Egenskaber af varmeapparater og tabel over varmeledningsevne af byggematerialer

Penoplex eller mineraluld

Penoplex er et derivat af polystyren, er et produkt af organisk kemi. Mineral- eller basaltuld er et produkt af termisk behandling af mineralske råvarer. Begge materialer bruges med succes til at skabe varmeisolerende lag, men der er funktioner ved brugen af ​​hver af dem, dette skyldes nogle fysiske indikatorer.

Fysiske indikatorer for mineraluld:

• massefylde - varierer meget og kan være fra 10 til 300 kg / m3;
• termisk ledningsevne (ved en tæthed på omkring 35 kg / m3) - 0,040-0,045 W / m * K;
• fugtabsorption - mere end 1% (afhængig af densitet);
• damppermeabilitet - 0,4-0,5 mg / h * m * Pa;
• maksimal holdetemperatur på 450 C og derover.

En analyse af disse værdier viser, at mineralulds dårligste varmeledningsevne kompenseres af bedre dampgennemtrængelighed, høj temperaturbestandighed og ubrændbarhed. Min. vat er berettiget netop i de forhold, hvor de anførte parametre er vigtige.
Det er tilrådeligt at bruge glasuldsisolering i garager, værksteder, industrianlæg, hvor der er en øget risiko for brand. Vådrum, såsom saunaer, bade og svømmebassiner, er også bedre isoleret med mineralske varmeovne, så i dette tilfælde er isolatorens dampgennemtrængelighed vigtig.

Miljøsikkerheden ved isolering baseret på polystyren og mineraluld afhænger af brugsbetingelserne. Polystyrenderivater kan understøtte forbrændingen i tilfælde af brand, samtidig med at de udsender giftig røg. Mineralske varmeisolatorer er modstandsdygtige over for høje temperaturer og nedbrydes ikke, men med tiden kan de ældes og frigive støv, i form af mikrofibre, der udgør materialet. Den eksterne metode til vægisolering ved hjælp af basaltuld er i denne henseende sikker.

Isoleringsdesignet skal tage højde for vandets mulige påvirkning. Mineralske materialer er udsat for en større ophobning af væske, mens deres varmeledningsevne vil blive øget.

Funktioner af termisk ledningsevne

Ekspanderet polystyren godt bevarer ikke kun varme, men også kulde. Sådanne muligheder forklares af dens struktur. Sammensætningen af ​​dette materiale omfatter strukturelt et stort antal hermetiske polyedriske celler. Hver har en størrelse på 2 til 8 mm. Og inde i hver celle er der luft, bestående af 98%. Det er ham, der fungerer som en fremragende varmeisolator. De resterende 2% af materialets samlede masse falder på cellernes polystyrenvægge.

Det kan ses, hvis du for eksempel tager et stykke skum. 1 meter tyk og 1 kvadratmeter. Varm den ene side og lad den anden side stå kold. Forskellen mellem temperaturerne vil være tidoblet. For at opnå koefficienten for termisk ledningsevne er det nødvendigt at måle mængden af ​​varme, der passerer fra den varme del af arket til den kolde.

Folk er vant til konstant at være interesseret i tætheden af ​​polystyrenskum fra sælgere. Dette skyldes, at tæthed og varme er tæt forbundet. Til dato kræver moderne skum ikke at kontrollere dens tæthed. Fremstillingen af ​​forbedret isolering involverer tilsætning af specielle grafitstoffer. De gør materialets varmeledningsevne uændret.

Sammenlignende analyse af de vigtigste tekniske egenskaber ved basaltuld og ekspanderet polystyren

brandmodstand

Sammenlignet med ekspanderet polystyren har basaltuld en højere brandmodstand. Basalt uldfibre sintres ved en temperatur på omkring 1500 grader. Den maksimalt tilladte temperatur for brugen af ​​dette varmeisolerende materiale i form af måtter og plader er dog begrænset på grund af de bindemidler, der blev brugt til dannelsen af ​​færdige produkter. Ved en temperatur på omkring 600 grader ødelægges bindemidlerne, og basaltpladen eller måtten mister sin integritet. Det skal bemærkes, at ekspanderet polystyren uden konsekvenser kan modstå temperaturer, der ikke overstiger 75 grader.

brændbarhed

Lige så vigtig er en sådan indikator som brændbarhed - et materiales evne til at brænde. Moderne byggematerialer er normalt opdelt i:

• ikke-brændbart (NG) - i stand til at modstå udsættelse for meget høje temperaturer uden antændelse, tab af styrke, strukturel deformation og ændringer i andre egenskaber.
• brændbar (G) - graden af ​​brændbarhed bestemmes af sådanne indikatorer som brændbarhed, røggenererende evne, flammeudbredelse, toksicitet.

Det er vigtigt at bemærke, at hvis materialer i klasse NG ikke kun er fuldstændig brandsikre, men også forhindrer spredning af brand, så udgør klasse G-materialer altid en brandfare.

Brændbarheden af ​​basaltuld, som er baseret på uorganiske materialer, der i sagens natur ikke kan brænde, bestemmes afhængigt af mængden af ​​organiske bindemidler, der anvendes til fremstilling af isolering. Basaltuld af høj kvalitet (for eksempel Beltep-varemærket) indeholder ikke mere end 4,5% bindemidler, derfor er det tildelt NG-gruppen. Ved et højere indhold af organiske stoffer skifter basaltulds brændbarhedsgruppe til gruppe G1 (lavt brændbare materialer) eller G2 (moderat brændbare materialer).

Ekspanderet polystyren, uanset materialetype, hører altid til klasse G. Samtidig kan brændbarhedsgruppen af ​​dette varmeisolerende materiale variere fra G1 (lavt brændbart materiale) til G4 (højt brændbart materiale).

Vandabsorption

Basaltuld har en åben porøsitet, derfor er den i stand til at absorbere fugt (op til 2% efter volumen og op til 20% efter vægt). Og da vand er en fremragende varmeleder, når fugt kommer ind, forringes de termiske isoleringsegenskaber af basaltuld betydeligt (op til fuldstændig uegnethed). Og selvom producenter behandler basaltuld med vandafvisende tilsætningsstoffer, der forhindrer fugtoptagelse, anbefaler eksperter, at dette varmeisolerende materiale beskyttes pålideligt mod fugt med damp- og vandtætningsbarrierer.

I modsætning til basaltuld har ekspanderet polystyren en lukket lukket porøsitet, derfor er den kendetegnet ved høj modstand mod kapillær vandabsorption (op til 0,4% efter volumen) og diffusion af vanddamp.

Styrke

Under styrkeegenskaberne mener vi sådanne indikatorer som styrken af ​​materialet til afskalning af lag, kompression ved 10% deformation, forskydning / forskydning, bøjning osv.

For basaltuld afhænger styrkeegenskaberne af materialets tæthed og mængden af ​​bindemidler. For udvidet polystyren afhænger disse indikatorer udelukkende af materialets tæthed. Samtidig er ekspanderet polystyren kendetegnet ved højere trykstyrke ved 10 % deformation end basaltuld med lavere densitet (f.eks. er trykstyrken ved 10 % deformation af ekspanderet polystyren med en densitet på 35-45 kg/m3 ca. 0,25-0,50 MPa, mens denne indikator for basaltuld med en densitet på 80-190 kg/m3 varierer fra 0,15-0,70 MPa). Bemærk, at for basaltuld med en densitet på 11-70 kg / m3 måles ikke styrkekarakteristika, men værdien af ​​kompressibilitet under en belastning på 2000 Pa.

Varmeledningsevne

En af de vigtigste indikatorer for ethvert termisk isoleringsmateriale er dets varmeledningsevne. Undersøgelser har vist, at begge materialer, vi overvejer, har næsten den samme varmeledningsevne: for basaltuld - 0,033-0,043 W / m • ° C, for ekspanderet polystyren - 0,028-0,040 W / m • ° C.Bemærk desuden, at luft har den laveste varmeledningsevne (0,026 W / m • ° C), og det ene og det andet varmeisolerende materiale er en effektiv varmelegeme.

Termisk ledningsevne koncept og teori

Termisk ledning er processen med at overføre termisk energi fra varme dele til kolde dele. Udvekslingsprocesser finder sted indtil fuldstændig ligevægt af temperaturværdien.

Et behageligt mikroklima i huset afhænger af højkvalitets termisk isolering af alle overflader

Varmeoverførselsprocessen er karakteriseret ved en tidsperiode, hvor temperaturværdierne udlignes. Jo længere tid der går, jo lavere er varmeledningsevnen af ​​byggematerialer, hvis egenskaber er vist i tabellen. For at bestemme denne indikator bruges et sådant koncept som termisk ledningsevnekoefficient. Det bestemmer, hvor meget varmeenergi der passerer gennem en enhedsareal af en bestemt overflade. Jo højere denne indikator er, jo hurtigere køles bygningen ned. Termisk ledningsevnetabellen er nødvendig ved design af beskyttelsen af ​​en bygning mod varmetab. Dette kan reducere driftsbudgettet.

Varmetabet i forskellige dele af bygningen vil være forskelligt

Den termiske ledningsevne af skum fra 50 mm til 150 mm betragtes som termisk isolering

Styrofoam plader, i daglig tale omtalt som polystyrenskum, er et isolerende materiale, normalt hvidt. Den er lavet af termisk ekspansionspolystyren. I udseende præsenteres skummet i form af små fugtbestandige granulater; i processen med at smelte ved høj temperatur smeltes det i et stykke, en plade. Dimensionerne af delene af granulatet betragtes fra 5 til 15 mm. Den enestående varmeledningsevne af 150 mm tykt skum opnås gennem en unik struktur - granulat.

Hvert granulat har et stort antal tyndvæggede mikroceller, som igen øger kontaktområdet med luft mange gange. Det er sikkert at sige, at næsten al skumplast består af atmosfærisk luft, cirka 98%, til gengæld er dette faktum deres formål - termisk isolering af bygninger både ude og inde.

Alle ved, selv fra fysikkurser, atmosfærisk luft er den vigtigste varmeisolator i alle varmeisolerende materialer, den er i en normal og fortærnet tilstand i materialets tykkelse. Varmebesparende, skummets vigtigste kvalitet.

Som tidligere nævnt er skummet næsten 100 % luft, og det bestemmer igen skummets høje evne til at holde på varmen. Og det skyldes det faktum, at luft har den laveste varmeledningsevne. Hvis vi ser på tallene, vil vi se, at skummets varmeledningsevne er udtrykt i værdiintervallet fra 0,037W/mK til 0,043W/mK. Dette kan sammenlignes med luftens termiske ledningsevne - 0,027 W / mK.

Mens den termiske ledningsevne af populære materialer som træ (0,12W / mK), røde mursten (0,7W / mK), ekspanderet ler (0,12 W / mK) og andre brugt til byggeri er meget højere.

Derfor anses det mest effektive materiale af de få til termisk isolering af en bygnings ydre og indre vægge for at være polystyrenskum. Omkostningerne til opvarmning og afkøling af boliger reduceres betydeligt på grund af brugen af ​​skum i byggeriet.

De fremragende kvaliteter af polystyrenskumplader har fundet deres anvendelse i andre typer beskyttelse, for eksempel: polystyrenskum tjener også til at beskytte underjordisk og ekstern kommunikation mod frysning, på grund af hvilken deres levetid øges betydeligt. Polyfoam bruges også i industrielt udstyr (køleskabe, kølerum) og i lagre.

De vigtigste egenskaber ved varmeapparater

Til at begynde med vil vi give de mest populære varmeisolerende materialers egenskaber, som du først og fremmest skal være opmærksom på, når du vælger.Sammenligning af varmeapparater med hensyn til termisk ledningsevne bør kun foretages på grundlag af formålet med materialerne og forholdene i rummet (fugtighed, tilstedeværelsen af ​​åben ild osv.)

Vi har yderligere arrangeret de vigtigste egenskaber ved varmeapparater i rækkefølge efter vigtighed.

Sammenligning af byggematerialer

Varmeledningsevne. Jo lavere denne indikator er, jo mindre kræves et lag varmeisolering, hvilket betyder, at omkostningerne til isolering også vil blive reduceret.

Fugtgennemtrængelighed. Materialets lavere permeabilitet af fugtdamp reducerer den negative påvirkning af isoleringen under drift.

Brandsikkerhed. Termisk isolering bør ikke brænde og afgive giftige gasser, især ved isolering af et kedelrum eller skorsten.

Holdbarhed. Jo længere levetid, jo billigere vil det koste dig under drift, da det ikke kræver hyppig udskiftning.

Miljøvenlighed. Materialet skal være sikkert for mennesker og miljø.

Sammenligning af varmeapparater efter termisk ledningsevne

Ekspanderet polystyren (styrofoam)

Ekspanderet polystyren (polystyren) plader

Dette er det mest populære varmeisolerende materiale i Rusland på grund af dets lave varmeledningsevne, lave omkostninger og lette installation. Styrofoam fremstilles i plader med en tykkelse på 20 til 150 mm af skummende polystyren og består af 99 % luft. Materialet har en anden densitet, har lav varmeledningsevne og er modstandsdygtigt over for fugt.

På grund af dets lave omkostninger er udvidet polystyren i stor efterspørgsel blandt virksomheder og private udviklere til isolering af forskellige lokaler. Men materialet er ret skrøbeligt og antændes hurtigt og frigiver giftige stoffer under forbrænding. På grund af dette er det at foretrække at bruge skumplast i erhvervslokaler og til termisk isolering af ikke-belastede strukturer - isolering af facaden til gips, kældervægge osv.

Ekstruderet polystyrenskum

Penoplex (ekstruderet polystyrenskum)

Ekstrudering (technoplex, penoplex osv.) udsættes ikke for fugt og forrådnelse. Dette er et meget slidstærkt og letanvendeligt materiale, der nemt kan skæres med en kniv til de ønskede mål. Lav vandabsorption sikrer minimal ændring i egenskaber ved høj luftfugtighed, pladerne har en høj densitet og modstandsdygtighed over for kompression. Ekstruderet polystyrenskum er brandsikkert, holdbart og nemt at bruge.

Alle disse egenskaber sammen med lav varmeledningsevne i sammenligning med andre varmeapparater gør Technoplex, URSA XPS eller Penoplex plader til et ideelt materiale til isolering af båndfundamenter af huse og blinde områder. Ifølge producenter erstatter en ekstruderingsplade med en tykkelse på 50 millimeter 60 mm skumblok med hensyn til varmeledningsevne, mens materialet ikke tillader fugt at passere igennem, og yderligere vandtætning kan undværes.

Mineraluld

Izover mineraluldsplader i en pakke

Mineraluld (for eksempel Izover, URSA, Technoruf osv.) er lavet af naturlige materialer - slagger, sten og dolomit ved hjælp af en speciel teknologi. Mineraluld har lav varmeledningsevne og er absolut brandsikker. Materialet fremstilles i plader og ruller af forskellig stivhed. Til vandrette planer anvendes mindre tætte måtter; til lodrette strukturer anvendes stive og halvstive plader.

En af de væsentlige ulemper ved denne isolering, såvel som basaltuld, er imidlertid lav fugtbestandighed, hvilket kræver yderligere fugt- og dampspærre ved installation af mineraluld. Eksperter anbefaler ikke at bruge mineraluld til opvarmning af vådrum - kældre i huse og kældre, til termisk isolering af dampbadet indefra i bade og omklædningsrum. Men også her kan den bruges med ordentlig vandtætning.

Basalt uld

Rockwool basalt uldplader i en pakke

Dette materiale fremstilles ved at smelte basaltsten og blæse den smeltede masse med tilsætning af forskellige komponenter for at opnå en fibrøs struktur med vandafvisende egenskaber. Materialet er ikke-brændbart, sikkert for menneskers sundhed, har god ydeevne med hensyn til termisk isolering og lydisolering af rum. Anvendes til både indvendig og udvendig termisk isolering.

Ved montering af basaltuld bør der anvendes beskyttelsesudstyr (handsker, åndedrætsværn og beskyttelsesbriller) for at beskytte slimhinderne mod bomuldsmikropartikler. Det mest berømte mærke af basaltuld i Rusland er materialer under Rockwool-mærket. Under drift komprimerer de termiske isoleringsplader ikke og kager ikke sammen, hvilket betyder, at de fremragende egenskaber med lav varmeledningsevne af basaltuld forbliver uændrede over tid.

Penofol, isolon (opskummet polyethylen)

Penofol og isolon er rullede varmelegemer med en tykkelse på 2 til 10 mm, bestående af opskummet polyethylen. Materialet fås også med et lag folie på den ene side for en reflekterende effekt. Isoleringen har en tykkelse flere gange tyndere end tidligere præsenterede varmeapparater, men samtidig bevarer og reflekterer den op til 97% af termisk energi. Opskummet polyethylen har en lang levetid og er miljøvenlig.

Izolon og foliepenofol er let, tyndt og meget letanvendeligt varmeisolerende materiale. Rulleisolering anvendes til termisk isolering af vådrum, for eksempel ved isolering af altaner og loggiaer i lejligheder. Brugen af ​​denne isolering vil også hjælpe dig med at spare brugbar plads i rummet, mens du varmer inde. Læs mere om disse materialer i afsnittet Organisk varmeisolering.

Karakteristiske træk ved PPE-isolering

specifikationer

Opskummet polyethylen termisk isolering er et produkt med en lukket cellestruktur, blød og elastisk, med en form, der svarer til dets formål. De har en række egenskaber, der karakteriserer gasfyldte polymerer:

• Densitet fra 20 til 80 kg/m3,
• Driftstemperaturområde fra -60 til +100 0C,
• Fremragende fugtbestandighed, hvor fugtabsorptionen ikke er mere end 2% af volumenet, og næsten absolut dampgennemtrængelighed,
• Høj lydabsorption selv ved en tykkelse større end eller lig med 5 mm,
• Modstandsdygtig over for de fleste kemikalier
• Fraværet af råd og svampeskader,
• Meget lang levetid, i nogle tilfælde op til mere end 80 år,
• Giftfri og miljøvenlig.

Men den vigtigste egenskab ved polyethylenskummaterialer er deres meget lave varmeledningsevne, på grund af hvilken de kan bruges til termisk isolering. Luft holder som bekendt bedst på varmen, og det er der rigeligt af i dette materiale.

Varmeoverførselskoefficienten for polyethylenskumisolering er kun 0,036 W / m2 * 0C (til sammenligning er den termiske ledningsevne af armeret beton omkring 1,69, gipsvæg - 0,15, træ - 0,09, mineraluld - 0,07 W / m2 * 0C).

INTERESSANT! Termisk isolering lavet af polyethylenskum med en tykkelse på 10 mm kan erstatte et 150 mm tykt murværk.

Anvendelsesområde

Opskummet polyethylenisolering er meget udbredt i ny og rekonstruktiv konstruktion af bolig- og industrifaciliteter samt i bilindustrien og instrumentering:

• For at reducere varmeoverførslen ved konvektion og varmestråling fra vægge, gulve og tage,
• Som en reflekterende isolering til at øge varmeoverførslen af ​​varmesystemer,
• For at beskytte rørsystemer og motorveje til forskellige formål,
• I form af en isolerende pakning til forskellige revner og åbninger,
• Til isolering af ventilations- og klimaanlæg.

Derudover anvendes polyethylenskum som emballagemateriale til transport af produkter, der kræver termisk og mekanisk beskyttelse.

Er polyethylenskum skadeligt?

Tilhængere af brugen af ​​naturlige materialer i byggeriet kan tale om skadeligheden af ​​kemisk syntetiserede stoffer. Når det opvarmes til over 120 0C, bliver polyethylenskum faktisk til en flydende masse, som kan være giftig. Men i standard levevilkår er det absolut harmløst. Desuden er polyethylenskumisoleringsmaterialer overlegne i forhold til træ, jern og sten i de fleste indikatorer.Bygningsstrukturer med deres anvendelse er lette, varme og lave omkostninger.

Termisk ledningsevne af ekspanderet polystyren til sammenligning

Hvis vi sammenligner polystyren med mange andre byggematerialer, kan vi drage kolossale konklusioner.

Det termiske ledningsevneindeks for skummet efterlader fra 0,028 til 0,034 watt pr. meter / Kelvin. Hvis densiteten stiger, falder de varmeisolerende egenskaber af ekstruderet polystyrenskum uden grafittilsætningsstoffer.

Et 2 cm lag ekstruderet skum er i stand til at holde på varmen som et lag mineraluld 3,8 cm, som en almindelig skumplast, et lag på 3 cm, eller som en træplade, som er 20 cm tyk. Til en mursten er disse evner er lig med vægtykkelse på 37 cm. Til skumbeton - 27 cm.

Indikatorer for forskellige kvaliteter af ekspanderet polystyren

Fra ovenstående forenklede formel kan vi konkludere, at jo tyndere isoleringspladen er, jo mindre effektiv er den. Men ud over de sædvanlige geometriske parametre er det endelige resultat også påvirket af skummets tæthed, omend lidt - kun inden for 1-5 tusindedele. Til sammenligning, lad os tage to plader, der er tæt på mærket:

• PSB-S 25 leder 0,039 W/m °C.
• PSB-S 35 ved en højere tæthed - 0,037 W / m ° С.

Men med en ændring i tykkelsen bliver forskellen meget mere mærkbar. For eksempel, for de tyndeste plader på 40 mm ved en densitet på 25 kg / m 3, kan det termiske ledningsevneindeks være 0,136 W / m ° C, og 100 mm af den samme udvidede polystyren passerer kun 0,035 W / m ° C.

Sammenligning med andre materialer

Den gennemsnitlige termiske ledningsevne af PSB ligger i området 0,037-0,043 W / m ° C, og vi vil fokusere på det. Her ser skumplast, i sammenligning med mineraluld fra basaltfibre, ud til at vinde en smule - det har omtrent samme ydeevne. Sandt nok med den dobbelte tykkelse (95-100 mm mod 50 mm for polystyren). Det er også sædvanligt at sammenligne varmeapparaternes ledningsevne med forskellige byggematerialer, der er nødvendige til konstruktion af vægge. Selvom dette ikke er særlig korrekt, er det meget tydeligt:

1. Rød keramisk mursten har en varmeoverførselskoefficient på 0,7W/m⋅°C (16-19 gange så stor som skum). Kort sagt, for at udskifte 50 mm isolering skal du bruge murværk med en tykkelse på omkring 80-85 cm. Silikat, og du skal overhovedet bruge mindst en meter.

2. Massivt træ er bedre i denne henseende sammenlignet med mursten - her er det kun 0,12 W / m ° C, det vil sige tre gange højere end polystyrenskum. Afhængigt af skovens kvalitet og metoden til at bygge vægge, kan et bjælkehus med en bredde på op til 23 cm blive det, der svarer til en 5 cm tyk PSB.

Det er meget mere logisk at sammenligne styrener ikke med mineraluld, mursten eller træ, men at overveje tættere materialer - polystyrenskum og Penoplex. Begge tilhører ekspanderede polystyrener og er endda lavet af det samme granulat. Det er bare forskellen i teknologien af ​​deres "limning" giver uventede resultater. Årsagen er, at styrenkugler til fremstilling af Penoplex med introduktion af blæsemidler behandles samtidigt ved tryk og høj temperatur. Som et resultat opnår plastmassen større ensartethed og styrke, og luftbobler fordeles jævnt i pladens krop. Styrofoam er derimod simpelthen dampet i en form som popcorn, så bindingerne mellem de udvidede granulat er svagere.

Som et resultat forbedres den termiske ledningsevne af Penoplex, en ekstruderet "slægtning" til PSB, også markant. Det svarer til 0,028-0,034 W / m ° C, det vil sige 30 mm er nok til at erstatte 40 mm skum. Produktionens kompleksitet øger dog også omkostningerne ved XPS, så du skal ikke regne med besparelser.Forresten er der en mærkelig nuance her: Normalt taber ekstruderet polystyrenskum lidt i effektivitet med stigende tæthed. Men med introduktionen af ​​grafit i Penoplex forsvinder denne afhængighed praktisk talt.

Priser for skumplader 1000x1000 mm (rubler):

Hvad du behøver at vide om skums termiske ledningsevne

Et materiales evne til at overføre varme, til at lede eller tilbageholde varmestrømme estimeres normalt ved varmeledningskoefficienten. Hvis du ser på dens dimension - W / m∙С o, bliver det klart, at dette er en specifik værdi, det vil sige bestemt for følgende forhold:

• Fraværet af fugt på pladens overflade, det vil sige varmeledningskoefficienten for skummet fra opslagsbogen, er en værdi bestemt under ideelt tørre forhold, som praktisk talt ikke eksisterer i naturen, undtagen måske i ørkenen eller i Antarktis;
• Værdien af ​​den termiske ledningsevnekoefficient reduceres til en skumplasttykkelse på 1 meter, hvilket er meget praktisk for teorien, men på en eller anden måde ikke imponerende for praktiske beregninger;
• Resultaterne af målinger af termisk ledningsevne og varmeoverførsel er lavet til normale forhold ved en temperatur på 20 ° C.

Ifølge en forenklet metode, når man beregner den termiske modstand af et skumisoleringslag, er det nødvendigt at gange tykkelsen af ​​materialet med varmeledningskoefficienten, derefter multiplicere eller dividere med flere anvendte koefficienter for at tage hensyn til den faktiske drift. betingelserne for den termiske isolering. For eksempel stærk vanding af materialet eller tilstedeværelsen af ​​kuldebroer eller metoden til montering på væggene i en bygning.

Hvordan den termiske ledningsevne af skumplast adskiller sig fra andre materialer kan ses i sammenligningstabellen nedenfor.

Faktisk er alt ikke så simpelt. For at bestemme værdien af ​​termisk ledningsevne kan du lave det selv eller bruge et færdigt program til beregning af isoleringsparametrene. For en lille genstand gøres dette normalt. En privat erhvervsdrivende eller selvbygger er måske slet ikke interesseret i væggenes varmeledningsevne, men læg skumisolering med en margin på 50 mm, hvilket vil være ganske nok til de mest strenge vintre.

Store byggefirmaer, der udfører vægisolering på et område på titusindvis af kvadrater, foretrækker at handle mere pragmatisk. Den udførte beregning af tykkelsen af ​​isoleringen bruges til at udarbejde et estimat, og de faktiske værdier af varmeledningsevnen opnås på et objekt i fuld skala. For at gøre dette limes flere skumplader af forskellig tykkelse på vægsektionen, og isoleringens faktiske termiske modstand måles. Som et resultat er det muligt at beregne den optimale tykkelse af skummet med en nøjagtighed på flere millimeter, i stedet for de omtrentlige 100 mm isolering kan du lægge den nøjagtige værdi på 80 mm og spare en betydelig mængde penge.

Hvor fordelagtigt brugen af ​​skum er i forhold til typiske materialer kan vurderes ud fra diagrammet nedenfor.

Brug af termiske ledningsevneværdier i praksis

Materialerne, der anvendes i byggeriet, kan være strukturelle og varmeisolerende.

Der er et stort antal materialer med varmeisolerende egenskaber.

Den højeste værdi af termisk ledningsevne er i strukturelle materialer, der bruges til konstruktion af gulve, vægge og lofter. Hvis du ikke bruger råmaterialer med varmeisolerende egenskaber, skal du for at spare varme installere et tykt lag isolering til bygningsvægge.

Ofte bruges simplere materialer til at isolere bygninger.

Derfor, når du bygger en bygning, er det værd at bruge yderligere materialer. I dette tilfælde er den termiske ledningsevne af byggematerialer vigtig, tabellen viser alle værdierne.

I nogle tilfælde anses isolering udefra som mere effektiv.

Hvad er skummets varmeledningsevne Egenskaber og egenskaber

Termisk ledningsevne er en værdi, der angiver mængden af ​​varme (energi), der passerer i timen gennem 1 m af ethvert legeme ved en bestemt temperaturforskel på den ene og den anden side. Den måles og beregnes for flere referencedriftsbetingelser:

• Ved 25 ± 5 ° С - dette er en standardindikator fastsat i GOST'er og SNiP.
• "A" - sådan er den tørre og normale fugtighedstilstand i lokalerne angivet.
• "B" - denne kategori omfatter alle andre betingelser.

Selve varmeledningsevnen af ​​skumplastgranulat presset ind i en letvægtsplade er ikke så vigtig i sig selv som i forbindelse med tykkelsen af ​​isoleringen. Når alt kommer til alt er hovedmålet at opnå det optimale modstandsniveau for alle lag af væggen i overensstemmelse med kravene til en bestemt region. For at få de indledende tal vil det være nok at bruge den enkleste formel: R = p÷k.

• Varmeoverførselsmodstand R kan findes i specielle tabeller af SNiP 23-02-2003, for eksempel tager de for Moskva 3,16 m ° C / W. Og hvis hovedvæggen ifølge dens karakteristika kommer under denne værdi, er det isoleringen (mineraluld eller samme skumplast), der skal blokere forskellen.
• Indikatoren p - angiver den ønskede tykkelse af isoleringslaget, udtrykt i meter.
• Koefficienten k - giver bare en idé om legemers ledningsevne, som vi fokuserer på, når vi vælger.

Selve materialets varmeledningsevne kontrolleres ved at opvarme den ene side af pladen og måle mængden af ​​energi, der overføres ved ledning til den modsatte overflade pr. tidsenhed.

Funktioner ved produktion af basaltuld og udvidet polystyren

Produktionen af ​​basaltuld er baseret på smeltningen af ​​sten fra gabbro-basaltgruppen. Smelten opstår i ovne ved temperaturer over 1500 grader. Den resulterende smelte omdannes til fine fibre, hvorfra der dannes et mineraluldstæppe. Derefter behandles mineraluldstæppet med bindemidler og varmebehandles i et polymerisationskammer, hvilket resulterer i færdige produkter - måtter og plader.

Ekspanderet polystyren er et letvægts gasfyldt materiale baseret på polystyren, som er kendetegnet ved en ensartet struktur bestående af små (0,1-0,2 mm) helt lukkede celler. I dag tilbyder byggemarkedet to typer af dette materiale: almindeligt og ekstruderet polystyrenskum. Hovedforskellen mellem disse to typer udvidet polystyren er produktionsteknologien og som følge heraf egenskaberne af det færdige produkt.

Almindelig ekspanderet polystyren dannes ved sintring af granulat under påvirkning af høje temperaturer.

Ekstruderet polystyrenskum fremstilles ved at ekspandere og svejse granulat under påvirkning af varm damp eller vand (temperatur 80-100 grader) og derefter ekstrudere gennem en ekstruder.

Hovedforskellen mellem ekstruderet polystyrenskum og almindeligt polystyrenskum er højere stivhed og lavere vandabsorption. En anden forskel skyldes produktionsteknologien - begrænsningen af ​​tykkelsen af ​​pladerne (maksimalt 100 mm) lavet af ekstruderet polystyrenskum.

Termisk ledningsevne af skum

Det vigtigste kendetegn, som ekspanderet polystyren er blevet bredt anerkendt som isoleringsmateriale nr. 1, er skummets ultralave termiske ledningsevne. Materialets relativt lave styrke er mere end opvejet af sådanne fordele som modstandsdygtighed over for de fleste aggressive forbindelser, lav vægt, ikke-toksicitet og sikkerhed under drift. Gode ​​varmeisolerende egenskaber af polystyren gør det muligt at udstyre huset med isolering til en relativt lav pris, mens holdbarheden af ​​en sådan isolering er designet til en periode på mindst 25 års levetid.

De vigtigste typer af isolering bruges til at reducere varmetab

Til udførelse af varmeisoleringsforanstaltninger af enhver art anvendes følgende typer isolatorer:

• ekstruderet polystyrenskum (XPS), refererer til polystyrenderivater (repræsenteret af forskellige producerende virksomheder, har mange mærker);
• polystyren, dets produktion involverer også forarbejdning af polystyren, men ved hjælp af en anden teknologi (den har et tilstrækkeligt antal producenter, opdelingen efter mærke er ikke klar, den er placeret som "polystyren").
• mineral- eller basaltuld, er fundamentalt forskellig fra polystyrenprodukter og er den største konkurrent til udvidede polystyrener (repræsenteret på markedet for isoleringsprodukter af et stort antal producenter).

Antallet af produktionsvirksomheder, både indenlandske og udenlandske, måles i snesevis. Ved valg af produkter er det påkrævet at stole på de fysiske egenskaber af hvert enkelt produkt.

Styrex eller penoplex

Styrex er et ekstruderende polystyrenskum, ligesom penoplex. I sin kerne er anvendeligheden af ​​styrex berettiget, hvor anvendeligheden af ​​penoplex er, det vil sige, at der ikke er afgørende forskelle. Fortrinsret kan kun gives til ét materiale, hvis det er praktisk at skære en given dimension af plader, for at reducere spild og i tilfælde af øgede styrkekrav, da Styrex har bedre bøjningsstyrke.

Styrexs fysiske egenskaber:

• densitet - 0,35-0,38 kg/m3;
• termisk ledningsevne - 0,027 W / m * K;
• fugtabsorption, ikke mere end - 0,2%;
• trykstyrke - 0,25 MPa;
• bøjningsstyrke - 0,4-0,7;
• damppermeabilitet - 0,019-0,020 mg / t * m * Pa.

Ved store deltaer af eksterne og interne temperaturer gør den lidt lavere varmeledningsevne af Styrex dette materiale mere rentabelt, men med en gennemsnitlig forskel på 0,003 W / m * K vil dette næppe være mærkbart.
Produktionen af ​​Styrex-mærkeisolering er placeret i Ukraine.