Svagheder ved el-kedelanlæg
- Det er nødvendigt at kontrollere på den elektriske transformerstation muligheden for at levere den nødvendige strøm til driften af mini-kedelrummet og installere en separat linje til tilslutning af kedlen.
- Det er nødvendigt at sørge for muligheden for at standse minikedelhuset på grund af afbrydelser i forsyningen af el, både i tilfælde af uheld og ved vedligeholdelsesarbejde på ledningen.
Du kan også være interesseret
Individuel opvarmning bliver introduceret overalt, og hvert år bliver det mere og mere populært. Ikke så mærkeligt: et autonomt kedelrum gør brugere uafhængige af statens varmeforsyning, giver dig mulighed for at tænde og slukke for opvarmningen efter eget ønske, samt kontrollere dens strøm. Derudover sparer individuel opvarmning i det lange løb ganske imponerende mange penge.
Brændefyrede kedler giver primært mening til anlæg beliggende i afstand fra gasledninger eller til skovbrug og træforarbejdningsindustrier, hvor det simpelthen ikke er tilrådeligt at bruge flydende eller gasformigt brændsel, og det er også nødvendigt at løse problemet med affald. bortskaffelse. Samtidig er træfyrede kedler velegnede til at servicere bolig-, bolig-, industri-, sociale og administrative bygninger: med andre ord er de fuldstændig universelle.
vægkedel
Hvor meningsfuld er sådan en mulighed som en ansøgning til hjemmet? Hvilken mad har de brug for? Hvordan forbinder man dem korrekt? Hvilke sikkerhedsforanstaltninger skal overholdes under installation og drift? Som du kan se, er der mange spørgsmål, og det er ikke alt. På nuværende tidspunkt forsøger almindelige forbrugere at leve godt i forhold til hygge og komfort, hvilket betyder, at holdningen til varmekedler bliver den mest krævende. Ingen ønsker længere at rode rundt med vedligeholdelse - alle vil installere, forbinde og glemme.
Blokmodulære kedler til fast brændsel
Af hensyn til forbrugernes bekvemmelighed og for at forenkle installationen samles fuldt udstyrede og arbejdsklare fyrrum på fabrikken.
Der er to typer moduler:
- Containerblok-modulopbygget kedelhus til fast brændsel. Den er samlet i isolerede metalbeholdere installeret ved hjælp af læsseudstyr. Fordelen ved designet er muligheden for frit at færdiggøre og øge stationens produktivitet efter kundens ønske. Ulempen er de høje installationskrav og den høje installationstid.
- Mobile blok-modulære kedelrum baseret på fastbrændselskedler. Stationerne er monteret på en bilramme med hjul. Designet ligner de en bilanhænger. Stationen er nem at montere og tilslutte, men har begrænsninger med hensyn til ydeevne og konfiguration.
Uanset hvilken type der er valgt, er BMC'er udstyret med følgende:
- Varmeudstyr - BMK er udstyret med modeller af verdens producenter af kedler. Eventuelt kan du vælge tysk Buderus eller indenlandsk ZOTA mv.
- Automation - et kontrolpanel er installeret i fyrrummet. Kedlens drift overvåges af en operatør, der styrer processen med at opvarme kølevæsken. Automatisering regulerer arbejdsprocessen fuldt ud: tilførsel af brændstof og luft.
- Vandbehandling og sikkerhedssystem.
Brændstofforbruget i BMK er 20-30 % mindre end i industrikedler købt separat. Takket være fabriksindstillinger og udstyr er det muligt at opnå maksimal effektivitet og økonomi.
Krav til BMK på fast brændsel
Under samlingen af modulet registreres alt installeret udstyr hos statslige tilsynsorganer, især Rostekhnadzor. Efter monteringen inviterer producenten en repræsentant for tilsynsmyndighederne og udfører lanceringen og idriftsættelsen af stationen.
Forbrugeren får et færdigt færdigt fyrrum. Alle enheder og udstyr er sat op og klar til drift. For at komme i gang skal du tilslutte strømforsyningen og varmesystemet til de udtag, der er specielt designet til dette. Derefter kan du starte BMC.
De tekniske egenskaber for BMC på fast brændsel er fuldt ud i overensstemmelse med dem, der er angivet af producenten og ændres ikke under drift. Installation og tilslutning af kedelrummet udføres af en repræsentant for producenten. Om nødvendigt er uafhængig forbindelse tilladt.
Det klimatiske firma "Termomir" tilbyder højeffekt varmtvandskedler i sortiment.
En varmekedel er en enhed, der ved hjælp af brændstofforbrænding (eller ved hjælp af elektricitet) opvarmer kølevæsken. Yderligere cirkulerer kølevæsken gennem varmesystemet og afgiver den modtagne termiske energi gennem radiatorer, gulvvarme osv. apparater og rumopvarmning.
De vigtigste egenskaber ved varmekedler er: effekt i kW, antallet af varmekredse, typen af brændstof, typen af forbrændingskammer og installationsmetoden, ekstraudstyr omfatter for eksempel en pumpe samt kedelstyring mv.
Du kan vælge den nødvendige effekt af varmekedlen til et privat hus eller lejlighed ved hjælp af formlen - 1 kW til opvarmning af 10 m 2 isolerede lokaler med loftshøjde op til 3 m. Ønskes opvarmning af kælder, glasrum med højt til loftet mv samt varmt vand, skal kedeleffekten øges.
Varmekedlen kan have 1 (kun til opvarmning) eller 2 kredse (varme- og varmtvandsforsyning (VV)). En indirekte varmekedel kan tilsluttes en enkeltkreds varmtvandskedel eller en model med allerede indbygget kedel kan tilkøbes. Varmekedler kan være gulv og væg (monteret). Vægmonterede kedler har oftest lav effekt og dimensioner, og højeffekt industrikedler er gulvmonterede, har store størrelser og installeres i separate fyrrum.
Hvordan man vælger den bedste kedel og hvordan man vælger området kan findes i artiklerne: Sådan vælger du et varmefyr og Sådan vælger du et gasfyr Vi anbefaler europæiske mærker Buderus, Bosch, Vaillant, Ariston, Baxi og Protherm fra kedelproducenter af højeste kvalitet.
Har du brug for hjælp til at vælge eller har du ikke fundet den rigtige model? Opkald!
Karakteristika rediger edit kode
Varmtvandskedler er små (4-65 kW), medium (70-1800 kW) og stor (fra 1,8 MW) effekt.
- Nominel indløbsvandtemperatur - den vandtemperatur, der skal stilles til rådighed ved indløbet til kedlen ved nominel varmeeffekt under hensyntagen til tilladte afvigelser. Det er 60-110 °C for forskellige modeller.
- Den mindste indløbsvandtemperatur er den indløbsvandstemperatur, der sikrer et acceptabelt niveau af lavtemperaturkorrosion af rør på varmeoverflader (under påvirkning af kondensat, der falder ud af gasser). Afhænger af brændstoffets fugtighed og svovlindhold; normalt for gaskedler er 60 ° C, for sjældne modeller lidt lavere.
- Den maksimale afgangsvandstemperatur er temperaturen af vandet ved kedlens udløb, ved hvilken den nominelle værdi af vandunderkøling til kogning ved driftstryk sikres. Hovedparameteren for klassificering af kedler som farlige genstande, i CIS, skelner reglerne klart mellem kedler op til 115 °C inklusive og over denne værdi. Den nominelle udgangstemperatur kan være fra 70°C til 150°C og derover.
- Temperaturgradienten for vand i en varmtvandskedel er forskellen i vandtemperaturer ved kedlens udløb og ved indløbet til kedlen. Støbejernskedler har strengere begrænsninger i denne parameter sammenlignet med stålkedler.
DAMPKØR
BEREG Group of Companies er den officielle forhandler af den finske producent af dampkedler og mobile blokmodulære dampkedler STEAMRATOR (www.steamrator.fi). STEAMRATOR-udstyr drives i mere end 20 lande i verden, herunder Rusland, de skandinaviske lande og CIS-landene.
Mobile og stationære blok-modulære STEAMRATOR dampgeneratorer bruges i vid udstrækning i offentlige forsyninger, på byggepladser, i vedligeholdelse eller reparation af underjordiske forsyninger, i olieproduktion og i andre områder af industrien og den nationale økonomi.
På grund af deres relativt kompakte dimensioner og gennemtænkte design, bruges STEAMRATOR modulære dampgeneratorer ofte som en kilde til damp til procesbehov.
STEAMRATOR mobile dampgeneratorer er certificeret af den russiske føderations statsstandard og har tilladelse fra Rostekhnadzor til brug i Rusland.
Opstillingen: | MH 700 | MHC 700N | MHT 700 | STEAM800 | SteamMate |
---|---|---|---|---|---|
Vægt (egen/udstyret), kg | 440 / 440 | 1515 / 3540 | 1500 / 2460 | 3800 / 5700 | 40 / 40 |
Længde, mm | 2 000 | 2 135 | 4 300 | 3 600 | 550 |
Bredde, mm | 910 | 1 720 | 2 100 | 2 240 | 530 |
Højde, mm | 1 365 | 1 780 | 2 100 | 2 210 | 850 |
Produktivitet, kg/t | 350 | 350 | 350 | 800 | op til 60 |
Termisk effekt, kW | 200 | 200 | 200 | 530 | 40 |
Vandvolumen af spolen, l | 30 | 30 | 30 | 45 | 10 |
Varmeoverførselsareal, m 2 | 6,85 | 6,85 | 6,85 | 10,4 | 1,04 |
Driftstrykområde, bar | op til 13 | op til 13 1) | op til 13 | 1-10 | op til 9 |
Designtryk, bar | 15 | 15 2) | 15 | 15 | 10 |
Antal dampudtag | 1 | 2 | 2 | 2 | 1 |
Maksimalt elforbrug under dampproduktion, kW | 0,85 | 0,85 | 0,85 | 4,5 | — |
Strømforsyningsspænding, V | 230 | 230 | 230 | 380 | — |
Vandpumpe | stempel | stempel | stempel | stempel | manual 3) |
Brænder | Olie KP 26 | Olie KP 26 | Olie KP 26 | Olie KP 50H | injektionsgas |
Type brændstof | diesel | diesel | diesel | diesel | flydende gas |
Brændstofforbrug (ved 100 % effekt) | 20 l/time | 20 l/time | 20 l/time | 55 l/t | 5 kg/time |
Effektivitet, % | 80 — 90 | 80 — 90 | 80 — 90 | 80 — 90 | 70 — 80 |
Brændstoftankvolumen, l | — | 167 | 118 | 700 | — |
Vandbeholdervolumen, l | — | 1880 | 760 | 1 500 | — |
Levetid for en dampgenerator udstyret på samme tid, time | — 4) | indtil 6 | op til 2 | ~ 2 | — 4) |
Vandstandsindikator | — | x | x | x | — |
Brændstofmåler | — | x | x | x | — |
Effekt af varmeelementer under tomgang af dampgeneratoren, kW | 0,75 | 1,5 | — | 1,5 | — |
Benzin generator effekt, kW | — | — 2) | 2.2 | — | — |
Benzingenerator brændstofforbrug, l/t | — | — | 0,23 | — | — |
Dampslange, m | — 5) | 10 5) | 15 5) | 30 5) | — 6) |
Dysesæt 7) | — 3) | x | x | — 3) | — |
1) - muligt 1 - 56 bar (strømforsyningsspænding 380 V) 2) - muligt 60 bar (strømforsyningsspænding 380 V) 3) - ekstraudstyr 4) - levetid afhænger af mængden af brugte brændstof- og vandtanke 5) - yderligere udstyr mulig levering af dampslanger 10, 15, 20 eller 30 m lange 6) — yderligere levering af dampslanger er mulig: gummislange 10 m lang Teflon 10, 15 eller 20 m lang 7) — dysesættet inkluderer: gummieret håndtag skraberdyse dyse dyse dyse til dampning af rør
Fordele ved el-kedler
Det virker måske ikke nødvendigvis på elektrisk energi. Der er også andre typer brændstof. For eksempel kul eller brænde, brændselsolie eller olie, gas. Men med al denne mangfoldighed el-fyrrum
har sine egne fordele. Jeg må sige, at elektrisk er billigere på grund af udgifterne til udstyr. Derfor, når du køber og installerer denne enhed, behøver du ikke store økonomiske investeringer.
Elektricitet er det andet lavprisbrændstof efter gas. Derfor kan du i mangel af centraliserede gasledninger i nærheden af dit hjem tilslutte udstyr som for eksempel elektrisk. Yderligere monetære besparelser vil være endnu mere betydelige, hvis du husker, at el-kedler ikke kræver vedligeholdelsestjenester.
Sådan tilsluttes enheden korrekt
Hvis vi betragter en elvarmekedel ud fra et brandsikkerhedssynspunkt, så opfylder den alle standarder og krav. En sådan enhed kan simpelthen ikke brænde. Det eneste, der kan føre til en brand, er forkert udvalgte ledninger med hensyn til utilstrækkeligt tværsnit af selve ledningen. Hvis tværsnittet er lille, er der stor sandsynlighed for opvarmning og antændelse. For at vælge den rigtige ledning, eller rettere dens tværsnit, er det nødvendigt at anvende den regel, der er kendt for alle elektrikere - otte ampere strøm skal falde på en kvadratmillimeter af tværsnittet.
Udvalg af moderne udstyr
Den bedste løsning til at bruge en el-kedel er at tilslutte den til det "varme gulv"-system. Dette skyldes det faktum, at blandt alle kendte varmekilder er elektriske de dyreste.Et varmt gulv kræver ikke høje temperaturer, så her kan du spare meget. I sådanne situationer bruges vægmonterede elektriske enheder oftest. De er ikke kun kompakte, men også en slags mini-kedelrum, hvis design allerede omfatter en cirkulationspumpe og en ekspansionsbeholder, hvis det er nødvendigt.
Generelt, med en pumpe i dag i sin kategori er en effektiv model. Effektiviteten skyldes den ensartede fordeling af kølevæsken over varmeanordningerne. Og dette giver mulighed for ikke kun at fordele varmen jævnt i rummene, men også spare på elektricitet ved at sænke temperaturen på selve kølevæsken.
Oliefyrede dieselkedler
Kedler til flydende brændsel er meget tæt på (ifølge princippet om brændstofforbrænding) gaskedler. Moderne brændere til flydende brændstof giver en meget høj grad af brændstofforstøvning, så forbrændingen af flydende brændstof er virkelig så tæt som muligt på forbrændingen af gas.
Dieselbrændstof (eller "fuel oil") er meget udbredt over hele verden som enten primær- eller backupbrændstof. Udgifterne til dieselbrændstof har dog været meget høje de seneste år Dual-fuel kedler (gas/olie, gas/diesel), der kører på fast brændsel og med udskiftelige brændere kan køre på gas eller diesel.
Kedler med stor kapacitet skal være udstyret med en economizer, som er en ekstra varmeveksler, der udnytter røggassernes varme. Afhængigt af typen af economizer er det således muligt at øge kedlens effektivitet fra 4 til 12%.
Til dampkedler og varmtvandskedler anvendes hovedsageligt rørformede economizers af stål jernholdigt metal. Disse enheders opgave er at reducere temperaturen på udstødningsgasserne uden kondensering af vanddamp. Til varmtvands-lavtemperaturkedler anvendes kondenserende varmevekslere i rustfrit stål, hovedsagelig af lameldesign.
Typer af industrielle kedler til fast brændsel
- Ifølge princippet om drift - klassiske enheder bruges praktisk talt ikke længere. I stedet for dem installeres industrielle pyrolysekedler i stigende grad på langbrændende fast brændsel.Princippet for drift af gasgenererende udstyr er baseret på efterforbrænding af kuldioxid produceret under brændstofforbrænding. Industriel pyrolysekedel er den mest økonomiske model. Tilbagebetaling af udstyr opnås på 2-3 fyringssæsoner.
Ifølge graden af automatisering - industrielle fastbrændsel varmtvandsvarmekedler tilbydes med mekanisk og manuel brændstofforsyning. Betjeningen af automatiske modeller styres fuldt ud af en mikroprocessorcontroller. Automatisering regulerer tilførsel af brændstof, indsprøjtning af luft i ovnen og fjernelse af forbrændingsprodukter Moderne modeller er udstyret med automatisk sodfjernelse. Brugen af controlleren øger omkostningseffektiviteten af enheder sammenlignet med klassiske modeller med 30-40%. Yderligere besparelser fra automatisering opnås på grund af fraværet af behovet for konstant tilstedeværelse af vedligeholdelsespersonale i kedelrummet.
Ekstra funktioner - foruden opvarmning arbejder kedler med at producere varmt vand og damp.
Princippet om drift af en industriel fastbrændselskedel er ikke meget forskellig fra konventionelt husholdningsudstyr. Den største forskel er større produktivitet og dermed øget brændstofforbrug.
Dampkedler med høj effekt
Industrielle dampkedler med høj effekt på fast brændsel, arbejder samtidig med at opvarme kølevæsken og producere damp. Funktionsprincippet er som følger:
- Vandet, der kommer ind i varmeveksleren, forvarmes af den luft, der opvarmes under forbrændingen af brændstoffet.
- Brændstofforbrænding sker ved høje temperaturer. Vand bringes til kogepunktet og inddampes.
- Våd damp kommer ind i en speciel opsamler, hvor fugtpartikler fjernes.Derefter opvarmes dampen yderligere til den nødvendige temperatur.
Industrielle dampkedler er opdelt i to kategorier i henhold til varmeveksleren inde i enheden. Der er brandrør og vandrørsenheder.
Varmtvands industrikedler
Enheden af industrielle varmtvandskedler sørger ikke for produktion af damp, som i den tidligere model af varmeudstyr. Kedler til industriel brug er kendetegnet ved følgende egenskaber:
- Alsidighed - næsten alle fastbrændselsenheder er designet til at kunne arbejde på enhver form for fast brændsel: brænde og træaffald, kul, savsmuld, tørv og briketter. Effektiviteten af modellerne er noget lavere end for husholdningsudstyr, hvilket opvejes af udstyrets uhøjtidelighed i forhold til brændstofkvaliteten.
- Høj ydeevne - varmtvands industrikedler har en kapacitet på op til flere MW. Samtidig med opvarmningen af kølevæsken opvarmes vand til varmtvandsforsyningen. Industrielt udstyr er i stand til at opvarme store lokaler eller en hel hyttebebyggelse.
Industrielle langbrændende pyrolysekedler har et design, der giver dig mulighed for at forberede brændstof til gasgenereringsprocessen. Gasgenereringsprocessen kræver, at fugtindholdet i råmaterialet ikke er højere end 30%. Luft presses ind i forbrændingskammeret, som forvarmer og tørrer brændstoffet.
METODER TIL BESTEMMELSE AF KVALITETSINDIKATORER
Tabel 4
Kvalitetsindikatornavn |
Kvalitetsindikatorbetegnelse |
Metode til at bestemme kvalitetsindikatoren |
Dokument, der bekræfter værdien af indikatoren |
1. Formålsindikatorer |
|||
1.1. Funktionelle og tekniske indikatorer |
|||
1.1.1. Nominel dampkapacitet (GOST 23172), |
Dnom |
Måling. Tests efter den etablerede metode |
Arbejdsdesign af kedlen, testrapporter, rapport om dem og |
1.1.2. Nominelle dampparametre (GOST 23172): |
|||
tryk, MPa |
s |
Også |
Også |
temperatur, °C |
t |
||
1.1.3. Nominel mellemliggende damptemperatur |
tp.p. |
||
1.1.4. Hovedkarakteristika (garanti) |
|||
1.1.4.1. Netto brændværdi |
registrering |
Arbejdsprojekt af kedlen |
|
1.1.4.2. Maksimal ballast, askeslibeevne og |
— |
Også |
|
1.1.5. Udstødningsgastemperatur ved normal |
Vyx |
Måling. Tests efter den etablerede metode |
Kedel design. Rapporter eller handler på prøver og |
1.1.6. Tab af tryk i vejen for mellemproduktet |
DRbal |
Også |
Også |
1.2. Strukturelle indikatorer |
|||
1.2.1. Vægtfylde af trykkedelmetal |
— |
Anslået |
Arbejdsprojekt af kedlen |
1.2.2. Kedelfylde, t/(t h-1) |
— |
Også |
|
1.3. Agility indikatorer |
|||
1.3.1. Tilladt estimeret antal starter pr. semester |
N |
Estimeret i henhold til den etablerede metode |
Arbejdsprojekt af kedlen |
1.3.2. Tilladt belastningsændring i |
— |
Også |
Også |
1.3.3. Nedre rækkeviddegrænser |
Måling. Tests efter den etablerede metode |
Detaljeret design af kedlen, rapport eller handlinger på tests og |
|
2. Pålidelighedsindikatorer |
|||
2.1. MTBF, h |
TO |
Statistisk |
Driftsstatistik |
2.2. Tilgængelighedsfaktor |
KG |
Også |
|
2.3. Etableret levetid mellem major |
Tsl.o.c.r |
||
2.4. Estimeret kedellevetid, år |
Tsl.r.p |
||
2.5. Anslået levetid for dem, der arbejder under pres |
TR |
Estimeret i henhold til den etablerede metode |
Arbejdsprojekt af kedlen |
2.6. Estimeret levetid (ressource) før udskiftning |
Tr.z |
Statistisk |
Driftsstatistik |
2.7. Specifik samlet arbejdsintensitet for reparationer pr |
— |
Ifølge reparationsorganisationer og data |
|
3. Indikatorer for økonomisk brug af brændstof |
|||
3.1. Bruttoeffektivitet ved nominel dampydelse |
h |
Måling. Tests efter den etablerede metode |
Arbejdsdesign af kedlen, testrapporter eller rapport vedr |
4. Fremstillingsevneindikatorer |
|||
4.1. Leverbar blokeringsfaktor (se s. |
TILp.b. |
Anslået |
Arbejdsprojekt af kedlen |
4.2. Vedligeholdelsesfaktor (se bilag |
— |
Teknisk (fungerende) konstruktion af kedlen, afsnit vedr |
|
5. Ergonomiske indikatorer |
|||
5.1. Tilsvarende lydniveau i zoner |
— |
Måling. Målinger under test i henhold til GOST |
Testrapport eller certifikater og driftsdata |
6. Miljøpræstation |
|||
6.1. Specifik emission af nitrogenoxider under forbrænding |
— |
Måling. Tests efter den etablerede metode |
Også |
7. Kvalitative egenskaber |
|||
7.1. Mulighed for drift af kedlen på glidende tryk |
— |
Måling. Tests efter den etablerede metode |
Arbejdsdesign af kedlen, rapport eller testrapporter |
(Ændret udgave, rev.nr.
1).
INFORMATIONSDATA
1. DESIGNET
OG INTRODUCERET af Ministeriet for Tung, Energi og Transportteknik
USSR
2. GODKENDT OG
INTRODUCERET VED Dekret fra USSR's statskomité for ledelse
produktkvalitet og standarder dateret 27.09.89 nr. 2941
3. INTRODUCERET
FOR FØRSTE GANG
4. REFERENCE BESTEMMELSER OG TEKNISKE DOKUMENTER
Betegnelsen for den NTD, som linket er givet til |
Varenummer |
, |
|
GOST 12.1.050-86 |
bilag |
, |
|
GOST 3619-89 |
, |
, |
|
bilag |
|
GOST 24569-81 |
|
Sanitære normer SN-245 |
2.1 |
5.
Begrænsningen af gyldighedsperioden blev ophævet i henhold til protokol nr. 5-94 fra Interstate Council
til standardisering, metrologi og certificering (IUS 11-12-94)
6. UDGAVE
(november 2005) med ændring nr. 1 godkendt i november 1990 (IMS 2-91)
Konstruer forskel
Efter designfunktioner er kedler opdelt i:
- brandrør;
- vandrør.
Brandrørskedel (gasrør, røgfyr og røgbrandrør) er en damp- eller vandvarmekedel, hvor varmefladen består af rør med lille diameter, inden i hvilke varme produkter fra brændstofforbrænding bevæger sig. Varmeveksling sker ved at opvarme kølevæsken (vandet), som er placeret uden for rørene (i en vandkappe).
Brandrørskedler er meget udbredt i Ukraine og europæiske lande. De har et enkelt og pålideligt design, en stor vandmængde, der fungerer som et naturligt spjæld, der udjævner termiske spændinger inde i kedelkroppen og dermed sikrer en lang levetid og en konstant høj effektivitet.
Den maksimale ydelse af brandrørskedler er 35 MW i kraft og 25 bar med hensyn til overtryk. Denne begrænsning skyldes, at fyrrørskedlen er en helsvejset konstruktion, som er fremstillet på fabrikken og leveret samlet til installationsstedet. Den begrænsende kapacitet af en brandrørskedel er dikteret af kedlens størrelse, som kan transporteres til stedet ad vej, jernbane eller sø.
En vandrørskedel er en damp- eller vandvarmekedel, hvor varmefladen (skærmen) består af rør, hvori kølemidlet (vandet) bevæger sig. Varmeveksling sker ved at opvarme rørene med varme produkter af det brændende brændstof. Skelne direkte-flow og tromle vand-rør kedler.
Vandrørsdampkedler er meget mere komplekse i design end brandrørskedler. Vandrørskedler har en relativt mindre vandvolumen sammenlignet med brandrørskedler.Disse kedler reagerer hurtigere på skiftende belastninger, de er nemme at transportere (de kan leveres i dele), de kan samles på stedet. Dette forklarer, hvorfor vandrørskedler bruges til høje varmebelastninger og højt damptryk.
Ulempen ved vandrørskedler er, at der er mange enheder og samlinger i deres design, hvis forbindelser bliver ubrugelige med tiden, hvilket er farligt ved høje tryk og temperaturer. På trods af dette er varmeveksleren i en vandrørskedel lettere at reparere end kroppen på en ildrørskedel.