Absperrventile
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Hauptartikel: Absperrventile
Absperrventile dienen zum Ein- und Ausschalten der Kesseleinheit, ihrer Elemente und einzelner Rohrleitungsabschnitte während des Betriebs der Kesselanlage. Sie arbeitet mit Unterbrechungen. Die Hauptanforderung an Absperrventile besteht darin, im geschlossenen Zustand dicht zu sein und im geöffneten Zustand dem strömenden Medium einen möglichst geringen Widerstand entgegenzusetzen. Absperrarmaturen umfassen Hähne, Ventile, Absperrschieber und Absperrklappen. Absperrventile werden sowohl mit manuellem als auch mit elektrischem Antrieb hergestellt. In Kesselanlagen mittlerer und hoher Leistung werden hauptsächlich elektrisch betriebene Absperrventile eingesetzt.
Nenndruck
Die Buchstaben PN sind die Bezeichnung des zulässigen Betriebsdrucks. Die nächste Zahl gibt den Innendruck in bar an, dem das Produkt über eine Lebensdauer von 50 Jahren bei einer Wassertemperatur von 20 Grad standhält. Dieser Indikator hängt direkt von der Wandstärke des Produkts ab.
PN10. Diese Bezeichnung hat ein kostengünstiges dünnwandiges Rohr, dessen Nenndruck 10 bar beträgt. Das Temperaturmaximum, dem es standhalten kann, beträgt 45 Grad. Ein solches Produkt wird zum Pumpen von kaltem Wasser und Fußbodenheizung verwendet.
PN16 Höherer Nenndruck, höhere Grenztemperatur der Flüssigkeit - 60 Grad Celsius. Ein solches Rohr wird unter starker Hitzeeinwirkung stark verformt, daher ist es für den Einsatz in Heizungsanlagen und für die Zuführung heißer Flüssigkeiten nicht geeignet. Sein Zweck ist die Kaltwasserversorgung.
PN20. Das Polypropylenrohr dieser Marke hält einem Druck von 20 bar und Temperaturen bis zu 75 Grad Celsius stand. Es ist vielseitig einsetzbar und dient der Warm- und Kaltwasserversorgung, sollte aber nicht in einer Heizungsanlage verwendet werden, da es unter Wärmeeinfluss einen hohen Verformungskoeffizienten aufweist. Bei einer Temperatur von 60 Grad verlängert sich ein 5 m langer Abschnitt einer solchen Rohrleitung um fast 5 cm.
Anforderungen an Farbstoffe
Die Farbgebung, mit der Aufkleber aufgebracht werden, muss chemikalien- und witterungsbeständig sein, da sowohl im Industriebereich als auch in Wohnanlagen die Kennzeichnung von Kommunikationsmitteln notwendig ist. GOST 14202-69 gilt nicht für elektrisch leitfähige Netze.
Es gibt mehrere Möglichkeiten, Farbe auf Systeme aufzutragen.
Das kontinuierliche Lackierverfahren wird angewendet, wenn die Rohrleitung kurz ist und aus einer geringen Anzahl von Verbindungen besteht.
Bei einer großen Anzahl von Komponenten von kabelgebundenen Netzwerken, langen Kilometern und auch wenn die Architektur des Gebäudes keine großen Farbflächen impliziert, wird die Farbgebung in separaten Fragmenten verwendet. Der Rest der Rohrleitung ist getönt, um der Farbe der Wände, der Decke, des Bodens usw. zu entsprechen. Wenn sich die Kommunikation außerhalb von Gebäuden und Strukturen befindet, sollte die Farbe die thermische Wirkung auf die Rohre verringern.
Die Größe der Beschichtung hängt auch vom Außendurchmesser der Rohre ab. Bei großen Durchmessern wird die Farbkennzeichnung in Form von Streifen mit einer Höhe von mindestens 1/4 des Rohrumfangs aufgebracht.
Laut GOST wird die Farbe auf die wichtigsten und kritischsten Bereiche aufgetragen, z. B. an den Verbindungen und dem Durchgang von Rohren durch Wände, Decken, Böden usw., an Flanschen, an Auswahl- und Kontrollpunkten, im Bereich von Ein- und Ausgang in den Raum und von dort nach 10-Meter-Abschnitten innerhalb des Gebäudes und nach 30-60 m nach draußen.
Wichtig!
Bei Rohrleitungen mit erhöhtem Druck müssen Anschlussflansche lackiert werden, da sich die Linearsysteme selbst in Schutzgehäusen befinden.
Kennzeichnung der Kommunikation mit verschiedenen Geräten
Für den Fall, dass die Kommunikationsinhalte besonders aggressiv sind, werden Warnringe in einer von drei Farben darauf angebracht: Rot entspricht Entflammbarkeit, Entzündlichkeit und Explosivität; gelbe Farbe - Gefahren und Schädlichkeit (Toxizität, Radioaktivität, die Fähigkeit, verschiedene Arten von Verbrennungen zu verursachen usw.); Die grüne Farbe mit weißem Rand entspricht der Sicherheit des internen Inhalts. Die Breite der Ringe, der Abstand zwischen ihnen und die Anwendungsmethoden sind in GOST 14202-69 standardisiert.
Die Netzkennzeichnung ist mit Hilfe von Aufklebern möglich. Für den Fall, dass der Aufkleber Text enthält, wird er in einer deutlich unterscheidbaren Schriftart ohne unnötige Symbole, Wörter, Abkürzungen und in der maximal zugänglichen Silbe ausgeführt. Schriftarten entsprechen GOST 10807-78.
Es werden auch Aufkleber in Form von Pfeilen hergestellt, die die Richtung des Stoffflusses im Rohr anzeigen. Pfeile sind auch in Bezug auf die Größe standardisiert
Die Bezeichnung auf den Pfeilen ist differenziert: „brennbare Stoffe“, „explosions- und feuergefährlich“, „giftige Stoffe“, „ätzende Stoffe“, „radioaktive Stoffe“, „Achtung – Gefahr!“, „brennbar – Oxidationsmittel“, „Allergiker“. Substanzen“. Die Farbe der Pfeile sowie der Beschriftungen wird in Schwarz oder Weiß aufgetragen, um den größtmöglichen Kontrast zur Hauptbeschichtung des Rohres zu erzielen.
Bei einer besonders gefährlichen Kommunikationskomponente werden Aufkleber in Form von Warnschildern (zusätzlich zu Farbringen) hergestellt. Die Schilder haben eine dreieckige Form mit einem schwarzen Bild auf gelbem Grund.
Wichtig!
In Sanitäranlagen mit Warmwasser und beim Transport von verbleitem Benzin müssen die Aufschriften weiß sein.
Wenn der Inhalt der Rohrleitung die Farbbezeichnung beschädigen und ihren Farbton ändern kann, werden spezielle Schilder als zusätzliche Markierungen verwendet, die informativer, numerischer und alphabetischer Natur sind. Die Anforderungen an die Grafiken der Schilder sind identisch mit denen der Aufkleber. Die Abmessungseigenschaften der Schilde entsprechen den Eigenschaften der Pfeile. Markierungstafeln sollten an gut sichtbaren Stellen angebracht werden, falls erforderlich, beleuchtet durch künstliches Licht ohne Beeinträchtigung für die Betrachtung durch das Wartungspersonal.
Lesen von Informationen
- Der Name des Herstellers steht in der Regel an erster Stelle.
- Als nächstes kommt die Bezeichnung der Art des Materials, aus dem das Produkt hergestellt wird: PPH, PPR, PPB.
- Bei Rohrprodukten muss der Betriebsdruck angegeben werden, der durch zwei Buchstaben - PN - und Zahlen - 10, 16, 20, 25 - angegeben wird.
- Mehrere Zahlen geben den Durchmesser des Produkts und die Wandstärke in Millimetern an.
- Bei inländischen Änderungen kann die Betriebsklasse gemäß GOST angegeben werden.
- Das maximal erlaubte.
Zusätzlich angegeben:
- Behördliche Dokumente, nach denen Rohrprodukte hergestellt werden, internationale Vorschriften.
- Qualitätszeichen.
- Informationen über die Technologie, mit der das Produkt hergestellt wird, und die Klassifizierung nach MRS (Minimum Long-Term Strength).
- 15 Ziffern mit Informationen über Produktionsdatum, Chargennummer usw. (die letzten 2 sind das Herstellungsjahr).
Lassen Sie uns nun näher auf die wichtigsten Eigenschaften von Polypropylenrohren eingehen, die in der Kennzeichnung angegeben sind.
Steueranker
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Hauptartikel: Steueranker
Kontrollarmaturen werden verwendet, um die Bewegung des Produkts zu überwachen und seinen Füllstand zu bestimmen. Es umfasst Probe- und Dreiwegeventile, Füllstandsanzeiger usw.
Rohrfittings werden aus Gusseisen, Kohlenstoff- und legierten Stählen, Nichteisenmetallen und -legierungen usw. hergestellt. In Kesselanlagen werden hauptsächlich Stahl- und Gusseisenfittings verwendet. Die Grenzen der Verwendung von Gusseisen- und Stahlbeschlägen gemäß den Regeln von Gosgortekhnadzor und SNiP І-G.7-62 sind in der folgenden Tabelle angegeben.
Je nach Ausführung des Anschlusses an Rohre und Geräte werden Flansch-, Kupplungs-, Stift- und Schweißfittings hergestellt.
Am gebräuchlichsten in Kesselanlagen sind Flanscharmaturen, da sie während des Betriebs die Demontage, Reinigung und Reparatur von Rohrleitungssystemen ermöglichen.
Kupplungsverschraubungen haben an den Anschlussenden ein Innengewinde. Sie produzieren solche Beschläge mit Dbeim bis 80 mm und werden für Rohrleitungen auf ru bis 10 kgf / cm² verwendet.
Für den Einbau von Steuerungs- und Automatisierungsgeräten werden Stiftfittings mit einem Durchmesser von bis zu 20 mm hergestellt, deren Anschlussenden von außen geschnitten werden.
In Rohrleitungen, die keine Demontage erfordern und wenig aggressive Produkte transportieren, werden Schweißfittings verwendet.
Grenzen der Verwendung von Gusseisen- und Stahlbeschlägen für Intrashop-Netzwerke
| Dj mm (bis zu) | Bewehrungsmaterial | Parameterwerte für Intrashop-Pipelines | |
|---|---|---|---|
| P Sklave kgf/cm² | T v'°C | ||
| 200 | Grauguss | 13 | 300 |
| 400 | Grauguss | 13 | 200 |
| 500 | Grauguss | 13 | 150 |
| 300 | Grauguss | 8 | 300 |
| 500 | Grauguss | 8 | 200 |
| 600 | Grauguss | 8 | 150 |
| 500 | Grauguss | 5 | 300 |
| 200 | Grauguss | 2,5 | Beliebig |
| 80 | formbares Eisen | 40 | 400 |
| 100 | formbares Eisen | 25 | 300 |
| 250 | formbares Eisen | — | — |
| Beliebig | Kohlenstoffstahl | 64 | 400;450 |
Anmerkungen: 1. Bei der oberirdischen Verlegung von Rohrleitungen dürfen keine Formstücke aus Sphäroguss - bei einer Lufttemperatur unter -30 ° C und aus Grauguss - unter - 10 ° C eingebaut werden. In diesen Fällen müssen Stahlfittings eingebaut werden .
2. An Entwässerungs- und Kondensatleitungen von Rohrleitungen dürfen Armaturen aus Grauguss eingebaut werden.
Individueller Heizpunkt. Arbeitsprinzip
Die zentrale Wärmestelle, die die Quelle des Wärmeträgers ist, versorgt den Eingang der einzelnen Wärmestelle durch die Rohrleitung mit heißem Wasser. Außerdem gelangt diese Flüssigkeit in keiner Weise in die Gebäudesysteme. Sowohl zum Heizen als auch zum Erwärmen von Wasser im Warmwassersystem sowie zum Lüften wird nur die Temperatur des zugeführten Kühlmittels verwendet. Die Energie wird in Plattenwärmetauschern an die Systeme übertragen.
Die Temperatur wird durch das Hauptkühlmittel auf das aus dem Kaltwasserversorgungssystem entnommene Wasser übertragen. Der Bewegungskreislauf des Kühlmittels beginnt also im Wärmetauscher, durchläuft den Weg des entsprechenden Systems, gibt Wärme ab und kehrt durch die Hauptwasserversorgung zur weiteren Verwendung zum Unternehmen zurück, das die Wärmeversorgung bereitstellt (Kesselraum). Der Teil des Kreislaufs, der für die Wärmeabgabe sorgt, heizt die Wohnungen und macht das Wasser in den Hähnen heiß.
Kaltes Wasser gelangt aus dem Kaltwasserversorgungssystem in die Heizungen. Dazu wird ein System von Pumpen verwendet, um das erforderliche Druckniveau in den Systemen aufrechtzuerhalten. Pumpen und Zusatzgeräte sind erforderlich, um den Wasserdruck aus der Versorgungsleitung auf ein akzeptables Niveau zu reduzieren oder zu erhöhen sowie in den Gebäudesystemen zu stabilisieren.
Nachteile der Zentralheizung
Das traditionelle Schema der Zentralheizung funktioniert folgendermaßen: Vom zentralen Kesselhaus fließt das Kühlmittel durch die Hauptleitung zur zentralen Heizeinheit, wo es über viertelinterne Rohrleitungen an die Verbraucher (Gebäude und Häuser) verteilt wird. Temperatur und Druck des Kühlmittels werden zentral, im zentralen Heizraum, mit einheitlichen Werten für alle Gebäude geregelt.
In diesem Fall sind Wärmeverluste auf der Strecke möglich, wenn die gleiche Kühlmittelmenge an Gebäude übertragen wird, die sich in unterschiedlicher Entfernung vom Kesselhaus befinden. Darüber hinaus besteht die Architektur des Mikrobezirks normalerweise aus Gebäuden unterschiedlicher Höhe und Gestaltung. Daher bedeuten die gleichen Parameter des Kühlmittels am Ausgang des Heizraums nicht die gleichen Eingangsparameter des Kühlmittels in jedem Gebäude.
Die Verwendung von ITP wurde durch Änderungen im Wärmeversorgungsregulierungsschema möglich. Das ITP-Prinzip beruht darauf, dass die Wärmeregulierung direkt am Eintritt des Wärmeträgers in das Gebäude ausschließlich und individuell für dieses erfolgt.Zu diesem Zweck befinden sich Heizgeräte in einem automatisierten Einzelwärmepunkt - im Keller des Gebäudes, im Erdgeschoss oder in einem separaten Gebäude.
Bestimmung des ITP-Einzelheizpunktes
Nach der Lehrbuchdefinition ist ein ITP nichts anderes als eine Wärmestelle, die dazu bestimmt ist, das gesamte Gebäude oder seine einzelnen Teile zu versorgen. Diese trockene Formulierung bedarf einer Erklärung.
Die Funktionen einer einzelnen Heizstelle bestehen darin, die vom Netz (Zentralheizungsstelle oder Heizraum) kommende Energie entsprechend den Anforderungen des Gebäudes zwischen Lüftungs-, Warmwasser- und Heizungssystemen umzuverteilen. Dabei werden die Besonderheiten der bedienten Räumlichkeiten berücksichtigt. Wohn-, Lager-, Keller- und andere Arten von ihnen sollten sich natürlich in Temperaturbedingungen und Belüftungsparametern unterscheiden.
Die Installation von ITP setzt das Vorhandensein eines separaten Raums voraus. Meistens werden die Geräte in Keller- oder Technikräumen von Hochhäusern, Anbauten von Mehrfamilienhäusern oder in separaten Gebäuden in unmittelbarer Nähe installiert.
Die Modernisierung des Gebäudes durch die Installation von ITP erfordert erhebliche finanzielle Kosten. Trotzdem wird die Relevanz seiner Implementierung von den Vorteilen bestimmt, die zweifellos Vorteile versprechen, nämlich:
- Der Kühlmittelverbrauch und seine Parameter unterliegen der buchhalterischen und betrieblichen Kontrolle.
- Verteilung des Kühlmittels im gesamten System in Abhängigkeit von den Bedingungen des Wärmeverbrauchs;
- Regelung des Kühlmittelflusses entsprechend den entstandenen Anforderungen;
- die Möglichkeit, die Art des Kühlmittels zu ändern;
- erhöhtes Sicherheitsniveau bei Unfällen und anderen.
Die Möglichkeit, den Prozess des Kühlmittelverbrauchs und seine Energieleistung zu beeinflussen, ist an sich attraktiv, ganz zu schweigen von den Einsparungen durch die rationelle Nutzung thermischer Ressourcen. Die einmaligen Kosten für ITP-Ausrüstung werden sich in einem sehr bescheidenen Zeitraum mehr als auszahlen.
Die Struktur eines ITP hängt davon ab, welche Verbrauchssysteme es bedient. Generell kann es mit Systemen zur Bereitstellung von Heizung, Warmwasserbereitung, Heizung und Warmwasserbereitung sowie Heizung, Warmwasserbereitung und Lüftung ausgestattet werden. Daher muss das ITP die folgenden Geräte enthalten:
- Wärmetauscher zur Übertragung von Wärmeenergie;
- Ventile mit Sperr- und Regelwirkung;
- Instrumente zur Überwachung und Messung von Parametern;
- Pumpenausrüstung;
- Bedienfelder und Steuerungen.
Das Schema der Umspannstation ist mit einem Plattenwärmetauscher aufgebaut und völlig unabhängig. Um den Druck auf dem erforderlichen Niveau zu halten, ist eine Doppelpumpe installiert. Es gibt eine einfache Möglichkeit, den Kreislauf mit einem Warmwasserversorgungssystem und anderen Einheiten und Einheiten, einschließlich Messgeräten, „umzurüsten“.
Der Betrieb des ITP für die Warmwasserversorgung impliziert die Aufnahme von Plattenwärmetauschern in das Schema, die nur mit der Last der Warmwasserversorgung betrieben werden. Druckabfälle werden in diesem Fall durch eine Gruppe von Pumpen ausgeglichen.
Bei der Organisation von Heizungs- und Warmwasserversorgungssystemen werden die oben genannten Schemata kombiniert. Plattenwärmetauscher zum Heizen arbeiten mit einem zweistufigen Warmwasserkreislauf zusammen, die Heizungsanlage wird über entsprechende Pumpen aus der Rücklaufleitung des Heizungsnetzes befüllt. Das Kaltwasserversorgungsnetz ist die Speisequelle für das Warmwassersystem.
Wenn es notwendig ist, eine Lüftungsanlage an den ITP anzuschließen, wird dieser mit einem weiteren daran angeschlossenen Plattenwärmetauscher ausgestattet. Heizung und Warmwasser funktionieren weiterhin nach dem zuvor beschriebenen Prinzip, der Lüftungskreislauf wird wie ein Heizkreislauf mit zusätzlicher Instrumentierung angeschlossen.
3. Verarbeitungspipelines
3.3.1. Allgemeine Sicherheitsanforderungen im Zusammenhang mit dem Bau und der Platzierung von technologischen Rohrleitungen, Geräten und Ventilen müssen SNiP 3.05.05-84 entsprechen.
Technologische Rohrleitungen (Teile und Zubehör) werden gemäß den Anforderungen von SNiP 3.05.05-84 auf Dichtheit und Festigkeit geprüft.
3.3.2. Für Rohrleitungen von Pump- und Tankstellen sollte ein technologisches Diagramm der Lage von unterirdischen und oberirdischen Rohrleitungen und darauf installierten Verriegelungsvorrichtungen erstellt werden.
Ohne Zustimmung des Oberingenieurs des Vereins ist es nicht gestattet, die aktuelle Anordnung der Rohrleitungen zu ändern.
Pumpen zum Pumpen von brennbaren Flüssigkeiten müssen ausgestattet sein mit:
Verriegelungen, die das Starten oder Stoppen des Betriebs ausschließen, wenn sich in seinem Körper keine gepumpte Flüssigkeit befindet oder der obere und untere Flüssigkeitsstand in den Aufnahme- und Versorgungstanks von den maximal zulässigen Werten abweicht;
Warnmittel zur Signalisierung von Verletzungen sicherheitsrelevanter Betriebsparameter.
3.3.3. Rohrleitungen von explosionstechnischen Systemen sollten keine Flansche oder andere lösbare Verbindungen haben, außer an den Stellen, an denen Armaturen installiert oder Geräte angeschlossen werden.
3.3.4. An der Druckleitung von Kreiselpumpen und Kompressoren muss ein Rückschlagventil oder eine andere Vorrichtung vorgesehen werden, um die Bewegung von gepumpten Flüssigkeiten in die entgegengesetzte Richtung zu verhindern, und gegebenenfalls eine Sicherheitsvorrichtung (Ventil).
Die Absperr- und Regeleinrichtungen müssen entsprechend den ausführenden technologischen Schemata nummeriert werden.
An Rohrleitungen eingebaute Absperrarmaturen (Schieber, Hähne) müssen mit Endlagenanzeigen ausgestattet sein.
3.3.5. Über den Zustand von Aufhängern und Stützen von oberirdisch verlegten Rohrleitungen sollte eine Überwachung eingerichtet werden, um deren gefährliches Durchhängen und Verformen zu vermeiden, die zu Unfällen führen können.
3.3.6. An Stellen, an denen Arbeiter Rohrleitungen überqueren, sollten Übergangsplattformen oder Brücken mit Geländern angeordnet werden.
3.3.7. Wannen und Gräben müssen mit Platten aus nicht brennbarem Material abgedeckt werden.
3.3.8. Wannen, Gräben und Brunnen an Rohrleitungen sind sauber zu halten und regelmäßig zu reinigen und mit Wasser zu spülen.
Absperrventile, die sich in Brunnen, Schächten oder Gräben (Böden) befinden, müssen Antriebe haben, die ein Öffnen (Schließen) ermöglichen, ohne dass der Arbeiter in den Brunnen oder Graben (Böden) hinabsteigt.
3.3.9. Verwenden Sie Brechstangen, Rohre usw., um Rohrleitungsarmaturen zu öffnen und zu schließen. verboten.
3.3.10. Wenn die Pipelines Sackgassen aufweisen, müssen diese systematisch überwacht werden. In der Winterperiode des Jahres sollten Maßnahmen ergriffen werden, um deren Einfrieren zu verhindern.
3.3.11. Die Verwendung von offenem Feuer (Lagerfeuer, Fackeln, Lötlampen usw.) zum Erhitzen von Rohrleitungen und Armaturen ist nicht gestattet. Die Erwärmung kann nur mit heißem Wasser, Dampf oder erhitztem Sand erfolgen, wobei der beheizte Bereich von bestehenden Rohrleitungen getrennt werden muss.
3.3.12. Das Reinigen von Stopfen in Rohrleitungen mit Stahlstäben und anderen Geräten, die durch Reibung oder Schläge gegen das Rohr Funkenbildung verursachen können, ist nicht zulässig.
3.3.13. Der Betrieb von Rohrleitungen mit nicht standardmäßigen Armaturen und Armaturen ist nicht zulässig.
3.3.14. Flexible Schläuche dürfen nicht in explosionstechnischen Anlagen eingesetzt werden.
3.3.15. Während des Pumpens von Ölprodukten sind Arbeiten zur Reparatur von Rohrleitungen und deren Armaturen nicht zulässig.
3.3.16. Rohrleitungen für Erdölprodukte müssen geerdet werden, um statische Elektrizität abzuleiten.
In Ermangelung von Unterlegscheiben aus dielektrischen Materialien und mit nicht leitfähigen Farben gestrichenen Unterlegscheiben in Flanschverbindungen von Rohrleitungen wird eine zuverlässige Erdung von Rohrleitungen durch deren Verbindung mit geerdeten Tanks sichergestellt.
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Vorteile der Verwendung von ITP
Das früher häufig eingesetzte Vierrohr-Wärmeversorgungssystem von der Zentralheizungsstelle hat viele Nachteile, die bei der ITP fehlen. Darüber hinaus hat letzteres eine Reihe sehr bedeutender Vorteile gegenüber seinem Konkurrenten, nämlich:
- Effizienz durch eine deutliche (bis zu 30 %) Reduzierung des Wärmeverbrauchs;
- die Verfügbarkeit von Geräten vereinfacht die Steuerung sowohl des Kühlmittelflusses als auch der quantitativen Indikatoren für Wärmeenergie;
- die Möglichkeit der flexiblen und zeitnahen Einflussnahme auf den Wärmeverbrauch durch Optimierung der Art des Verbrauchs, beispielsweise in Abhängigkeit vom Wetter;
- einfache Installation und eher bescheidene Gesamtabmessungen des Geräts, wodurch es in kleinen Räumen aufgestellt werden kann;
- Zuverlässigkeit und Stabilität des ITP, sowie eine positive Wirkung auf die gleichen Eigenschaften der betreuten Systeme.
Diese Liste lässt sich beliebig fortführen. Es spiegelt nur die wichtigsten, an der Oberfläche liegenden Vorteile wider, die durch die Verwendung von ITP erzielt werden. Es kann beispielsweise die Möglichkeit hinzugefügt werden, die Verwaltung von ITP zu automatisieren. In diesem Fall wird seine wirtschaftliche und operative Leistung für den Verbraucher noch attraktiver.
Der größte Nachteil von ITP ist neben den Transport- und Abwicklungskosten die Erledigung aller möglichen Formalitäten. Das Einholen entsprechender Genehmigungen und Genehmigungen kann als sehr ernste Aufgabe angesehen werden.
Arten von Beschichtungen
Zur Abdeckung linearer Systeme wird ein Lackmaterial verwendet, das GOST entspricht und von der internen Komponente, der physikalisch-chemischen Zusammensetzung der Rohre, ihren Isoliereigenschaften und auch von den Kosten des Lacks abhängt.
In Räumen, in denen keine aggressive Umgebung vorhanden ist, eine gute Belüftung hergestellt ist, können Emails gemäß der technischen Dokumentation verwendet werden.
Die Kennzeichnung muss streng nach den Sicherheitsvorschriften erfolgen, um Unfälle und Verletzungsgefahren zu vermeiden.
Alle Markierungsprodukte werden regelmäßig erneuert, um die ursprüngliche Farbe wiederherzustellen.
Nachfolgend finden Sie Antworten auf die häufigsten Fragen zur Markierung von Rohrleitungen für Industrie- und Zivilanlagen.
In welcher Farbe sollen die Rohrleitungen in der Heizzentrale, ITP, Heizraum gestrichen werden?
Nach GOST 14202 hängt die Kennzeichnung von Rohrleitungen nicht vom Objekt ab, sondern von der Substanz in der Rohrleitung.
Rohrleitungen mit dem transportierten Stoff WASSER sind grün, DAMPF - rot, LUFT - blau, GAS - gelb, SÄUREN - orange, LAKALIEN - violett, FLÜSSIGKEITEN - braun, ANDERE - grau gefärbt.
Wie markiert man Rohrleitungen in der Zentralheizungsstation, ITP, Heizraum?
Die häufigsten Stoffe in den Rohrleitungen der Umspannwerke/ITP/Kesselräume sind Wasser, Dampf und Gas.
Die Rohrleitung mit Wasser sollte grün gestrichen werden, mit Dampf - rot, mit Gas - gelb. Kennzeichnungsfärbung darf abschnittsweise aufgebracht werden.
Es ist auch erforderlich, den Namen und die Bewegungsrichtung des Stoffes mit oder anzugeben. Ihre Farbe muss der der Kennzeichnungen entsprechen. Die Standorte der Abschirmungen werden durch behördliche Unterlagen geregelt.
In welcher Farbe sollen die Warm-/Kaltwasser-/Kühlmittelleitungen lackiert werden?
Alle Rohrleitungen, die Stoffe transportieren, deren Hauptbestandteil Wasser ist, werden gem.
Wenn Sie die Rohrleitungen entsprechend markieren, sind die Vor- und Rücklaufleitungen grün gestrichen (wenn das Kühlmittel Wasser ist).
Zur Kennzeichnung der Vor- und Rücklaufleitungen sind entsprechende Bezeichnungen mit der Bewegungsrichtung und der Aufschrift zu verwenden, z. B. „HEIZUNGSTRÄGERVERSORGUNG“
Die Anforderung, die Vorlaufleitung des Heizungsnetzes mit einem gelben Ring auf grünem Hintergrund und die Rücklaufleitung mit einem braunen Ring auf grünem Hintergrund zu kennzeichnen, ist der jetzt inaktiven „Typischen Anleitung für den Betrieb, die Reparatur und die Kontrolle“ entlehnt von ortsfesten Rohrleitungen von Netzwasser RD 34.39.501, TI 34-70-042-85“ und galt nur für Netzwasserleitungen, die in der Bilanz von Kraftwerken geführt werden.
Die aktuelle behördliche Dokumentation zur Kennzeichnung von Rohrleitungen mit Kühlmittel bezieht sich ausschließlich auf die Anforderungen von GOST 14202.
Wie markiert man Gasleitungen richtig?
Rohrleitungen, die Gase transportieren, sind gem.
Geben Sie mit oder den Namen des Gases und die Bewegungsrichtung an.
Außerdem ist je nach Parameter des Gases das Anbringen von roten oder gelben Warnringen (Tabelle 3, ) und bei gefährlichen Eigenschaften des Gases (Brennbarkeit, Toxizität, Oxidationsmittel) ein entsprechendes Gefahrenzeichen erforderlich angewandt.
Wie markiert man Dampfleitungen?
Dampfleitungen müssen rot gestrichen und mit einem roten Schild mit dem Namen und der Richtung ihrer Bewegung versehen werden.
Wenn der Druck in der Dampfleitung mehr als 1 kgf / cm² beträgt und die Temperatur von St. 120C muss ein gelber Warnring über dem Lack angebracht werden. Mit zunehmenden Dampfparametern steigt die Anzahl der aufgebrachten Ringe (siehe Tabelle 3
GOST 14202-69 hat den Status eines gültigen Dokuments.
Welche Materialien sollten bei der Kennzeichnung von Rohrleitungen gemäß GOST 14202-69 verwendet werden?
Es gibt auch keine Dokumente, die das Markieren mit Selbstklebebändern und Markern auf PVC-Basis verbieten.
Darüber hinaus ist die Verwendung von selbstklebenden Materialien zweckmäßiger (allgemein auf der ganzen Welt akzeptiert) - bequemer, schneller, genauer und ermöglicht es Ihnen, die wichtigen Anforderungen von GOST für Farbe, Größe, Schriftart und Form genauer einzuhalten.
7.4. Alle Geräte, einschließlich Rohrleitungen
1.7.4. Alle Haupt- und Nebenausrüstungen, einschließlich Rohrleitungen, Bussysteme und -abschnitte sowie Armaturen, Gas- und Luftleitungsklappen, müssen nummeriert sein. Bei Vorhandensein eines selektiven Steuersystems (ISS) muss die Nummerierung der Ventile an Ort und Stelle und auf den Ausführungsdiagrammen doppelt sein, wobei die Nummer entsprechend dem Betriebsschema und die Nummer gemäß ISU angegeben wird. Die Hauptausrüstung muss Seriennummern haben, und die Zusatzausrüstung muss dieselbe Nummer wie die Hauptausrüstung haben, mit dem Zusatz der Buchstaben A, B, C usw. Die Nummerierung der Geräte muss vom festen Ende des Gebäudes und von Reihe A erfolgen. Bei Doppelblöcken muss jedem Kessel eine Blocknummer mit dem Zusatz der Buchstaben A und B zugeordnet werden. Einzelanbindungen der Brennstoffversorgungsanlage müssen erfolgen fortlaufend und in Richtung der Kraftstoffbewegung nummeriert sein, und parallele Verbindungen - mit dem Zusatz zu diesen Nummern der Buchstaben A und B entlang des Kraftstoffverlaufs von links nach rechts.
PTE-Anforderungen an die Bestellung der Nummerierung aller Haupt- und Hilfsausrüstungen, Rohrleitungen, Ventile, Tore, Systeme und Reifenabschnitte usw. sind erforderlich, um die Richtigkeit der Betriebsanweisungen und die Genauigkeit der Ausführung dieser Anweisungen auf der Baustelle bei der Durchführung von Betriebsarbeiten - Schalten, Prüfen von Geräten, Testen, Reparieren usw. - sicherzustellen.
Zwecks kompakter und kostengünstiger Platzierung von Geräten auf Geräteschalttafeln an Aggregaten wird ein selektives Steuersystem (MCS) verwendet, das je nach Leistung eine individuelle Steuerung von einer Taste auf der Schalttafel bis zu Dutzenden von Absperrventilen ermöglicht ( Anzahl der Nummern) des Dialers. Die an ein solches System angeschlossenen Armaturen sind doppelt nummeriert; neben der üblichen Nummer nach Betriebsschema wird ihm auch eine Nummer nach ISU zugeteilt.
Nummerierungen und Symbole ermöglichen es, Einträge in der Technischen Dokumentation zu verkürzen und Handlungsanweisungen zu präzisieren.So bedeutet beispielsweise die Eingabe „Stop Gebläse Nr. 3A“, dass das Gebläse „A“ der dritten Kesseleinheit gestoppt werden soll; eine kürzere Form ist möglich: „Stop DV-ZA“. Der Eintrag „Teilschalter zwischen 2. und 3. Teil der 6-kV-Busse ausschalten“ kann wie folgt erfolgen: „SV2-3 - 6 kV ausschalten“.
Es wird empfohlen, Absperr- und Regelventile, Absperrschieber nach folgendem Prinzip zu kennzeichnen: getrennt, beginnend mit der ersten Nummer für jede Einheit, die Nummerierung von Ventilen, Ventilen und Schiebern getrennt für Dampfleitungen, Zuleitungen, Luftkanäle u Gasleitungen, Staub- und Heizölleitungen. Gleichnamige Absperrschieber, Absperrschieber und Ventile aller Aggregate müssen die gleiche Nummer haben. Beispielsweise muss das Frischdampfventil aller Kesseleinheiten die gleiche Nummer haben, die Klappe hinter dem Rauchabzug aller Kesseleinheiten muss die gleiche Nummer haben (die neunte Gasklappe des vierten Kessels) usw. Andere Nummerierungsprinzipien können verwendet werden, z. B. wird für Dampfventile der Buchstabe „P“ hinzugefügt, für Ventile für Speisewasser der Buchstabe „B“, für Ventile für zirkulierendes Wasser der Buchstabe „C“ usw.
Das Bezeichnungs- und Nummerierungssystem muss den Anforderungen der Vorschriften der staatlichen Energieaufsichtsbehörde und der PUE entsprechen.
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