Ler og keramikblandinger. leregenskaber
Ler er grundlaget for produktion af fliser
Den består af ilt, brint, silikone og aluminium, og når der tilsættes vand, ændrer den struktur, bliver mere fleksibel og tyktflydende. Når vandet fjernes, hærder leret og bliver stift. Det er meget vigtigt at vide, at ler, der først for nylig er gravet op af jorden, endnu ikke er klar til at blive brugt som råmateriale til keramik. Arbejdsegenskaberne af nyligt udvundet ler lader meget tilbage at ønske
De vigtigste egenskaber ved ler, der vil være vigtige for dig, er plasticitet, brændingstemperaturområde og krympningsgrad.
plasticitet af ler
Plasticitet giver dig mulighed for at få komplekse former (såsom hjørnerne af trin, for eksempel)
Hvis leret er for plastisk, vil det ikke have tilstrækkelig styrke til at lave store genstande af det, det vil kollapse ved høje temperaturer. I dette tilfælde skal grovkornede materialer tilføjes til det. Ler med en grovkornet struktur vil ikke være plastisk nok, det vil bryde, når det er snoet og støbt, det vil ikke være muligt at opnå den ønskede form fra det. For at gøre det mere bekvemt at arbejde med, tilføje mere klæbrig eller mere plastik ler til sammensætningen.
Plasticiteten af ler er let at bestemme ved øjet, klemme og rulle en klump. Du kan udføre en simpel test - lav en pølse af ler og begynd at bøje den i en bue. Jo mindre radius af den bue, langs hvilken leret bøjes og ikke revner, jo mere plastisk er det. En anden simpel måde at bestemme plasticitet på er at bryde lerpølsen i 2 dele. Hvis enderne af kanterne er tynde og strækker sig som tråde, er leret plastik. Hvis enderne er tykke og tørre, som stubbe, og selve leret smuldrer i hænderne, er det af lav plasticitet. Pottemagere kalder plastisk ler for fedt ler, og ler med lav plasticitet for magert ler.
Vi gentager, at ingen af disse typer ler kan bruges i sin rene form til fremstilling af fliser, de skal helt sikkert blandes for at opnå materialet med den ønskede konsistens.
Temperaturområde for brændende ler
Hver type keramisk ler og hver tilsat ingrediens har sit eget specifikke smeltepunkt, som bestemmer den brændingstemperatur, der kræves for at sintre leret, når det bliver til keramik. En lermasseformel eller -opskrift kan omfatte flere forskellige lertyper, samt andre ikke-lermaterialer, som tilsættes for at opnå et materiale med bestemte egenskaber, afhængigt af produktets anvendelsesformål.
Pottemagere skelner lavtsmeltende ler (med et smeltepunkt under 1350 grader), middelsmeltende (temperatur fra 1350 til 1580) og ildfast (temperatur, du gættede det, over 1580 grader). Jo mere plastisk leret er, jo lavere brændingstemperatur kan det modstå. For at øge temperaturen tilsættes leret eller pimpsten til leret (med pimpsten falder temperaturen til 800 - 950 grader).
Ler krympningshastighed
Dit stykke vil ændre sin masse og dimensioner under tørring og brænding, når vandet fordamper fra det. Når du skal lave fliser, der er specielt designet til noget begrænset plads, skal du vide så meget som muligt om graden af svind af dette ler.
Det største svind sker under brændingen, når kemisk bundet vand forlader. Yderligere sker der en kontinuerlig hærdnings- og kompressionsproces med dannelsen af glaskrystaller i det brændte ler, som omdanner lermassen til keramik. Jo højere brændingstemperaturen er, jo mere krymper leret. For at reducere krympning øges mængden af chamotte i den keramiske masse.
Sådan undgår du revner og deformation af ler
Om du lykkes eller fejler i din flisefremstilling, afhænger af at vælge den rigtige type ler. En af de sværeste opgaver for dig vil være at undgå revner og deformering af produkterne under tørring og brænding. Heldigvis kan denne opgave gøres lettere, hvis en betydelig mængde granulat eller partikler af et grovkornet materiale, såsom ildler, tilsættes leret. Ideelt set bør mængden af chamotte være mellem 15 og 40 procent, mens det er ønskeligt, at partiklerne er af forskellig størrelse.
En god lermasse til fliser skal indeholde 12/2? procent af ildfast slibning og 25 % - medium slibning. For dem, der allerede har erfaring med keramiske masser, kan dette virke en ekstremt stor mængde (og det er ikke egnet til at lave små keramiske figurer, hvor indholdet af chamotte næppe vil overstige 20%), men den åbne porestruktur, der opnås på grund af chamotte, lader fliserne tørre mere jævnt og undgår vridning.
DIY byggeproces
I overensstemmelse med keramiktraditionerne fortsætter håndværkere med at lave deres egne brændeovne. Så gør-det-selv kuppelovn findes ofte på værksteders område og andre andre muligheder. Først og fremmest er det nødvendigt at forberede kroppen af den fremtidige enhed. Selv en vaskemaskine kan fungere som den, det ville være bedre at sige, dens krop. Du kan også selv lave kroppen af en galvaniseret plade. I dette tilfælde skal følgende dimensioner overholdes: bredde - 50 cm, længde - 50 cm, højde - lidt mindre end 100 cm.
Dernæst skal du styrke bunden af kassen med et hjørne eller rør, der er svejset rundt om basens omkreds og gennem midten. Det anbefales at lave ben med de samme rør. Derudover skader det ikke at forstærke både ribben med hængsler til døren og selve døren.
Bunden og væggene er dækket af 10 mm tyk basaltuld, for dets sikkerhed er det nødvendigt at lægge flere stykker af et firkantet rør ud og lukke alt med en metalplade. Vær ikke bange for, at keramikovnen udadtil ikke ligner den smukke Duet pejseovn, fordi de har helt andre funktioner. Fiberplader og ildfaste mursten kan tjene som ildfaste materialer. Fugemasse til pejse og brændeovne i tilfælde af ildfaste mursten vil det være repræsenteret af en speciel blanding.
Tæt sammenføjede mursten fungerer som murværk, de kan skæres til den nødvendige størrelse. Først og fremmest lægges bunden af kroppen ud, den ildfaste blanding fortyndes med vand, mens der også tilsættes cement til det ydre lag. Mursten skal lægges i blød i vand før lægning. Dernæst kastes murværket op på vægge og loft. Når du flytter til toppen, er det nødvendigt at udstyre midten med blokke lagt ud i en trapezformet form. Glem ikke, at døren også skal være foret med mursten. Derefter svejses døren, tilpasses størrelsen.
Dette efterfølges af den besværlige proces med at lede elektriske varmespoler. Riller til spiraler dannes langs hele omkredsen, mens rillernes dybde skal svare til trådens diameter. Her kan nichrome wire eller færdige spiraler fra den vælges. Lad aldrig spolerne røre ved.
Efter at have lagt spiralerne, skal dens ender bringes op, og installer derefter den keramiske plade fra den elektriske komfur og fastgør enderne med bolte. Dernæst installeres en spoleafbryder med to kontakter på den ene side og tre på den anden, og ledningerne er forbundet. Keramikovnen er klar, den skal tørres og fliserne til brændeovne og pejse lægges ud
Det er vigtigt at huske, at denne brændeovn er farlig, og du skal altid være på vagt med den.
Ovn enhed
Den sidste fase i skabelsen af et keramisk produkt er dets brænding.I dette tilfælde tjener keramikovne som uundværlige enheder. Før du begynder at bygge din egen, eller køber en færdiglavet, skal du forstå designet af denne opfindelse. Det har en meget simpel struktur:
- Termisk isoleret brændekammer lavet af ildfast materiale
Gasbrænder eller varmeapparat
læsse- og losseanordning
Styre enheder
En seriøs tilgang til valg af udstyr vil sikre produktionen af kvalitetsprodukter. Desuden er ikke kun designet vigtigt, men også relaterede materialer, hvad enten det er en blanding til pejse og komfurer, løsninger og andre midler. Alt moderne ovnudstyr er udstyret med et softwaresystem, takket være hvilket ovnen til opvarmning eller fyring har praktisk kontrol. Ved hjælp af dette system kan udførelsen af arbejdet reguleres af snesevis af specielt indstillede tilstande, hvor det er muligt at affyre en række materialer og genstande.
I dag er produktionen af mursten og andre lerbaserede materialer en meget indbringende forretning. Store virksomheder bruger store industrielle versioner af ovne, lavet i en række forskellige størrelser og former. (Se også: Gør-det-selv tandoorovn)
Til vores egen produktion er naturligvis en lille ovn velegnet. Mange virksomheder i dag beskæftiger sig med fremstilling af enheder til bestilling efter anmodning fra forbrugeren. Desuden er denne mulighed for at købe udstyr den mest optimale, da ovnen vil blive lavet til et bestemt job.
Nu er elektriske ovne meget populære. De har et specielt svejset kammer lavet af metalprofiler. Det skal ikke siges, at det har høj varmeisolering, da der er ildfaste mursten og forskellige fibrøse materialer her. Sådanne ovne er kendetegnet ved små dimensioner. Ofte forveksles et sådant design med en dekorativ ovn, men det er ikke tilfældet. Dens lille størrelse er forbundet med en mindre tykkelse af foringen. Udstyret er udstyret med en svingdør og højniveau varmeflader. Denne tilgang eliminerer muligheden for deformation af brændte produkter. Udstyret er udstyret med et softwaresystem og en mikroprocessor temperaturregulator.
Teknologi til fremstilling af keramikovn
"Fabrik" ovne, især til professionelle formål, er meget dyre (over 35.000 rubler), men håndværkere har lært, hvordan man laver enheder til affyring med egne hænder. Det er værd at bemærke, at afhængigt af den anvendte type brændstof kan sådanne ovne være:
Vi vil kun overveje de to første, da det vil være ret svært at opnå den nødvendige temperatur ved at brænde træ. Lad os starte med elektrisk udstyr. Ifølge placeringsmetoden kan disse ovne være:
- muffel (hvor varmeelementerne er placeret omkring en forseglet beholder (muffel) lavet af ildfast materiale; ved hjælp af sådanne ovne opvarmes russiske skoler ofte);
- kammer (varmeanordningen er placeret indeni).
Den anden mulighed for hjemmelavet er mere egnet, fordi det er ret svært at bygge en stor muffel på egen hånd, og varmetabet af muffeldesignet er højt. Overvej, hvordan du kan lave en kammerovn.
Sådan laver du fliser selv Teknologioversigt
 |
||
|
Forskellige typer tørblanding og vådt ler |
Før arbejdet påbegyndes, hviler vådt ler i en pose |
Efter at leret tørrer, vil dets farve og masse ændre sig. |
I moderne fabrikker og fabrikker opnås fliser ofte ved at presse og brænde tør masse. Kæmpe dyre pressemaskiner og specielle ovne er ansvarlige for dette. Derhjemme er dette ikke den bedste mulighed, så du bliver nødt til at bruge vådt ler, som du kan forme til enhver form.
Kort fortalt ser processen sådan ud: vådt ler tages, det formes, det tørres, brændes, glaseres og brændes igen (for at sætte glasuren).
Nu lidt mere
Før arbejdet påbegyndes, hviler vådt ler i en pose og venter på, at du laver noget ud af det. Når du begynder at lave en flise, bliver den til et råt keramisk produkt. Mens du støber fliserne, vil de tørre lidt ud, og ved slutningen af støbningen stivner de lidt. Dette stadie, hvor leret stadig er fugtigt, kaldes det hårde hudstadium.
Når dine fliser er helt tørre, vil du opleve, at farven på leret er blevet lysere. Nu kan vi sige, at det er på råstadiet. På dette tidspunkt er flisen allerede ret hård, men hvis du slår let på den, kan den revne eller smuldre. Hvis man lader sådan en flise tørre udendørs, og den bliver udsat for regn, så kan flisen blive slap og blive til en lerklump. Der er ingen grund til at blive ked af dette, fordi en sådan egenskab af ler er meget gavnlig. Hvis du laver en dårlig prøve, skal du bare smide den i en spand med leraffald og glemme alt om dine problemer. Senere, når leret lægger sig, kan det omarbejdes og laves om til noget nyt og smukt.
Efter at al fugten er fordampet fra leret, og fliserne har nået en grøn tilstand, er de klar til at blive lagt i ovnen og brændt. Hvad du derefter gør afhænger af, hvilken glaseringsteknik du bruger; men i overensstemmelse med almindelig praksis bliver leret under den første brænding, som kaldes kiksebrænding, ikke specielt brændt efter. Afhængig af lerets modningstemperatur kan kiksbrændingstemperaturen variere fra 850°C til 1000°C. Under disse forhold forbliver keramiske produkter porøse og er i stand til nemt at absorbere glasuren.
Den anden (glasur) brænding finder sted ved den temperatur, der er nødvendig for modningen af glasuren. Denne temperatur kan være lavere end - men aldrig højere end - den temperatur, der kræves for at leret kan modnes; ellers vil glasuren smelte og blive til glasagtige kugler.
Metode to. Vi laver en komfur uden en metalkasse ved hånden
Fremstillingsprocessen i dette tilfælde er ikke meget forskellig fra den, der er beskrevet ovenfor, men der er bestemt nogle nuancer her. Til at begynde med vil arbejdsvolumen af designet nedenfor være omkring 13 liter. Spiralen, som nævnt ovenfor, kan varme op til tusind grader på kun 1,5 time, mens temperaturen på enhedens ydre vægge ikke vil overstige 100 grader. Algoritmen for handlinger bør være som følger.
Trin 1. Først ved hjælp af et profilrør 4x2 centimeter (med en firkantet sektion) bygger vi et stativ til enheden. Derefter males det færdige stativ med emalje.
Trin 2. Vi fastgør en plade af galvaniseret stål oven på stativet (dens tykkelse skal være ca. 0,1 cm), ved hjælp af selvskærende skruer "til metal".
Trin 3 Vi laver væggene fra ildfaste mursten og en speciel pejssammensætning (alt er det samme som i den tidligere version). Efter at opløsningen hærder, laver vi riller til spiralen.
Trin 4. Vi samler bunden fra mursten separat, vi bruger den samme mørtel til fastgørelse. Før vi fortsætter arbejdet, venter vi på fuldstændig tørring af strukturen. Glem ikke at fugte hver mursten umiddelbart før lægning.
Trin 5. Vi lægger et termisk isoleringslag oven på metalbasen (vi kan bruge den samme basaltuld til dette). For at maksimere komprimeringen af dette lag skal det fugtes før fastgørelse af murstensbunden.
Trin 6. Vi fortsætter den traditionelle lægning af ovnen, men vi forsøger at sikre, at alle hulrum og sømme fyldes omhyggeligt.
Trin 7Coveret til kameraet er traditionelt lavet af ildfaste mursten, men samtidig fastgør vi dem sammen med en metalafretning.
Trin 8. Vi lægger spiralen i de forberedte riller, isolerer strukturen udefra med termisk isoleringsmateriale. Dernæst lukker vi alt med plader af galvaniseret stål, som skæres i overensstemmelse med dimensionerne af det resulterende kammer.
Som du kan se, kræver dette viden ikke kun inden for ovnbranchen, men også inden for elektricitet. Du kan se en anden mulig fremstillingsmetode fra videoen nedenfor.
Video - brændeovn
Sådan laver du en Bubafonya-ovn på egen hånd
Tidligere talte vi om, hvordan man laver en Babufonya-ovn på egen hånd, ud over denne artikel råder vi dig til at læse denne information, se alle detaljerne her
