De vigtigste problemer i driften af ​​skorstene

Fundamentdimensioner

Beregningen af ​​skorstenes fundamenter udføres på baggrund af skorstenens overordnede dimensioner.

Standard skorstensfundamentet har følgende parametre:

1. mindst 40 cm under jordoverfladen;
2. 15 cm fra hver kant mere end skorstenens mål.

Metode til bestemmelse af fundamentets dimensioner

Bygherrerne af industrielle skorstene laver en komplet beregning af skorstenen: fundamentet, dets højde, sektion og så videre. Det udføres på grundlag af formlerne foreslået af SNiP "Foundations and Foundations", og tager højde for alle rørets parametre og dybden af ​​jordfrysning i området for skorstensinstallationen.

Det er ret svært at beregne uafhængigt i henhold til formlerne præsenteret i dokumenterne. Derfor kan du bruge basisparametrene præsenteret ovenfor eller ty til hjælp fra kvalificerede designere til beregningen.

Bestemmelse af arealet af fundamentets base skal udføres i overensstemmelse med instruktionerne i afsnit 1.1.3.

foreløbige dimensioner
fundament med en rund sål skal bestemmes af formlen:

,

hvor: D - diameteren af ​​det runde fundament; e
– excentricitet (se afsnit 1.1.3), EN –
værdi bestemt af formlen:

,

hvor: N_II
- design lodret belastning i niveau med kanten af ​​fundamentet; R' - værdi bestemt af formlen:

,

hvor: R er designets jordmodstand for basen,
bestemt af adj. 3 SNiP 2.02.01-83*, afhængigt af jordtypen og dens
fysiske og mekaniske egenskaber; γ_m
- den gennemsnitlige værdi af den specifikke vægt af fundamentet og jorden på dets afsatser
det er tilladt at tage lig med 2 t/m2; d
- dybden af ​​fundamentet.

indledende
dimensionerne af fundamentet med en ringformet sål skal bestemmes af formlen:

,

hvor: D_ons er den gennemsnitlige diameter af ringen; b - ringbredde; EN_Til
- værdi bestemt af formlen:

Modtaget kubik
ligninger løses bekvemt grafisk, for hvilke disse ligninger
føre til følgende formular:

og ,

Yderligere
bygge grafer over funktioner, i det første tilfælde y= f(D), og i den anden y= f(b).
Skæringspunkter for de opnåede grafer med aksen Y (y = 0) svarer til de ønskede værdier D eller b, henholdsvis.

Tag derefter de endelige mål på fundamentet med
under hensyntagen til modulariteten og foreningen af ​​strukturer og bestemme trykket ved kanterne
fundamentsåler (kanttryk), og gennemsnitligt tryk langs fundamentsålen
efter formlen:

,

hvor:G_fII - den beregnede værdi af fundamentets vægt; G_gII - den beregnede værdi af jordens vægt på afsatserne
fundament; EN er området for fundamentets fod.

Hvis excentriciteten af ​​resultanten forskydes
i forhold til en af ​​hovedakserne i fundamentets rektangulære basis, kant
tryk bestemmes af formlen:

,

hvor W
- modstandsmomentet for arealet af fundamentets base, svarende til fundamentet med
rund sål:

,

til foundation med ring
ydersål:

,

hvor:
R - fundamentets radius med en rund sål, D
og d - henholdsvis ydre og indre diameter
fundament med ringformet sål.

De fundne værdier skal opfylde følgende betingelser:

;   ;   .

Hvis excentriciteten af ​​resultanten forskydes
i forhold til begge hovedakser af fundamentets rektangulære basis, kant
tryk bestemmes af formlen:

.

Fundet
værdier skal opfylde betingelserne:

;   ;   .

Hvis
trykværdierne langs bunden af ​​fundamentet opfylder ikke betingelserne, det følger
øge fundamentets fodaftryk.

Kontrollere
fundamenttryk på et svagt underliggende jordlag skal udføres i
i overensstemmelse med instruktionerne i punkt 1.1.4.

Definition
fondsforlig skal udføres i overensstemmelse med instruktionerne i punkt 1.1.5.
Det skal bemærkes, at med et fundament diameter på 10 m eller mere, at bestemme
fondsafregninger bør anvende beregningsskemaet i skemaet
lineært deformerbart lag.

Kontrollere
fundament på virkningen af ​​frosthævende kræfter skal udføres i
i overensstemmelse med instruktionerne i punkt 1.1.6.

Definition
fundament rulle under røret udføres iht. App. 2 til SNiP
2.01.02-83*, som for et stift fundament.

Bank
fundament jeg under påvirkning af en excentrisk belastning
bestemmes af formlen:

,

hvor: E
og v - deformationsmodul og Poissons forhold
grundjord; k_e -koefficient,
accepteret af adj. …; N og e – lodret
komponent af resultatet af alle belastninger på fundamentet på niveau med sålen og dens
excentricitet; -en - diameteren af ​​en rund eller side af et rektangulært fundament,
i hvilken retning øjeblikket virker; k_m
- koefficient, der tages i betragtning ved beregning af fundamenter efter ordningen
lineært deformerbart lag ved -en ≥ 10 m og E ≥ 100 kg/cm2,
accepteret af adj. 21.

Skorstenskrav

Skorstenen fjerner og spreder skadelige forbrændingsprodukter af brændstof ud i atmosfæren

Det er vigtigt at designe og bygge det korrekt. Ellers vil indervæggene blive tilstoppet af sod, aske, sod, hvilket blokerer udløbskanalen og forhindrer fjernelse af røgfyldte masser, hvilket gør det umuligt for fyrrummet at fungere.

Der er tekniske standarder, der klart regulerer parametrene for skorstene:

1. Murstenskonstruktioner skal laves i form af en kegle med en højde på 30 til 70 m, en diameter på 60 cm. Den mindste vægtykkelse er 180 mm. I den nederste del skal der udstyres gaskanaler med revisioner til eftersyn.
2. Metalrør, der bruges til montering af skorstene, er lavet af 3-15 mm stålplade. Forbindelsen af ​​individuelle elementer udføres ved svejsning. Skorstenens højde bør ikke overstige 40 m. Diameteren kan være fra 40 cm til 1 m.
3. For at sikre stabiliteten af ​​metalstrukturer installeres beslag eller ankre i en afstand på 2/3 fra rørets højde, hvortil forlængelser er fastgjort.
4. Skorstenens højde (uanset fremstillingsmaterialet) skal være 5 m over taget på bygninger beliggende inden for en radius af 25 m.

Strukturens dimensioner beregnes under hensyntagen til ovnens volumen og klimatiske forhold, således at der tilvejebringes træk ved enhver lufttemperatur.

Funktionsprincip

For at opretholde en konstant brand i kedelrummets ovn skal der konstant strømme luft til den. I dette tilfælde fjernes produkterne fra brændstofforbrænding med deres yderligere spredning i atmosfæren. Begge disse processer leveres af naturlig trækkraft.

Skorstene til kedelrum arbejder efter princippet om den fysiske lov om kommunikerende fartøjer - massen af ​​lavtemperaturluft er større end opvarmet luft i form af en søjle med samme højde. Der foregår således en cyklus, hvor ren luft kommer ind i kedlen og skubber den behandlede luft gennem skorstenen.

Ved at give tryk spiller højden af ​​strukturen, temperaturen inde og ude samt atmosfærisk tryk en vigtig rolle.

Grundlæggende ordninger for installation af skorstene til kondenserende kedler

Alle skorstensordninger til kondenserende kedler er opdelt i to hovedtyper: med luftindtag til forbrænding fra rummet og fra gaden. Naturligvis er disse typer røgudstødning og kravene til dem beskrevet i hjemmel lovgivningsdokumentation, men i dokumentationen for kedler er der normalt navne i henhold til europæiske standarder. Skorstenen med luftindtag fra fyrrummet er betegnet som "Bxx", fra gaden - som "Cxx". Det første indeks varierer afhængigt af den specifikke ordning, den anden - på placeringen af ​​ventilatoren i forhold til kedlens varmeveksler. I alle moderne kondenserende kedler er ventilatoren placeret foran varmeveksleren, hvilket er angivet med indekset "3".Nedenfor er de vigtigste ordninger, der bruger vægmonterede kedler som et eksempel:

For indenlandske kapaciteter er beregningen af ​​skorstenen normalt valgfri, det er nok at følge anbefalingerne fra kedelproducenten for den maksimale længde under hensyntagen til de formede elementer (albuer, tees osv.). Ved industrikedler er en røggasberegning obligatorisk, det kan du kontakte skorstensproducenten for.
 

Forbrændingsluftindtag fra rummet

Den nemmeste måde at organisere fjernelse af røggasser. Anvendes næsten altid til kedler med stor kapacitet: industrielle eller kommercielle, når gulvstående kedler bruges. Det findes også ofte i hjemmet. To hovedkrav ved brug af sådanne ordninger: sikring af den nødvendige luftstrøm ind i kedelrummet og dets renlighed. For kedler med stor kapacitet er dette normalt ikke et problem, da disse punkter omhyggeligt tages i betragtning på designstadiet. I private kedelhuse opstår der ofte en situation, hvor der ikke er tilstrækkelig luftstrøm; eller det udføres gennem tilstødende rum, hvor efter opstart af kedlen fortsætter efterbehandlingsarbejdet, hvilket bidrager til tilstedeværelsen af ​​fint støv i luften og tilstopning af kedlens indre elementer. Naturligvis bør denne tilstand undgås, eller der bør anvendes specielle luftfiltre på kedler.

I dette tilfælde skal skorstenen nødvendigvis føres over tagniveauet fra området med det såkaldte "vindhoved".

Dette er nødvendigt for at udelukke indflydelsen af ​​lufttryksudsving på røgfjernelsesprocessen.
 

I dette tilfælde bruges to hovedundertyper af skorstenen: koaksial og separat.
 

koaksial skorsten

Som nævnt ovenfor distribueres det hovedsageligt til husholdningsbrug med vægmonterede kedler. I et privat hus er en koaksial skorsten især praktisk, fordi det er nok at bringe den vandret ud over væggen uden at konstruere en lodret aksel, der strækker sig ud over tagniveauet. Dette er muligt på grund af, at luftindtags- og røgudsugningsområderne er placeret side om side i samme trykzone, og dermed ikke påvirkes af vinden.

Der er dog stadig spørgsmålet om spredning af røggasser i atmosfæren. Emissioner fra moderne kondenserende kedler er miljøvenlige, men skorstenen skal overholde regler for afstande fra vinduer, døre, ventilationsriste og tilstødende grund. For at kombinere bekvemmeligheden ved at installere en koaksial skorsten indendørs og bruge et dobbeltvægget rør udendørs, kan du bruge specielle adaptersæt.

I tilfælde af modernisering af et eksisterende kedelrum med murstensskorstene er der en version med et koaksialrør til denne skorstens zone. Yderligere lægges et nyt rustfrit stålrør inde i det (enkeltvægget kan bruges). Luftindtag udføres gennem mellemrummet mellem stålrøret og murstensskorstenen.

Separat skorsten til forbrændingsluftindtag

Den mest forskelligartede version af organiseringen af ​​skorstenen med hensyn til udførelsesmuligheder. Ikke desto mindre er det sjældent i private byggerier og industrikedelhuse. Da for kondenserende kedler i det første tilfælde er det normalt lettere at bruge en koaksial skorsten, i den anden - luftindtag fra rummet.

Findes ofte i lejlighedsbygninger med separate varmegeneratorer til hver lejlighed, i henhold til følgende skema:

For valg og køb af en skorsten til en kondenserende kedel, kontakt venligst vores repræsentanter.
 

Fundamentkonstruktion

Nødvendige materialer

Før du bygger fundamentet, er det nødvendigt at forberede alle de nødvendige materialer, som inkluderer:

• sand;
• grus eller knust mursten;
• betonblanding. Betonkvaliteten B15 er optimal, men en højere blandingsklasse kan også bruges;
• metalforstærkning med et tværsnit på mindst 12 mm;
• varmebestandig mursten;
• ethvert vandtætningsmateriale.

Hovedstadier

Fundamenter til skorstene er bygget i henhold til følgende skema:

1. et sted er valgt til installation af ovn og skorsten. Det er ønskeligt, at skorstenen ikke kommer i kontakt med boligbygningens vægge, da der kan dannes yderligere kondens med et sådant arrangement. Fundamentet for ovnen og skorstenen skal være placeret i nogen afstand fra husets fundament;

Optimale muligheder for placering af ovn og skorsten i en boligbygning

1. i stedet for den foreslåede installation af ovnen og skorstenen graves en grube med passende overordnede dimensioner;
2. forskalling er sat rundt om brønden, som kan laves uafhængigt af improviserede brædder;

Forskalling er påkrævet for at styrke væggene i den forberedte pit og følgelig reducere dens størrelse samt for at lette processen med at hælde betonblanding.

1. bunden af ​​gruben er ca. 20 cm dækket med en blanding af sand og grus (brudt mursten). Takket være denne operation er det muligt at udjævne bunden af ​​gruben og etablere en "pude" til det fremtidige fundament;
2. sand- og grusblandingen er dækket af et lag vandtætningsmateriale for at reducere dannelsen af ​​kondensat, der kan ødelægge betonhældningen;
3. metalstænger lægges som forstærkningselementer. Anvendelse af stænger er en forudsætning for udstøbning, da armering er med til at øge betonunderlagets styrke;

Den indledende fase af at bygge et fundament til en skorsten

Når du bruger et vandtætningsmateriale, skal armeringen placeres i en afstand på 5 cm fra hvert lag. Hvis fundamentet hældes uden yderligere vandtætning, kan afstanden mellem forstærkningslagene øges til 7 cm.

1. beton bliver støbt. Betonlagets tykkelse skal være 200-300 mm. Beton skal være plant eller lidt over jordoverfladen;

Hovedstadiet af fundamentkonstruktion

1. fundamentet til skorstenen er lagt med et andet lag vandtætning;

2. endvidere er det tilrådeligt at udføre murværk til niveau med gulvet i boligen. Nogle bygherrer forsømmer dette trin. Yderligere murværk vil dog give skorstenen yderligere stabilitet og næsten helt eliminere sæsonudsving i konstruktionen, hvilket vil føre til færre tab og lavere vedligeholdelses- og sæsonbetingede restaureringsomkostninger.

Du kan stifte bekendtskab med alle stadier af at bygge et fundament til en skorsten og en brændeovn på videoen.

Konstruktionen af ​​et fundament til en skorsten er kun påkrævet ved installation af en massiv struktur. Oftest udstyres fundamentet med det samme til både brændeovn (pejs) og skorsten. Designet kræver ikke en nøjagtig beregning. Det er nok at kende de generelle regler for installation af fundamenter.

Skorstenstyper

Tre hovedstrukturelle typer af skorstene, som hver har et specifikt anvendelsesområde:

• enkelt væg;
• dobbeltvægget (sandwich);
• koaksial.

Enkeltvægget skorsten

Af navnet fremgår det tydeligt, at der kun er tale om rør og fittings fra det tilsvarende materiale. Det kan kun bruges indendørs eller i termisk isolerede kanaler (f.eks. skorstene under ombygning). Det bruges normalt til røggasudledning, når luften tages fra fyrrummet.

Ofte bruges det også til at lave en kanal til tilførsel af luft til forbrænding fra gaden. Disse luftkanaler er naturligvis ikke underlagt særlige krav til temperatur- og kemikaliebestandighed og tæthed. Det vil sige, at de kan laves af næsten ethvert tilgængeligt materiale. Af hensyn til ensartethed og installationsvenlighed anvendes dog sædvanligvis samme type enkeltvæggede skorsten som ved røggasudledning.

Enkeltvæggede skorstene må under ingen omstændigheder anvendes udendørs.Hovedproblemet er den konstante dannelse af kondensat i kanalen. Fra synspunktet om kemisk resistens, som nævnt ovenfor, er dette ikke skræmmende, men der er stor fare for at fryse væsken inde i skorstenen og som et resultat indsnævre rørets strømningsareal. Faldet i naturligt træk på grund af afkøling af røggasser til denne type kedler er ikke kritisk, da der er installeret kraftige ventilatorer i dem, hvilket giver en høj værdi af resttrykket.
 

Dobbeltvægget skorsten (sandwich)

Elementerne i denne type skorsten består af to koncentriske rør med forskellige diametre, hvor mellemrummet er fyldt med et varmeisolerende materiale, normalt brandhæmmende stenuld.
Der er ingen særlige krav til syre- og termisk modstand til det ydre rør, kun modstand mod atmosfæriske forhold (nedbør, ultraviolet) og mekanisk styrke er nødvendige. I tilfælde af dobbeltvæggede skorstene i rustfrit stål er de indre og ydre rør derfor normalt lavet af forskellige stålkvaliteter for at optimere omkostningerne. Der er muligheder med udførelse af det ydre rør lavet af aluminium.

Dobbeltvæggede skorstene kan bruges både indendørs og udendørs.

På grund af den lave temperatur af røggasser og fraværet af sandsynligheden for forbrændinger, i tilfælde af kondenserende kedler, er kun den ydre del af skorstenen normalt lavet som en dobbeltvægget version, og til indersiden kan du bruge en almindeligt enkeltvægget rør.
 

koaksial skorsten

Igen, baseret på navnet, er det klart, hvad denne skorsten er: to koncentriske rør med et tomt mellemrum mellem dem.

Hovedtræk ved denne type er, at den bruges både til emission af røggasser (gennem det indre rør) og til indtag af forbrændingsluft (gennem rummet mellem rørene). Når du bruger det, er det derfor ikke nødvendigt konstant at sikre tilførsel af forbrændingsluft til kedelrummet. Derudover opvarmes den indgående luft af røggasser, hvorved kedelhusets samlede effektivitet øges.

At lægge koaksiale skorstene er også kun tilladt indendørs, længden af ​​den ydre sektion i vores forhold bør ikke være mere end en meter. Et almindeligt problem under kolde vinterforhold er frysning af is for enden af ​​skorstenen. Dette sker på grund af den skarpe afkøling af røggasserne ved udløbet ved kontakt med kold luft, der kommer ind i forbrændingen gennem mellemrummet mellem rørene. For at løse dette problem er det muligt at skære en del af det ydre rør i området for enden af ​​skorstenen for at adskille røggasudledning og luftindtag; eller brug fabrikkens vintermuligheder til at afslutte koaksialrøret.

Denne type skorsten er lavet af både plast og rustfrit stål.
 

Driften af ​​en vandopvarmningsbrandrørskedel udføres som følger

Brandrørskedlen fyldes med cirkulerende vand, hvorefter brænderen startes. De resulterende forbrændingsprodukter spredes langs hele længden af ​​flammerøret og, når de har nået den bagerste bund, drejes i den modsatte retning. Bevæger sig langs den indre overflade af flammerøret og afkøler, når forbrændingsprodukterne den forreste bund og fordeles gennem brandrørene, passerer gennem hvilke og afkøles til designtemperaturen, de kommer ind i gasboksen, hvorfra de fjernes gennem skorsten. Alle overflader af kedlen langs røggasserne er involveret i processen med varmeudvinding fra forbrændingsprodukter.

Under driften af ​​en brandrørskedel dannes der som følge af forbrændingen af ​​brændstof glødende røggasser, som reflekteres fra bagvæggen og ændrer deres bevægelsesretning til det modsatte.Efter at have nået forvæggen ændrer gasserne, der interagerer med det roterende kammer, deres retning igen og går til den konvektive del. I den konvektive del fordeles gasserne gennem brandrørene, hvor deres flow bliver turbulent ved hjælp af turbulatorer, hastigheden falder, hvilket igen fører til en mere effektiv varmeoverførsel fra gasserne til kølevæsken. Efter at have forladt brandrørene, samles røggasserne sammen og ledes ud i skorstenskanalen.

Reparation af murstensrør

Reparation af ethvert rør, herunder reparation af et murstensrør, begynder med dets inspektion. Al ødelæggelse og revner i mursten bliver identificeret og fikset, og ringe bliver også efterset. Efter inspektionen er afsluttet, begynder reparationen.

Hvis sektioner af røret er meget beskadigede, forskydes de. Revner tætnes med mørtel, ringene spændes, og røret males derefter. Vi reparerer og udskifter også om nødvendigt relaterede konstruktioner, såsom hegn og trapper, kataforter og signallys samt lynafledere.

Hvis vi taler om at reparere et metalrør, så begynder det også med en inspektion. Metalplader svejses på de beskadigede områder, derefter males hele rørets overflade med brandsikker maling. Malingen yder korrosionsbeskyttelse til metalskorstene og røgkanaler. Derudover kan det være nødvendigt at genoprette isoleringen. Sømme og samlinger spartles med ildfaste forbindelser, svejsning og sidesamlinger fornyes og restaureres.

Metalrøret kan forstærkes med yderligere strukturer. De samme strukturer er nemme at bruge som stilladser til videre drift og vedligeholdelse af røret. Det er muligt at installere et metalskorstensrør og installere det inde i et murstensrør, det vil være billigere end en dyr reparation af et murstensrør. Murstensrøret i dette tilfælde vil tjene som en støttestruktur til metalgasudtag.

For arbejde i høj højde på reparation af en industriel skorsten er det nødvendigt at involvere specialister og virksomheder, der er involveret i industriel bjergbestigning. Alpstroy-Plus-virksomheden leverer ydelser til en række af højhøjdearbejder, såsom installation i højden, genopbygning af industrianlæg, facadeisolering, rengøring af strukturer samt reparation af rør, skorstene og afløbssystemer.

Inden arbejdet påbegyndes foretages et besøg på anlægget, inspektion og vurdering af skadens omfang, et foreløbigt skøn over omkostningerne ved reparationer. Derefter specificeres detaljerne, og handlen er indgået. Vi garanterer høj kvalitet til en fornuftig pris!

Typer af skorstene til fyrrum

Der er flere typer skorstene til kedelrum:

• mursten,
• armeret beton,
• stål.

Murstensskorstene er bygget i en kegleform for stabilitet. De nederste dele er foret med ildfaste mursten med et mellemrum mellem væggene for at kompensere for udvidelsen af ​​materialet under påvirkning af høje temperaturer.

Armerede betonkonstruktioner er stærke nok, men mindre modstandsdygtige over for korrosion. Under deres konstruktion udføres intern lægning for at beskytte mod virkningen af ​​aggressive gasser.

I modsætning til de to første typer kan et metalrøgrør til et kedelrum være af flere typer:

1. Klassiske søjler er et betonfundament med et stålrør, der kommer ud af det.
2. Forstærket med spær er designet til brug i store kedelhuse. Gården består af metalstænger placeret langs og på tværs. De er forbundet med en ankerkurv, der holder skorstenen lodret.
3. Mastetypen er en skorstensstamme, der er forstærket med en ramme, der er fastholdt af seler.
4. Rammeløse er designet til at give skorsten i private hjem. Strukturerne er nemme at installere og lave i højden.
5. Indbyggede skorstene er udstyret i husets vægge og forstærket med beslag.

Afhængigt af kompleksiteten af ​​varmesystemet kan alle typer være enkeltstammet eller flerstammet.

Rørtyper, specifikationer og parametre

Indtil nogen tid brugte specialister to typer skorstene til at udstyre kedelrum, men med tiden, da termiske enheder begyndte at arbejde mere effektivt og temperaturen på de udgående forbrændingsprodukter faldt, holdt murstensskorstene op med at klare deres opgaver. Derfor har ingeniører i de senere år givet fortrinsret til moderne modulære gasudluftningssystemer, primært lavet af rustfrit stål.

En sådan popularitet af modulære skorstene er ikke tilfældig og er forbundet med almenheden af ​​kedler, der kører på flydende brændstoffer og gas. Til fremstilling af modulære kedelskorstene bruges som regel forskellige materialer: kulstof og højlegeret rustfrit stål, keramik, aluminiumslegeringer. Et kendetegn ved modulære skorstene er, at enheden allerede kan monteres inde i eksisterende skorstene: dette kræver ikke afmontering af skorstenen. Og selvfølgelig kan modulære skorstene være autonome systemer, der fungerer både i og uden for lokalerne.

Praksis viser, at rustfri stålskorstene har den bedste ydeevne. Kedelskorstenen lavet af dette slidstærke materiale er korrosionsbestandig, holdbar og velegnet til enhver type gas- eller oliefyr. Andre vigtige fordele bør betragtes som bekvemmeligheden og effektiviteten af ​​installationen, såvel som omkostningseffektiviteten af ​​arbejdet i processen med at installere, vedligeholde og reparere skorstene.

Skorstene lavet af stål er enkelt- og dobbeltkredsløb. De første kræver bare ikke demontering af skorstene, da de er foringer installeret i en murstenskanal. På samme tid opvarmes sådanne foringer meget hurtigere end mursten, og temperaturen på emissionen af ​​forbrændingsprodukter er som regel højere end dugpunktet, hvilket reducerer dannelsen af ​​kondensat. Dobbeltkredsløbsskorstene består af to typer rør - udvendig og indvendig.

I henhold til typen af ​​konstruktion og fastgørelsesmetode skelner de også:

• Skorstene er mast. Deres maksimale højde er 28,5 m, og designet giver mulighed for transport og montering på stedet. Forskel i høj installationshastighed. Designet bruger isolerede og ikke-isolerede gasudtag med en diameter på 150 til 550 mm.
• Skorstene er selvbærende. Det særlige er, at de kan bruges til at fjerne røggasser med temperaturer op til 500 grader Celsius og et vakuum på op til 1 kPa. Sammenlignet med andre typer skorstene er selvbærende strukturer lettere og har bedre monteringsberedskab. De filtrerer ikke skadelige dampe og kondensat, hvilket sikrer drift med betydelige positive hastigheder og brændstoftryk;
• Skorstene er vægmonterede. Designet af denne struktur består af en gasudstødningsaksel, en støttekonsol og klemmer med ankerfastgørelse til bygningens facade. Konstruktionen af ​​skorstene af denne type giver de laveste omkostninger, da det ikke kræver konstruktion af bærende strukturer og fundamenter.