Sådan laver du en nichrome cutter, gør-det-selv stiksav. Mere

Enkel elektrisk fræser

Overvejer hvordan man laver en Styrofoam Cutter
, bør du studere designet af det enkleste udstyr i denne klasse, som er drevet af elektricitet. I dette tilfælde skal du forberede en tynd guitarstreng og flere batterier (for eksempel fra en lommelygte).

Funktionsprincippet for dette udstyr er enkelt. Batterikonstruktionen udgør en enkelt enhed. En guitarstreng er forbundet til den. Når elektrisk strøm passerer gennem kredsløbet, vil det varme op. Det er i denne tilstand, at snoren nemt kan skære skumpladen over.

Når du bruger et sådant værktøj, vil materialet smelte. Strengen varmer op til 120 ºС og endnu mere. I dette tilfælde er det ganske muligt at skære flere store skumplader. Hvis du skal udføre en stor mængde arbejde, er denne mulighed ikke egnet. Batterierne løber hurtigt tør. Du skal sørge for muligheden for at tilslutte systemet til et husstandsnetværk.

Fræser til lineær skæring

Gør-det-selv lineskærer til skumplast
giver dig mulighed for at skabe blokke af materiale med de nødvendige dimensioner. Dette fremskynder i høj grad guidens arbejde. Om nødvendigt kan dette værktøj skære cirkler, trekanter eller firkanter i skummet.

To stativer er lodret monteret på bordets overflade. To isolatorer er fastgjort til dem. En nichrom tråd er strakt mellem dem. Denne legering opvarmes hurtigt og giver tilstrækkelige skæretemperaturer. En frithængende last føres gennem et af stativerne. Kontakter fra transformeren er forbundet med gevindet.

Hvis strømmen passeres, varmes den op. Den vil være stram hele tiden på grund af vægten, der hænger fra den ene side. Dette er nødvendigt, fordi strengen kan hænge ned, når den opvarmes. Hvis det ønskes, kan designet ændres ved at tilføje en fjeder i stedet for en belastning. Den originale version er dog lettere at implementere.

Gør-det-selv skumskæreanordning

Styrofoam kan skæres ikke kun med en nichrome tråd, men også med en metalplade. Som grundlag bør du tage en almindelig loddekolbe med en effekt på 60 watt. Det skal rekonstrueres - i stedet for et stik skal du placere en knivplade. Et termosmeltbart syntetisk materiale bruges også som hovedmateriale.

Træbenet skal desuden være udstyret med støtteben. Forinden skal der laves en spalte i brættet, og der skal placeres en kniv i den. Derudover skal enheden være udstyret med et stativ med beslag

Lige så vigtig er sikkerhedsskærmen, som i fremtiden vil beskytte en person mod forbrændinger.

I processen med at skære skal den termiske kniv placeres i en vinkel i forhold til overfladen. Klingen slibes også på begge sider på én gang. Du bør først finpudse dine færdigheder på unødvendige rester af materiale. I dette tilfælde opnås med garanti en glat og smuk overflade.

Sådan vælger du skæretråd

En passende fræser kan laves af nichromtråd (X20H80), som bruges i design af de fleste husholdningsapparater som et varmeelement. Med hensyn til mekaniske egenskaber kan nichrom sammenlignes med almindeligt stål, mens det har en høj resistivitet og en varmegrænse op til temperaturer på +1200 ºC. Tråddiametre op til 10 mm er tilgængelige til fremstilling af skærebeslag.

Præcis og glat skumudskæring er mulig, når skærelinjen opvarmes til en temperatur, der er to til tre gange smeltetærsklen (+270 ºC). Det skal huskes, at en sådan proces involverer forbrug af energi og absorption af varme af selve materialet i forhold til dets tæthed. For effektiv og sikker skæring er det derfor nødvendigt at vælge en tråd af passende tykkelse for at forhindre metalsmeltning ved maksimal opvarmning.

Beregning og klargøring af den elektriske del

For sikker drift af enheden er det nødvendigt at korrekt montere de ledende elementer, der er forbundet til strømkilden gennem de captive terminaler. For at skære materialet kan du bruge vekselstrøm eller jævnstrøm. Kildens effekt beregnes ud fra det faktum, at der er behov for op til 2,5 W til effektiv skæring af 10 mm ledning (til 500 mm - 125 V).

Spændingen er proportional med modstanden og beregnes ved hjælp af formler eller tabeller. Men i gennemsnit, med en ledningsdiameter på 0,8 mm, en længde på 500 mm og en modstand på 2,2 ohm, skal du bruge en 12 V strømkilde med en belastningsstrøm på 12 A. Ændring af længden op eller ned vil kræve en lignende stigning eller fald i spænding ved samme styrkestrøm.

Strømkilder og tilslutningsdiagram

Sikker skæring sikres ved tilslutning til et almindeligt 220 V husstandsnetværk gennem en biltransformer. For at justere spændingen i en enkelt primærvikling er der forsynet et håndtag, med hvilket grafithjulet flyttes, og spændingen fjernes fra det tilsvarende område. Denne parameter kan ændres inden for området fra 0 til 240 V. Tilslutning til strømkilden udføres gennem klemkassen.

Når du tilslutter en hjemmelavet skumskæremaskine til lysnettet, skal du sørge for, at fasen ikke falder på en fælles ledning. Alle nødvendige parametre og tilslutningsdiagram findes på transformatorhuset. Før du opretter forbindelse til netværket, skal du kontrollere enhedens funktion ved hjælp af et multimeter.

En enklere mulighed for at levere strøm til ledningen er at bruge konventionelle nedtrapningstransformatorer med udtag fra sekundærviklingerne. I dette tilfælde du behøver ikke justere spændingen
, da denne værdi altid er konstant og tilstrækkelig til at opvarme ledningen til den ønskede temperatur. Du kan vælge den ønskede værdi under den indledende opsætning af transformeren, hvilket giver et vist antal viklinger i kredsløbet.

Du kan også opvarme tråden til at skære polystyren ved hjælp af husholdningsapparater. I dette tilfælde tages følgende nuancer i betragtning:

For at lave en termisk kniv til skum eller skumgummi, vil det ikke tage en betydelig investering af tid og kræfter. Til dette er en ledning af næsten enhver diameter egnet, men med ukendte parametre (diameter, modstand) skal du øge strømmen gradvist ved at forbinde de første strømkilder med lav effekt. Af stor betydning er den pålidelige isolering af kontakterne og styringen af fasens position, som ikke kan forbindes til ledningen.

Standardkonstruktion hører fortiden til. I dag stræber enhver ejer efter at gøre sit hjem funktionelt og individuelt.

Samtidig er der ikke kun opmærksomhed på design

Lige så vigtigt er lydisolering, varmebevarelse og ordentlig ventilation. Ved hjælp af skum kan du udføre et stort antal værker

Producenterne pakker dog materialet i store ark. Derfor er det vigtigt at vælge et pålideligt og behageligt værktøj til at skære dem.

Ved hjælp af skum kan du udføre et stort antal værker. Producenterne pakker dog materialet i store ark

Derfor er det vigtigt at vælge et pålideligt og behageligt værktøj til at skære dem.

Ansøgning

Hvis du laver reparationer eller skærer træ, eller skal du skære et stykke krydsfiner, så er en elektrisk fræser meget nyttig for dig, som også kan bruges selv til at skære tykt stof.

Hvis du tror, at for alle ovenstående handlinger vil det være nok for dig at bruge en termisk kniv, eller en hacksav er nok, så tager du fejl.

Når alt kommer til alt, vil en hacksav ikke gøre kanterne jævne og ikke revne, som det er tilfældet med en fræser.

Polyfoam bruges i mange byggearbejder. Den har god varmeisolering. Dette er dog et ret skrøbeligt og smuldrende materiale. Derfor, når du skærer det, bruges specialudstyr.Ellers vil kanterne være ujævne, og selve materialet vil miste sine varmeisolerende egenskaber ved samlingerne.

Specialudstyr er til salg. Dog skumskæreren
du kan gøre det selv. Dette vil spare familiens budget betydeligt. Hvordan man opretter forskellige muligheder for et værktøj til at skære skum, det vil være interessant for enhver håndværker at vide.

Sådan gør du det selv

Behovet for en fræser kan opstå til enhver tid, hvis du laver nogle huslige pligter ret ofte. Måske er nogen stødt på, at det er nødvendigt at lave en del ved at ty til en speciel form til støbning med epoxy.

Og for at opnå dette skal du bruge et stykke skum. Du kan for eksempel bruge skum fra TV'ets emballage. Det er nødvendigt at tegne på det med en lineal, et kompas og en kuglepen de steder, hvor der skal laves huller i fremtiden.

Det er her behovet for en elektrisk fræser kommer ind. Det vil trods alt være svært at udføre denne handling uden at beskadige skumpladen uden et sådant værktøj. Overvej en af mulighederne for, hvordan man laver en enhed af denne type derhjemme.

En hjemmelavet skæreanordning kan have forskellige designs. Det er fra hende og typen af klipning, der vil afhænge af, hvordan kutteren præcis klarer sine mål.

Trin-for-trin produktion af en termisk skærer

Du kan lave en termisk skærer ved hjælp af en brænder eller loddekolbe og en gammel stiksav. Overvej fremstillingen af en sådan enhed trin for trin:

1. Ærme.
  I første omgang skal du gøre det vigtigste og sværeste - ærmet. Så til dette skal pladen bøjes, bearbejdes. Yderligere skal der laves et hul i ærmet, en tråd vil blive indsat der i fremtiden.
2. Brænder.
  Du skal afskære ledningen, der fører til hullet, og tage de passende stik og derefter lodde til hullet.

Bemærk:
sådanne områder skal isoleres

Når alt er gjort, kan du tilslutte den termiske skærer.
Skær den gamle stiksav i halve. I den øverste del er det nødvendigt at fastgøre en præ-forberedt pladefod til skruerne

Men vi fastgør bunden til basen ved hjælp af selvskærende skruer.

Sæt ærmet ind i foden.
Nu, med særlig opmærksomhed, er det nødvendigt at markere et punkt under bøsningshullet fra hullet langs en lodlinje eller firkant. Dernæst bor du et hul i bunden

Diameteren af hullet i bunden skal være omkring 5 mm.

Termisk skærer.
Så når alt er klar, skal du rette nichrome-tråden ud. For at gøre dette skal du tænde for brænderen med fuld kraft og røre ved nichromen med ledninger fra den. Alt skal gøres på en sådan måde, at der mellem ledningerne er en afstand svarende til enhedens højde. Hvis tråden ikke bliver varm, men brænderen begynder at summe, så find en tyndere tråd. Dette er nødvendigt, fordi den modstand, du har valgt, ikke har tilstrækkelig modstand.

Tage til efterretning:
nichrome skal være varmt, men bør ikke varme op til rødt. Hvis strengen er blevet rød, er det nødvendigt at reducere dens opvarmning ved hjælp af regulatoren. I tilfælde af at nichrom er rødt selv som minimum, skal en kompensator efterlades 5-10-15 cm over fjederen af nichromtråd. Og først efter det kan du hente kontakten.

Betjening af enheden.
Med en forudinstalleret guide skal du skære styrofoam-matricerne til den ønskede tykkelse, du kan også gøre formen krøllet.

Funktioner ved arbejde

Lær at lave en håndholdt skumskærer
, er det også nødvendigt at overveje funktionerne i funktionen af sådant udstyr. Som nævnt ovenfor har et sådant instrument en streng. Det varmer op og smelter overfladen af skummet.

Sådant materiale reagerer dårligt nok på varme.

Derfor er det vigtigt at vedligeholde teknologien i hele processen. Skæring med en varm tråd er hurtig

Dette giver dig mulighed for at opnå et snit af høj kvalitet.

Det er nemt at kontrollere strengens varmeniveau. For at gøre dette udføres en test på et prøvestykke skum. Hvis der, når tråden er nedsænket, forbliver lange stykker materiale på den, er den endnu ikke opvarmet nok. Hvis der slet ikke er skum på snoren, så er temperaturen for høj. I dette tilfælde bliver du nødt til at afkøle værktøjet lidt. Med den rette varme er det muligt at udføre hurtig, præcis skæring.

Nødvendige værktøjer og materialer

Styrofoam er et letvægtsmateriale, der kan skæres med en række forskellige værktøjer.

I nogle tilfælde er nøjagtigheden og renheden af snittet af ikke ringe betydning. Du kan angive disse egenskaber ved hjælp af følgende værktøjer:

almindelig skarp kniv;
lille komfur eller hacksav;
stærk streng;
kniv med termisk effekt;
termisk skærer;
skærer med laserstråle.

Hver bygherre har sine egne præferencer med hensyn til valget af et af værktøjerne. Alle værktøjer giver dig mulighed for kvalitativt at behandle skummet og danne en lige linje. Styrofoam har lav modstand mod mekanisk belastning - dette bør ikke glemmes i processen med at vælge et værktøj.

Gør-det-selv skumskæringsmetoder ved hjælp af nichrome

Hvis de elektriske parametre for nichromtråden ikke er kendt, skal du først prøve at tilslutte et laveffekt elektrisk apparat, for eksempel en 200W elektrisk pære (en strøm på omkring 1A vil strømme), derefter en 1kW (1A) varmelegeme, og så øger effekten af de tilsluttede enheder, indtil nichromtråden i skumskæremaskinen varmes op til den ønskede temperatur. Elektriske apparater kan også tilsluttes parallelt.

skæring med nichrome tråd: mulighed 1.

En simpel skumskæremaskine kan samles i hånden. Ud over nichrom-strengen skal du bruge: en step-down transformer til 12 eller 24 volt, et stykke af ethvert rør, en fjeder til strengspænding, et lille bord. Det sværeste er at finde nichrome. Men her kan en gammel hårtørrer hjælpe. Tråden kan tages i den. Funktionsprincippet for enheden er som følger: ved hjælp af en nedtrapningstransformator opvarmes nichrom til en vis temperatur, en skumplast bringes til den, som, når den smeltes, skæres. På denne måde kan du få forskellige figurerede produkter fra dette materiale.

Samlingen af enheden er enkel: du skal rette en træblok på bordet, hvori vi borer et hul og installerer et stykke rør i det. Vi tråder tråden ind i den og ved hjælp af en fjeder fastgjort på bagsiden af bordet strækker vi nichrome-tråden. Vi forbinder den til transformeren, og den til lysnettet. Flyt langsomt et stykke skum med hånden til tråden, klip det.

skæring med nichrome tråd: mulighed 2.

For at lave denne enhed skal du bruge:

Hardboard, hvor du skal lave huller til perforering (ved hjælp af en boremaskine og en tynd boremaskine).
Aluminiumsstang 0,5 m lang.
Fast fix klæbemiddel.
Stykker af tråd med "krokodiller".
Små træklodser, 5-7 cm tykke.
Ark af pap.
Scotch.
Strømforsyning.
Nichrome ledning.
Bolt og 4 møtrikker.

Rækkefølgen af arbejdet med montering af apparatet til skæring af skum

Faktisk er dette den samme varme streng, men bragt til perfektion. Et professionelt værktøj giver dig mulighed for at opnå høj skærehastighed, det er muligt at bruge krøllede dyser.

Fremstilling af basen til apparatet. Det er et firkantet stykke hardboard (rib-længde 40-45 cm), som skal fastgøres med skruer eller søm til to træklodser. De vil fungere som "ben". Dermed får du et ret solidt stativ med perforeret overflade. I en af stængerne skal du bore et sådant hul, så den på forhånd forberedte aluminiumstang er sat godt ind i den. Vi måler 30 cm på en aluminiumsstang, og på dette tidspunkt bøjer vi den i en vinkel på 90 °. Vi indsætter stangen i hullet boret i stangen. Vi finder på hardboardet hullet nærmest den frie ende af stangen og markerer det med en tusch.Vi skærer aluminiumsstangen med en metalsaks, så dens spids er nøjagtigt over det markerede hul. For at forhindre stangen i at rotere, borer vi et hul gennem den og støtten og slår et søm ind i den. Vi installerer en ledning fra nichrome. Først og fremmest skrues 2 møtrikker på bolten. Vikl tråden rundt om den, bind den sammen og skru 2 møtrikker mere på toppen. De skal være godt strammet. Vi sætter bolten med møtrikker på bunden og fastgør møtrikkerne på den med lim

Det er vigtigt at sikre sig, at møtrikkerne ikke roterer
Vær opmærksom på hullet modsat spidsen af aluminiumsstangen. Vi markerede det med en markør
Vi fører ledningen ind i den, og efter at have lavet en løkke, smider vi den på stangen og spænder den

Vi forbinder strømmen: ved hjælp af "krokodiller" forbinder vi "+" med en aluminiumsstang og "-" med en bolt. På strømforsyningen skal du foretage en sådan justering, at nichromen opvarmes med højst 100 °. Når du arbejder med enheden, må du ikke glemme dine hænders sikkerhed.

Andre måder at skære skum på

skæreskum er muligt med en kværn og den tyndeste skive. Men i dette tilfælde vil det ikke være muligt at opnå en glat kant;
det er muligt at skære skum med en skarp kniv, men denne metode er meget vanskelig på grund af flisning af materialet;
nogle håndværkere foreslår at bruge fintandet træfile, når de skærer skum. Men denne metode er også tvivlsom;
i byggematerialebutikker kan du købe en speciel termisk kniv til at arbejde med skum. Arbejdstemperaturen for dette værktøj er 600°C, og opvarmningshastigheden er ikke mere end 10 sekunder. Men det er et ret dyrt køb. Derfor, hvis du ikke skal åbne et værksted for at skære dette materiale, er det lettere og mere rentabelt at samle en gratis hjemmelavet maskine med dine egne hænder.

Fræser med metalplade

Der er en skumskærer,
i det design, som det bruges til For at skabe dette udstyr kan du lave en loddekolbe om. Egnet udstyr med en effekt på 60 watt. Fjern varmeelementet fra enheden. I stedet monteres her en plade.

Den ene side af kobberemnet skal slibes. Dette giver dig mulighed for at skabe et mere præcist snit. Slibevinklen bør ikke gøres for stor. Skæring vil ske ved opvarmning. For at finde det krævede niveau, bliver du nødt til at eksperimentere med et teststykke skum.

Denne metode bruges også af mestre med forskellige færdighedsniveauer og profiler. Om nødvendigt kan kobberpladen udskiftes med en stålstang. Denne mulighed vil kræve mere indsats, når du skærper. Men ved hjælp af et sådant værktøj kan du også skære tættere polymermaterialer.

Valg af Styrofoam Cutter
mere egnet til mesterens arbejde, bør du tage hensyn til anbefalingerne fra professionelle bygherrer. Jo større mængde arbejde, der udføres, jo mere komplekst vil designet være. En simpel batteridrevet fræser er fin til at skære et par blokke. Men for at udføre en stor mængde arbejde, bør du foretrække netværkstyper af udstyr.

Ved skæring opvarmes skummet. På dette tidspunkt frigives stoffer, der er usikre for menneskers sundhed, fra det til miljøet. Derfor udføres arbejdet i et godt ventileret rum eller på gaden.

For ikke at lave en fejl med skærekonfigurationen, skal du markere alle linjerne med en blyant, før du starter handlingen. Dette vil hjælpe med at undgå skærefejl. Disse enkle anbefalinger giver dig mulighed for at udføre arbejdet hurtigt, korrekt og sikkert.

Efter at have overvejet, hvilke muligheder for skumskærere der kan laves med egne hænder, vil hver håndværker være i stand til at vælge den bedste mulighed for sig selv.

Styrofoam (ekstruderet polystyrenskum) bruges som termisk isolering til udvendig og indvendig dekoration, bruges til emballering af varer eller fremstilling af præfabrikerede strukturer. Materialet fremstilles i form af plader, som skæres på stedet og tilpasses til overfladernes dimensioner.For hurtig skæring af skum skal du bruge en speciel enhed, der giver dig mulighed for at lave et lige eller krøllet snit.

Manuel behandling af skum er mulig i hjemmet og i små værksteder ved hjælp af en simpel enhed, der er samlet af improviserede materialer. Ekstruderet polystyrenskum har en ret tæt struktur, så du kan skære pladerne til med et metalværktøj
opvarmes til en bestemt temperatur. Som en skæreflade er en ledning, der leverer elektrisk strøm, egnet, med forsyningen, hvis største vanskelighed ved montering er forbundet.

En selvfremstillet maskine giver dig mulighed for at få fliser eller stænger af passende tykkelse fra almindeligt skum til emballering med deres videre anvendelse i forskellige strukturer. Med en sådan enhed kan du også skære skumgummi eller lignende materialer, der er nødvendige til fremstilling eller reparation af polstrede møbler. De kompakte dimensioner af enheden til at skære polystyren med dine egne hænder ved hjælp af nichrome giver dig mulighed for at installere maskinen i et lille værksted eller endda på en balkon.

For at skære skum derhjemme skal du bruge en struktur, der kan samles af enkle materialer, der er tilgængelige i enhver byggemarked. Først skal du bestemme parametrene for hvert element under hensyntagen til dimensionerne af skumpladerne, der skal behandles. I de fleste tilfælde vil følgende detaljer være tilstrækkelige:

Grundlaget fra tæt krydsfiner, en spånplade eller massivet. Du kan bestille nye dele eller bruge elementer af gamle møbler (døre, vægge, hylder). En base på 400 x 600 mm er tilstrækkelig til at arbejde med skum.
En snor eller tråd i form af en termisk kniv til polystyren.
Metalstolper, skruer, fjedre eller almindelige søm til at fiksere ledningen. Monteringshøjden af fræseren afhænger af den forventede tykkelse af de færdige brædder.
Befæstelser til dele på bunden. Et par selvdrejende skruer er nok til at fastgøre strukturelementerne.