Fordele ved styrofoam-skal til rørisolering

Er mineraluld skadeligt?

Miljøforkæmpere argumenterer om farerne ved produktet og kræver ophør af produktion, brug i byggeri.

Forskningsresultater viser, at faren ved isolering er forårsaget af toksicitet, kræftfremkaldende virkning af råmaterialer:

• i det første tilfælde er små fraktioner af bomuldsuld ugunstige for menneskelige lunger;
• i det andet er sundhedsskader forårsaget af frigivelsen af ​​kræftfremkaldende stoffer fra formaldehyd-baserede harpikser, der anvendes til fremstilling af materialet som bindemiddel.

Udenrigsministeriet for hygiejne i Den Russiske Føderation regulerer brugen af ​​en varmeisolator som følger:

• tillader brugen af ​​mineraluld i individuel, industri, boligbyggeri og civil konstruktion;
• anbefaler at lægge isolering i lukkede strukturer;
• kun åben udlægning af basalt, glas, slaggeuld er forbudt.

Efter anbefalingerne fra eksperter kan du købe materiale, sikre driften af ​​en lejlighed, sommerhus fra disse skadelige virkninger, hvilket betydeligt sparer budgettet til byggeri og reparation.

Ifølge klassificeringen af ​​det internationale agentur IARC tilhører mineraluld den tredje gruppe, det vil sige, at de ikke er kræftfremkaldende for mennesker sammen med te og koffein. Til sammenligning: den anden gruppe (sandsynlige koncentrater) omfatter grøntsager i saltlage, udstødningsgasser, den første (farlig for den menneskelige krop) omfatter asbest, tobak, træstøv.

De vigtigste nuancer ved at bruge varmeisolatorer

Før du køber valset isolering til varmeforsyningsrør, skal du sørge for, at dens ydeevne giver dig mulighed for at bruge dette materiale på et loft eller i kælderen.

Når isoleringen er stiv og lavet i form af en halvcirkel, kan den bruges til rørprodukter med en vis diameter.

Mellem væggen og aluminiumsfolie skal du efterlade en afstand på 25 millimeter.

Omkostningerne ved en varmeisolator påvirkes af tykkelsen af ​​det reflekterende lag og materialet, hvorfra dets base er lavet. Der er en markant forskel mellem aluminiumsfolie og aluminiumsputtering. Sidstnævnte mulighed gør varmeisolatorens funktion mindre effektiv med ringe reflektionsevne.

Det er slet ikke nødvendigt at købe industriel folierørisolering. Du kan selvstændigt pakke laget af termisk isolering, der er lagt på røret, med folie, hvis rørledningen er lagt på loftet eller kælderen. Sådant materiale fremstilles i ruller eller i form af hule rør.

Folien lægges med forsiden opad. Mellem folielaget og rørledningen skal der efterlades et mellemrum på 10 -20 millimeter.

Fordele og ulemper ved PPS-isolering

PPS-skallen til rørisolering til husholdnings- og industribrug har følgende fordele:

• Lav varmeledningsevne for effektiv varmetilbageholdelse.
• Lang levetid - materialet kan bruges op til 50 år i et rum isoleret fra sollys, PPS rådner ikke og nedbrydes meget langsomt.
• Selvom konventionelt skum ikke er et stærkt og tæt materiale, øges dets tæthed betydeligt, når det ekstruderes (komprimeres). Producenten producerer flere grupper af skum med forskellige parametre; i fremstillingen af ​​skallen bruges en teknologi, der giver dig mulighed for at vælge et materiale, der er egnet til tæthed. Isolatoren kan fremstilles af en populær sort - Penoplex, som har høje styrkeegenskaber.
• Skalstrukturen er lavet i form af præfabrikerede segmenter - dette gør det muligt, om nødvendigt, nemt at demontere den installerede isolator og bruge den gentagne gange.

Ris. 4 PS parametre

• Ekspanderet polystyren absorberer praktisk talt ikke vand, derfor beskytter de efter installationen rørledningen mod de negative virkninger af fugt.
• Materialet er modstandsdygtigt over for omgivelsestemperaturer fra -50 til +80 C. og er i stand til at modstå temperaturudsving over et bredt område.
• Styrofoam er ikke påvirket af naturlige kemiske elementer indeholdt i jord og vand (salte af forskellige metaller), det modstår godt skimmel og svamp.
• Skallen har en lav vægt og er kendetegnet ved enkelheden og hastigheden af ​​installationsmetoden - det er muligt at isolere rør med sin hjælp af en person.
• Skallen er universel - den kan laves på bestilling af enhver størrelse, bruges udenfor og inde i rummet.
• Materialet er uskadeligt for mennesker, i modsætning til forældet glasuld, når man arbejder med det, er brugen af ​​særligt beskyttelsesudstyr ikke påkrævet.
• Styrofoam betragtes som en fremragende støjdæmper - dette giver den en ekstra fordel, når den bruges i boligområder.
• Skallen har en høj dekorativ effekt, rørene, der er isoleret med den, krænker ikke det indre af rummet i det fri.
• Ekspanderet polystyren er let brændbart og understøtter ikke forbrænding, efter at brandkilden er forsvundet, dør den spontant ud inden for to sekunder.

Ris. 5 Eksempel på PPS-brøndisolering

Ulemperne ved materialet omfatter dets følgende parametre:

• Styrofoam nedbrydes hurtigt under påvirkning af ultraviolet stråling, derfor skal overfladen i det fri beskyttes yderligere.
• Mange almindelige husholdnings- og byggekemikalier nedbryder polystyren, så det kan ikke farves eller belægges med de fleste flydende syntetiske materialer.
• Ved afbrænding udsender skummet giftig røg, som forårsager stor skade på menneskers sundhed.

Hvordan man korrekt isolerer rør med polystyrenskum

Det sværeste arbejde med isolering er isolering af rør med stor diameter; i dit område kan denne procedure udføres uafhængigt ved hjælp af en skumskal. Arbejdet udføres i følgende rækkefølge:

1. En rende graves langs rørledningsruten ved det gennemsnitlige niveau af jordfrysning (du kan få de nødvendige data fra internettet ved hjælp af specielle kort for forskellige områder, afhængigt af jorden).
2. Sand hældes i grøften med en lagtykkelse på 10 - 20 cm.
3. Rørenes tilstand kontrolleres - de skal være tørre, fugt under isoleringen kan føre til korrosion, og udlægning skal ske i tørvejr. Overfladen af ​​metalrør er behandlet med anti-korrosionsmateriale.

Ris. 7 Termisk isolering med skaller - metode til installation på rørledninger

1. Det samlede rørledningssystem lægges på bunden af ​​brønden på en sådan måde, at der er et hul i den nederste del for tykkelsen af ​​skallen.
2. Skallen, der er købt på forhånd, svarende til rørets diameter, er installeret på en sådan måde, at delene af den ene halvdel er tæt forbundet med de andre. Når du installerer arbejdet, er det bedre at gøre det sammen - en person vil komprimere segmenterne tæt, og den anden vil fikse dem med tape. Under installationen kan du bruge lim, men processen vil tage meget længere tid, det vil være økonomisk urentabelt, og selve forbindelsen kan ikke demonteres senere.
3. Hjørnesamlinger skæres bedst på installationsstedet ved hjælp af en konventionel hacksav til træ.
4. Efter at skallen er installeret, er dens overflade dækket af en speciel beskyttende belægning, som leveres i sættet. I dets fravær kan skallen dækkes med en film af polyethylen.
5. Efter installationen dækkes grøften med sand 10 - 20 cm over rørledningens niveau, derefter jævnes overfladen med jord.

Ris. 8 Et eksempel på brug af ekspanderet polystyrenskaller til rørisolering

Varianter af isolering

Mineraluld er produceret i overensstemmelse med ISO 9229, GOST 31913 fra henholdsvis 2007 og 2011.Råmaterialet til varmeisolatoren kan være højovnsslagge, smeltede sten, glas.

Basaltuld er det højeste kvalitetsprodukt, men det har en høj pris på grund af de høje omkostninger til elektricitet til at opvarme de ovne, hvori klippen smeltes.

Under fremstillingen indstilles forskellige teknologiske strukturer af materialets fibre:

• rumlig,
• bølgepap,
• lodret eller vandret lagdelt.

Derfor er karakteristika og egenskaber af mineraluld forskellige afhængigt af råmaterialerne, fremstillingsteknologi. Imidlertid er høje lyd- og varmeisoleringsparametre, træghed over for aggressive miljøer, kemikalier, ekstreme temperaturer til stede i alle produkter, uden undtagelse.

Ekspanderet polystyren og dets typer

Ris. 2 Skumplade - struktur

Skaller til isolering og isolering af rør er lavet af polystyrenskum, som er ekspanderet polystyrenskum med et luftindhold på mere end 90%. Cylindriske segmenter af isoleringsrør skæres af skumplader af forskellige tykkelser og kvaliteter.

Afhængigt af fremstillingsteknologien skelnes der mellem tre typer skumplast (PPS): ikke-presset (PSB), presset (PS) og ekstruderet (EPS).

PSB fremstilles ved at skumme en polystyrenskumsuspension ved høje temperaturer, den har en industriel mærkning, som ud over bogstavbetegnelsen inkluderer en digital indikation af dens tæthed og symbolet C - selvslukkende. Det er et almindeligt billigt materiale, der er meget udbredt i byggeriet. til udendørs isolering overflader af bygninger og interiør til forskellige formål.

PS fremstilles efter blanding og presning af polystyren og blæsemiddel, hvorefter de pressede emner opskummes i et miljø af vanddamp. Kendte mærker - PS-1 og PS-4 har en højere tæthed og bedre fysiske egenskaber end konventionel PSB.

XPS - ekstruderet polystyrenskum fremstilles ved at tilsætte katalysatorgasser til polystyrenet, hvilket fører til dets skumdannelse, hvorefter materialet presses ud af en speciel installation (ekstruder). I byggebranchen er ekstruderet polystyrenskum under varemærket Penoplex meget brugt, som har de højeste styrkeegenskaber af alle typer skumplast.

Ris. 3 Tekniske egenskaber for ekspanderet polystyren PSB

Behovet for at isolere varmerør

På grund af de høje omkostninger til energibærere skal termisk energi bruges rationelt, hvilket betyder, at kun rum, der har brug for det, skal opvarmes. Hvis uisolerede rør passerer gennem et ikke-beboelsesområde, såsom et loft eller kælder, så bliver varmen ikke brugt til det tilsigtede formål. Denne omstændighed fører til et fald i varmesystemets ydeevne og en stigning i omkostningerne ved at købe brændstof.

Isolering af den ydre sektion af varmeledningen fører til et fald i sandsynligheden for, at kølevæsken fryser i tilfælde af et kraftigt fald i temperaturen udenfor. Det er sandt, at frysning af varmeforsyningsstrukturen er usandsynlig, men trafikpropper kan forekomme.

Af denne grund er isoleringen af ​​rørledningen lagt uden for bygningen en forudsætning for driften af ​​både interne og eksterne sektioner af varmesystemet. Korrekt valgt isoleringstykkelse kan beskytte elementerne i varmesystemet mod forskellige former for skader, alvorlige nedbrud og ætsende processer.

Fordele ved en varmeisolator

Specifikationer for mineraluldsglas er som følger:

• struktur - tykkelsen af ​​fibrene er inden for 17 mikron, længden er dobbelt så lang som stenmodstykker;
• varmemodstand - maksimalt 450˚С;
• termisk ledningsevne - 0,052 - 0,03 enheder;
• damppermeabilitet - 0,55 enheder;
• densitet - 12 - 18 kg / m3;
• lydabsorption - 0,7 enheder.

Slaguld adskiller sig praktisk talt ikke i egenskaber fra sin glasmodstykke, men den er allerede sintret ved +250˚С.Stenuld har forbedrede egenskaber sammenlignet med tidligere modifikationer.

For eksempel:

• BSTV basalt varmeisolator har den højeste vibrationsmodstand - tab på 0,35% af fibrene under en tre-timers vibration;
• for BTV-modeller er det lidt lavere - 2% under samme forhold;
• slaggeuld, glasuld - materialer mister 90% af deres masse i den første halve time af vibrationsbelastninger på isoleringsmaterialet

Egenskaberne for URSA mineraluld er lidt forbedret sammenlignet med andre analoger af glasuld, som materialet er. Der er tre modifikationer af materialet i producentens linje:

• Geo - råmaterialet er dolomit, sodavand, kvartssand, modifikatorer;
• Pure One - CFC-fri, ikke stikkende, når du arbejder med den, antistatisk;
• Terra er en nyhed af professionel kvalitet med forbedret fugtbestandighed, den er ikke bange for kontakt med åben ild.

Producent Knauf producerer en linje af professionelle materialer Isolering, to modifikationer til individuelle udviklere Heat Knauf.

Karakteristika for Knauf mineraluld i den anden kategori er som følger:

• format - plader med dimensioner på 1,2 x 0,6 m, ruller på 6,15 x 1,2 m i størrelse, 50 mm tykke (Cottage modifikation) eller dobbelt så tykke (CottagePlus model);
• brandsikkerhed - kategori NG;
• lydisolering - indeks 45 enheder;
• termisk ledningsevne - 0,037 enheder.

Derudover omfatter producentens linje husholdningsvarmer Dom, Dom+, Dacha, industrielle termoplader, termoplader. Den største forskel mellem professionelle varmeapparater er en højere termisk ledningsevne - 0,32 - 0,37 enheder, øgede omkostninger til materialer.

Izover glasuld har et dampgennemtrængelighedsindeks på 0,55 enheder, som sjældent bruges i praksis. Indefra er den dækket af dampspærremembraner, der beskytter mod hævelse.

Mere nyttige, når du vælger et materiale, er termisk ledningsevne (0,36 enheder), brandmodstand (kategori G1 eller NG), tæthed (16 kg / m3). Varmeisolatoren placeres let i rammerne af strukturer uden mellemrum mellem plader, ruller, hvilket forhindrer forekomsten af ​​kuldebroer og forskydning af bygningens termiske kontur.

Rockwool basaltuld er overlegen i forhold til glasmodparter med hensyn til praktisk:

• fem gange længere ressource på grund af vibrationsmodstand;
• muligheden for at isolere varme strukturer (pejse, komfurer, varmeledninger);
• en bred vifte af produkter (cylindre, plader, måtter, folieversioner, modeller med aluminiumsbagside, baseret på kraftpapir).

Producentens linje omfatter valset materiale syet med tråd med en- eller tosidet aluminiumsfoliebelægning til den nukleare og petrokemiske industri.

Termisk isolering til brændeovne med stenuld

Stenuld er en af ​​måderne at udføre termisk isolering af ovnen på.

I henhold til de angivne tekniske egenskaber kan termisk isolering til ovne modstå temperaturer på 700 grader, og med en kortvarig stigning kan den ikke smelte selv ved 900 grader.

De vigtigste fordele ved mineraluldsplader er, at de ikke krymper efter deres installation, og vigtigst af alt er de fuldstændigt beskyttet mod eventuel eksponering for fugt. Mineralplader er heller ikke følsomme over for virkningerne af alkalier og syrer; generelt har dette materiale fremragende ydeevneegenskaber.

Det skal bemærkes, at brugen af ​​mineraluld til termisk isolering ikke kun øger udstyrets modstand mod høje temperaturer, men reducerer også varmetabet betydeligt under driften af ​​ovnen, hvilket betyder, at mængden af ​​forbrugt brændstof kan reduceres betydeligt.

Varianter af PPU-skaller

Til fremstilling af skaller anvendes flydende freonfri polyurethanskum, som opnår stivhed og styrke efter polymerisation. Hovedforskellen mellem typerne af skaller ligger i materialet til fremstilling af deres skaller, hovedtyperne af fremstillede PPU-skaller er:

1. Uden dæksel.Budget mulighed, velegnet til udendørs installation under jorden og på overfladen, indendørs uden indtrængning af ultraviolet stråling. Ubelagte skaller bruges ofte til at isolere udendørs varmerørledninger ved at placere dem i huse lavet af galvaniseret stålplade. Hvis skallen ikke kan skjules for sollys, er den malet eller dækket med et tæt materiale, der ikke transmitterer ultraviolet lys.
2. Med pergament. Kraftpapir eller glasin giver, udover at beskytte overfladelaget mod ultraviolet stråling, skallen et æstetisk udseende og forhindrer absorptionen af ​​det øverste lag af mudderaflejringer, reproduktion af kolonier af bakterier og mikroorganismer i porerne. Den papirbelagte rørledning giver overfladen yderligere stivhed, det er lettere at rengøre og rense ydervæggene for snavs.
3. Med galvaniseret metalisolering. Mange producenter sælger deres produkter komplet med huse lavet af tin belagt med anti-korrosionssprøjtning af zink. Foringsrør fremstilles normalt på størrelse med den ydre diameter af skallerne med en langsgående låseforbindelse; for at beskytte mod vandaler på ubeskyttede overfladerørledninger er stålcylindre ofte forbundet med skruer skruet i med en skruetrækker. Yderligere galvaniseret polyurethanskumisolering bruges på åbne rørledninger med stor diameter i eksterne motorveje i by- eller distriktsskala.

Ris. 7-skals polyurethanskum uden skal, i kraftpapir, folie-pergamin og armofol

Glasfiber.

Den største fordel ved glasfiber i sammenligning med galvaniseret stålbeskyttelse er den høje hastighed af rørbeskydning. Hvis den termiske isolering er beskadiget, er det meget lettere at skære det defekte område ud og lime et nyt på dets sted end at afmontere og udskifte metalhuset. Isolering til rørskal i en glasfiberskal er bedre end andre typer til underjordisk kanal og kanalløs lægning på skal af rørledninger.

b). Foilopergamin. En stor mængde varmetab i enhver type rørledning er forbundet med infrarød (IR) stråling; folie bruges til at reflektere det i mange varmeisolatorer.

Et tyndt folielag af folie-pergamin på PPU-skallens skal beskytter den mod ultraviolet stråling, øger en smule styrken, giver produktet et æstetisk udseende, gør overfladen glat og tæt og reflekterer termisk infrarød stråling.

Skallen med folie-pergaminbelægning bruges til intern og underjordisk kanallægning af lange rørledninger, hvor den ikke udsættes for mekanisk belastning. På grund af refleksionen af ​​infrarød stråling på store mængder af lange rørledninger giver dens brug dig mulighed for at få en håndgribelig økonomisk effekt.

v). Armofol. Forstærket aluminiumsfoliebelægning bruges til at reducere varmetab i rør, beskytte dem mod nedbør, mekanisk skade og reflektere infrarød stråling. Folieskallen kan bruges til udendørs og indendørs lægning på lange rørledninger, hvor refleksion af infrarød stråling vil spare betydelige økonomiske ressourcer på opvarmning af kølevæsken.

Ris. 8 PPU-skaller i glasfiber og huse af stålplade

Omfang af PPS-skal

Omfanget af polystyrenskum (EPS) isolering påvirker alle sektorer af industrielle og kommunale tjenester, teknikken er den mest lovende og kan bruges til isolering i følgende tilfælde:

• Ved isolering og beskyttelse mod virkningerne af negative temperaturer af hovedrørledninger, der passerer under jorden og på dens overflade.
• Til beskyttelse og termisk isolering af vand-, varme- og kloakrør i kommunale og private husholdninger.
• Ved isolering af luftkanaler af ventilations- og klimaanlæg.
• For at beskytte rør, der leverer koldt vand mod frysning, når man organiserer individuel vandforsyning i landhuse.
• Ved opvarmning af brønde og foringsrør til brønd.

Valg af materialer

Der er et bredt udvalg af isoleringsmaterialer til varmeforsyningsledninger til salg. For at foretage det rigtige køb er det nødvendigt at tage højde for rummets funktioner, dets parametre og de tekniske betingelser for drift af varmesystemet.

De vigtigste faktorer, der påvirker valget af isolering:

• placeringen af ​​rørledningen, der skal isoleres;
• temperaturen på kølevæsken, der bevæger sig gennem rørene;
• egenskaber ved hovedvarmeanlægget;
• grundlæggende egenskaber af materialer beregnet til rørledningsisolering.

Når du vælger, tages der først og fremmest følgende ydelseskarakteristika for varmeapparater i betragtning:

• varmebestandighed;
• varmeledningsevne;
• brandsikkerhed;
• modstand mod fugt;
• tykkelse;
• modstand mod henfald og eksponering for mikroorganismer;
• installationsomkostninger.

Når du køber materialer til rørisolering, skal du huske, at jo lavere deres varmeledningsevne er, jo højere er varmeisoleringsydelsen. Graden af ​​fugtbestandighed afspejles i kvaliteten af ​​beskyttelsen af ​​metalrørledninger mod korrosive processer og dannelsen af ​​kondensat.

Brandmodstandsdygtigheden af ​​varmeisolatorer skal overholde brandsikkerhedskravene for opvarmede rum. Specielle formler bruges til at beregne tykkelsen af ​​det anvendte materiale.

Brugen af ​​folie termisk isolering til rør

Ifølge eksperter er den nemmeste måde at isolere rørledninger i kælderen ved at bruge mineraluld, som er dækket af et lag folie, mens uldens tykkelse når 50 millimeter, og det reflekterende lag er 10-30 mikron.

Før du fortsætter med isolering af rør på loftet eller kælderen, skal du studere materialernes driftsbetingelser. For eksempel er folie med opskummet polyethylen skør og udsat for deformation under ydre påvirkninger. Styrkeindikatorer kan forbedres, hvis termisk isolering med rørfolie og skum foretrækkes.

Til gengæld har basaltisolering mange egenskaber til fælles med mineraluld, men den er tungere, fordi den har en højere densitet.

Det er praktisk at installere selvklæbende isolering. Hvis folien er beskadiget, skal du bruge aluminiumstape. Mylarfilm med folie og polyethylenskum reflekterer ikke infrarød stråling, så et sådant materiale skal have en betydelig tykkelse af folielaget.

Uafhængig installation af termisk isolering

Arbejde med isolering af varmerør ved hjælp af varmeisolerende polystyrenskumskal udføres som følger:

1. Halvdelene af materialet sættes på røret, og deres forskydning i forhold til hinanden sikres - det er påkrævet for en overlapning på 10-20 centimeter i størrelse.
2. Halvcylindre skal fastgøres på forhånd med klæbebånd. Skal du påføre et overfladebeskyttende lag, påsættes det til allersidst.
3. For at skallen mere pålideligt støder op til rørledningen, skal samlingerne limes med klæbebånd.
4. Når det er nødvendigt at isolere varmerør ved hovedsvingene, bruges formede typer skaller.

På mange måder afhænger valget af materialer til isolering af elementerne i varmesystemet af driftsbetingelserne for varmeledningen og dens strukturelle enhed. Arbejdet med termisk isolering er enkelt, og hvis det ønskes, kan enhver hjemmemester udføre det.

Så når ovnen er bygget og en skorsten er lagt til den, betyder det slet ikke, at alt arbejdet med dens konstruktion er afsluttet.

Isolering til rør lavet af ekspanderet polystyren egenskaber ved fremstilling og brug

Skumskallen er lavet på specielle maskiner ved at skære et segment ud fra skumplader ved hjælp af en opvarmet streng. Den isolerende skal produceret af industrien har følgende driftsparametre:

• Isolering er produceret i form af en præfabrikeret cylinder af forskellige længder og tykkelser, en standard rørskal har to eller fire segmenter, for brønde kan deres antal nå op til 8.
• Standardmaterialer til fremstilling af skallen er PSB-S-skum med forskellige densiteter; til åbne rørledninger anvendes et materiale med en mere holdbar struktur.
• Temperaturen på rørene, som foringsrøret er installeret på, bør ikke overstige 80 C. Med specielle ekstra pakninger kan isoleringen betjenes ved temperaturer op til 110 C.
• Skallen i standardstørrelse har en længde på 1 meter, minimumsdiameteren af ​​den indre cirkel er 17 mm, den maksimale størrelse af den indskrevne cirkel er 1220 mm. vægtykkelsen kan variere.

Ris. 6 Sådan får du en varmeisolerende skal

• Alle halvdele af skallen har fremspring, der giver en forbindelse mellem spidsen og rillen; lim eller klæbende tape bruges desuden til at fastgøre dem. Den samlede skal kan altid skilles ad uden beskadigelse eller deformation.
• Til udendørs arbejde bruges en polystyrenskal, dækket af et materiale, der beskytter dens overflade mod udsættelse for ultraviolet stråling.
• Maskiner med programstyring gør det muligt at fremstille hylstre med den nødvendige tykkelse og diameter på bestilling, nogle modifikationer har en rille til at lægge et varmekabel.