Styrofoam plader størrelser

Påkrævet tykkelse

I hver klimazone er det vigtigt at vælge den rigtige skumtykkelse til vægisolering udefra, da en sådan positionering giver dig mulighed for at beskytte murværket mod frysning og forlænge levetiden af ​​vægkonstruktioner. Det vil være nødvendigt at påføre en afsluttende ikke-ventileret belægning på forsiden, som vil beskytte polymeren mod virkningerne af udendørs luft.

Det vil være nødvendigt at påføre en afsluttende ikke-ventileret belægning på forsiden, som vil beskytte polymeren mod virkningerne af udeluft.

Værdien af ​​væggens termiske modstand anbefales af SNiP'er for hver region. I en forkortet version ser SNiP 23-02-2003-tabellen sådan ud:

Den angivne modstandsværdi indsamles af summen af ​​indikatorerne for alle anvendte materialer, inklusive efterbehandlingsbelægninger.

Betaling

Som et eksempel kan vi tage en Moskva-væg med en tykkelse på 1,5 mursten, som vil være 0,38 m. .38:0.5=0.76). Den resterende modstandsværdi (3,14-0,76 = 2,38 m² × ° C / W) leveres af isolerings- og efterbehandlingsmaterialer. Hvis vi multiplicerer den termiske ledningsevne af skummet 0,028 W / m² × ° С, får vi den nødvendige tykkelse på 6,6 cm. Under hensyntagen til den udvendige gips og indvendig dekoration er det tilladt at vælge plader med en tykkelse på 5 cm.

Praksis med at udføre arbejde har vist, at når der bruges standardplader af ekstruderet polystyrenskum, er det isolerende lag i gennemsnit lavet af følgende tykkelse:

• til indvendig isolering af lokaler er plader med en endeflade på op til 4 cm tilstrækkelige;
• til eksternt arrangement i et tempereret klima sættes 5 cm;
• i kolde zoner 10 cm og forhold i det yderste nord 15 - 20 cm For mere information om beregning af tykkelsen af ​​isolering til vægge, se denne video:

Før du arbejder med dette materiale, anbefaler vi, at du gør dig bekendt med teknologien til vægisolering med skumplast.

Typer af skum

Penoplex er produceret i form af 5 hovedvarianter, der adskiller sig i formålet med arbejdstyperne.

1. Grundlæggende. Monteret på kælderen (underjordisk) del af bygningen, brugt som en fast forskalling. Beskyt bunden af ​​bygningen mod at fryse.
2. Væg. Nødvendig til udendørs arbejde med varme- og lydisolering.
3. "Tag". Det er installeret på loftsgulve og taghældninger, loftsrum. Fanger varmen og lyden af ​​regn.
4. "Komfort". Den er beregnet til indvendige arbejder (vægge, gulve, lofter, altaner).
5. Vej. Den mest tætte kvalitet af dette materiale er mærket "Penoplex-45".

Installationsarbejde på den ydre del af væggen adskiller sig ikke i sammensætning fra implementeringen af ​​indvendig isolering.

En af de tyndeste isoleringer

Fordelene ved isolering med ekspanderet polystyren er svære at overvurdere. En af de mest betydningsfulde af dem er dog dens tykkelse. Det betyder, at produktet praktisk talt har den laveste varmeledningsevne.

Det eneste materiale, som skum er ringere end, er penoizol, som er et flydende flerkomponentmateriale. Den kan dog kun bruges til isolering af erhvervsbyggeri.

Årsagen til dette er materialets høje toksicitet. Derudover kan kun professionelle bygherrer arbejde med penoizol, og ved hjælp af polystyrenskum kan hver person afslutte på egen hånd.

Gør-det-selv skumisoleringsteknologi til ydervægge

Det er inden for magten af ​​en mester, der er bekendt med det grundlæggende i efterbehandlingsarbejde for at isolere væggene.

Lad os overveje detaljeret metoden til isolering, kaldet den "våde facade".

Værktøjer

Til arbejde skal du bruge manuelt og elektrisk værktøj:

• vaterpas, lod, hammer, målebånd, blyant, hacksav (kniv), murske og spatel;
• en spand til blanding af lim og gips;
• borehammer eller slagboremaskine med bits eller bor til beton;
• pisk dyser på en boremaskine til at forberede løsninger.

Fra forbrugsvarer få:

• lim til polystyren på cement- eller syntetisk basis;
• dyvler med en stanglængde på 4-5 cm mere end skummets tykkelse;
• monteringsskum eller klæbende skum;
• skumpistol.

Arbejdets fremskridt trin for trin

Vægisolering begynder med forberedende arbejde:

beregning af mængden af ​​isolering og dets køb;

• forberedelse og afprøvning af instrumenter;
• køb af forbrugsvarer;
• montering af stilladser (hvis nødvendigt).

Arbejdet udføres i følgende rækkefølge:

1. Væggenes overflade forberedes, som renses for støv og snavs.
2. Hulrummene i sømmene (hvis nogen) er forseglet med cementmørtel eller skum.
3. Overfladen udjævnes med gips, så uregelmæssighederne ikke overstiger 1,5 - 2 cm. Dette vil lette monteringen af ​​pladerne, reducere mængden af ​​dyr lim under yderligere efterbehandling.
4. På et niveau på 50 cm fra jorden er en støttestang fastgjort strengt vandret, hvis skummet ikke er placeret på jorden, og efterbehandling med andet materiale er tilvejebragt.
5. Ved hjælp af et vaterpas og et lod laves opmærkning.
6. Et ark påføres i henhold til markeringen og gennem det (så der ikke er fejl) bores et hul i væggen til dyvlen.
7. Start fra det centrale hul, fastgør arket på væggen.

1. Det andet og efterfølgende ark placeres med en forskydning (forskudt).
2. Sømmene er forseglet med monteringsskum. Fjern overskydende fugemasse efter fuldstændig hærdning, normalt efter 12 timer og op til en dag.

1. Med en speciel tandrulle eller andre improviserede midler laves punkteringer op til 0,5 - 1 cm dybe på skumoverfladen for bedre vedhæftning til lim-pudslaget.
2. Et 1-2 mm lag speciallim til ekspanderet polystyren påføres skumplasten, som udjævnes med en spatel.
3. Et glasfibernet påføres limen og "opvarmes". Samlingerne er overlappede, overlappende med 10 cm.. Sømmene mellem pladerne og kanterne af gitre bør ikke matche.
4. Glat limen ud med en spatel. Ved at tilføje portioner af lim på de rigtige steder udføres den endelige udjævning af overfladen, der fungerer som ved brug af spartelmasse.

Efterbehandling

Efter at sammensætningen er tørret, grundes overfladen med midler til udendørs arbejde.

Den endelige efterbehandling udføres med facademaling eller der anvendes barkbillepuds. Sidstnævnte mulighed er at foretrække, da den skjuler unøjagtigheder og uregelmæssigheder, som især er tydeligt synlige i sidebelysning.

Med rammeisolering er der ingen tricks. Skummet fastgøres med dyvler med brede hætter mellem rammeskinnerne. De resterende hulrum fyldes med monteringsskum eller limskum. Derefter sømmes der uden fejl en vandtætningsmembran på rammen. Det er praktisk at gøre dette med stænger af et modgitter, hvis tykkelse er 1-1,5 cm. Efter montering af sidespor eller af et andet materiale, vil der være et hul mellem det og skummet, hvilket vil reducere sandsynligheden for, at materialer fugter - facaden bliver "ventileret".

Styrofoam til vægisolering

Styrofoam er et økonomisk fordelagtigt materiale. Den økonomiske fordel manifesteres ikke kun i byggefasen, men også i den efterfølgende drift. Dette opnås på grund af høje mængder af varmetilbageholdelse til isolering af vægge og andre strukturelle elementer samt et pålideligt niveau af brandmodstand.

Ved montering skal standarderne for pladernes tykkelse overholdes. For ydervægge er dette tal 50 mm og for indvendigt 30 mm. Massefylde - 25.

Ved brug af dette materiale er det muligt at udføre arbejde på udvendig og udvendig vægisolering. Udenfor foregår installationsprocessen ved hjælp af cementmørtler, forskellige monteringsanordninger, lim og andet. Den indvendige side ved montering af skummet vil have et godt niveau af støjbeskyttelse. Der skal anvendes gipsplader. Du kan bruge en alternativ mulighed - gips.

De plader, der indgår i fastgørelsesprocessen for yderdelen, skal svare til en tykkelse på 50 mm.Den indvendige side vil kræve fra 30 mm. Væggen, som er placeret på ydersiden af ​​rummet, skal først behandles med cementmørtel. Dens påføring foregår ved hjælp af et specielt metalnet. Efter afslutningen af ​​arbejdet kan vi antage, at skummet er blevet installeret med succes.

Massefylde. Indikator

Når der arbejdes på vægisolering, har ekspanderet polystyren et tæthedsindeks på 25. En ydervæg med en plade på 50 mm vil have høje varmetilbageholdelseshastigheder samt yderligere lydisolering.

Styrofoam med en tæthed på 25 ser ret fordelagtig ud på baggrund af sin modpart, hvis tæthed er 15. De vigtigste forskelle er i kvalitet. Du kan mærke en stor forskel i kvaliteten af ​​skum med en densitet på 25 og 15 uden selv at begynde at betjene dem.

Kvaliteterne af ekstruderet polystyren præsenteret tidligere i artiklen har følgende tæthedsindikatorer:

• 31C (fra 28,5 til 30,5 kg).
• 31 (fra 28 til 34 kg).
• 45 (fra 38,1 til 45 kg).

Dampgennemtrængelighedsegenskaber

Dampgennemtrængelighedsindekset påvirker direkte effektiviteten af ​​luftudveksling, der sker mellem indersiden af ​​lokalerne og ydersiden. Dette sker, fordi luften udenfor har et lavere temperaturindeks end inde.

Når luft udskiftes fra indersiden til ydersiden, bør niveauet af permeabilitet stige. Med hensyn til dampgennemtrængelighed overgår traditionelt skum ekstruderet skum.

• Traditionelt skum har 0,063 mg/(m*h*Pa).
• Det ekstruderede skum har 0,013 Mg/(m*h*Pa).

Hvorfor er det sådan? Hvis du bruger ekstruderet polystyrenskum til udvendig isolering, vil dette føre til uønskede konsekvenser. Dens lave dampgennemtrængelighed har et højt niveau af isolering, hvilket vil føre til ophobning af fugt, der ikke tillader materialerne at tørre ud og ventilere.

Anvendelsesskema for forskellige mærker

Følgende nøgletyper af ekspanderet polystyren fremstilles, som har forskelle i densitet og andre egenskaber:

• PSB-S-15, tætheden af ​​dette skummærke er op til 15 kg/cu.m.
• PSB-S-25, fra 15 kg/cu.m. op til 25 kg/cu.m.
• PSB-S-35, fra 25 kg/cu.m. op til 35 kg/cu.m.
• PSB-S-50, fra 35 kg/cu.m. op til 50 kg/cu.m.

Den termiske ledningsevnekomponent af skummet, udtrykt i numeriske termer, refererer til intervallet 0,037 W/mK - 0,043 W/mK. Den angivne værdi kan korreleres med luftens varmeledningsevne, som er lig med 0,027 W/mK.

Brugen af ​​polystyren PSB-S-15

Polyfoam PSB-S-15 kan bruges til at isolere huses facader. Denne type isolering bruges praktisk talt ikke i byggeriet. Det bruges i strukturer, der er fastgjort til strukturer. Det kan være åbne altaner eller verandaer, der udfører en dekorativ funktion. Ved hjælp af skumplast PSB-S-15 dannes figurer for facader, og dette tillader:

• indramme hjørnerne af huset, vinduer;
• at adskille etager gennem skabelsen af ​​gesimser.

Hvad er PSB-S-25 egnet til?

Skummets tæthed beregnes analogt med at bestemme værdien af ​​murstenens tæthed. For eksempel, hvis 1 terning skumplast har en densitet på 25, så vil dens vægt være 25 kg. Skummets bøjnings- og trykstyrke afhænger af dets tæthed. Skummets tæthed og dets mærke er helt forskellige egenskaber. For eksempel, hvis vi tager SPB-C25 eller SPB-C50 i betragtning, vil tæthedsparameteren svinge mellem 35-50 eller 15-25.

Plader med en tæthed på 25 bruges til at isolere husets facader. Styrofoam betragtes som standarden, hvis tykkelse er 5 cm. Denne type isolering bruges til mange formål. Dens tykkelse kan ændres - det afhænger af forbrugerens præferencer.

Styrofoam af maksimal tykkelse kan bruges til at isolere vægge, der er udsat for atmosfæriske masser. De kan også isolere vægge, da sådant materiale perfekt forhindrer udseendet af svamp.

Baseret på betegnelsen af ​​materialet bruges det i forskellige bygningskonstruktioner, og dette forringer ikke dets kvalitetsegenskaber.

Påføring af skumplast PSB-S-35

For at justere væggene perfekt, kan du ændre tykkelsen af ​​polystyrenskumfliser. Det anbefales ikke at misbruge ændringen i størrelsen af ​​materialetykkelsen, da dette vil provokere visse problemer i hjørnerne af bygningen med fastgørelse af drænsystemet.

Før du vælger en varmelegeme med den nødvendige tykkelse, anbefales det at finde ud af på forhånd, hvad mængden af ​​gasrørsmateriale er, fordi det under ingen omstændigheder bør lukkes, da dette kan krænke æstetikken i bygningens udseende. I dette tilfælde er det ønskeligt at foretrække alt det samme materiale PSB-S-35 med en tykkelse på 5 cm end et materiale med en tæthed på 25 og en tykkelse på 10 cm, især da deres priser praktisk talt ikke adskiller sig.

Isolering, hvis tæthed er 35, kan bruges til at isolere skråningerne af vinduer og døre, facaderne af bygninger. Det koster som regel dobbelt så meget som det samme materiale lavet af polystyren med en densitet på 25. Med en tykkelse på 5 cm kan de isolere ikke-boligstrukturer og garager. Med en tykkelse på en lignende isolering på 7 centimeter kan den bruges til termisk isolering af boliger.

På grund af det normale tæthedsniveau er det muligt at bruge en varmeisolator med en minimumstykkelse, hvilket ikke indebærer en forringelse af isoleringskvaliteten. Hvis varmeisolatoren i polystyrenskum er hårdere, kan den bruges til perfekt at isolere væggene i kældre og fundamenter.

Opvarmningsteknologi

Efter at det er besluttet, hvilket materiale der kræves for at udføre arbejdet, er det vigtigt at sætte sig ind i nuancerne i arbejdsteknologien. Ved fastgørelse er det nødvendigt at tage højde for sådanne egenskaber ved termisk isolering som:

• lav styrke;
• ødelæggelse, når den udsættes for fugt og kulde (vandtætning af høj kvalitet og dampspærre vil være påkrævet);
• ustabilitet til brand;
• lav dampgennemtrængelighed, hvilket skaber en drivhuseffekt i huset (en tvungen ventilationsanordning er påkrævet).

Materialet kan fastgøres fra koldluftsiden eller indefra. Styrofoam isolering udefra vil være mere kompetent. Isolering af vægge med skumplast indefra kan kun udføres, hvis der er begrundelser (det er ikke muligt at adskille husets udsmykning, isoleringen af ​​en lejlighed i en lejlighedsbygning).

Vi anbefaler også, at du læser vejledningen til gulvisolering med skumplast. Isolering af lofter med dette materiale har også sine egne nuancer. For at sikre pålidelig beskyttelse mod kulden er det bedre at placere varmeisolatoren på den kolde luftside.

Fastgørelse til væggen udføres med lim, og efter at opløsningen er tørret, fastgøres materialet yderligere med dyvler-svampe. Før du fortsætter med fastgørelse med dyvler, er det bedre at vente omkring 3 dage. Hvis den varmetekniske beregning blev udført korrekt, og teknologien ikke blev overtrådt under installationen, vil skummet være holdbart og pålideligt.

Specifikationsoversigt

Der er forskellige mærker af skum, som hver har sit eget sæt af egenskaber og parametre. Baseret på disse oplysninger bør der træffes et valg.

Termisk ledningsevneindeks

Lukkede celler repræsenterer strukturen af ​​skummet, på grund af hvilken isoleringen af ​​denne type erhverver evnen til at holde på varmen i rummet. Den termiske ledningsevnekoefficient er: fra 0,033 til 0,037 W / (m * K).

På grund af isoleringens lave varmeledningsevne sikres en høj grad af energibesparelse.

Isolering anses for at være effektiv, værdien af ​​denne parameter er ikke mere end 0,05 W / (m * K). Der er mere effektive materialer, men de gennemsnitlige egenskaber af skummet gør det muligt at bruge det med succes indtil videre.

Lydisolerende egenskaber, vindbeskyttelse

Det bedste til beskyttelse mod fremmed støj er et materiale, der har følgende tekniske egenskaber: lav termisk ledningsevne og samtidig evnen til at passere luft. Porøst skum opfylder disse kriterier. Det betyder, at denne type isolering gør et fremragende stykke arbejde med at beskytte objektet mod støj.

Desuden, jo større tykkelsen af ​​pladen er, desto bedre er materialets lydisolerende egenskaber. Hvis du har brug for at beskytte objektet mod vinden, vil skummet med succes løse dette problem, da det består af mange lukkede celler.

fugtoptagelse

Evnen af ​​denne type isolering til at absorbere vand er ret lav, hvilket giver os mulighed for at betragte det som ikke-hygroskopisk. Indikatoren for fugtoptagelse ved konstant kontakt med vand i løbet af dagen svarer til 1%.

Materialet er ligeglad med fugt og absorberer det praktisk talt ikke.

Dette er noget mere end for penoplex (0,4%), men også mindre end for de fleste andre analoger, for eksempel mineraluld. På grund af den lave hygroskopicitet forlænges skummets levetid væsentligt, da risikoen for skimmelsvamp eller meldug reduceres.

Temperatur regime

Den betragtede isolering ændrer ikke dens egenskaber med en betydelig stigning i temperaturen (op til 90 grader). Lave værdier har heller ikke en skadelig effekt på denne type materiale, så det bruges især til termisk isolering af ydervægge. Men under lægning med brug af et klæbemiddel anbefales det at observere temperaturregimet: ikke lavere end +5 og ikke mere end +30 grader.

Påvirkning af eksterne faktorer

Disse omfatter: temperaturændringer, vindbelastning, regn, sne og enhver mekanisk trykkilde. Styrken af ​​skumpladen er lav under påvirkning af den sidste af de overvejede faktorer.

På grund af dets varmeisolerende egenskaber er skum blevet udbredt i isolering af vægge, tage, lofter, altaner.

Dette skyldes den lave vægt og store cellestruktur. Desuden ændrer materialets tykkelse praktisk talt ikke situationen. Hvis vi sammenligner det med penoplex, har denne mulighed høje styrkeegenskaber.

Grad af resistens over for kemikalier og mikroorganismer

Ved kontakt med en række stoffer ændres skummets egenskaber ikke, disse omfatter: saltopløsninger, alkali, syre, gips, kalk, bitumen, cementmørtel, nogle typer maling og lak (baseret på silikoner og vandopløselige forbindelser). Det er nødvendigt at undgå kontakt af polystyren-baseret isolering med sådanne stoffer: opløsningsmidler, acetone, terpentin, benzin, petroleum, brændselsolie.

brandsikkerhed

Isoleringen tilhører brændbare materialer (brændbarhedskategori G3 og G4), dog overstiger dens brændtid, forudsat at antændelseskilden fjernes, ikke 3 sekunder.

Vælger du skumisolering, skal du vide, at den ikke modstår brand godt.

Det ville være en vrangforestilling at betragte et sådant materiale for at være helt sikkert, men ikke desto mindre bruges det ofte på grund af frigivelse af mindre energi under forbrænding, samt spontan udslettelse.

De vigtigste mærker af skum

Efter polystyrenskumning fyldes råvarer til færdige produkter i en beholder. Damp sprøjtes ind i det under tryk. Granulatet skummer og er mættet med luft. På næste trin tørres det færdige granulat fra fugt, for denne varme luft bruges.

Under tørring rystes granulatet periodisk. Færdig granulat anbringes i beholdere, som er kalibreret efter skumkvaliteterne. Dannelse foregår under pres. Under støbning opnås følgende typer skum, som adskiller sig i tæthed:

Det sidste ciffer i markeringen bestemmer tætheden af ​​skummet til isolering. Mange udviklere ved ikke, hvad den specifikke vægt af skummet er. Densitet (specifik vægtfylde) er massen af ​​et produkt i dets volumen. Densiteten af ​​polystyrenkvalitet PSB-S-15 er 15 kg/m³. En kubikmeter PSB-S-15 polystyrenplader vejer derfor 15 kg.

Spørgsmålet opstår om, hvordan man selvstændigt bestemmer tætheden af ​​skummet uden specielt udstyr. Dette er nemt at gøre: du skal beregne kubikkapaciteten af ​​det færdige produkt og veje det på en skala. For at fremsætte krav skal butikken have en statslig verifikation af vægte i hånden. Vejning kan udføres direkte i butikken eller på byggelageret hos materialeleverandøren. En sådan teknisk beregning af skumdensiteten vil være den mest optimale.

Et produkt med lav densitet har en lavere trykstyrke. Den er ikke i stand til at modstå stød og statiske belastninger. Facaden kan blive forkælet ved rengøring af sne eller løv. Efterfølgende restaurering af belægnings- og malerarbejdet vil kræve ekstra omkostninger. Skummets lave densitet garanterer dog en lavere pris for de samme varmeisoleringsegenskaber. Valget af tæthed er baseret på omfanget af hvert produktmærke.

PSB-S -15

Dette mærke har den laveste trykstyrke med en lineær deformation på 10% (ikke mindre end 0,04 MPa). Trækstyrken af ​​PSB-S-15 skumplast ved bøjning bør ikke være lavere end 0,07 MPa.

Plader PSB-S-15 giver god varmeisolering. Styrofoam, hvis densitet ikke er mere end 15 kg / m³, har en termisk ledningsevne på 0,036 W / (m.k.). Denne type isolering bruges til at isolere ubelastede konstruktioner og planer, såsom bygningsfacader, tage, lofter, gavle.

PSB-25

Styrofoam-kvaliteter med en bulkvægt på 25 kg/m³ er de mest populære blandt private udviklere. Mellemdensitetsplader kombinerer en overkommelig pris og gode varmeisoleringsegenskaber. Denne type er alsidig og har vist sig godt i isolering af forskellige strukturer.

Skummets volumetriske vægt ligger i området 15-25 kg/m³. Den termiske ledningsevne af skum med en rumvægt på 25 kg/m³ skal være mindre end 0,033 W/(m.k.). Det lineære deformationsindeks bør ikke være lavere end 0,15 MPa. Bøjningsstyrke - 0,32 MPa.

PSB-S-35

Plader PSB-S-35 har et ret stort omfang. Densiteten af ​​ekspanderet polystyren PSB-S-35 skal være i området 25-35 kg / m³. En sådan varmelegeme vil vare op til 40 år. Den er mindre skrøbelig end PSB-S-15 og PSB-S-25. Styrke og holdbarhed opnås på grund af den tættere binding af styrenmolekylerne.

Den termiske ledningsevne af polystyren med en rumvægt på 35 kg/m³ skal være mindre end 0,033 W/(m.k.). Bøjningsstyrke - 0,38 MPa, lineært deformationsindeks - 0,26 MPa. Det er et hårdt og holdbart materiale.

PSB-S-50

PSB-S-50 er et tæt skum, der er i stand til at modstå mekaniske og stødbelastninger. Det bruges til termisk isolering:

• fundamenter;
• pælefundamenter;
• gulve af industrielle virksomheder;
• opvarmede veje, parkeringspladser og parkeringspladser;
• plettering af skibe og flydende fartøjer.

Ekspanderet polystyren med en densitet på 45-50 kg / m³ leveres på forespørgsel på grund af lav efterspørgsel og høje omkostninger.

Den termiske ledningsevne af et sådant materiale bør være mindre end 0,033 W / (m.k.). Det lineære deformationsindeks nærmer sig 0,38 MPa. Bøjningsstyrke - 0,42 MPa. Dette er det hårdeste materiale.

Hvad er ekstruderet polystyren. Forskelle mellem EPP og almindelig polystyren og polystyren

EPP, Styrofoam og Styrofoam er kategoriseret som syntetiske polymerer. Teknologien til deres produktion giver højkvalitetsegenskaber. Styrofoam er lavet af en polymersammensætning. De resulterende granula når 3-5 mm i diameter. Derefter presses de sammen ved hjælp af en klæbende sammensætning.

I betragtning af, hvad udvidet polystyren er, skal det bemærkes, at dette er et materiale, der har en ensartet struktur, herunder granulære celler, der ikke er mere end 0,1-0,2 mm. For at opnå materialet blandes polystyrengranulat med specielle skummidler (de kan være kuldioxid eller en blanding af freoner). Derefter dannes plader under tryk. Efter tørring kan de bruges i byggeriet.

Styrofoam og polystyren har meget til fælles med ekstruderet polystyrenskum, men sidstnævnte har en mere kompleks produktionsteknologi. Ved fremstillingen af ​​materialet smeltes granulatet først til en tilstand af homogen masse. Derefter indføres specielle tilsætningsstoffer og yderligere komponenter i sammensætningen, på grund af hvilken stoffet opnår en viskøs-flydende tilstand.Dette resulterer i et materiale med uløselige intermolekylære bindinger.

Der er ingen porer i de færdige plader, og cellerne i dette materiale er fyldt med gas. På grund af denne struktur er materialets dampgennemtrængelighed ekstremt lav. Densiteten af ​​ekstruderet polystyrenskum er meget større end for polystyrenskum og polystyren, så det har bedre ydeevneegenskaber.

Fordele og ulemper

XPS boards har en masse fordele, men dette materiale har også nogle ulemper. Plusserne inkluderer:

• lav varmeledningsevne;
• vandafvisende;
• evne til at modstå deformationsbelastninger;
• øget stivhed;
• modstand mod temperaturændringer;
• lang brugstid;
• let vægt;
• miljøvenlighed.

Denne isolering er ret stiv, så gnavere beskadiger den sjældent. Samtidig kan mus lave bevægelser i pladerne. Vandtætheden på EPP-plader kan i nogle tilfælde være et stort minus. Når man bruger materiale til at isolere væggene i et træhus, kan der opstå skimmelsvamp under den dannede kage.

Damptilbageholdelse nær vægge kan bidrage til fugt og muggen lugt. Derudover kan ovne, når de opvarmes til temperaturer over 75°C, frigive stoffer, der kan påvirke menneskers sundhed negativt.

Fysiske egenskaber af skum

De vigtigste egenskaber ved porøs polystyren omfatter:

• styrke - skummet har ikke enestående styrkeegenskaber og er i stand til at smuldre og bryde selv med svag mekanisk belastning. Den kan let beskadiges med skarpe genstande eller ved blot at ramme overfladen. For at reducere sandsynligheden for ødelæggelse er skummet dækket med lag af et hårdere materiale, der jævnt fordeler eksterne belastninger;
• fleksibilitet - ekspanderet polystyren er svagt modtagelig for bøjningspåvirkninger og kan til enhver tid knække under dem. Af samme grund installeres skumplader kun permanent, hvilket undgår vridningsbelastninger;
• termisk ledningsevne - tilstedeværelsen af ​​gasser (naturlige varmeisolatorer) i hule kapsler giver materialet en lav varmeoverførselskoefficient. Dette lettes også af fraværet af konvektion inde i porerne på grund af deres lille diameter. Det vil tage lang tid at varme et stykke skum helt op til en given temperatur;
• Tendens til at krympe - fritstående EPS-plader er modtagelige for let krympning forårsaget af tyngdekraften. Svindet er 1,5-3 mm inden for seks måneder. I slutningen af ​​denne periode stopper den naturlige komprimering af materialet;
• termisk ekspansion - med stigende temperatur øges pladens lineære dimensioner (processen er reversibel). Numeriske indikatorer for ekspansion svarer til ca. 1 mm pr. 1 m skumplastplade med en temperaturændring på 15-20 ° C;
• dampabsorption - skumplast er mindre modstandsdygtig over for diffusionsindtrængning af fugt end over for flydende vand, derfor er overfladen i særligt fugtige rum desuden dækket af et lag metalfolie. I dets fravær kan en del af vanddampen trænge gennem materialelaget og kondensere, når temperaturen falder, hvilket påvirker hele varmeisoleringssystemet negativt.

Styrofoam tykkelse retningslinjer

Ved valg af tykkelse skal der tages hensyn til, at pladerne skal have tilstrækkelig styrke og under installation eller drift ikke revne og knække under egen vægt eller som følge af mindre mekaniske påvirkninger.

Derfor anbefales det at bruge følgende regler for valg af tykkelse:

• for at isolere de indvendige vægge i værelser eller loggiaer skal der bruges plader på 20-50 mm;
• for at isolere facaden skal skumpladernes tykkelse være mere end 50 mm;
• isolering af rammehuset skal udføres med 50 mm plader;

• termisk isolering af båndfundamentet i et hus med båndfundament skal udføres med plader med en tykkelse på mere end 100 mm;
• for at isolere loftet skal du bruge skumplast med en pladetykkelse på 50 mm til vægge og 25 mm til loftet;
• til termisk isolering af gulve er det bedre at bruge plader med en tykkelse på 100 mm eller mere.

Standardtykkelsen på skumplader er fra 30 til 100 mm. Det sker, at det er nødvendigt at isolere husets ydre vægge med plader med en større tykkelse, så opnås det i sådanne tilfælde ved at lægge flere isolerende lag.

Hvilke egenskaber ved skum skal du være opmærksom på?

Da skummet udover varmeisoleringsegenskaber også skal have optimal styrke, er valget af dets tæthed et af de vigtigste udvælgelseskriterier.

Fagfolk anbefaler at gøre følgende:

• til vægisolering uden for huset skal der bruges en varmelegeme med en densitet på 25 kg / m 3;
• til termisk isolering af gulve er den optimale tæthed 35 kg / m 3;
• til isolering af lofter inde i huset, loftet og loggiaen er skumplast med en densitet på 15 kg / m 3 egnet.

Det andet kriterium for at vælge skum er størrelsen af ​​arkene. De skal vælges på en sådan måde, at mængden af ​​isoleringsaffald er minimal, derfor anbefales det at måle isolerede overflader på forhånd og udføre passende beregninger. Standardstørrelserne på skumplader er som følger: 0,5x1 m, 1x1 m, 2x1 m.

Ved køb af isoleringsplader er det vigtigt at medregne en lille margin i omkostningsoverslaget, som i gennemsnit bør være omkring 10-15 % af totalen. Det er nødvendigt at isolere forskellige dele af husstrukturerne med skumplast med et kompetent valg af dimensionerne af isoleringsmaterialet baseret på beregningerne under hensyntagen til alle de tekniske installationsforhold og de klimatiske egenskaber i regionen

Derudover er det nødvendigt at evaluere bekvemmeligheden ved at arbejde med isolering og om nødvendigt bruge tættere plader for at forhindre skader.

Det er nødvendigt at isolere forskellige dele af husstrukturerne med skumplast med et kompetent valg af dimensionerne af isoleringsmaterialet baseret på beregningerne under hensyntagen til alle de tekniske installationsforhold og de klimatiske egenskaber i regionen. Derudover er det nødvendigt at evaluere bekvemmeligheden ved at arbejde med isolering og om nødvendigt bruge tættere plader for at forhindre skader.