Rørbøjningsmetoder uden fabriksarmaturer
Under boligforhold bliver det ofte nødvendigt at bøje røremner under byggearbejde eller installation af gasrørledninger. Samtidig er det ikke økonomisk muligt at bruge økonomiske ressourcer på indkøb af fabriksrørbukkere til engangsoperationer; mange bruger simple hjemmelavede enheder til disse formål.
Stålrør
Stål tilhører ret stive og holdbare materialer, som er meget vanskelige at deformere, hovedmetoden til at ændre dens konfiguration er bøjning i opvarmet tilstand med et fyldstof med samtidig fysisk påvirkning. For rør lavet af tyndvægget rustfrit stål anvendes følgende teknologi til at opnå en lang sektion med en lille bøjningsradius:
- Indstil emnet lodret, luk det i den ene ende med en korkprop, og meget fint tørt sand hældes indeni, efter fuldstændig påfyldning indsættes korken fra den anden side.
- Find et rør eller en lav lodret søjle med den nødvendige diameter og fastgør rørenden stift på dens overflade.
- Delen vikles rundt om røraksen ved at dreje skabelonen eller omgå den.
- Efter vikling frigives enden, og den buede del fjernes fra skabelonen, propperne fjernes og sand hældes ud.
Ris. 11 Sådan får du den rigtige bøjningsradius af et kobberrør
Kobberrør
Kobber er et blødere materiale end stål, det er også praktisk at bøje det, når det opvarmes eller ved hjælp af sand hældt indeni. Du kan også bruge en husholdningsdornerstatning til bøjning - en stålfjeder med tætte tykke spoler og et tværsnit, der er lidt mindre end emnet. Under arbejdet indsættes elementet indeni og er placeret på det sted, hvor deformationen udføres, og efter de nødvendige operationer fjernes det let udenfor. Men det er meget nemmere at bukke kobberrør med en speciel fjederrørbukker (disse produkter kan købes fra distributionsnetværket), som er effektive på korte ruter og virker ved at fordele den påførte kraft jævnt til overfladen. Fjederanordningen fungerer som følger:
- Fjederen sættes oven på røret på det rigtige sted, hvorefter den manuelt bøjes sammen med røret.
- Ved yderligere bøjning flyttes fjederen, og der foretages en bøjning på et andet punkt.
- Efter afslutning af operationen fjernes fjedersegmentet let udefra uden brug af hjælpeværktøj.
Et andet populært materiale er aluminium, som er lettere at bøje med brændervarme.
Ris. 12 Sådan bukker du rør uden en aluminiumsmaskine
Metal-plastik rør
Ja, til bøjning af metal-plastrør i husstanden bruges en intern eller ekstern fjeder (leder). Arbejdsteknologien ligner operationer med et kobberrør; ved bøjning skal tilladte grænser for radius overholdes for at undgå skader på produktet.
plastik rør
Hovedelementet til at ændre konfigurationen af plastikrør er en bygnings- eller husholdningshårtørrer; sand kan bruges til at lette arbejdet. Produkter med kompleks form bøjes som følger:
- Selvskærende skruer skrues på en træplade ved hjælp af en skruetrækker i henhold til den ønskede konfiguration af emnet.
- Rørenden indsættes mellem to skruer og rørvæggen opvarmes med en hårtørrer, hvilket sikrer produktets retning med drejninger og fleksibel langs en given rute.
- Ved afslutningen af arbejdet skrues skruerne af, og emnet fjernes.
Ris. 13 Metoder til bukning af rør lavet af metal-plast med en ekstern og indvendig leder
Du kan bruge en anden simpel teknologi:
- Hæld sand i plastikrøret og luk dets ender tæt.
- Produktet placeres i nogen tid i kogende vand og fjernes derefter til overfladen.
- Giv emnet den ønskede form, fastgør det i den ønskede position og vent på afkøling.
Ris. 14 Sådan bøjes plastelementer
Eksisterende industrielle og husholdningsmetoder til at opnå den nødvendige bøjningsradius gør det muligt at udføre disse operationer med ethvert materiale med forskellige diametre. Til arbejde anvendes specielle enheder med et manuel eller elektromekanisk driftprincip, hvor hydrauliske enheder ofte bruges. I husstanden er effektive bøjningsmetoder brugen af specielle fjedre og opvarmning af produkter med gasbrændere eller en husholdningshårtørrer (ved bøjning af plastik).
GOST 17365-71 Håndbog i koldstempling
Rørbøjningsradier R skal mindst være:
- til rør med udvendig diameter op til 20 mm, ikke mindre end…2,5D
- for rør med en ydre diameter på mere end 20 mm, ikke mindre end ... 3,5D (hvor D er rørets ydre diameter).
Udtynding af væggene på steder med rørbøjninger og overgange af buede sektioner til lige bør ikke overstige:
- for stålrør - 20% af den oprindelige godstykkelse
- for rør af aluminiumslegeringer - 25% af den oprindelige vægtykkelse.
Udtyndingen af væggene i rør stemplet fra plader bør ikke overstige 15% af arkets oprindelige tykkelse.
Mindste bøjningsradius
Bøjningsradier langs røraksen. Bøjning uden at fylde eller smelte. Ved mindre bukkeradier bør bukning ske med smeltning eller fyldning.
Betegnelser: D - rørdiameter; S - rørets vægtykkelse
Til indholdsfortegnelsen
De mindste radier og de mindste længder af lige sektioner af bøjede rør er vist i fig. en.
Længden af den bøjede rørsektion A bestemmes af formlen:
hvor R er den mindste bøjningsradius, mm; dn er den ydre diameter af rørene, mm.
Ved valg af bøjningsradius bør koldbøjning foretrækkes, når det er muligt.
Den korteste længde af den lige sektion af røret Lmin er nødvendig for at klemme enden af røret ved bøjning
Bøjningsradier af kobber- og messingrør fremstillet i henhold til henholdsvis GOST 617-90 og GOST 494-90 (se fig. 1)
Udvendig diameter dn
Mindste bøjningsradius R
Den mindste længde af den lige sektion Lmin
Bøjningsradier af stålvand- og gasrør fremstillet i overensstemmelse med GOST 3262-75 (se fig. 1)
Betinget passage Dy
Udvendig diameter dn
Mindste bøjningsradius R
Den mindste længde af den lige sektion Lmin
Hed
Kold
Bøjningsradier af stålrør afhængig af deres diameter og vægtykkelse Dimensioner, mm
Rørdiameter, d
Mindste bøjningsradius ved vægtykkelse
I OG. Anuryev, Håndbog for designer-maskinbyggeren, bind 3, s. 368-369., Moskva 2001
Sådan beregnes den mindste tilladte radius
Rørets minimale bøjningsradius, hvor der opstår en kritisk grad af deformation, bestemmer forholdet:
- Rmin betyder den mindst mulige bøjningsradius af produktet;
- S angiver den tykkelse, som rørledningen har (i mm).
Derfor er radius langs den midterste rørakse: R=Rmin+0,5∙Dn. Her betyder Dn den nominelle diameter af den runde stang.
En forudsætning for korrekt beregning af minimum bøjningsradius er behovet for at tage højde for forholdet:
- Kt betyder koefficienten for tyndvæggede produkter;
- D angiver den ydre diameter af rørene.
Derfor er den universelle formel til beregning af den mindste tilladte bøjningsradius:
Når den angivne radius er større end værdien opnået ved ovenstående formel, så er koldrørsbøjningsmetode
. Hvis den er mindre end den beregnede værdi, skal materialet forvarmes. Ellers bliver dens vægge deformeret under bøjning.
- Så skal den mindste tilladte bøjningsradius for en hul stang, uden brug af et specialværktøj, være: R ≥9,25∙((0,2-Kt)∙0,5).
- Når den mindste bøjningsradius er mindre end den beregnede værdi, er brugen af en dorn obligatorisk.
Korrektion af bøjningsradius af rør efter aflæsning, under hensyntagen til tilbagespring (udretningsinerti), beregnes ved formlen:
- Do betyder sektionen af dornen;
- Ki er koefficienten for elastisk deformation for et bestemt materiale (ifølge opslagsbogen).
- For en omtrentlig beregning af elastisk deformation for et stål, kobberrør med en passage på op til 4 cm, antages en koefficientværdi på 1,02.
- For analoger med en indre diameter større end 4 cm vil dette tal være lig med 1,014.
For at vide nøjagtigt den vinkel, som materialet skal bøjes til, under hensyntagen til rørets gyrationsradius, anvendes formlen:
- ∆c er rotationsvinklen for medianaksen;
- Ki er tilbagespringskoefficienten ifølge opslagsbogen.
Når den ønskede radius er 2-3 gange større end den hule stangs tværsnit, tages en tilbagespringskoefficient på 40-60.
Se videoen
Bøjningsradius af et rør af en enhed til modtagelse i livet og industrien
På byggemarkedet kan du finde et stort antal enheder til individuel brug til bukning af rør, fra de enkleste fjedre til komplekse elektromekaniske maskiner med hydraulisk tilførsel.
Manuelle rørbukkere
Rørbøjere af denne klasse har en lav pris, har et enkelt design, lav vægt og dimensioner, processen med at bøje emnet opstår på grund af arbejderens fysiske indsats. Ifølge driftsprincippet kan håndholdte enheder fremstillet af industrien opdeles i følgende kategorier.
Håndtag. Bøjning frembringes af et stort håndtag, som reducerer den påførte muskelanstrengelse. I sådanne anordninger indsættes emnet i en dorn med en given form og størrelse (stanse), og ved hjælp af en håndtag vikler produktet rundt om skabelonoverfladen - som et resultat opnås et element af en given profil. Håndtagsanordninger giver dig mulighed for at få en krumningsradius på 180 grader og er velegnede til bløde metalrør med lille diameter (op til 1 tomme). For at opnå rundinger af forskellige størrelser bruges udskiftelige stanser; for at lette arbejdet er mange modeller udstyret med et hydraulisk drev.
Ris. 7 armbrøstbeslag i hånden
Armbrøst. Under drift placeres emnet på to ruller eller stop, og bøjning sker ved tryk på dets overflade mellem stopperne af en stanse af en given form og sektion. Enhederne har udskiftelige stansedyser og bevægelige stop, der giver dig mulighed for at indstille bøjningsradius for et stålrør eller ikke-jernholdige metalemner.
Bukkeskoen er monteret på en stang, der kan bevæges med skruegear, hydraulisk væsketryk med manuel indsprøjtning eller ved elektrisk betjent hydraulik. Sådanne enheder tillader bøjning af rør lavet af bløde materialer med en diameter på op til 100 mm.
Tre-valseenheder (rørbøjningsvalser). De er den mest almindelige type rørbøjningsenheder i hverdagen og industrien, de arbejder efter princippet om koldvalsning. Strukturelt er de lavet i form af to ruller, i hvis strømme arbejdsemnet er installeret, bringes den tredje rulle gradvist til overfladen og ruller samtidig produktet i forskellige retninger. Som følge heraf deformeres emnet uden rynkning af en større sektion end i andre manuelle rørbukkere.
Et karakteristisk træk ved enheden er umuligheden af at opnå en lille krumningsradius (den sædvanlige værdi er 3 - 4 af den indre diameter).
Alle ovennævnte enheder er dornløse enheder, derfor er de ineffektive ved bøjning af tyndvæggede produkter, det er også uønsket at bruge dem, når du arbejder med emner med en svejset samling af væggene - under plastisk deformation er det muligt at åbne individuelle sektioner af sømmen.
Ris. 8 rørbøjningsruller
Elektromekaniske rørbukkere
Elektromekaniske enheder bruges hovedsageligt i industrien og giver følgende teknologiske processer.
Bare bøjning. Maskinerne bruges ved arbejde med emner, til bøjningsradier på 3 - 4 D., de er i stand til at bukke tykvæggede rør til møbel- og byggeindustrien, hovedrørledninger. Maskinerne har det enkleste design og styring sammenlignet med andre typer, de udmærker sig ved små overordnede mål og vægt.
Booster forarbejdning.Enheder, der arbejder på en speciel teknologi til fremføring af vognen med en ekstra enhed, er designet til at opnå komplekse bøjninger uden at udtynde væggene. De bruges til fremstilling af spoler af forskellige former inden for termisk energiteknik, kedel- og vandvarmeindustrien.
Dorn bøjning. Enheder af denne type tillader højkvalitets bøjning af tyndvæggede elementer med en ydre diameter på op til 120 mm. Industrielle maskiner kan være automatiske eller halvautomatiske med numerisk styring.
Bukning med tre ruller. Designet er meget brugt til at bøje alle metaller og legeringer, det er alsidigt: det gør et fremragende stykke arbejde med en rund eller rektangulær profil, hjørner og flade plader. Enhedens alsidighed opnås ved at skifte ruller med forskellige typer arbejdsflader og størrelser.
Ved hjælp af denne enhed er det praktisk at bøje elementer af stor længde med den samme store krumningsradius hele vejen igennem.
Ris. 9 Industrielle rørbukkere
Metal-plastik rør
Efterhånden som metal-plastikrør spredte sig, begyndte mange at bruge dem i al mulig kommunikation. De er pålidelige, praktiske, billige og nemme at installere. Men hvordan bukker man metal-plastrør? For at gøre dette bruges enten simpelt manuelt arbejde (hvis metallet i røret er blødt), eller bøjningsmetoden ved hjælp af en fjeder (det blev diskuteret ovenfor). Det er obligatorisk at opfylde betingelsen om, at det er umuligt at bøje et metal-plastrør mere end 15 grader for hver 2 centimeter. Hvis denne parameter forsømmes, kan røret simpelthen blive ubrugeligt på grund af en stor mængde skade.
Opførsel af runde, firkantede og rektangulære sektioner, typer af ødelæggelse
Tykkelsen af rørvæggene på den ydre del af bøjningen bliver mindre på grund af det faktum, at når der opstår spændinger, opstår der et trækmoment:
- Ydervæggen, som er blevet tynd, graviterer mod en bule rettet mod rørets midterakse. Dette fører til, at dets tværsnit er deformeret.
- Når produktets trækstyrke overskrides, bryder det langs det ydre bøjningsplan.
Hvordan opfører kvadratiske og rektangulære profiler sig:
- Deres rørvægge udsættes maksimalt for tryk- og trækspænding, både på det ydre og indre plan af bøjningen.
- Materialet har en øget tendens til deformation, det er svært for mesteren at kontrollere dem.
- Profilmaterialet på indersiden af bøjningen har en tendens til at udvide sig lodret. Samtidig flyder det vandret langs enden af produktet. Disse spændinger trækker ind i lodret arrangerede rørvægge. I dette tilfælde er kvadratet af tværsnittet deformeret. Den får en trapezformet konfiguration.
- Tværsnittet af rektangulær og kvadratisk form overfører ikke spændekræfter mellem bøjnings- og spændekæberne godt.
- Profilen har en tendens til at glide langs blokken i begyndelsen af bøjningen. Samtidig kan han gnide det, hvilket fører til slid på udstyret.
Opførsel af et materiale med et cirkulært tværsnit, når det bøjes:
- Materialet er mindre deformeret i områder med størst belastning. Steder med maksimal kompression/strækning er placeret langs tangenten af midterlinjen til tværsnittet.
- Den runde form gør, at metallet kan spredes jævnt i alle retninger under bøjning. Takket være denne guide er det lettere at kontrollere processerne med materialedeformation.
- Takket være dets afrundede tværsnit overfører røret kræfter godt mellem bøjnings- og spændekæberne.
- Ved bøjning af runde rør langs radius glider de praktisk talt ikke i værktøjet.
Rørbøjningsmetoder og deres fordele
Rørbøjning er en teknologi, hvor den ønskede drejning i retning af rørledningen skabes ved fysisk påvirkning af emnet, metoden har følgende fordele:
- Reduceret metalforbrug, der er ingen adapterflanger, koblinger og grenrør i ledningen.
- Reducerede arbejdsomkostninger under installation af rørledninger sammenlignet med svejsede samlinger.
- Lave hydrauliske tab på grund af uændret profilsektion.
Ris. 3 Dorne til rørbukkere
- Uændret metalstruktur, dens fysiske og kemiske parametre sammenlignet med svejsning.
- Højkvalitets tætning, linjen har en homogen struktur uden brud og samlinger.
- Æstetisk udseende af motorvejen
Der er to hovedbøjningsteknologier - varm- og koldbøjning, armaturer og metoder kan opdeles i følgende kategorier:
- I henhold til typen af fysisk påvirkning kan rørbøjningsenheden være manuel og elektrisk med et mekanisk eller hydraulisk drev.
- Ifølge bøjningsteknologien - dorn (bøjning ved hjælp af specielle interne beskyttere), dornløse og rullende maskiner med ruller.
- Efter profil - installationer til metalprofil rektangulære eller runde produkter.
Ris. 4 Hot pipe bukningsmetoder
varm bøjning
Den teknologi, der er populær i hverdagen, bruges i tilfælde, hvor der ikke er nogen rørbukker, eller det ikke er muligt at arbejde på en kold måde, processen består af flere operationer:
- Arbejdsemnet er fyldt med flodfinkornet frøsand uden fremmede indeslutninger i tør form. For at gøre dette indsættes en prop fra den ene ende, sand hældes i, og hullet lukkes på den anden side.
- Bøjningsstedet opvarmes til en temperatur på højst 900 grader for at undgå overbrænding, og der udføres en gradvis glat mekanisk vikling af delen omkring den afrundede skabelon.
- Ved afslutningen af processen fjernes propperne og sand hældes ud af emnet.
Koldbøjningsmetoder til runde rør
Kolde metoder har ubestridelige fordele i forhold til varme teknologier: de forstyrrer ikke metallets struktur, er mere produktive og kræver mindre omkostninger. Ved koldbøjning opstår følgende defekter:
- reduktion af rørsektionen fra ydersiden af profilen;
- krumning i bøjningen i form af en korrugering på indersiden;
- ændring af profilformen ved bøjning af rør fra rund til oval.
Ris. 5 Bukkeemner fra en metalprofil i hverdagen
Oftest opstår sådanne defekter under deformationen af tyndvæggede rør, derfor bruges en intern beskytter under operationer med dem - en dorn indsat i det indre hulrum.
Dornen er en anordning, der består af en stiv stang med bevægelige segmenter på kanten af en sfærisk eller halvkugleformet form. Før drift placeres enheden i arbejdsemnets indre hulrum, så dets bevægelige elementer er placeret ved bøjningspunktet, ved afslutningen af proceduren fjernes dornen fra det færdige element, og processen gentages.
Rørbøjningsradier
Rørbøjningsradier
Rørbøjning er en teknologisk proces, som et resultat af hvilken hældningen af rørets geometriske akse under påvirkning af eksterne belastninger ændres. I dette tilfælde forekommer elastiske og elastisk-plastiske deformationer i rørvæggenes metal. Trækspændinger forekommer på den ydre del af camberen, og trykspændinger forekommer på den indre del. Som et resultat af disse spændinger strækkes rørets ydre væg i forhold til bøjningsaksen, og indervæggen komprimeres. I processen med at bøje røret sker der en ændring i tværsnittets form - rørets første ringformede profil bliver til en oval. Den største ovalitet af sektionen observeres i den centrale del af camberen og aftager mod begyndelsen og slutningen af camberen. Dette forklares ved, at de største træk- og trykspændinger under bøjning forekommer i den centrale del af bøjningen. Ovaliteten af sektionen ved bøjningen bør ikke overstige: for rør med en diameter på op til 19 mm - 15%, for rør med en diameter på 20 mm eller mere - 12,5%. Ovaliteten af sektionen Q i procent bestemmes af formlen:
hvor Dmax, Dmin, Dnom er de maksimale, minimale og nominelle ydre diametre af rørene ved bøjningen.
Ud over dannelsen af ovalitet under bøjning, især for tyndvæggede rør, forekommer folder (korrugeringer) nogle gange på den konkave del af bøjningen. Ovalitet og rynkning påvirker driften af rørledningen negativt, da de reducerer strømningsarealet, øger den hydrauliske modstand og normalt er stedet for tilstopning og øget korrosion af rørledningen.
I overensstemmelse med kravene i Gosgortekhnadzor skal bøjningsradierne af stålrør, bøjninger, kompensatorer og andre bøjede elementer i rørledninger være mindst følgende værdier:
ved bukning med forfyldning med sand og med opvarmning - mindst 3,5 DH.
ved bukning på rørbukkemaskiner i kold tilstand uden slibning - mindst 4DH,
ved bøjning med halvbølgede folder (på den ene side) uden sandfyld, opvarmet med gasbrændere eller i specielle ovne - mindst 2,5 DH,
for buede bøjninger udført ved varmtrækning eller stempling, mindst én DH.
Det er tilladt at bøje rør med en bøjningsradius mindre end dem, der er angivet i de første tre afsnit, hvis bøjningsmetoden garanterer udtynding af væggen med højst 15% af den tykkelse, der kræves af beregningen.
Følgende hovedmetoder til rørbukning anvendes på rørindkøbsdepoter og anlæg samt installationssteder: koldbukning på rørbukkemaskiner og inventar, varmbukning på rørbukkermaskiner med opvarmning i ovne eller højfrekvente strømme, bukning med folder , bøjning i varm sandfyldt tilstand.
Længden af røret L, der er nødvendigt for at opnå et bøjet element, bestemmes af formlen:
L = 0,0175 Ra + l,
hvor R er rørbøjningsradius, mm;
α—rørbøjningsvinkel, grader;
l - en lige sektion 100-300 mm lang, nødvendig for at gribe røret under bøjning (afhængigt af udstyrets design).
1. Navngiv tolerancerne for ovalen af rørsektionen.
2. Hvordan beregnes ovalitet i procent?
3. Hvilke bøjningsradier tillades af Gosgortekhnadzors krav, når rør bøjes på forskellige måder?
4. Hvordan bestemmer man rørets længde for at opnå et bøjet element?
Alle materialer i afsnittet "Rørbehandling" :
● Rørrensning og opretning
● Flangering af rørender, fittings og huller
● Gevind og gevindrulning på rør
● Rørbøjningsradier
● Kold rørbøjning
● Varm rørbøjning
● Skæring og bearbejdning af rørender
● Bearbejdning af ikke-jernholdige rør
● Forarbejdning af plast- og glasrør
● Forberedelse og revision af beslag
● Produktion af pakninger i rørværksteder og værksteder
● Sikkerhedsregler for rørbearbejdning
På vores hjemmeside finder du meget mere information om pladebukning Læs artiklen Digitalisering af en bukkemaskines arbejde
K-faktor (neutral linjefaktor)
Ved bøjning på en bukkemaskine komprimeres den indvendige side af metalpladen, mens den ydre side tværtimod strækkes. Det betyder, at der er et sted på pladen, hvor fibrene hverken presses eller strækkes. Dette sted kaldes "den neutrale linje". Afstanden fra indersiden af folden til den neutrale linje kaldes K-faktoren, positionsfaktoren for den neutrale linje.
Det er ikke muligt at ændre denne faktor, da den er konstant for hver type materiale. Det udtrykkes som en brøk, og jo mindre K-faktoren er, jo tættere vil den neutrale linje være placeret på arkets indre radius.
K-faktor = finjustering
K-faktorværdien påvirker pladebeholdningen, måske ikke så meget som delradius, men bør tages i betragtning ved finjustering af beholdningsberegninger. Jo mindre K-faktor, jo mere strækkes materialet og "skubbes ud", hvilket bevirker, at emnet bliver "større".
K-faktor forudsigelse
I de fleste tilfælde kan vi forudsige og justere K-faktoren, når vi udfører pladebeholdningsberegninger.
Det er nødvendigt at udføre flere test på det valgte V-hak og måle delens radius. Hvis du skal beregne K-faktoren mere nøjagtigt, kan du bruge nedenstående bøjnings-K-faktorformel:
Eksempel på løsning:
B = 150 + 100 + 60 + BA1 + BA2
K-faktor forudsigelse
B1: R/S=2 => K=0,8
B2: R/S=1,5 => K=0,8
Begge folder er mindre end eller lig med 90°:
hvilket betyder:
B1 = 3,14 x 0,66 x (6 + ((4×0,8)/2) – 2 x 10
B1 = -4,25
B2 = 3,14 x 0,5 x (8 + ((4×0,8)/2) – 2 x 12
B2 = -8,93
I alt:
B = 150 + 100 + 60 + (-4,25) + (-8,93)
B= 296,8 mm
Metodeforfatter: Julio Alcacer, International Sales Manager Rolleri Press Brake Tools
Dreambirds kommentar
Pladebearbejdning i moderne fremstilling bruges ofte til at fremstille dele, hvor præcis dimensionel nøjagtighed er kritisk. I et miljø, hvor produktionshastigheden er altafgørende og afgør, om en underleverandør modtager en ordre på at fremstille dele, forsøger producenterne desuden at undgå at spilde tid på at lave manuelle omkostninger, udføre forskellige test og rette fejl. Metoden, der bruges i artiklen, kan utvivlsomt betragtes som nøjagtig, og formlerne præsenteret i den er nyttige, men deres konstante brug i beregninger fører til yderligere tidsomkostninger i produktionen.
Dagens kantpresser er ofte udstyret med CNC-standere og bukkesekvensen for et bestemt produkt kan indstilles på computeren umiddelbart efter produktets design. Hvis der er en færdiglavet fladbremset geometrifil, beregnes den bøjningssekvens, der kræves for at udføre den, også på computeren efter direkte import af denne fil til en specialiseret bøjnings-CAD/CAM-løsning.
Radbends avancerede stand-alone softwareløsning, en del af Radans metalplade CAD/CAM suite, er verdens førende applikation af denne art. Alle de beregninger, der præsenteres i artiklen, er indarbejdet i Radbend i form af algoritmer og kræver ikke manuelle beregninger. Delen bøjes i Radbend-miljøet, som den faktisk ville være, derefter trimmes de "for lange" sider for absolut præcision. Derefter sendes det allerede bøjede produkt til Radan3D-modulet, hvor et emne oprettes på basis af det, hvis længde beregnes under hensyntagen til den tidligere udførte tilpasning i Radbend. Således vil alle de nødvendige parametre under produktionen af produktet blive observeret, og behandlingen vil blive udført korrekt fra den første tilgang.
Radbend giver dig mulighed for at forudbestemme fremstillingsevnen af en del ved at generere og vise grafisk en komplet bearbejdningssimulering og bukkesekvens, hvilket hjælper dig med at vælge værktøjet og placere stopperne. Med dette modul kan du undgå problemer, der ofte opstår i produktionen - for at forhindre kollisioner mellem værktøj, emne og maskindele.
