den interne komponent, rørenes fysisk-kemiske sammensætning, deres isoleringsegenskaber og også af prisen på malingen.
I rum, hvor der ikke er aggressivt miljø, etableres god ventilation, det er muligt at anvende emaljer i henhold til teknisk dokumentation.
Mærkning skal udføres strengt i overensstemmelse med sikkerhedsbestemmelserne for at undgå ulykker og farer for skader.
Med jævne mellemrum er alle mærkningsprodukter genstand for fornyelse for at genoprette den originale farve.
Nedenfor er svar på de mest almindelige spørgsmål om mærkning af rørledninger til industrielle og civile anlæg.
Hvilken farve skal rørledningerne males i centralvarmestationen, ITP, fyrrum?
Ifølge GOST 14202 afhænger mærkningen af rørledninger ikke af objektet, men afhænger af stoffet i rørledningen.
Rørledninger med det transporterede stof VAND er malet grønt, DAMP - rød, LUFT - blå, GAS - gul, SYRE - orange, ALKALINE - lilla, VÆSKER - brun, ANDET - grå.
Hvordan markerer man rørledninger i centralvarmestationen, ITP, fyrrum?
De mest almindelige stoffer i rørledningerne til centralvarmecentralen/ITP/kedelrum er vand, damp og gas.
Rørledningen med vand skal males grøn, med damp - rød, med gas - gul. Identifikationsfarvning er tilladt at påføre i sektioner.
Det er også nødvendigt at angive stoffets navn og bevægelsesretning ved hjælp af eller . Deres farve skal være den samme som identifikationsmærkernes farve. Placeringen af skjoldene er reguleret af regulatorisk dokumentation.
Hvilken farve skal varmt-/koldtvands-/kølevæskerørene males?
Alle rørledninger, der transporterer stoffer, hvis hovedkomponent er vand, er malet grønne iht.
Hvis du markerer rørledningerne i overensstemmelse med, så er forsynings- og returledningerne malet grønne (hvis kølevæsken er vand).
For at identificere forsynings- og returrørledningerne skal der anvendes passende betegnelser med bevægelsesretningen og inskriptionen, for eksempel "VARMEBÆRER FORSYNING"
Kravet om at mærke varmenettets forsyningsledning med gul ring på grøn baggrund og returledning - med brun ring på grøn baggrund er lånt fra den nu inaktive ”Typisk vejledning til drift, reparation og kontrol af stationære rørledninger af netværksvand RD 34.39.501, TI 34-70-042- 85” og var kun gyldig for netværksvandledninger, der er på balancen for kraftværker.
Den nuværende lovgivningsmæssige dokumentation til mærkning af rørledninger med kølevæske henviser udelukkende til kravene i GOST 14202.
Hvordan mærker man gasrørledninger korrekt?
Rørledninger, der transporterer eventuelle gasser, er malet gule iht.
Angiv navnet på gassen og bevægelsesretningen ved hjælp af eller .
Det er også nødvendigt, afhængigt af gassens parametre, at påføre røde eller gule advarselsringe (tabel 3, ), og hvis gassen har en farlig egenskab (antændelighed, toksicitet, oxidationsmiddel), skal der være et passende fareskilt. anvendt.
Hvordan markerer man damprørledninger?
Damprørledninger skal males røde og sættes på et rødt skjold med navnet og retningen på dets bevægelse.
Hvis trykket i damprørledningen er mere end 1 kgf / cm², og temperaturen på St. 120C, skal der påføres en gul advarselsring over malingen. Med en stigning i dampparametrene øges antallet af påførte ringe (se tabel 3
GOST 14202-69 har status som et gyldigt dokument.
Hvilke materialer skal bruges til mærkning af rørledninger i overensstemmelse med GOST 14202-69?
Der er heller ingen dokumenter, der forbyder mærkning med selvklæbende tape og PVC-baserede tuscher.
Desuden er brugen af selvklæbende materialer mere hensigtsmæssig (generelt accepteret over hele verden) - mere praktisk, hurtigere, mere præcis, giver dig mulighed for mere nøjagtigt at overholde de vigtige krav fra GOST til farve, størrelse, skrifttype og form.
7.4. Alt udstyr, inklusive rørledninger
1.7.4. Alt hoved- og hjælpeudstyr, herunder rørledninger, bussystemer og sektioner, samt fittings, gas- og luftrørledningsspjæld skal nummereres. Ved tilstedeværelse af et selektivt kontrolsystem (ISS) skal nummereringen af ventilerne på plads og på executive diagrammerne være dobbelt, hvilket angiver nummeret svarende til driftsskemaet og nummeret i henhold til ISU. Hovedudstyret skal have serienumre, og hjælpeudstyret skal have samme nummer som hovedudstyret med tilføjelse af bogstaverne A, B, C mv. Nummereringen af udstyret skal foretages fra den permanente ende af bygningen og fra række A. På dobbeltblokke skal hver kedel tildeles et bloknummer med tilføjelse af bogstaverne A og B. Individuelle led i brændstofforsyningssystemet skal være nummereret sekventielt og i brændstofbevægelsens retning, og parallelle links - med tilføjelse til disse tal af bogstaver A og B langs brændstofforløbet fra venstre mod højre.
PTE-krav om bestilling af nummerering af alt hoved- og hjælpeudstyr, rørledninger, ventiler, porte, systemer og dæksektioner mv. er nødvendige for at sikre korrektheden af operationelle ordrer og nøjagtigheden af udførelsen af disse ordrer på stedet ved udførelse af operationelt arbejde - omskiftning, kontrol af udstyr, test, reparationer mv.
Med henblik på kompakt og økonomisk placering af enheder på udstyrskontrolpaneler ved kraftenheder anvendes et selektivt kontrolsystem (MCS), som giver individuel styring fra én tast på kontrolpanelet til snesevis af afspærringsventiler, afhængigt af kapaciteten ( antal numre) på opkalderen. Beslagene forbundet med et sådant system har en dobbelt nummerering; udover det sædvanlige nummer ifølge driftsordningen tildeles den også et nummer ifølge ISU.
Nummerering og symboler gør det muligt at forkorte indtastninger i teknisk dokumentation og specificere driftsinstruktioner.Så f.eks. betyder indtastningen "Stop blæser nr. 3A", at blæser "A" på den tredje kedelenhed skal stoppes; en kortere form er mulig: "Stop DV-ZA". Indtastningen "Sluk for sektionsafbryderen mellem 2. og 3. sektion af 6 kV busserne" kan gøres på følgende måde: "Sluk SV2-3 - 6 kV".
Det anbefales at mærke afspærrings- og kontrolventiler, skydeventiler efter følgende princip: separat, startende fra det første tal for hver enhed, nummereringen af ventiler, ventiler og porte separat for damprørledninger, fødeledninger, luftkanaler og gaskanaler, støv- og brændselsolierørledninger. Portventiler af samme navn, spjældventiler og ventiler på alle enheder skal have samme nummer. Eksempelvis skal hoveddampventilen på alle kedelenheder have samme nummer, spjældet bag røgudsugningen på alle kedelenheder skal have samme nummer (det niende gasspjæld i den fjerde kedel) osv. Andre principper kan bruges til nummerering, for eksempel for dampventiler tilføjes bogstavet "P", for ventiler på fødevand, bogstavet "B", for ventiler på cirkulerende vand, bogstavet "C" mv.
Udpegnings- og nummereringssystemet skal overholde kravene i Statens Energitilsyns og PUE's regler.
foraenergy.ru
