Kobberbelægning derhjemme

Hvorfor har vi brug for udglødning af metaller

Den nøjagtige karakter af den udglødningsproces, som metallet udsættes for, afhænger i høj grad af formålet med det udglødede metal.

Der er en væsentlig forskel i udglødningsmetoder mellem udglødning på fabrikker, hvor der produceres en stor mængde stålplader, og udglødning på et lille autoværksted, når kun én del kræver en sådan behandling.

Kort sagt er koldbearbejdning plastisk deformation ved at ødelægge eller forvrænge metallets kornstruktur.

Under udglødning opvarmes metallet eller legeringen til en temperatur, hvor der sker omkrystallisation - dannelse af nye korn i stedet for gamle - deforme og aflange - korn - ikke-deformerbare og runde. Derefter afkøles metallet med en given hastighed. Med andre ord får krystaller eller korn inde i metallet, der er blevet forskudt eller deformeret under kold plastbearbejdning, lov til at genopbygge og komme sig til deres naturlige tilstand, men ved en forhøjet udglødningstemperatur.

Kobberplettering af dele i opløsning med elektrolyt

For metaldele kan kobberbelægning udføres derhjemme. Overvej kobberbelægning, med at sænke delen til en opløsning med en elektrolyt. Til dette skal du have:

• små kobberplader
• flere meter ledende ledning;
• strømkilde, med spænding op til 6 V;
• det anbefales også at bruge en reostat til at regulere strømmen og et amperemeter.

Driftsprocedure

• Som en væske, der opløser kobber godt, anvendes en konventionel elektrolyt. Du kan købe det eller lave det derhjemme. Dette vil kræve 3 ml svovlsyre, for hver 100 ml destilleret vand. Den nødvendige opløsning kan opnås ved at tilsætte op til 20 g af den resulterende elektrolyt. kobbersulfat.
• Før man starter kobberbelægningsprocessen, skal delen rengøres med sandpapir for at fjerne oxidfilmen fra overfladen.
• Derefter affedtes delen med en varm sodavandsopløsning og vaskes med rent vand.
• Den forberedte elektrolytopløsning hældes i en glasbeholder med det nødvendige volumen.
• Derefter sænkes to kobberplader der på ledende ledninger. Mellem to kobberplader er en del beregnet til kobberbelægning derhjemme ophængt på en lignende ledning. Det er nødvendigt at sikre, at kobberpladerne og delen er fuldstændig oversvømmet med en elektrolytopløsning.
• På det næste trin er enderne af ledningerne fra kobberpladerne forbundet til den positive, og arbejdsemnet til de negative terminaler af strømkilden. I serie skal en reostat og et amperemeter forbindes til det oprettede elektriske kredsløb. Efter at have tændt for strømmen i kredsløbet, indstilles den af ​​en reostat inden for 15 mA pr. 1 cm? delens overfladeareal.
• Efter at have holdt emnet i opløsningen i 15-20 minutter, skal du slukke for strømforsyningen og fjerne produktet fra opløsningen. I løbet af denne korte periode vil overfladen af ​​delen være dækket af et tyndt lag kobber. Tykkelsen af ​​belægningen vil afhænge af varigheden af ​​kobberpletteringsprocessen. Det er således muligt at opnå kobberbelægning af overfladen af ​​ethvert produkt med et lag på 300 mikron eller mere.

Svejsning af kobber og dets legeringer med stål. Sådan svejses kobber og stål

I praksis udføres svejsning af kobber og stål oftest i stødsamlinger. Afhængigt af strukturens art kan sømmene i en sådan samling være udvendige og interne.

Til svejsning af messing til stål er gassvejsning bedst, og til svejsning af rødt kobber til stål er metalbuesvejsning bedst.

Gode ​​resultater opnås også ved svejsning med kulelektroder under et lag af flux og gassvejsning under en flux BM-1.Ofte i praksis udføres gassvejsning af messing til stål med kobber som fyldmateriale.

Forberedelsen af ​​svejsede kanter med samme tykkelse af ikke-jernholdigt metal og stål udføres på samme måde som ved svejsning af jernholdige metaller.

Plader med en tykkelse på mindre end 3 mm svejses uden skæring, og plader, startende fra 3 mm, med skrå kanter.

Hvis affasningen af ​​kanterne er utilstrækkelig, eller hvis der er snavs på enderne af de dele, der skal svejses, er det umuligt at opnå en god gennemtrængning. Baseret på dette, når der svejses dele af store tykkelser, hvori der er lavet en X-formet rille, bør afstumpning ikke udføres.

Svejsning af kobber med stål er en vanskelig opgave, men ganske gennemførlig til overfladebehandling og svejsning, for eksempel dele af kemisk udstyr, kobbertråd med en stålblok.

Kvaliteten af ​​svejsning af sådanne samlinger opfylder kravene til dem. Styrken af ​​kobber kan øges ved at indføre op til 2% jern i dets sammensætning. Med mere jern begynder styrken at falde.

Ved svejsning med kulelektrode skal der anvendes jævnstrøm med jævnpolaritet.

Spændingen på den elektriske lysbue er 40-55V, og dens længde er cirka 14-20 mm. Svejsestrøm vælges i overensstemmelse med diameteren og kvaliteten af ​​elektroden (kulstof eller grafit) og er i området 300-550A. Det anvendte flusmiddel er det samme som til svejsning af kobber, sammensætningen af ​​disse flusmidler er angivet på denne side.

Flussmidlet indføres i svejsezonen og hældes i rillen.

Svejsemetoden bruges "venstre".

De bedste resultater ved svejsning af kobberskinner til stålskinner opnås ved bådsvejsning. Skemaet for en sådan svejsning er vist i figuren. Først opvarmes kobberkanterne med en kulelektrode, og derefter svejses med en bestemt position af elektroden og påfyldningsstangen (se figur). Svejsehastigheden er 0,25 m/t. Svejsning af kobber med støbejern udføres ved hjælp af de samme teknologiske metoder.

Svejsning af lavlegeret bronze med lille tykkelse (op til 1,5 mm) til stål op til 2,5 mm tykt kan udføres med et overlap med en ikke-forbrugelig wolframelektrode i et argonmiljø på en automatisk maskine med en fyldtråd med en diameter på 1,8 mm fremført fra siden.

I dette tilfælde er det meget vigtigt at rette buen til overlapningen fra kobbersiden. Sådanne svejsetilstande: strømstyrke 190A, lysbuespænding 11,5V, svejsehastighed 28,5m/t, trådfremføringshastighed 70m/t

Kobber og messing svejses godt til stål ved lynstødsvejsning.

Med denne svejsemetode smeltes stålkanterne ret kraftigt, og kanterne af ikke-jernholdigt metal smeltes lidt. Under hensyntagen til denne omstændighed og under hensyntagen til forskellen i de specifikke modstande af disse metaller, tag udhænget for stål svarende til 3,5d, for messing 1,5d, for kobber 1,0d, hvor d er diametrene af stængerne, der skal svejset.

Til modstandsstødsvejsning af sådanne stænger anbefales en pind på 2,5d for stål, 1,0d for messing og 1,5d for kobber. Den specifikke modstand for nedbør tages i området 1,0-1,5 kg/mm2.

I praksis bliver det ofte nødvendigt at svejse stifter med en diameter på 8-12 mm fra kobber og dets legeringer til stål, eller stålstifter til kobberprodukter.

En sådan svejsning udføres på en jævnstrøm med omvendt polaritet under en fin fluxkvalitet OSC-45 uden forvarmning.

Kobberstifter op til 12 mm i diameter eller L62 messingstifter op til 10 mm i diameter ved en strømstyrke på 400A er godt svejset til stål eller støbejern.

Og tapper lavet af messing mærket LS 59-1 bruges ikke til svejsning.

Stålbolte er dårligt svejset til kobber- og messingprodukter.

Elektroder til kobbersvejsning

For at forbinde kobber uden fyldtråd anvendes forbrugselektroder med en speciel belægning. Når det smelter, danner det et lag slagge, der beskytter svejsestedet mod kontakt med luft. Tilsætningsstofferne, der udgør belægningen, når de kombineres med metallet, forbedrer kvaliteten af ​​sømmen. Slaggelaget bremser afkølingen af ​​fugen, hvilket er med til at fjerne flere gasser.

Ikke-forbrugelige carbon- og grafitelektroder bruges sammen med den fyldtråd, der kræves for at skabe en søm. Når du vælger, skal du huske på:

• til manuel svejsning af kobber er farven på belægningen rød;
• kvaliteter med en grå belægning er beregnet til ikke-jernholdige metaller;
• ildfaste metaller koges med blå elektroder;
• med gul belægning varmebestandigt legeret stål.

Funktioner af processen med kobberbelægning stål derhjemme

For at producere kobberbelægning derhjemme er det nødvendigt at opfylde en række krav, der opstår fra selve den teknologiske proces, da nedsænkningsmetoden involverer brugen af ​​en elektrolyt. Denne opløsning er kaustisk, udsat for fordampning, og da den under drift også vil varme op, vil fordampningen være intens. Til galvanisering derhjemme bør du sørge for beskyttelsesudstyr og god ventilation.

Galvanisering med kobber derhjemme giver på trods af det ret primitive udstyr ikke desto mindre fremragende resultater. Af alle metaller giver stål den stærkeste forbindelse med en kobberfilm, derfor er det under kobberplettering af stål, at fremragende, holdbare strømledere opnås. At belægge et stålprodukt med en kobberfilm vil give varen et mere attraktivt udseende.

Resultatet af kobberbelægning

Kobberbelægning af stål med nedsænkning i elektrolyt

Før du starter kobberpletteringsprocessen, bør du forberede dit hjem, arbejdsplads, nødvendige materialer og personlige værnemidler til disse arbejder. Derefter skal du forberede emnet. Oxidfilmen skal fjernes fra overfladen med en tynd smergel og en fin metalbørste. Efter fjernelse af filmen vaskes delen, affedtes i varmt sæbevand og vaskes igen med rent vand under stærkt tryk.

Skema af kobberplettering af stål i elektrolyt

To kobberplader placeres i en beholder (helst glas), elektrisk forbundet med hinanden. Disse plader er anoder og er forbundet med en leder til strømkildens plus. En leder er forbundet til kildens minus, forbundet med det emne, der behandles, som er katoden i dette kredsløb. En rheostat er inkluderet i anodekredsløbet til at justere strømstyrken og et amperemeter til kontrol.

Den forberedte elektrolytopløsning hældes i beholderen, som inkluderer kobbersulfat, destilleret vand og syre. Opløsningen hældes i en mængde, der er tilstrækkelig til at dække elektroderne og emnet fuldstændigt. Spænding påføres kredsløbet, en strøm indstilles af reostaten med en hastighed på 15 mA pr. kvadratcentimeter af delarealet.

Efter en halv time fjernes spændingen, den kobberbelagte del fjernes fra opløsningen, befries fra lederen, vaskes grundigt og tørres. Processen afsluttet. Nødvendig bemærkning: alle operationer skal udføres i åndedrætsværn, gummihandsker og med tændt ventilation.

Svejsemaskine til kobber

Hovedenhederne er defineret som halvautomatiske, automatiske, argon, inverterenheder. Hver af enhederne udfører arbejde på en anden måde for produktion, er udstyret med karakteristiske egenskaber.

1. Forbindelsen af ​​kobberplader kan udføres af organer af wolfram-typen i et argonmiljø. Invertere af moderne type er drevet af et husholdningsnetværk, udstyret med et uafhængigt kølesystem og er lette.
2. Med wire anvendes semi-automatiske installationer. Der er forskellige noder, herunder indenlandske, som ikke er ringere end importerede analoger med hensyn til ydeevne.
3. Kobberledninger er også forbundet med inverter, hovedfunktionen er omkostningseffektiv, lavt strømforbrug. Beskyttelse mod fastklæbning, varm start vil tillade en nybegyndermester at operere uden forudgående træning.

Hjemmelavet svejsemaskine til svejsning med kulelektroder

Til hjemmebrug er det bedste valg en enhed med en effekt på op til 3,5 kW. Udgangseffekten er tilstrækkelig til at forbinde kobber med en tykkelse på 5 mm. Lave ressourcemekanismer vil ikke skade husstandens elektriske netværk, forhindre svigt af apparater.

Forberedelse til patinering

Som med alt arbejde med kemikalier skal sikkerhed være første prioritet. De fleste af de forbindelser, der anvendes til sværtning, er meget giftige. De udsendte dampe kan være sundhedsfarlige, hvis de slippes ud i atmosfæren. Der er visse standardregler, som ikke bør forsømmes:

• det er nødvendigt at opbevare stoffer i specielle reagensglas, tæt lukket med propper til forsegling;
• hold løsninger utilgængeligt for børn;
• processen skal foregå i et specialiseret skab med indbygget ventilation (skabslågerne skal være let åbne).

Inden forarbejdning skal materialet vaskes, rengøres og affedtes grundigt for at opnå den bedste effekt.

Patinering, oxidation af kobber og andre metaller

Oxidation og patinering - disse begreber er ikke synonyme, konsekvenserne af hver af disse processer er forskellige i rækkefølge fra hinanden.

Oxidation af kobber - dannelsen af ​​oxider og oxider på overfladen af ​​metallet på grund af dets interaktion med iltholdige elementer og andre visse kemiske reagenser.

Patinering - dannelsen af ​​et tyndt lag af klor- og svovlforbindelser ved at udsætte metallet for de passende forbindelser. Begge processer fører til en ændring i materialets farve, som der under naturlige forhold vil være påkrævet for betydelige tidsrum.

Trin-for-trin instruktioner til smeltning af kobber

Kobbersmeltning, hvis du forbereder alt, hvad der er nødvendigt for implementeringen af ​​en sådan teknologisk proces og nærmer dig implementeringen korrekt, giver dig mulighed for at lave kobberprodukter til både dekorative og rent praktiske formål selv derhjemme.

For at smelte kobber skal du bruge følgende værktøjer, udstyr og forsyninger:

• muffelovn (helst med justerbar varmetemperatur);
• en digel, hvor du vil smelte kobber (digler lavet af keramik eller ildfast ler bruges til at smelte kobber);
• tænger, med hvilken den varme digel vil blive fjernet fra ovnen;
• krog (den kan være lavet af almindelig ståltråd);
• husholdningsstøvsuger;
• trækul;
• i hvilken form castingen vil blive udført;
• gasbrænder og horn.

Den mindste mængde urenheder findes i elektrisk kobber

Trin et

Kobber i knust tilstand anbringes i en digel. Det skal huskes: Jo mindre metalstykker er, jo hurtigere vil det smelte. Digelen, efter at være fyldt med kobber, anbringes i en ovn, som ved hjælp af en temperaturregulator skal opvarmes til den nødvendige tilstand. I dørene til serielle muffelovne er der nødvendigvis tilvejebragt et vindue, hvorigennem du kan observere smelteprocessen.

Udsigtsvinduet giver dig mulighed for at styre processen uden at åbne døren igen og dermed ikke sænke temperaturen i ovnen

trin to

Efter at alt kobber i diglen er smeltet, skal det fjernes fra ovnen med en speciel tang. En oxidfilm er nødvendigvis til stede på overfladen, som skal flyttes til en af ​​digelens vægge med en stålkrog. Det smeltede metal, efter frigivelsen af ​​dets overflade fra oxidfilmen, skal hældes så hurtigt og nøjagtigt som muligt i en tidligere forberedt form. Detaljerne og reglerne for udførelse af denne procedure er godt demonstreret af en video, der er let at finde på internettet.

Det vil være nødvendigt at hælde metallet i forme meget hurtigt, hvis den opvarmningsmetode, du har valgt, ikke kunne give den ønskede temperatur.

Trin tre

I tilfælde af at du ikke har en muffelovn til din rådighed, så kan du varme diglen op med kobber ved hjælp af en gasbrænder og placere den lodret under bunden af ​​tanken

Samtidig er det vigtigt at sikre, at gasbrænderens flamme er jævnt fordelt over hele området af bunden af ​​digelen.

Trin fire

Hvis det derhjemme er nødvendigt at smelte lavtsmeltende kobber-baserede legeringer (messing og nogle), så kan en almindelig blæselampe bruges som en opvarmningsenhed, også placere den lodret under bunden af ​​digelen. Under smeltning udført ved denne og tidligere metoder vil overfladen af ​​det smeltede metal aktivt interagere med oxygen, hvilket vil føre til intens oxidation. For at reducere oxidationsintensiteten kan smeltet kobber drysses med knust trækul.

Smeltning af kobber med en blæselampe i en hjemmelavet komfur

Trin fem

Hvis dit hjemmeværksted har en smedje, kan den også bruges til at smelte kobber, messing eller bronze. I dette tilfælde placeres diglen med knust metal på et lag rødglødende kul. For at processen med opvarmning og smeltning kan foregå mere intensivt, kan der tilføres luft til forbrændingszonen af ​​kul, hvortil en konventionel støvsuger er egnet, som ikke virker til tilbagetrækning, men til at blæse. I tilfælde af at du vil bruge en støvsuger, skal der laves en metalspids med et blæsehul med lille diameter på slangen.

Smelteprocessen vil være endnu mere effektiv i en gasovn

Når man vælger en muffelovn til støbeoperationer med kobber og dets legeringer, skal man være opmærksom på temperaturregimet, som en sådan enhed kan give. Afhængigt af typen af ​​smeltet metal skal en sådan ovn give følgende opvarmningstemperaturer:

• kobber - 1083°;
• forskellige kvaliteter af bronze - 930-1140 °;
• messing - 880–950°.

Det er muligt, at du selv beslutter dig for at lave en smelteovn ved at se videoen.

Almindelig kobber, som ikke indeholder nogen legeringsadditiver i sin kemiske sammensætning, har ikke god fluiditet i smeltet tilstand, derfor er det ikke egnet til støbning af produkter med kompleks konfiguration og små størrelser. Til disse formål er det bedst at bruge messing og vælge en legering, hvis overfladefarve er lysere (dette indikerer, at messing af dette mærke har et lavere smeltepunkt).

Formål med patinering

Hovedformålet med at bruge mørknet kobber er at give effekten af ​​ældning til det metal, der behandles. I oldtiden blev de fleste genstande (mønter, figurer, forskellige souvenirs, husholdningsartikler) lavet af dette materiale. Efter at have nået vores tid har genstande gennemgået nogle transformationer - oxidative processer har ændret farven og det generelle udseende af disse ting, hvilket skaber alle antikkens tegn og derfor værdi.

I dag udføres kobberpatinering kunstigt, men de forfølger et enkelt mål - at give tingene et sjældent udseende, at tiltrække opmærksomhed, at vække et ønske om at købe det.

Karakteristika for kobber

Kobber er et af de første metaller, som mennesket lærte at udvinde og bearbejde. Produkter fra kobber og dets legeringer blev brugt så tidligt som i det 3. århundrede f.Kr., som det fremgår af historiske data og resultaterne af arkæologiske udgravninger. Den udbredte brug af kobber blev i høj grad lettet af, at det er ret nemt at bearbejde ved forskellige mekaniske metoder. Derudover kan den nemt smeltes.

Kobber, hvis overflade er kendetegnet ved en udtalt gullig-rød farve på grund af sin blødhed, kan let behandles ved plastisk deformation. Overfladen af ​​kobber, når den interagerer med den omgivende luft, er dækket af en oxidfilm, som maler den i så smuk en farve.

Tekniske kobberkvaliteter og deres kemiske sammensætning

Af stor betydning er sådanne egenskaber ved kobber som elektrisk og termisk ledningsevne, hvor den rangerer nummer to blandt alle metaller, næst efter sølv. På grund af disse egenskaber bruges produkter fremstillet af det aktivt i den elektriske industri, såvel som i tilfælde, hvor det er nødvendigt at sikre hurtig varmefjernelse fra en opvarmet genstand.

En anden vigtig parameter for kobber, som direkte påvirker mængden af ​​energi og arbejdskraft, der forbruges i produktionen af ​​produkter fra det, er smeltepunktet. For rent kobber er temperaturen, hvor metallet skifter fra fast til flydende, 1083°. Hvis du blander kobber med tin og får bronze, vil smeltepunktet for en sådan legering allerede være 930-1140 °, afhængigt af indholdet af det vigtigste legeringsadditiv i den. Såsom messing, som opnås ved at tilføje zink til basismetallet, har et endnu lavere smeltepunkt, som ligger i området 900-1050 °.

Kobbers elektriske egenskaber ved 20°

Hvis du beslutter dig for at implementere en sådan teknologisk proces derhjemme, er det vigtigt at kende endnu en parameter - dens kogepunkt. Ved 2560 ° begynder kobber bogstaveligt talt at koge, hvilket er tydeligt synligt i videoen af ​​denne proces.

Udseendet af bobler på overfladen af ​​det flydende metal og aktiv gasdannelse i det lettes af kulstof frigivet fra kobber som følge af dets oxidation, som opstår under stærk opvarmning.

Afhængigt af smelteteknologien kan der forblive overfladiske porer på overfladen af ​​kobberbarren, som let kan fjernes ved slibning.

Sådan smelter du kobber derhjemme

Genstande lavet af kobber, samt forskellige produkter, som det er inkluderet i, er meget brugt i hverdagen. Derfor stiller mange et ganske standardspørgsmål: "Hvordan smelter man kobber selv?"

Efter at have en idé om denne teknologi lærte folk at lave forskellige genstande af rent metal såvel som legeringer opnået fra det - bronze og messing.

• 1 Smeltepunkt
• 2 Kobbersmeltning

Smeltetemperatur

Smeltning er en proces, der karakteriserer den gradvise overgang af et metal fra en standard fast tilstand til en flydende konsistens. Hver metalforbindelse eller metal i sin rene form har sin egen temperatur, under påvirkning af hvilken den begynder at smelte.

En vigtig faktor i dette tilfælde er, hvilke urenheder der er inkluderet i sammensætningen af ​​den smeltede forbindelse.

Så kobber begynder at smelte ved en temperatur på 1083 grader Celsius. Hvis der tilsættes tin, falder smeltepunktet og vil være cirka 930-1140 grader Celsius.

I dette tilfælde skyldes en sådan udsving den mængde tin, der er inkluderet i legeringen. En forbindelse af kobber og zink smelter ved en endnu lavere temperatur - 900-1050 grader. Opvarmning af metaller er forbundet med den gradvise ødelæggelse af gitteret dannet af mange krystaller.

Ved opvarmning stiger smeltetemperaturen til det maksimalt nødvendige niveau, derefter stopper dens vækst og forbliver på det nåede niveau, indtil hele metallet er smeltet, hvorefter det begynder at falde.

Afkøling er den omvendte proces af temperaturændringer. Når det afkøles, falder det og "fryser" på et vist niveau, indtil metallet er helt størknet.

Der kommer således kulstof ud af kobber under kogningsprocessen, dannet som følge af oxidation og dets tætte kontakt med luft.

Smeltende kobber

Teknologien til at smelte kobber har været meget brugt siden oldtiden, hvor folk brugte en ild til at smelte metal til at lave pile, pilespidser og andre våben og husholdningsartikler.

Det er også muligt at smelte kobber derhjemme. Til dette skal du bruge:

• Digelen, hvor kobberet skal smeltes, og tangen, der skal til for at fjerne diglen fra ovnen eller fjerne den fra ilden.
• Trækul.
• Muffelovn (det er bedre, hvis opvarmningstemperaturen reguleres i den).
• Horn.
• Almindelig støvsuger.
• En form, hvori smeltet væske hældes.
• Krog lavet af ståltråd.
• Gasbrænder, hvis der ikke er muffelovn.

Smeltealgoritmen inkluderer flere trin-for-trin trin:

Slib metallet og hæld det i diglen. Desuden, jo mindre fragmenterne er, jo hurtigere når det den smeltede tilstand. Placer diglen i en ovn opvarmet til den højest mulige temperatur, der er nødvendig for at starte smelteprocessen (her skal du i øvrigt bruge en temperaturregulator). Mange muffelovne har et vindue skåret ind i døren. Gennem det kan du sikkert overvåge processen.
Efter at have nået den flydende, endelig smeltede tilstand af kobber, bør diglen med tang prøves så forsigtigt som muligt og fjernes fra ovnen så hurtigt som muligt. Der dannes en film på overfladen af ​​det flydende stof, flyt det til kanten af ​​digelen ved hjælp af en trådkrog. Hæld metallet renset fra filmen så hurtigt som muligt i en forberedt form.
Hvis der ikke er nogen muffelovn, kan kobber smeltes ved hjælp af en konventionel gasbrænder. Men så vil kobber være i tæt kontakt med luft, og selve oxidationsprocessen vil være meget hurtigere. Derfor, for at forhindre dannelsen af ​​en tyk film på overfladen af ​​metallet, drysses kobber, når det når en flydende tilstand, med knust trækul.

Du kan også smelte kobber og dets legeringer med en smedje. For at gøre dette skal trækul opvarmes godt, og en digel med metal skal placeres på den (formalet kobber). For at fremskynde opvarmningsprocessen skal du rette en støvsuger på kullet, tændt i blæsetilstand

Der skal lægges særlig vægt på spidsen af ​​røret. Det skal være metal, fordi plastikken vil smelte under påvirkning af høj temperatur.