ÐовÑÑиÑÑ ÑÐμÑниÑÐμÑкиÐμ ND ° ND ° кÑÐμÑиÑÑики гР»Ð¸Ð½Ð¾Ð ± ÐμÑоннÑÑ ÑмÐμÑÐμй Ð °  ND ° кжÐμ ND» ÑÑÑиÑÑ ÐºÐ ° ÑÐμÑÑво вÑпÑÑкР° ÐμмÑÑ D Ð · Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð μññññ °ðððμμ¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹.
Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ÐμÐ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð δнРРР²Â °Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ðμ Dd · мÐμнÑÑ Ð²Â ND ° внÑÑ Ð'оР»NN ND ° ÑÑоÐ' пÐμÑкР° dA оР± ÑÐμм гл иниÑÑого гÑÑнÑÐ °, пÑи опÑÐμÐ'ÐμÐ »Ðμнной конÑÐμнÑÑÐ ° ND ¸ð¸¸¾²²ð½½½ððÐ Ð Ð ÐμÐ Ð Ð Ð ÐμÐ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ñ ² Ð
ÐлиÑние ÑаÑÑода пеÑка на велиÑÐ¸Ð½Ñ ÑÑадки
Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð δÐ Ð Ð Ð Ð δ
- Ð | ÐμмÐμнÑ, коÑоÑÑй ÑвР»ÑÐμÑÑÑ Ð¾Ñл иÑнÑм NND ° Ð ± dd »DD · Ð ° ÑоÑом Ð'л Ñ Ð³ÑÑнÑов Na понижÐμннÑм ÑоÐ'ÐμÑжР° ни ем глиниÑÑÑÑ ÐºÐ¾Ð¼Ð¿Ð¾Ð½ÐµÐ½Ñов.
- Ð Ð Ð Ð Ð ²Â Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð · ¸ÑÑ Ð²Â ÑоÑÑÐ ° вÐμ гÑоР°¾Ð ÑоРоРоРоРР»Ñной ÑÐμмпÐμÑÐ ° ÑÑÑÐμ оР± ND ° Ð · овÑвР° NN ÑоÐμÐ'инÐμÐ½Ð¸Ñ Ð³Ð¸Ð'ÑоÑÐ d d d d ° Ð ° Ð d d d d d d d d d d d d Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ² ²Ð ÑÑÑ Ð½Ð°Â ÑаÑакÑеÑиÑÑики глинобеÐÑÐ.
RзвеÑÑÑ
- Ð · Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ñ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð μ Ð Ð Ð Ð Ð ½ Рао ¸Ð¹.
RиÑÑм
- Ð Ð Ð ñ ñ ñ ñ ñ ñ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð dd dd μ nn Na воÐ'ой в ÑооÑноÑÐμнии 1: 1, инР° ÑÐμ могÑÑ Ð¾Ð ± ND ° Ð · овÑвР° NNNN микÑоÑÑÐμÑÐ¸Ð½Ñ Ð½Ð °  повÐμÑÑноÑÑи dD · Ð'ÐμÐ »Ð ¸¹¹ ,ðððññ²²²²ððððð¾²²ðññðð¾½¾ððððð¼ðð½ððððððððððñººººº¸¸¸¸¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¸
Ðидкое ÑÑекло
Ðомимо вÑÑÐμпÐμÑÐμÑиÑÐ »ÐμннÑÑ ÐºÐ¾Ð½ÑÑÑÑкÑивнÑÑ ÑпоÑоР± ов, оÑоР± оÐμ компл ÐμкÑноÐμ вР»Ð¸ÑниÐμ нР°  ÑвойÑÑвР° ÑмÐμÑÐμй Da ÑкÑпл ND ° ND °Ð𸸽½ÐñÐñвоР°Ð °ÐºÐ²Ð Ð Ð Ð Ð Ð · Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Tips:
- Ð Ð Ð ° Ðññ¸ðРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРо РРРРРо
- гидÑоÑобизаÑоÑÑ;
- Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ñ
- r
аÑекÑÐ½Ð°Ñ ÐºÑоÑка
Anvendte komponenter
Sammensætningen af den sædvanlige opløsning omfatter fyldstoffer, en række bindemidler og vand. Afhængigt af de anvendte komponenter skelnes der mellem kalk, cement, ler og kombineret kalk-ler, kalk-cementblandinger. Lad os se nærmere på hver af de anvendte komponenter.
- Det mest almindelige fyldstof i gipsets sammensætning er sand. Han er til gengæld flod, kvarts, kløft, bjerg og hav. Den højeste kvalitet af dem er flodkvartssand. I pudsblandinger anvendes sædvanligvis sand med mellemstore korn.Sjældent brugt grovkornet materiale. Fyldstoffer skal være rene, uden jord og snavs. Metoden til screening afhænger af typen af arbejde. Så med en lille mængde arbejde bruges en cellulær si normalt, i andre tilfælde en skrå si.
- En af komponenterne i gipsopløsningen er kalk. I dag skelnes der mellem grå, hvid, læsket, carbid, formalet, brændt kalk. Hver af dem er kendetegnet ved sin styrke, dårlige vandmodstand og dårlig modstand mod fugt.
- Et fyldstof som cement er meget stærkere end kalk. Dens fuldstændige hærdning varer op til fire uger. Derudover er den modstandsdygtig over for fugt og forskellige atmosfæriske fænomener. Cementmørtel kan modstå alvorlige overbelastninger.
- Hvad angår gips, har den lav styrke, hærder hurtigt, tolererer ikke fugt og har dårlig modstand mod det ydre miljø. Gips bør ikke blandes med cement. Normalt bruges dette fyldstof til små gipsarbejder. Det tilsættes nogle gange til kalk for hurtig hærdning.
- En anden populær gipsfylder er ler, som, når det blandes med vand, giver en tyktflydende dej. I sin rå form er den meget plastisk, så den kan antage enhver form, der holder sig selv efter tørring. Ler bliver meget stærkt efter brænding.
Lermørtel til lægning af brændeovne proportioner, materialer og forberedelsesprocedure
Hvilket materiale er stamfader til cement- og betonblandinger? Enhver komfurmager kender svaret - ler. Indtil nu er det et uundværligt materiale til murværk. Brugen af lermørtel ved lægning af mursten og pejse skyldes flere faktorer:
- Chamotte-ler erhverver egenskaberne af en mursten under naturlig ovnbrænding. Det giver høje rater af en kobling af alle design.
- Høj termisk stabilitet. Efter at være blevet behandlet med ild, bliver leret faktisk til en keramisk sten. Den er i stand til at modstå store termiske belastninger uden væsentlige skader.
Men for at opnå ovenstående, når du forbereder løsningen, er det nødvendigt at følge en række regler og anbefalinger.
Lertyper
Først skal du beslutte dig for metoden til at opnå ler. For beboere i den private sektor kan du selv få det. Dybden af forekomsten af lerlag er lav, op til 1 m. Men dens sammensætning skal tages i betragtning - ikke enhver konsistens er egnet til en opløsning.
Ud over denne metode kan du købe færdigpakket chamotte-ler, der allerede er forberedt på fabrikken.
Hovedindikatoren for ler er dets fedtindhold. Til lægning af komfurer (for eksempel en russisk komfur) er det nødvendigt at bruge ler med medium fedtindhold. Hvis denne indikator overskrides, vil der under brændingen opstå inhomogeniteter, og lagstrukturen vil blive forstyrret. En fedtet lermørtel er praktisk til murværk - den har god vedhæftning og passer tæt på murstenens overflade. Det anbefales dog stadig ikke at bruge det.
Uddannelse
Det såkaldte "skinny" ler har en tæt struktur, og det er nødvendigt at gøre visse fysiske anstrengelser for at skabe et homogent murværk af høj kvalitet.
Fedtindholdet kan afbalanceres af sandindholdet. For at bestemme andelen kan du udføre et lille eksperiment:
- Del en lille mængde ler i 5 dele. En af dem blandes ikke med sand, og resten er henholdsvis 1/4, 1/2, 1 og 1,5 dele.
- Ælt hver af dem separat til en plastisk tilstand, lav flade afrundede emner.
- Efter endelig tørring kan kvaliteten af opløsningen bestemmes. Hvis der er for meget sand, smuldrer emnet. Hvis det ikke er nok, vil overfladen være dækket af revner. Det er optimalt, hvis sammensætningen af emnet forbliver homogen og ikke bliver dækket af revner.
Derefter er det nødvendigt at udføre processen med at rense leret fra fremmede urenheder. For at gøre dette skal du bruge en sigte med en maskestørrelse på 3 * 3 mm. Ud over denne metode kan du vaske leret.For at gøre dette er beholderen installeret i en vinkel på 4-8 grader. Beskidt ler fyldes i den øverste del, og vand i den nederste del. Ved hjælp af en lille spatel vaskes leret med vand, indtil der opnås en homogen opløsning i den nederste del. Den resulterende opløsning hældes i en separat beholder.
Når den nødvendige mængde materiale er opnået, kan du begynde at fremstille løsningen.
Forberedelse af opløsning
Før arbejdet påbegyndes, skal leret gennemblødes. For at gøre dette hældes et lille lag ler i en stor beholder, som er fyldt med vand over opløsningens niveau. Derefter påføres det næste lag, og proceduren gentages. Efter en dag blandes opløsningen indtil en homogen masse.
Der er flere løsningsformler, hvor der ud over ler anvendes sand, cement, kalk og endda asbest.
Til en standardovn kan følgende sammensætninger bruges:
- Sand - 2 dele ler - 1 asbest - 0,1 kalk - 1.
- Sand - 2 dele ler - 1 asbest - 0,1 cement - 1.
Tips til forberedelse af løsning
- For at gøre det lettere at ælte ler kan du lave en strandpromenade med små sider. Ler må ikke komme i kontakt med jorden.
- En normal opløsning glider af en skovl i et ensartet lag og efterlader ingen spor.
- Gips kan bruges til at forberede efterbehandlingsmørtelen, det vil give den ønskede farve og stivhed.
Efterbehandling
Den ideelle finish afhænger i høj grad af de medfølgende kriterier, hvor et af de første steder er forberedelsen af overfladen og den trinvise udførelse af arbejdet. Den første og vigtigste fase er forberedelsen af arbejdsområdet, dets rensning fra den gamle finish.
Vægrensning
Hvis bunden er løs, skal der påføres mindst to lag primer på den.
Primer
Beton- eller murstensoverflader skal kun grundes én gang. Opløsningen blandes derefter med et lavhastighedsbor for at opnå en homogen masse.
Forberedelse af blanding
Det er tilrådeligt kun at lave to blandinger. Gips påføres på to måder:
maskine;
maskinel måde
manuelt, men massive huller er præ-forseglet.
Manuel måde
Hertil bruges en opløsning, der er større i tæthed og viskositet, og det er kun nødvendigt, at den er fortør, inden hovedkuglen påføres.
Materialet beskrevet i artiklen påføres med en spatel eller en regel, mens det er vigtigt at arbejde inden for det tilladte temperaturområde, som er angivet af producenten på pakken
specifikationer
Sammensætningen af en sådan opløsning inkluderer nødvendigvis cement, sand, læsket kalk og vand.
Det er værd at være opmærksom på, at du skal tilføje læsket kalk. Ellers vil quenching-reaktionen begynde i selve opløsningen, når der tilsættes vand, og boblerne, der allerede er dannet inde i opløsningen, vil føre til revnedannelse af den pudsede overflade
Denne blæreproces vil resultere i dårlig mørtelkvalitet og skørhed, efter at den tørrer.
Bygningsblandinger, deres sammensætning og egenskaber er reguleret af forskellige GOST'er. Dette er nødvendigt for standardisering og regulering af normer i byggeriet. GOST 28013-98 er den vigtigste lovgivningsmæssige retsakt, der regulerer de tekniske krav til mørtler og materialer, der udgør sammensætningen.
Denne standard omfatter også karakteristika for kvalitetsindikatorer, acceptregler og betingelser for transport af færdige løsninger. Den indeholder de kvalitative og kvantitative egenskaber for murmørtler, materialer til pudsning og til indvendigt arbejde, der anvendes under forskellige driftsforhold.
Sammensætning og opskrift på lergips
Der er mange sammensætninger af lergips, men der er ingen universel opskrift, kvaliteten af sammensætningen afhænger af komponenterne. Og den vigtigste er ler til pudsning af vægge, den er opdelt i 2 typer: let og olieagtig, sidstnævnte er bedst egnet.
For at kontrollere kvaliteten skal du rulle en kugle med lille diameter fra ler, lægge den på en flad overflade og flad den.Hvis kanterne forbliver intakte, er materialet egnet til gips, revner er begyndt - sammensætningen er til lidt nytte. En anden test er at rulle en flagelum op med en længde på 200-300 mm, en sektion på 10-20 mm og forsigtigt bøje den; kanterne af kvalitetsmaterialet revner ikke.
Måder at kontrollere kvaliteten af materialet
Opskriftstabel, proportioner i dele:
| Ler | Gips | Sand | Cement | savsmuld, fiber | Citron | Asbest |
| 3 | 1 | 1 | 2 | 1/5 | ||
| 4 | 2 | 1 | 1 | 1/25 | ||
| 1 | 2 | 1 | 1/10 | |||
| 1 | 3 | |||||
| 1 | 3 | 0,5-1 |
Sådan undgår du revner ved pudsning med lermørtel
Fugt overfladerne godt inden arbejde. Hovedreglen er at vælge ler af god kvalitet, forberede løsningen korrekt. Styrk overflader med helvedesild (tynde lameller proppet diagonalt på kryds og tværs), for tynde lag - jute eller linned jute. Det er bedre at påføre lergips i 2 lag: det første er tykt - ler-sand-halm, det andet - efterbehandling, ler-cement-sand-kalk, for at opnå en glat overflade.
Helvedesilden udfører to funktioner - en kasse til isolering og et forstærkningsnet til efterbehandling.
Pudsning af et træhus indeni med ler - mestrenes hemmeligheder
Inde i huset begynder ler med en omhyggelig tætning af fugerne med slæb, dette vil skabe et ekstra varmeisolerende lag og hjælpe med at reducere forbruget af blandingen. Trævægge skal behandles med et antiseptisk middel, derefter vandtætning - ruberoid er fyldt på væggene, fugerne overlapper 100 mm. Derefter laves kassen, og træhusets gips påføres ler.
Til træhuse anbefales et forstærkende metalnet ikke. Træ og ler er mikrofobe materialer, og fugt vil korrodere metallet og beskadige finishen.
Dette er en miljøvenlig, praktisk og billig måde at efterbehandle på, men på trods af de åbenlyse fordele og ulemper ved lerpudsning af et bjælkehus, er der også: træet arbejder under indflydelse af temperatur- og fugtighedsdeltaer, og små revner er uundgåelige på overfladen over tid. Men de kan også forvandles til dyder og gøre dem til trendy craquelure.
Teksturen af finishen med en blanding med tilsætning af savsmuld
Design
Ler er et næsten universelt materiale, takket være tilsætningsstoffer og farve kan forskellige nuancer af materialet opnås: hvid, terracotta, grå, beige osv. Derudover kan mørtlen påføres ved hjælp af forskellige teknikker. Det vigtigste her er at vise din fantasi, og som et resultat får du ikke kun en holdbar, men også en smuk finish.
Valget af komponenter i leropløsningen
Mørtlen til lægning af ovne består kun af tre komponenter:
vand. Hovedkravet til det er fraværet af fremmede indeslutninger, der kan påvirke styrken og holdbarheden af den fremtidige bindemiddelsammensætning negativt. I intet tilfælde bør du bruge stillestående vand fra det nærmeste reservoir, som er fuldstændig uegnet til at lægge ovne;
sand. Det bør ikke indeholde korn af murbrokker eller sten. Det er bedst at vælge homogent sand ved at sigte det gennem en sigte med en huldiameter på ikke mere end halvanden millimeter;
ler. Hovedingrediensen, hvorigennem mørtelen til lægning af ovne får sine astringerende egenskaber
Derfor er det meget vigtigt at vælge det korrekt for at udelukke en krænkelse af strukturens tæthed. Til dette formål anbefales det at udføre flere eksperimenter.
Forbered for eksempel et par muligheder for løsninger med forskellige mængder ler og sand, lav en slags kager af dem og lad dem stå i 12 dage i et godt opvarmet rum. Ved afslutningen af eksperimentet udvælges kun de prøver, hvor der ikke dannes revner under påvirkning af varme.
En blanding af ler med sand eller ildler er kun egnet til nogle elementer af murstensovne - ovnen og varmelagringsområderne samt til skorstenen og fundamentet. Sagen er, at en sådan løsning er meget modstandsdygtig over for temperaturpåvirkninger, klarer selv meget stærk opvarmning, men modstår samtidig ikke store mekaniske belastninger.Det er heller ikke i stand til at modstå langvarig udsættelse for kondensatfugt, på grund af hvilket det gradvist revner og kollapser.
Hvis du vil lægge fundamentet eller skorstenen til ovnen, er det bedre at bruge andre bindemidler. I deres egenskab anvendes i langt de fleste tilfælde cement eller brændt kalk blandet med sand, som har tilstrækkelig styrke og modstandsdygtighed over for fugt. Det er tilrådeligt at efterlade ler til de mest "hot spots" af den fremtidige ovn - det er der, det kan sikre maksimal tæthed og fejlfri drift af hele strukturen i lang tid.
Sådan forbereder du en løsning
Et bindemiddel er lavet til at lægge en murstensovn som følger:
- i en specielt forberedt beholder er det nødvendigt at hælde ler og hælde det med en lille mængde vand. For at det er godt gennemblødt, efterlades beholderen i 12-48 timer på et tørt og rent sted, og lejlighedsvis blandes den resulterende sammensætning;
- derefter kan du tilføje sand og blande opløsningen grundigt, indtil den ønskede konsistens opnås;
- hvis du har til hensigt at tilføje salt eller cement, tilsæt dem samtidig med sandet for at få en homogen masse.
For at sikre, at mørtlen til at lægge mursten er tilstrækkelig plastisk, kan du fortsætte som følger:
- vi laver en flagellum 20 lang og 1,5 centimeter tyk fra den færdige blanding;
- vi forbinder det til en ring ved hjælp af et træemne 5 cm tykt;
- vi observerer flagellen - hvis der ikke er revner på overfladen, skal der tilføjes sand, ellers ler. Hvis sammensætningen strækkes jævnt, og der kun vises et par små revner på folden, kan du begynde at lave murværk.
Korrekt forberedt lermørtel til ovne giver dig mulighed for at sikre maksimal styrke af murværk, samt at forhindre krænkelse af dens tæthed og lækage af kulilte ind i rummet
Derfor er det meget vigtigt at vælge ingredienser af høj kvalitet og observere proportionerne af deres blanding med hinanden. For at opnå fremragende resultater skal du bruge vores videoinstruktion, som vil fortælle dig detaljeret om alle forviklingerne ved at forberede blandingen.
Forberedende arbejde
For at udføre denne fase har du brug for følgende værktøjer og forsyninger:
- Perforator og et sæt mejsler til fjernelse af den gamle belægning
- Skrabere, metalbørster og spatler til overfladerengøring.
- Tynder og klude til fjernelse af maling.
- Hammer til at banke på overfladen.
- Slibemaskine og et sæt cirkler.
- Primer og pensel eller rulle til påføring.
- En beholder, en boremaskine med en dyse eller en speciel konstruktionsblander til fremstilling af en mørtel.
Værktøj og forsyninger til klargøring til pudsning
Forbehandling af overfladen inden pudsning
Det første skridt er at fjerne de gamle belægninger. Gipsen bankes ned og underlaget slibes, malingen fjernes med et opløsningsmiddel eller mekanisk. Tapet er gennemblødt og renset. Derefter udføres en grundig inspektion af væggen, under hvilken den bankes med en hammer. Alle spinkle fragmenter skal fjernes, og revner i væggen skal forsegles med monteringsskum. Overfladen udsættes igen for slibning, hvorefter støv fjernes fra den.
Overfladebehandlingstrin før pudsning
Derefter behandles overfladen med en primer. Det er bedre at gøre dette 2 gange med et interval på 4 timer. Hvis overfladearmering er påkrævet, skal der monteres et forstærkningsnetværk. Produktet er monteret på almindelige selvskærende skruer rundt om omkredsen og i midten. Til indvendigt arbejde er denne procedure ofte ikke påkrævet.
Montering af malingsfyr
Disse produkter er vertikalt rettede metalprofiler, der er nødvendige for at lægge gips på et niveau. Installations instruktioner:
- Installationen starter fra modsatte ender af væggen. De trækker sig tilbage fra hjørnet med 30 cm, hvorefter du ved hjælp af et niveau tegner en lodret linje fra gulv til loft.
- Adskillige portioner af opløsningen påføres langs denne linje, hvorpå det første beacon er fastgjort. Den færdige struktur kontrolleres efter niveau.
- De samme operationer udføres for den modsatte ende af overfladen.
- I de øvre og nedre dele af de installerede beacons skrues de langs en selvskærende skrue, ved hjælp af hvilken to nylontråde trækkes. Mellemrummet mellem gevindet og fyret bør ikke være mere end en mm.
- Under gevindene i en afstand af 1,5 meter er der monteret beacons langs hele væggen.
- I slutningen nivelleres alle produkter i henhold til trådens niveau og presser dem til den nødvendige dybde.
Montering af malingsfyr til gips
Hvad er plastre lavet af?
Hovedelementerne i enhver batch er: fyldstoffer, bindemidler og væske.
Lad os overveje, hvad de er.
Denne metode er meget velegnet til tørre og varme steder, hvor der er meget lille risiko for jordskælv. Indholdet refererer til publikationen "Teknologi og byggematerialer til udvikling"
Opmærksomhed! Denne artikel er underlagt ophavsret. Jord er det byggemateriale, der hersker i lande med størst behov for boliger og færre ressourcer, som det er tilfældet i de fleste lande i Afrika, Mellemøsten og Latinamerika
Der er mere end 50 millioner jordlodder i Kina og Indien, i øjeblikket bor en tredjedel eller halvdelen af verdens befolkning i jordlodder.
Fyldstof
Renset flodkvartssand kan pakkes i beholdere og leveres til slutbrugere
Den mest almindelige er kvartsflodsand. Fortrinsret bør gives til den mellemstore fraktion, da store partikler er tunge i arbejdet og giver dårlig vedhæftning af gipsets bestanddele, mens små er mere egnede til efterbehandling af tynde lag finish.
I områder som Europa bruges jorden næsten ikke, selvom der er en eller anden arkitekt som Martin Rauch, at jorden er hans vigtigste byggemateriale. Generelt er jord en del af hverdagslandskabet i mange landområder, hvor boliger og grundaktiver stadig opretholdes.
Karakteristika for Adequate Earth
Materialet er ikke dyrt, men metoden og koordineringen under byggeprocessen er afgørende. En betydelig mængde jord skal flyttes, og det er tilrådeligt at arbejde på en let dræningsesplanade for at implementere blokkene. Ønskelige egenskaber er: permeabilitet, stabilitet, duktilitet og kohæsion, kompakthed, holdbarhed og slid.
Før brug skal den sigtes gennem en 3 * 4 mm maske for at fjerne snavs, sten og jordurenheder. Du kan bruge en skrå si ved at kaste sand på den med en skovl. Kun en ren komponent vil gøre det muligt at opnå en homogen masse og vil ikke ødelægge belægningen, når den påføres.
Bindemidler
De har funktionen at kombinere komponenterne til en homogen masse. Med tilsætning af et hvilket som helst af disse elementer: cement, bygningsgips (alabaster), kalk eller ler, bliver gipssammensætningen tyktflydende, let og pålidelig at ligge på bunden.
De vigtigste prøver, der skal bestemmes, vil være som følger. Trykstyrke Lav fugtabsorption Lav krympning og ekspansion Høj slidstyrke Tilgængelighed Tilgængelig. Mellem landene kan vi skelne. Bentonit eller brede landområder er ikke egnede på grund af den tilbagetrækning og ekspansion, der kan forekomme på grund af mængden af ler til stede. De kan stabiliseres med kalk, portlandcement eller puzzolanmateriale som stabilisatorer. Kalk er den mest almindelige stabilisator i lerjord. Cement producerer blokke med stor modstand. En blok eller væg med passende udseende og stor modstandsdygtighed over for kompression er ideel, men selv blokke med grimt udseende kan bruges.
- Granitjord er meget velegnet til jordarbejde.
- Basaltland vil være lidt sværere end komparatoren.
- Jorden har brug for tilsætning af ler, cement eller kalk.
- Jord revner efter regn kan tyde på, at det er ekstensiv jord.
De bedst egnede doser til jorden er.
Bestemmelse af kvaliteten af ler
Hovedindikatoren er fedtindholdet. Skelne mellem fedtet og magert ler. Den første, når den tørres, falder betydeligt i volumen og revner, og den anden smuldrer.
Ler er fedtet og tyndt
Vi bemærker med det samme, at der ikke er noget strengt defineret forhold mellem sand og ler for at opnå en god løsning. Andelene bestemmes eksperimentelt, ved udvælgelse afhængig af racens fedtindhold.
Fedtindholdet i lersten kan bestemmes på følgende måde. Rul lerslæb op i en tykkelse på 10-15 mm og en længde på 15-20 cm. Vikl dem om en træform med en diameter på 50 mm. Hvis leret er olieagtigt, strækker tourniquet sig gradvist uden udseende af revner. Normal giver jævn strækning af tourniquet og brud, når en tykkelse på 15-20% af den oprindelige diameter.
Design og opløsning af kalksten
Kalkstensudfældning bestemmes af overgangsreaktionen af calciumbicarbonat, som kun eksisterer i opløsning, carbonat, som kun eksisterer i fast tilstand; fældning eller opløsning af calcit sker ikke i form af fældning, fx Halite NaCl som følge af en koncentrationsændring, men i en kemisk reaktion
| Ca(HC03)2 | CaCO3 ↓ + | H2O+ | CO2 |
| calciumbicarbonat | calcit | vand | carbondioxid |
Reaktionsforløbet bestemmes af graden af kuldioxids opløselighed i vand, og balancen bevæger sig i den ene eller anden retning afhængig af tryk eller temperatur.
Hvis den omgivende temperatur stiger, så reducerer dette opløseligheden af kuldioxid i vand og følgelig calcit: i tilfælde af en strand aflejres granulat af varmt hav og calcit for at danne lag og koralrev. I kolde hav bør havbobler dække skallerne af calcit med et kofangerdæksel og redde dem fra forrådnelse.
Ved opvarmning dannes der en kalkskæl i kedlen, så den sidder på spindlen.
Dette er interessant: Valget af cement til beton - vi læser alle nuancerne
Forberedelse af gipsmørtel
Efter at have studeret basen, hvorpå bygningsblandingen skal påføres, og anvendelsesstedet (inde i huset eller udenfor), bestemmer vi sammensætningen til pudsning af væggene.
Cement-sand
Den mest almindelige. Velegnet til indendørs og udendørs brug på enhver overflade (gasblok, mursten, beton, gipsplader). Blandingen er dannet af cement og sand i forholdet 1:3. Æltningsrækkefølgen er som følger:
Stadierne af arbejdet med fremstilling af cementgips er præsenteret: vi udfylder den tørre forlader, blander dem sammen og efter tilsætning af vand, forsigtigt form blandingen, indtil den er klar
- tag en bred beholder og hæld sand og cement ind i den;
- bland de tørre ingredienser først;
- tilsæt gradvist vand og rør, indtil du får en tyk homogen masse af den ønskede konsistens.
Den resulterende løsning kan være af tre typer:
-
fed
(overskydende bindemiddel). Med denne sammensætning vil gipset "knække"; -
normal.
Det har det optimale forhold mellem komponenter; -
tynd
(lidt sand). Fra et sådant materiale bliver belægningen skør og kortvarig.
Du kan tjekke dette med en mester. Med øget fedtindhold klæber blandingen kraftigt til værktøjet, dræner helt - mager, dækker med en tynd skorpe - hvad du har brug for.
En sådan opløsning sætter sig inden for en time, så det er bedre at forberede den i små mængder og gentage æltning efter træning.
«For at øge hærdetiden kan du tilføje almindeligt opvaskemiddel til opløsningen.
».
Mørtel
Denne løsning har god viskositet og plasticitet, velegnet til enhver base, selv træ. Men han har en ulempe. Denne finish er ikke holdbar og bruges ikke til udendørs arbejde (absorberer fugt)
Den består af en del kalkmørtel og 3 dele sand. Når man arbejder med kalk, skal den slukkes, som nævnt ovenfor, og en allerede afkølet komponent bruges i blandingen. Sand tilsættes kalkmørtlen i små portioner og blandes grundigt. Tilsætningen af fyldstoffet fortsætter, indtil saltvandsopløsningen er opnået med det ønskede fedtindhold.
"Når du bruger denne type finish, skal du huske, at den sætter sig langsomt"
Cement-kalk sammensætning
Cement vil tilføje styrke til kalkmørtlen. En sådan belægning bruges allerede til pudsning af vægge udenfor.
Opskriftsforhold: 3-5 dele sandblanding og 1 del kalkmørtel tilsættes til 1 del tør cement.
Sådan cement-kalk gips vinder først sin styrke efter to til tre dage.
Kalk-gips blanding
Tilsætning af bygningsgips vil hjælpe med at fremskynde afbindingstiden for kalksammensætningen. Forbedret gips er velegnet til efterbehandling inde i huset. Det er plastik, har god viskositet, giver dig mulighed for at udføre arbejde med et tyndt efterbehandlingslag.
Klar kalk-gipspuds til påføring
For at forberede, tager vi en ren byggespand, hælder vand, langsomt under konstant omrøring, introducerer en gipssammensætning i den i en tynd strøm, ælter alt, indtil tørstoffet er helt opløst, og væsken tykner til en cremet masse. Tilsæt limepasta. I forhold: til en andel af gipstørstof, tre dele forberedt kalkpasta. Du skal få en homogen tyk konsistens.
Det er nødvendigt at forbruge en sådan opløsning hurtigt, fordi indstillingstiden er op til 5 minutter og hærder fuldstændigt på en halv time.
Ved tilsætning af fortyndet trælim (2/5) øges påføringsperioden. Til 10 liter af den færdige blanding, 50-70 gr. lim.
Lerplaster
Ren lermørtel fremstilles i samme forhold som kalkmørtel, af sand og ler. Men i sig selv er det ikke en holdbar belægning, og derfor indføres tilsætningsstoffer i den.
”Før brug skal tørt ler gennemvædes med vand til en tyk masse. Vi får udgangen - lerdej.
Når der tilsættes gips (0,25) til en komponent af lerdej og tre til fem dele sand, vil der komme gips-lerpuds ud.
En del lerdej, 0,2 dele cement og tre til fem dele sand er cementler.
En del ler, 0,3-0,5 kalkdej og tre til fem dele sand er kalkler.
Først blandes bindemidlerne, og derefter tilsættes fyldstoffet i portioner. Beredskab bestemmes af graden af fedtindhold.
Før vi pudser ovnen med lermørtel, indstiller vi niveauet af beacons for at udjævne overfladen
Som du kan se, er det ikke svært at forberede en løsning til pudsning af vægge på egen hånd. Enkle og overkommelige ingredienser kan findes i enhver butik. Det vil spare op til 30 % af udgifterne til pudsning ved at udskifte færdige byggeblandinger.
landets anliggender
Det forbedrer flere gange opløsningens kvalitet og gør den modstandsdygtig over for betydelig mekanisk belastning, fugtindtrængning, atmosfærisk påvirkning. Graden af styrke af materialet afhænger af cementmærket M50, M100, M200, M300 osv. Figuren betyder den maksimalt tilladte trykbelastning i kg / cm2. Fuldstændig tørretid 3-4 uger.
Kalk-ler. Mineral af naturlig oprindelse øger blandingens astringerende egenskaber. Giver det plasticitet, fugtbestandighed, klæbrighed.
En høj grad af plasticitet tillader efterbehandling af buede overflader af enhver kompleksitet uden forekomsten af små revner efter fuldstændig tørring.
Kalk-gips.
Den største fordel ved mørtlen er hurtig afbinding og hærdning. Anvendes til mindre efterbehandlingsarbejder, er det modtageligt for fugt, har en lav grad af styrke.
Vigtig! Gips kan ikke tilsættes til cement-kalksammensætninger for at reducere tørretiden på grund af dets uforenelighed med cement
Slukning
For at lave en bindemasse til murværk eller gips skal du bruge læsket kalk og sand. Korrekt dæmpning er afgørende. Ellers kan der ikke udarbejdes en kvalitetsløsning. Til denne procedure bruges en speciel beholder, hvori vand gradvist i små portioner hældes over kalken. Hvis kalken slukkes forkert, vil det påvirke afretningen negativt.
Tidsforbruget til slukning er ofte angivet direkte på pakken. Kalk slukkes fra 7 minutter til en halv time (tid indtil den termiske reaktion er slukket). Fuld udryddelse - 24-36 timer. Til denne procedure har du brug for åndedrætsværn, handsker og stramt tøj: brændt kalk er et ætsende stof. Til slukning laver de en speciel enhed, den ser sådan ud:
Kreativ boks: 1 - ventil, 2 - sigte, 3 - kreativ pit, 4 - rive
Til venstre i figuren er en vandforsyningshane. Men under håndværksmæssige forhold bruges kun en kasse eller en metalbeholder, nedsænket i et hul omkring 1 meter dybt. Arbejdsgangen er enkel:
- Hæld byggematerialet i beholderen.
- Hæld koldt vand i en mængde på 1 liter pr. 1 kg (2 liter pr. 1 kg til kalkning af vægge og lofter).
- Rør den resulterende blanding, hver gang dampen reduceres.
På et tidspunkt vil den kemiske reaktion helt stoppe. Derefter føres kalk gennem en sigte (se diagrammet ovenfor). Nu opbevares det i mindst 2 uger til murværk og 30 dage eller mere til puds.
Foto: kemisk reaktion under kalklæskning. Processen udføres ved dacha.
