Sådan koger du rodsøm

Svejsebesvær

Sådan koger du rodsømVed svejsning af galvaniserede rør når temperaturen i svejsezonen +1200 ℃. Udbrænding af zinklaget opstår. Dette metal begynder at koge allerede ved +906 ℃. Det vil sige, det viser sig, at der dannes en zone uden beskyttelse ved krydset mellem to rør. Men dette er ikke alle de negative aspekter af svejsning af galvaniserede rør.

Gasformigt zink er et stof, der er skadeligt for mennesker. Når det først er i luftvejene, fører det til kvælning. Derfor er svejsning indendørs uden god ventilation forbudt. Derudover skal svejseren af ​​sikkerhedsmæssige årsager bære åndedrætsværn under masken.

Ved høje temperaturer begynder zink at fordampe hurtigt, hvilket fører til dannelse af hulrum og porer inde i stålet. Og dette er et fald i kvaliteten af ​​krydset og styrken af ​​samlingen af ​​to galvaniserede rør.

Overhead svejsning

Svejsning foregår i flere trin, hvoraf den første er svejsningen af ​​sømmens rod.

søm rod

Brug en elektrode med en diameter på 3 mm og strøm i minimum- eller mediumområdet.

Afhængigt af forholdene kan svejsning udføres på flere måder:

Hvis prøveudtagning og svejsning på bagsiden er mulig, skal man ved svejsning være opmærksom på dannelsen af ​​en perle fra undersiden. Der bør ikke være udhæng og underskæringer .. Det er bedst at udføre en sådan søm med oscillerende bevægelser fra kant til kant, med en forsinkelse på dem

Der kræves således ikke yderligere prøveudtagning, og efter rensning af samlingen fra svejsning vil det være muligt at anvende en anden rulle (læs mere Plastlofter: installationsfunktioner)

Det er bedst at udføre en sådan søm med oscillerende bevægelser fra kant til kant, med en forsinkelse på dem. Der kræves således ingen yderligere prøvetagning, og efter rensning af samlingen fra svejsning vil det være muligt at anvende en anden rulle (læs mere Plastlofter: installationsfunktioner).

Loftsvejsning

  1. Hvis der er behov for at danne en vulst på bagsiden, er det nødvendigt at foretage konstante translationsbevægelser af elektroden inde i mellemrummet på den kortest mulige bue. Sørg for at lysbuen brænder fra bagsiden, så størkner metallet i form af en paraply (læs mere Baikal Loftplade).

Hovedopmærksomheden ved en sådan svejsning skal være fokuseret på bagperlen. Hvis det er muligt, fasthold svejsehastigheden afhængigt af den nederste vulst, så der ikke er nogen kraftig bule

Hvis den indre rulle alligevel viste sig at være for fremstående, er det nødvendigt at udtage prøver til bart metal.

Sy rod på bagsiden

Fyldning af snittet

Svejsning af 2 og 3 ruller foregår med en 3 mm elektrode. ved den gennemsnitlige maksimale strøm, eller 4 mm. gennemsnitlig. Valget afhænger af bredden af ​​den første rulle. For ikke at danne en bule, bør du blive hængende ved kanterne, derefter forskyde buen lidt langs kanten og gå over stigen til den anden kant.

Hvis det er nødvendigt at ændre perlens form under svejsning, skal du ændre hastigheden, vippe elektroden i en anden vinkel, øge trinstørrelsen.

Sådan koger du rodsøm

Indflydelse af elektrodens vinkel på sømmens form

Lag 4 og 5 afhænger af bredden af ​​de foregående ruller - fuld bredde eller 2 ruller. De næste lag er lavet i form af overfladebelægning uden oscillerende bevægelser. Når man nærmer sig kanten, er det nødvendigt at efterlade en afstand med diameteren af ​​den belagte elektrode mellem den næstsidste rulle og kanten.

Sådan koger du rodsøm

Sådan tilberedes en loftsøm - diagram

ansigtslag

Det forreste lag koges ind i en fordybning på 0,5-2 mm.

Afhængigt af tykkelsen af ​​metallet og bredden af ​​det endelige lag kan der være behov for flere gennemløb.

Ved svejsning i 1 gennemløb og uddybning af næstsidste lag med 0,5-1 mm. det er nødvendigt at udføre svejsning ved hjælp af metoden "bue frem". Vælg et trin afhængigt af dannelsen af ​​rullen.

Hvis fordybningen er fra 1 til 2 mm, skal du bruge "stige"-metoden.

Ved svejsning i flere omgange svejses sidevulsterne, der passerer ved kanten, i hvert tilfælde på forskellige måder: med eller uden manipulation, stige eller bue fremad. Den sidste rulle i midten er kogt, så den forbinder de 2 sider jævnt.

Et detaljeret diagram er vist på billedet ovenfor.

https://youtube.com/watch?v=0-WoYkM3wRc

Afslutningsvis er det værd at tilføje, at du ikke bør engagere dig i loftsvejsning uden erfaring. Dette er en ret vanskelig opgave, der kræver vis viden og færdigheder, der kommer med tiden. Begynd at svejse med enklere typer forbindelser.

TIG svejsning

Denne teknologi kaldes normalt argon-bue. Navnet kommer af, at argongas oftest bruges som beskyttelsesgas, men ikke altid. Typisk bruges en wolframstang til at svejse stålprodukter, og selve svejsningen udføres med direkte polaritet.

Til tilslutning kan du bruge en fyldtråd, eller du kan undvære den. Det hele afhænger af vægtykkelsen af ​​de emner, der skal sammenføjes. Men oftest bruges en kombineret teknologi. Det vil sige, at rodsvejsningen svejses uden tilsætning, og overfladelagene svejses ved hjælp af en tråd. I øvrigt er rør lavet af stål 10 og 20 altid svejset uden sparteltråd.

Hvis gasrør med en godstykkelse på mindre end 5 mm samles, skal der svejses fra top til bund, i andre tilfælde fra bund til top. Generelt bør overhead og lodret svejsning undgås, så det vil være bedre, hvis forbindelsen af ​​rørstrukturer udføres i roterende ruller, og selve svejseprocessen udføres i den nedre position.

  • Alle forberedende processer er nøjagtig de samme som i de to første sager.
  • Ved tilslutning af rørledninger med stor diameter (mere end 80 mm) er det nødvendigt at observere nøjagtig centrering og hæftning. I dette tilfælde, efter påføring af det første hestelag, skal stifterne omsmeltes.
  • Det er nødvendigt at slukke og antænde lysbuen kun på kanten eller på svejsningens smeltede metal. Samtidig skal svejsningen på sømmen afsluttes i en afstand på 20-30 mm fra enden af ​​sømmen.
  • Det er nødvendigt at afslutte tilførslen af ​​beskyttelsesgas efter brud på lysbuen efter 5-10 sekunder.
  • Hvis gasrørledningen er dannet af rør af højlegeret korrosionsbestandigt stål, før svejsning tilføres beskyttelsesgas inde i rørledningen, eller der bruges en beskyttende flux i processen, for eksempel FP8-2-pasta.
  • Tykvæggede rør (tykkelse mere end 10 mm) med en diameter på mere end 100 mm, fremstillet af lavlegeret og kulstoffattig stål, svejses uden bagringe. I dette tilfælde skal selve processen udføres ved den omvendte trinmetode, svejsesektioner er ikke længere end 20 cm lange. Tykkelsen af ​​sømmen bør ikke være mindre end 3 mm, og en jævn overgang til selve røroverfladen er nødvendigvis sikret.

Gasforsyning af byer og byer er en planlagt begivenhed. Derfor hører processen med at svejse gasrørledninger til kategorien af ​​ansvarlige. Men i forskellige tilfælde bruges forskellige metoder til svejsning, meget afhænger af betingelserne for at udføre svejsede processer, på parametrene for de rør, der installeres, på evnerne hos det firma, der er involveret i installationen af ​​rørledningen. Men under alle omstændigheder skal det igen huskes, at tilslutningen af ​​rørstrukturer til gas kun bør udføres af højt kvalificerede svejsere.

Orbitalsvejsning af rustfri rør

Denne metode er baseret på argon-bue-metoden, men svejsehovedet bevæger sig rundt om rørets omkreds, langs samlingen, hvilket skaber en kontinuerlig søm. Deraf navnet. Processen er fuldautomatiseret og kontrolleret af processoren. Længden af ​​buen indstilles ved at fastgøre hovedet til skinnerne i den ønskede position.

Programmet, der er indlejret i processoren, ændrer procesparametrene afhængigt af hovedets position under dets orbitale bevægelse. Til dette er leddet opdelt langs længden i vandret, lodret og sektioner i en vinkel.Når hovedet passerer gennem nogen af ​​dem, ændres værdierne af parametrene automatisk:

  • hovedbevægelseshastighed;
  • værdien af ​​svejsestrømmen;
  • fyldstof tråd fremføringshastighed;
  • argon forbrug.

Da svejseforholdene er optimale i alle dele af kredsløbet, dannes en ensartet svejsning af høj kvalitet. For at forbinde rør med en diameter på 8 - 275 mm anvendes et åbent hoved. På rørledninger med større tværsnit, forfyldt med inert gas, anvendes et lukket design. Docking af rustfrit stålrør med tykke vægge udføres i flere passager med en ændring i hovedets hældningsvinkel. Processens varighed øges, derfor er en tvungen køleenhed inkluderet i udstyrssættet.

Det er lige meget, hvordan rustfri stålrør svejses. Hovedkvaliteten af ​​sømmen, som rørledningernes pålidelighed og levetid afhænger af

Du kan manuelt opnå gode resultater, men det er bedre at få en semi-automatisk argon buesvejsning (TIG). Den er universel og giver dig mulighed for at svejse forskellige metaller med en tykkelse på 1 mm.

Elektricitet

VVS

Opvarmning