Gør-det-selv fremragende gulve lavet af spån- og savsmuldsbeton træbeton

Ekspertsvar

Alexander Znaika:

Savsmuldsbeton opnås som følger. Først hældes den nødvendige mængde sand på et træskjold, en blanding af cement og kalk tilsættes, og alt blandes grundigt, indtil blandingen bliver homogen. Tilsæt derefter den passende mængde savsmuld og bland igen. Fortsæt med at blande, massen er jævnt fugtet.

2. For 1 m savsmuldsbeton tages 250 ... 350 p vand. Bundlinie

refererer til tungere beton (M 25), og den øverste til småsten (M 5).

Mængden af ​​vand bestemmes bekvemt eksperimentelt. Det

skal være sådan, at den frisklavede blanding, når den er komprimeret

beholdt sin form, men afgav ikke vand.

3. Savsmuldsbeton klasse 5 kan kun anvendes som varmeisolerende materiale; 10 - til ydervægge i en-etagers bygninger med loft, bærende indre hovedvægge, nivelleringslag

nale fundamenter, under Mauerlat og tsr. ; 25 for ydervæggene af to

etagebygninger, der bærer indvendige hovedvægge, samt for

uopvarmet savsmuld hældes med en opløsning af cement og kalk og blandes grundigt, indtil der opnås en homogen tyk masse.

Forberedelse af savsmuldsbeton i hånden er en meget besværlig proces, derfor bør der, hvis det er muligt, anvendes beton- eller mørtelblandere.

Savsmuldsbeton kan saves, bearbejdes med økse og mejsel, og man kan også slå søm i.

Frisk savsmuld fra nåletræ kan anvendes uden forbehandling, mens gammelt savsmuld, der har ligget længe, ​​og det, der kan blive udsat for fugt under drift, bør behandles med en 10 % opløsning af kalciumklorid eller kalkmælk, tørret og behandlet igen med en opløsning af flydende glas (1:7) eller bituminøs emulsion.

Jeg tror, ​​at natriumchlorid kan bruges nogle gange såvel som calciumchlorid.

Faktisk, som jeg ser det, er brugen af ​​natriumchlorid (almindeligt salt) atypisk. Kalk anvendes normalt Tilberedning af råmaterialer til fremstilling af arbolitblanding Fyldstoffet vil være træbearbejdnings- og skovningsaffald - flis, spåner, savsmuld mv.

Vær opmærksom på, at træpartiklerne skal være små (mindre end 40x10x5 mm), da træet svulmer, når det kommer i kontakt med fugt, hvilket kan forårsage ødelæggelse af træbetonblokken. Træaffald før brug skal forberedes på en passende måde - enten til at stå i luften i 3-4 måneder, eller til at behandle med en opløsning af kalk

Kalkmørtel fremstilles i følgende forhold: 2,5 kg kalk og 150-200 liter vand for hver kubikmeter spartelmasse. Efter forarbejdning opbevares træaffald i tre dage under omrøring hver dag.

Kemiske tilsætningsstoffer bruges på en række forskellige måder. Mange mennesker tilføjer læsket kalk (fra 2 til 4% af mængden af ​​Portland cement).

Derudover er fremragende tilsætningsstoffer: calciumchlorid, aluminiumchlorid, aluminiumsulfat. De skal også bruges i mængden af ​​2-4%. For eksempel 1% calciumchlorid og 1% aluminiumsulfat. Du kan også tilføje flydende glas (8-10 kg pr. 1 kubikmeter træbeton) og nogle mineralske gødninger. eller her er det samme link: (klik på Fortsæt til dette websted.)

Nicholas:

her er en interessant artikel om arboliteblokke

nesmetnoe /stroitelstvo/stroim-dom/71-arbolitovye-bloki

ulemper beregning produktionsfoto

SUPERPUPER MAN VASICHKIN:

På hvilket sprog gjorde du det surt lige nu?

Tredobbelt åndbar:

Den termiske ledningsevne af materialer er meget lav ...

Chelovek:

På grund af den store porøsitet, sprødhed.

Fordele og ulemper

Træbeton har et stort antal fordele sammenlignet med andre byggematerialer.

• Miljøvenlighed af råvarer. Det er hovedsageligt lavet af naturlige ingredienser.
• Høj brandmodstand.På trods af at træbeton hovedsageligt består af træaffald, er det ikke brændbart.
• God dampgennemtrængelighed. Denne egenskab giver bygninger mulighed for at ånde og opretholde deres mikroklima.
• Lille vægt af træblokke. Denne faktor forenkler konstruktionen i høj grad.
• Nem bearbejdning med skærende værktøjer. Blokken kan let gives enhver ønsket form.

• Nem håndtering. Ved lægning af træbetonblokke kræver ikke faglige færdigheder.
• Modstandsdygtig over for skimmelsvamp, svamp og skadedyr. Materialet har IV klasse af biostabilitet.
• Høj varmeledningsevne. Af denne grund bruges træbeton ofte til opførelse af private huse.
• Krympemodstand. Vægge og skillevægge i dette tilfælde vil ikke revne.
• Høj lydabsorption. Takket være dette kan materialet også bruges til opførelse af industribygninger.
• Modstand mod seismisk aktivitet.

Ulemperne omfatter følgende faktorer.

• Hvis der ikke træffes foranstaltninger for at beskytte mod fugt, begynder træbetonen hurtigt at nedbrydes og mister sine egenskaber.
• Blokkene har ikke en perfekt flad overflade på grund af sammensætningens karakteristiske træk.
• Arbolitvægge kræver yderligere efterbehandling.
• Materialet har et lavt vedhæftningsniveau med pudsblandinger.
• På grund af det store antal håndværksindustrier findes der ofte varer af lav kvalitet på markedet.
• Dårligt udvalg af produkter.
• Manglen på produktion i stor skala påvirker den høje pris på materialet og vanskelighederne med levering.

Sammensætningen af ​​blokkene

Til fremstilling af træbeton tages træaffald som regel fra nåletræer - de er mindre modtagelige for biologisk ødelæggelse. Som bindemiddel bruges cement (nogle gange, for at reducere omkostningerne, erstattes en del af det med ler og kalk). Der er mange opskrifter, men som regel tager de mængden af ​​cement med vand svarende til vægten af ​​tørt tilslag.

For at øge styrken af ​​spånbeton tilsættes sand til det, men man bør tage højde for, at med en stigning i mængden af ​​sand øges vægten af ​​træbetonen, og dens varmeisoleringsegenskaber falder.

Selv sammensætningen af ​​skåret beton (og andre materialer med træaffald) inkluderer nødvendigvis specielle salte, der gør træaffald ikke-brændbart, og de påvirkes praktisk talt ikke af svampe og bakterier.

Nuancer

Før fyldning af træforme med savsmuld-betonblanding, placeres de på flade plast- eller stålpaller, der er drysset med et tyndt lag savsmuld. Derefter, inde i cellerne, installeres træpropper pakket med tagpapir, som er nødvendige for at få et hul i blokkene.

Når blandingen lægges i en form, rammes den med en speciel stamper. I løbet af de næste 3-5 dage opnår materialet fra 30 til 40 procent af mærkestyrken. Efter denne periode afmonteres støbeformen, og propperne fjernes fra blokkene. Klare, men endnu ikke tørrede produkter efterlades samme sted i 3-4 dage. I løbet af denne tid stiger deres styrke allerede op til 60-70 procent.

Arbolit

Ofte forveksles savsmuldsbeton med et andet byggemateriale - træbeton, hvilket er helt forkert. Ifølge GOST er træbeton defineret som beton på et cementbindemiddel, kemiske tilsætningsstoffer og organiske opløsningsmidler. Men i den klassiske version involverer arbolitbeton brugen af ​​træflis. Det er hende, der bestemmer dens unikke egenskaber.

Præcis, ligesom savsmuldsbeton, er træbeton et miljøvenligt vægmateriale, kendetegnet ved høj brandmodstandsevne og varmeisolering. Ikke desto mindre har disse to materialer, på trods af strukturens lighed, en grundlæggende forskel. Faktum er, at i produktionen af ​​træbeton, i stedet for små savsmuld, som ikke kan have tilstrækkelige styrkeegenskaber alene, bruger de specielle træflis, hvis størrelse er strengt normaliseret.Savsmuld kan i modsætning til træflis ikke i tilstrækkelig grad forstærke (forstærke) vægblokken og give den "plasticitet". Arbolitbeton er således stærkere end savsmulsbeton med hensyn til bøjningsstyrke og evne til tidsmæssig deformation uden fuldstændig ødelæggelse. Retfærdigvis skal det bemærkes, at savsmuldsbeton overgår andre typer letbeton i denne indikator.

For at forstærke blokkene, udfylde hulrum og mindske svind tilsættes savsmuldsbeton meget sand, ligesom der også bruges meget kalk eller ler til at spare bindemateriale. Brugen af ​​en stor mængde sand påvirker brandmodstanden af ​​det materiale, vi overvejer, negativt - ved en temperatur på +573 ° C ændrer savsmuldbeton volumen, hvilket kan føre til revner. Desuden reduceres blokkenes strukturelle egenskaber på grund af det betydelige indhold af sand. Så for at savsmuldsbetonen kan nå styrken af ​​M25-kvaliteten, skal dens massefylde være 950 kg / m3. På grund af den høje tæthed stiger omkostningerne ved materialet og dets levering, og byggearbejdet bliver mere kompliceret.

Træbeton af et lignende mærke har en densitet på 500 til 700 kg / m3. I betragtning af, at med en stigning i vægtfylden falder de varmebesparende egenskaber, afviger den termiske ledningsevne af savsmuldsbeton og træbeton mere end to gange til fordel for sidstnævnte. Denne forskel skyldes den lave mængde træ i savsmulsbeton sammenlignet med træbeton: omkring 50 % mod 80-90 % træflis. Dette påvirker negativt en sådan egenskab som at give passiv ventilation af rummet. Her er det igen værd at bemærke, at i denne parameter er savsmuldsbeton væsentligt bedre end de fleste vægmaterialer. Det er fantastisk til opførelse af lave bygninger og er næst efter sin "rival".

Det er således ekstremt forkert at kalde savsmuld beton arbolit, da der er tale om helt andre materialer. Den eneste lighed mellem dem er tilstedeværelsen af ​​en trækomponent i sammensætningen.

Produktionsteknologi

I dag anvendes flere metoder til fremstilling af vægblokke til yder- og indervægge. Oftest fremstilles de ved direkte presning eller ved hjælp af vibrocasting (vibrocompression).

Den første metode er en relativt ung og ret budgetteknologi. Det sørger for daglig eksponering af træbeton i former. Men den resulterende masse er ikke homogen, hvilket truer med interne spændinger i det færdige produkt.

Imidlertid er den grundlæggende fremstillingsproces i begge metoder den samme.

Den består af tre vigtige trin.

1. Sortering og knusning af organisk stof.
2. Blanding af spåner med kemiske komponenter, cement og vand. Operationen tager 10 minutter.
3. Formning og tørring af den færdige opløsning.

Typer af blokke med træfyldstoffer

Mere spånbeton eller træbeton kan opdeles i følgende typer:

• varmeisolerende. Densitet op til 450 kg/m3;
• varmeisolerende og strukturelt. Densitet 450-650 kg/m3;
• strukturel. Densitet 600-800 kg/m3.

Arbolit og savsmuldsbeton bruges i form af vægpaneler, i form af en monolitisk fyldning og i form af blokke i forskellige størrelser. Funktioner ved monolitisk hældning er, at væggen af ​​træbeton sætter sig relativt ujævnt og vridning er mulig. Og de forsøger ikke at lave blokke mere end 20 centimeter i tykkelse, da de vil tørre i lang tid, og at lægge tunge blokke er mere tidskrævende.

Et andet af de karakteristiske træk ved spånbeton er, at væggene bygget af det ikke sveder eller flyder. Da det på den ene side bevarer mange af træets nyttige egenskaber, og på den anden side i sammenligning med andre byggematerialer (mursten, skumbeton) har det en højere dampgennemtrængelighed.

Du kan endda tale om delvis forskydningsventilation gennem vægge lavet af træbeton, savsmuldsbeton.Dette er en unik form for ventilation, når luft siver gennem selve materialets struktur, opvarmes den, passerer gennem adskillige fibre og fortrænger den allerede opvarmede "udstødningsluft" i huset.

Takket være dette er der ingen "stillestående zoner" i huse lavet af tilhugget beton, omkostningerne ved at arrangere ventilation reduceres betydeligt (eller helt elimineret som unødvendige). Og som følge heraf falder husets varmetab også.

Vi kan opsummere:

1. Arbolit (og alle blokke med træfyldstoffer) er et materiale til dem, der bekymrer sig om deres familie, og samtidig ønsker at reducere omkostningerne ved at bygge et hus. Træbeton er trods alt 4 gange lettere end en mursten, hvilket betyder, at du har brug for et knap så stærkt fundament (billigere).
2. En 35 cm tyk spånpladevæg svarer til et murværk på 1 meter med hensyn til varmeisoleringsegenskaber.
3. Reducerede ventilationsomkostninger.
4. Spånbeton eller træbeton er ikke udsat for skader fra gnavere, insekter, svampe, bakterier og ild sammenlignet med et almindeligt træhus.
5. På grund af den porøse overflade holdes gips og spartelmasse perfekt på træbetonen.
6. Arbolit er let at bearbejde, det kan nemt hugges, saves, slås i søm og skruer.

På hævende og anden ustabil jord er spånbeton (arbolit, savsmuldsbeton) praktisk talt uundværlig. Det har trods alt god elastisk deformation. Og ved den mindste bevægelse af fundamentet (gennem frost eller bevægelse af jorden) vil andre murværksmaterialer revne.

Og spånbeton kan rynkes lidt, fordi de spåner og spåner, der udgør dens sammensætning, fungerer som forstærkende fibre på den ene side og på den anden side kan presses ind.

Af de relative mangler og funktioner skal det bemærkes, at det anbefales at pudse eller murstensvægge på ydersiden eller på anden måde beskytte dem mod direkte udsættelse for nedbør. Når du laver et hus af spånplader, skal du også sørge for, at materialet er af høj kvalitet, fordi nogle håndværkere kan sælge rent materiale af lav kvalitet og miskreditere så fremragende materiale.

Bedste svar

Jeg vender tilbage:

Jeg kender ikke konsistensen, men du ved, at savsmuldet skal dehydreres og behandles af special. sammensætning? og læs om brisolite, det samme ...

Onlinemagasin Tips til værter:

Savsmuldsbeton, også kendt som træbeton, er en blanding af savsmuld, sand, vand og cement. Korrekt konsistens? Det er ikke helt klart, hvad der menes, hvis proportionerne, så afhænger det af det ønskede mærke. I sin enkleste form - tre spande savsmuld, en spand sand og en spand cement. Hvis stærkere, to spande savsmuld, en halv spand sand og en spand cement. Derudover, hvis savsmuldet er frisk (op til 2 år gammelt), skal du sørge for at tilføje omkring 5% af volumenet af calciumchlorid, kalk eller flydende glas.

Hvis konsistensen er i forhold til mængden af ​​vand, så igen fra det ønskede mærke, men generelt omkring 0,8 fra cement. Faktum er, at for træbeton, uanset hvor meget vand du tilføjer, vil savsmuld absorbere, alt en flydende sammensætning fungerer ikke. Derfor behøver du ikke hælde meget vand. Kun styrken vil falde. Af erfaring opnås sammensætningen af ​​noget som vådt savsmuld, vi stabler det ind i forskallingen og ramler det godt. Laget er ikke mere end 20-25 cm Det er bedst at lave en form af brædder eller metalplader og forberede blokke og bygge af dem. Men du kan også lægge forskallingen fra brædderne i lag. I bunden af ​​en sådan forskalling laver vi en støttebjælke. Fyldt, ventet to eller tre dage, omarrangeret. En bjælke (maksimalt 20x20), hvis det gøres omhyggeligt, giver en slags søm, væggen viser sig med rustikation, ret interessant. Med hensyn til frysning, her er spørgsmålet. 40 cm træbeton, det er som en bjælke 25 -30 cm hvad angår varmeledningsevne. Den fryser ikke ihjel, men komfuret skal opvarmes.

Men generelt er træbeton bange for vand, så det er bedre at finér på ydersiden, og du kan straks lægge et ekstra lag isolering. Nå, antallet af etager er ikke mere end to etager ...

Blanding

Et af de mest tidskrævende stadier i produktionen af ​​savsmulsbeton (selv en nybegynder kan lave blokke med egne hænder) er blanding, så det anbefales at bruge en betonblander eller i det mindste en mørtelblander. Dette vil gøre blandingsproceduren ikke kun mere behagelig, men også af bedre kvalitet. Inden tørret savsmuld hældes i en betonblander, skal det sigtes gennem en sigte med en maskeside på 1 cm. Derefter kan savsmuld blandes med cement. Først derefter tilsættes ler- eller limedej, forberedt på forhånd, til blandingen. Alle komponenter skal blandes grundigt og fortyndes med vand. Vand skal tilsættes i små portioner. Efter hver påfyldning er det nødvendigt at blande savsmuldsbetonblandingen. Andelene af komponenterne indstilles individuelt, afhængigt af formålet med det endelige produkt. Jo mere belastning der falder på blokkene, jo højere er deres mærke.

Hvis savsmuldsbeton blandes korrekt, vil blandingen, når den komprimeres i en knytnæve, danne en plastikklump, på hvilken der i fravær af vanddråber vil være synlige buler fra fingrene. Dette betragtes som de vigtigste indikatorer for en korrekt forberedt blanding.

Forbindelse

Som navnet antyder, er det definerende element i dette materiale savsmuld. Derudover omfatter sammensætningen af ​​savsmuldsbeton sand, cement samt ler eller kalk. På grund af gunstige sanitære og hygiejniske indikatorer er materialet optimalt til konstruktion af boligvægge.

Byggematerialets tæthed afhænger af forholdet mellem savsmuld og sand. Jo mere sand og bindemidler i savsmuldsbeton, jo større densitet. I dette tilfælde har materialet høj styrke, men lave termiske egenskaber. Med en stigning i mængden af ​​savsmuld falder styrken. Sammen med det falder materialets frostbestandighed og dets vandmodstand, hvilket igen påvirker korrosionsbestandigheden af ​​stålarmering negativt. Armering anvendes ved lægning af vægge. Fra det foregående kan vi konkludere, at før du begynder at bygge et hus af savsmuldsbeton, er det nødvendigt at studere funktionerne i indflydelsen af ​​materialets sammensætning på dets egenskaber

Når du vælger en eller anden sammensætning, er det værd at tage højde for tykkelsen af ​​væggene, antallet af etager i bygningen og formålet med væggene (indvendig, udvendig eller bærende)

Fordele og ulemper ved savsmuldsbeton

Savsmuldsbeton bliver i stigende grad valgt til at skabe landhuse. Dets brug kan give visse fordele, da følgende positive egenskaber kan skelnes i materialet:

• belastningen på fundamentet er mærkbart reduceret;
• øget termisk isolering observeres;
• byggeomkostningerne er lavere;
• vægge er modstandsdygtige over for frost og antændes ikke;
• der er beskyttelse mod virkningerne af mikroorganismer;
• huset har fremragende lydisolering;
• du kan beklæde væggene med forskellige materialer.

Men ligesom andre byggematerialer har savsmuldsbeton nogle ulemper, som også skal tages i betragtning under konstruktionen:

• bæreevnen er lav;
• blokke er i stand til at absorbere fugt;
• det er nødvendigt at beklæde væggene;
• materialet krymper.

Sammenligning med andre materialer

Ved opførelsen af ​​et boligbyggeri eller et udhus er det meget vigtigt at vælge de rigtige bygningsdele. Men du skal vide, at der ikke er gode eller dårlige materialer, der er kun passende og ikke særlig gode.

Ekspanderet lerbeton. Ud over træbeton er det et miljøvenligt materiale og tilhører klassen af ​​letbeton. Den består af ekspanderet ler (bagt ler eller skifer), cement, sand og vand. Clayditblokke har dog et termisk ledningsevneindeks (0,5 - 0,7 W / m K), det vil sige lidt dårligere end træbeton. Derfor er det for huset, ud fra et varmebevaringssynspunkt, bedre at vælge træblokke. På trods af den højere styrke kan ekspanderet lerbeton ikke modstå overtryk.Dette skyldes det hule rum inde i produktet.

• savsmuld beton. I sammensætning ligner dette materiale meget træbeton. I begge tilfælde anvendes træaffald. Ligesom træbeton betragtes det som et miljøvenligt byggemateriale, har høje varmeafskærmende egenskaber og er modstandsdygtigt over for strækning, bøjning og slag.
• Porebeton. Den cellulære sammensætning består af sand, cement, vand og et blæsemiddel, på grund af hvilket den karakteristiske porøsitet fremkommer. I modsætning til træbeton har gasblokken en klar produktgeometri. Materialet er kendetegnet ved høj vandbestandighed og skørhed. Hvis vi sammenligner dette materiale og træbeton, så vinder porebeton i mange henseender.

• Polystyren beton. Dette er en type letvægtsbeton, der består af Portland-cement, ekspanderet polystyrengranulat og luftindtagende additiver. Det har høj strukturel styrke. Det krymper, men meget mindre end gasblokke og skumblokke. Ud over træbeton har den gode varmeisoleringsegenskaber. Polystyrenbetonblokke behøver ikke yderligere isolering.
• Halmblokke. De er et byggemateriale bestående af miljøvenlige råvarer – presset halm. Halmblokke har en bedre varmeledningsevne end arbolit (0,05 - 0,065). Men de har også ulemper som høj fugtoptagelse og lav brandmodstand.

• Bar. Det er et meget miljøvenligt åndbart materiale lavet af limede brædder eller træstammer. Det har fremragende varmeledningsevne og høj styrke. Det er en værdig konkurrent til træbeton.
• Gas silikat. Dette cellulære materiale er opnået fra en opløsning af fint sand, kalk, gasdannende tilsætningsstoffer og vand. Det ligner i strukturen gasbeton, men der er forskel i sammensætning og følgelig i egenskaber. Den er kendetegnet ved god varmeledningsevne, høj skørhed og øget fugtoptagelse.

• Fiberplade. Dette er en analog af træbeton med en meget lignende sammensætning. I begge tilfælde anvendes træaffald som en komponent. Men hvis der i den første version er chips, så bruger fiberpladen træfiber, som er lavet i form af tynde og smalle bånd. Ud over træbeton har den god varmeledningsevne (0,08 - 0,1 W / m K) og har brug for yderligere beskyttelse mod fugt.
• Sibit. Den består af beton, gips, aluminiumspulver med tilsætning af overfladeaktive stoffer og vand. Det betragtes som miljøvenlige materialer, da en kunstig sten dannes som følge af reaktioner. Den har ekstrem høj frostbestandighed (op til 250 fryse- og tøcyklusser), men lav brudstyrke. Til et lavt byggeri bruges det normalt ikke.
• Adobe. Dette er det ældste byggemateriale, der består af miljøvenlige råvarer - lerjord og halm. Adobe har en fremragende varmeledningskoefficient (0,1 - 0,4). Det har dog en vigtig ulempe - øget fugtgennemtrængelighed.

Om fordele og ulemper ved træbeton, i videoen nedenfor.

Sluttørring

Tørring er den sidste fase i produktionen af ​​savsmuldsbeton. Til endelig tørring skal blokkene flyttes under en baldakin eller dækkes med polyethylen. Det er ønskeligt, at de er i et udkast. Når du lægger blokkene, er det nødvendigt at efterlade huller mellem dem til ventilation. Som regel udføres lægning i form af søjler. Til at begynde med sættes et par vægblokke på to brændte mursten, så et par mere på tværs og så videre. Efter en måned vil blokkene hærde, tørre og nå 90% styrke. For at gøre dem så stærke som muligt, anbefales det at vente yderligere tre måneder, før byggeriet påbegyndes. Det er op til dig at ignorere denne regel eller ej, det hele afhænger af den type bygning, som materialet forberedes til. For at bygge en sauna af savsmuldsbeton for eksempel, er det slet ikke nødvendigt at vente, til produkterne er 100 % tørre.Fuldt færdige blokke skal være solide, stærke og fri for revner. Når de falder fra en meters højde, bør de ikke knække.

Fordele ved at bygge et hus fra savsmuldsbeton

For den enkelte bygherre er det vigtigt, at boligen er så billig som muligt, ligesom hastigheden af ​​byggeriet og at få en varm og behagelig bolig er vigtig. Det er under sådanne egenskaber, at savsmuldsbeton falder

Til opførelse af bygninger kan nogle fordele ved materialet identificeres:

1. Sammensætningen indeholder komponenter, der er offentligt tilgængelige, så de nemt kan købes, hvilket er meget praktisk, hvis der ikke er et lager til at opbevare et stort lager af elementer.
2. Komponenterne har en lav pris, så prisen på den færdige struktur vil ikke være for høj. Det er ikke nemt at nævne den nøjagtige pris, da prisen på komponenter er forskellig i hver region. Med nøjagtighed kan der kun argumenteres for, at mængden vil være meget lavere, end hvis der anvendes andre letbetoner.
3. Du kan bygge et hus meget hurtigt. Selvom byggeriet starter fra bunden, vil det være muligt at opfylde planen allerede om en sæson.
4. Det er muligt at opføre både monolitiske bygninger og fra blokke forberedt på forhånd. Hver af disse metoder er praktisk, men oversvømmelsesteknologi bliver mere populær, da huset bygges meget hurtigere, og der er ingen ballade med blokke.
5. Når man bygger et hus på nogen af ​​måderne, er der ingen materialer, der har meget vægt, så selv én person kan klare det. Assistenter vil kun være nødvendige, når du laver gulve og bygger et tag.

Når man bygger et hus fra savsmuldsbeton, er der også ulemper, som dog kan betragtes som egenskaber ved materialet:

Det er nødvendigt at vælge sammensætningen korrekt til konstruktionen af ​​strukturen, da den kan vise sig at have forskellig densitet, derfor vil dette påvirke bæreevnen og varmeledningsevnen.
Det er vigtigt grundigt at studere teknologien for den valgte konstruktionsmulighed, for på grund af utilstrækkelig erfaring kan væggene vise sig at være buede og knap understøtter selv deres egen vægt. Sådanne fejl vil gøre vægbeklædning meget vanskelig.
Det er nødvendigt at følge teknologien til at introducere stoffer af en mineraliserende type, ellers vil bygningens levetid på grund af høj vandabsorption falde mærkbart, og det vil ikke være særlig behageligt at betjene den. https://www .youtube.com/embed/KCC1XoEtFq4

For at opsummere er savsmuldsbeton det bedste valg til at bygge dit eget hjem, især hvis du gør det selv. Der er masser af fordele ved dette materiale, og hvis tilgangen er korrekt implementeret, vil der ikke være nogen minusser. Desuden er mange af manglerne let elimineret. Husets facade kan pudses eller klapper kan bruges til beklædning, og brug af andre materialer er også acceptabelt. Dermed får boligen et smukt udseende. Hvis du laver pålidelig fugtisolering af væggene, vil et sådant hus tjene i ret lang tid. Savsmuldsbeton er en glimrende mulighed for opførelse af små lave bygninger, især når det kommer til omkostningsbesparelser.