Funktioner ved driften af foderpumper
Årsager til Feed pumpe
Problemer med fejl i foderpumper i drift og foranstaltninger til at eliminere dem bliver særligt akutte, da deres nedlukning medfører et betydeligt fald i kraftenhedens kapacitet og i nogle tilfælde endda dens nedlukning. Driftserfaringen af pumper viser, at de fleste af deres fejl opstår under opstartsperioden, og de fleste af fejlene observeres i pumpens opstartsperiode.
De mest almindelige fejl er (i rækkefølge efter hyppighed):
1) aksialkraftbalanceringsanordninger;
2) akselende tætninger;
3) rotor;
4) sager;
5) lejer.
Kvaliteten af fødevandet fra kraftværkernes vandbehandlings- og rensningssystemer har en væsentlig indflydelse på pumpens ydeevne og dens levetid. Opgaven med vandbehandling er at sikre det nødvendige vandregime, som udelukker forekomsten af forhold, hvorunder vand i visse sektioner af dampvandsvejen til kraftværker får aggressive egenskaber.
I specifikationer er pumper normalt kun underlagt krav til mekanisk renhed af vand og pH. Betingelsen for neutralitet af en vandig opløsning eller vand ved 25 ° C bestemmes af pH-værdien = 7. pH-værdien på 7 er et alkalisk miljø.
pH-værdien af fødevand for at reducere erosionshastigheden af udstyrsdele af kraftværker bør være i intervallet 8,5-9,2. En af de vigtigste faktorer, der bestemmer arten og intensiteten af korrosion af stål, er indholdet af opløst ilt i vand. Korrosionshastigheden er også påvirket af mediets hastighed, dets temperatur og andre faktorer. Afluftning af kondensat og fødevand påvirker i væsentlig grad reduktionen af iltkorrosion af vandpumper.
De primære værdier af disse krav er bestemt empirisk, hvilket viser, at de mest almindelige årsager til pumpeskader er indtrængen af fremmede metalpartikler fra fødevand og kondensat i strømningsvejen, hvilket forårsager for tidligt slid på pumpehjulstætningerne, akselendetætninger og andre pumpeelementer. Dette fører til en stigning i lækager i tætningerne og dermed til et fald i pumpens effektivitet, samt til en stigning i størrelsen af den aksiale kraft, der virker på rotoren. Tilstedeværelsen af fremmede partikler i vand kan også indirekte påvirke kraftenhedens driftstilstand. Så f.eks. ved opstart af en 300 MW enhed efter installation, på grund af en stor mængde fremmedpartikler på en af de tre installerede opstrømspumper, renses beskyttelsesgitrene på indløbssiden normalt (tilstedeværelsen af en reserve til opstrøms pumper gør det muligt ikke at stoppe og aflæsse denne enhed).
Ved kraftaggregater med en kapacitet på 500, 800 og 1200 MW, hvor opstrømspumper er en del af enhederne, kan tilstopning af beskyttelsesgitre på opstrømspumper medføre behov for at reducere belastningen af enheden, og eventuelt stoppe den. Der bruges en betydelig mængde tid på at rense ristene, i nogle tilfælde op til 25-30 timer.Al denne tid kører kraftenheden med en reduceret belastning. Således kan metalpartikler i vandet (for eksempel svejseblink, skala osv.) påvirke både pålideligheden og effektiviteten af kraftenheden og kan føre til pumpesvigt (blokering af strømningsvejen, ødelæggelse af den hydrauliske hæl, endeakseltætninger osv.).
For at forhindre indtrængen af fremmede partikler i pumpen anbefales det: at installere beskyttende rustfri stålskærme ved pumpens indløb (strømningsarealet af skærmen skal være tre til fire gange tværsnitsarealet af rørledningen , diameteren af hullerne i skærmrammen er 5-10 mm - afhængig af værdien af flowhastighedspumpen); i opstartsperioden efter installation eller reparation skal du installere et fint vævet net på netrammen (tværsnittet af finmasken antages at være 0,3-0,4 mm). Før pumpen sættes i drift efter reparation og installation, er det nødvendigt at rengøre alle indløbs- og udløbsrørledninger grundigt.
Installation af skærme og filtre kan dog ikke helt forhindre de mindste faste partikler i at komme ind i pumpen, hvilket kan forårsage stor skade, når de trænger ind i pumpehjulet eller akseltætningerne. Derfor, før pumpen sættes i drift, i nogle installationer, skylles ikke kun rørledningerne med vand, men de skylles også med damp ved høje hastigheder eller alkaliseres, og i nogle tilfælde installeres midlertidige tætninger med udvidede mellemrum osv.
Drift af centrifugalpumper
Det er strengt forbudt:
1. Start den elektriske pumpe med sugeventilen lukket, hvis det indre hulrum i den elektriske pumpe ikke er helt fyldt med den pumpede væske, eller hvis der er luft, gas eller damp i det indre hulrum.
2. Udfør den indledende opstart af den elektriske pumpe efter installation eller reparation uden først at kontrollere modstanden af statorviklingens isolering i forhold til huset, som skal være mindst 1 ohm i kold tilstand.
3. Betjen den elektriske pumpe uden at installere kontrol- og blokeringsanordninger, samt i tilfælde af beskadigelse eller tab af gummiringe.
4. Lad den pumpede væske blive i den slukkede elektriske pumpe, hvis den kan ændre sin aggregeringstilstand ved omgivende temperatur.
Klargøring af pumpen til opstart
Før pumpen startes, skal operatøren kontrollere:
renlighed af arbejdspladsen omkring pumpen og fravær af fremmedlegemer nær de roterende dele;
brugbarhed af instrumentering;
tilstedeværelsen og brugbarheden af jordforbindelsen af starteren og den elektriske motor;
fastgørelse af pumpen og drevet til fundamentet;
drejning af pumpeakslen manuelt, ingen blokering;
oliestand i krumtaphuset
kontrollere funktionaliteten af rørledninger til tilførsel og udledning af barrierevæske ved en testkørsel og ekstern inspektion.
Pumpe start.
Pumpen startes efter ordre fra vagtlederen.
For at starte pumpen skal du bruge:
åbn sugeventilen, fyld pumpen med den pumpede væske, åbn den øverste hane (bleeder) på kroppen, frigiv luft (gas) og sørg for, at pumpen er helt fyldt med væske;
kontroller lukningen af ventilen på afgangsrørledningen;
tænd for elmotoren.
Efter opstart kører pumpen med en lukket ventil på afgangsrørledningen, indtil motoren når den nødvendige rotationshastighed, og trykket i denne rørledning bliver lig med maksimum.
Langvarig drift bør ikke tillades, når den er lukket på trykrørledningen, da dette også fører til fordampning af væsken. Start af en pumpe med åbne afgangsfittings kan forårsage stød, hvilket resulterer i en overtrædelse af styreanordningerne og selve pumpen.
Ved start af pumpen skal du indtaste en indtastning i loggen over accept og levering af skift.
Pumpedrift
Under drift skal chaufføren holde øje hver time;
normal tilførsel af kølevæske,
renlighed og fundament, der forhindrer olie og vand i at komme på det, da dette ødelægger beton;
tilstand og aflæsninger af manometre. Driftstrykområdet bør falde på den anden tredjedel af trykmålerens skala;
temperatur af pumpelejerne, ikke over 60?
Ved drift af forseglede elektriske pumper er det strengt forbudt.
Start den elektriske pumpe, hvis den ikke er sikker på, at den er helt fyldt med væske, og al luft, gas og damp er fjernet fra den.
Bryd strømmen af den pumpede væske i sugeledningen.
Start den elektriske pumpe efter installation eller reparation uden først at kontrollere statorviklingens isolationsmodstand i forhold til huset.
Start den elektriske pumpe med lukket sugeventil.
betjene den elektriske pumpe uden at installere kontrol- og blokeringsanordninger specificeret i driftsdokumenterne.
Lad pumpen og kølevæsken være slukket ved omgivelsestemperatur.
Betjen den elektriske pumpe uden at køle den.
Den vigtigste betingelse for korrekt drift af pumpen er højkvalitetssmøring af lejerne. Det er nødvendigt at overvåge niveauet af den pumpede væske.
Når du bruger to pumper (fungerende og standby), bør du:
hold standbypumpen fyldt og ventilen på indløbsrøret åben;
fordel arbejdet jævnt pr. cyklus, eller sørg for, at backup er tændt mindst tre gange under eftersyn af enheden.
Chaufføren er forpligtet til at underrette vagtlederen eller værkføreren om de konstaterede fejl i driften af pumperne og foretage indtastning i vagtovertagelses- og leveringsloggen.
Pumpen skal stoppes øjeblikkeligt, når:
stigning i lejetemperaturen med 60 °С;
udseendet af uvedkommende lyde under drift;
elektrisk motor;
uacceptabel vibration;
produkt lækage flangeforbindelser;
Pumpe stop.
Pumpen stoppes efter ordre fra vagtlederen i følgende rækkefølge:
1. luk ventilen på trykrørledningen ved at skifte til "pull-on"-driftstilstanden;
2. sluk for den elektriske motor ved at trykke på "Stop"-knappen;
3. lukke for tilførslen af kølevand til pumpehuset;
4. luk ventilen på pumpesuget;
5. frigør pumpen fra det pumpede produkt, kølevæske.
6. Meld til vagtlederen og foretag en indtastning i loggen.
