Möglichkeiten der Schweißkommunikation
Polyethylen ist aufgrund des weiten Temperaturbereichs des viskosen Zustands ein gut schweißbares Material. Zum Schweißen von Polyethylenrohren werden drei Schweißverfahren verwendet: in einer Muffe, einem Stumpf und unter Verwendung von Armaturen mit eingebetteten elektrischen Elementen. Die erste Schweißart für Polyethylenrohre wird jedoch im Gegensatz zu Polypropylenrohren äußerst selten verwendet. Daher betrachten wir nur zwei Arten des Schweißens.
Die Installation von HDPE-Rohren durch Stumpfschweißen ist die Hauptart der dauerhaften Verbindung von Rohren mit einem Durchmesser von 50 mm oder mehr.
Bei Rohren gleicher Wandstärke wird das Stumpfschweißen empfohlen. Wenn es notwendig ist, von dieser Regel abzuweichen, wird die dickere Wand abgeschrägt, um die gleiche Fläche an Kontaktflächen zu gewährleisten.
Das Stumpfschweißen von Polyethylenrohren besteht darin, die Rohrenden mit einem Spezialwerkzeug in einen viskosen Zustand zu schmelzen. Als nächstes werden die geschmolzenen Kanten unter Druck verbunden und in diesem Zustand gehalten, bis das Rohr vollständig abgekühlt ist. Die Festigkeit einer solchen Verbindung übersteigt die Festigkeit des Rohres selbst.
Die Schweißmaschine zum Stumpfschweißen von Polyethylenrohren besteht aus mehreren Komponenten:
- Zentralisierer,
- Trimmer,
- krafterzeugendes Gerät
- Netzteile und Steuereinheiten.
Beim Stumpfschweißen werden spezielle Stutzenfittings verwendet.
Formstücke und HDPE-Kanalrohre können durch Elektroschmelzschweißen verbunden werden. 
Diese Verschweißung kann bereits ab kleinsten Durchmessern angewendet werden. In diesem Fall werden Armaturen mit eingebetteten Heizkörpern verwendet.
Die Erwärmung der Verbindungsstelle erfolgt über eine in die Armatur eingebettete Metallspirale, durch die ein elektrischer Strom fließt. Der Druck in der Schweißzone und die Abdichtung der Verbindung werden durch die Wärmeausdehnung des Rohres gewährleistet. Für die Durchführung des Elektroschmelzschweißens werden Elektroschmelzkupplungen und ein Gerät benötigt, das sie mit elektrischem Strom versorgt.
Klemmverschraubungen für HDPE-Rohre
Bei Klemmverschraubungen für Polyethylen-Rohre gibt es keinen Spaltring, der zum Aufpressen des Rohres auf die Fitting-Armatur dient, da das Polyethylen am Ort der Krafteinwirkung verformt werden kann.
Klemmverschraubungen zum Verbinden von Polyethylenrohren bestehen aus einem Körper, einer Überwurfmutter und einer Gummidichtung, die sich zwischen Rohr und Verschraubung befindet. Die Mutter wird auf das Gewinde der Armatur geschraubt und komprimiert den Gummi, der die Verbindung abdichtet.
Der maximale Durchmesser, für den Klemmfittings verwendet werden können, ist ein Abwasserrohr pnd 110. Vom Standpunkt der Zuverlässigkeit sind Schweißverbindungen optimal und vom Standpunkt der bequemen Wartung Klemmfittings. Für die Organisation von Entwässerungs- und Bewässerungssystemen kann neben einem glattwandigen auch ein HDPE-Wellrohr verwendet werden.
Wofür werden HDPE-Kanalrohre verwendet?
HDPE-Rohre sind Rohre aus Polyethylen hoher Dichte. HDPE-Rohre werden nach dem Verfahren der kontinuierlichen Extrusion von Polyethylen gemäß den Anforderungen von DSTU B V.2.7–151:2008 „Polyethylenrohre für die Kaltwasserversorgung“ hergestellt.
Niederdruckpolyethylen ist verschiedenen organischen Verbindungen, Lösungsmitteln, Säuren, Laugen und Wasser nicht ausgesetzt. Je höher die Dichte von Polyethylen ist, desto beständiger ist es gegenüber organischen Lösungsmitteln.
Für die Herstellung von Rohren wird ausschließlich lichtstabilisiertes Polyethylen verwendet., weil nicht lichtstabilisiertes Polyethylen zerfällt unter Sonnenlichteinwirkung zu Staub und hält maximal ein Jahr.Niederdruck-Polyethylen hat eine hohe Beständigkeit gegen hydraulische Stöße, weil. hat einen niedrigen Elastizitätsmodul.
Doppelschichtige profilierte Rohre für die Kanalisation
Produkte aus Polyethylen erfüllen alle sanitären und hygienischen Anforderungen und sind nicht nur für die Entfernung verschiedener Abwässer, sondern auch für den Transport von Trinkwasser zugelassen.
Technische Eigenschaften von HDPE-Rohren
Aufgrund der spezifischen Eigenschaften von Polyethylen unterliegen HDPE-Abwasserrohre keiner Korrosion, die Kollektoren sind ziemlich dicht und können mehr als 50 Jahre ohne Unfälle dienen.
In Bezug auf ihre Umwelteigenschaften und technischen Eigenschaften sind HDPE-Kanalrohre um ein Vielfaches besser als vergleichbare Produkte aus klassischen Materialien. Sie sind 6-mal leichter als Metallrohre, was den Transport und die Installation erheblich erleichtert.
Die Innenfläche des Rohrs ist ideal glatt und bleibt während des Betriebs unverändert, widersteht Schlamm- und Kalkablagerungen.Das Produkt hat eine gute Wärmeleitfähigkeit, gibt eine geringe Menge Kondensat ab.
Und beim Transport von Abfällen aus industriellen und kommunalen Abwässern verzehnfacht sich durch Gaskorrosion die aggressive Umgebung, was traditionelle Metall- und Stahlbetonsammler schnell in einen Ausnahmezustand versetzt.
Niederdruck-Kanalrohre aus Polyethylen sind beständig gegen hochkorrosive Gase, die beim Transport von Abwasser entstehen.
Arten von HDPE-Rohren
PND-Abwasserrohre werden in folgenden Typen hergestellt:
- Druckrohre für Wasser- und Gasleitungen;
- drucklos für Regen- und Fäkalienkanäle.
Druckrohre aus Niederdruck-Polyethylen für die Kanalisation werden in Standardausführung in Rollen, in Rollen, 6 m - 12 m lang, 16 mm - 1200 mm Durchmesser, mit einem Druck von 0,4-2 MPa hergestellt; in Coils oder Buchten beträgt die Größe des Durchmessers nicht mehr als 110 mm.
Drucklose Polyethylenrohre werden in der Regel in Längen von 6-12 m hergestellt; mit Ringsteifigkeit SN4, SN8, SN16. Bei Temperaturabfällen können sich Polyethylenrohre um 5-7 % ihres ursprünglichen Zustands ausdehnen. In Bezug auf die mechanischen Eigenschaften sind diese Rohre jedoch Metallrohren unterlegen und werden ultravioletter Strahlung ausgesetzt.
Sie haben eine gute Flexibilität, die es dem Biegeverfahren ermöglicht, Kurven in der Rohrleitungsroute zu machen, ohne spezielle Armaturen zu verwenden. Dies ermöglicht eine deutliche Kosten- und Zeitersparnis bei den Installationsarbeiten.
Abwasserrohre HDPE
Die Installationsarbeiten werden auf verschiedene Arten durchgeführt: B. durch Kupplungen, Fittings, Muffenverbindungen, Schweißen und Elektroschmelzschweißen.
Die Verwendung von HDPE-Kanalrohren
HDPE-Abwasserrohre sind weit verbreitet:
- beim Bau von Wasserleitungen und Druckentwässerungssystemen, deren Reparatur;
- zum Transport von Druckluft und anderen Flüssigkeiten;
- in häuslichen Abwassersystemen, sowohl extern als auch intern;
- im Bereich Melioration für Entwässerungssysteme;
- zur Installation von Trinkwasserleitungen;
- in der Landwirtschaft (im Bereich Tierhaltung).
- bei der Installation von Heizungsleitungen zum Abdichten von Rohren;
- bei der Instandsetzung externer Netze von drucklosen und Regenwasserkanälen.
HDPE-Rohre werden nicht für Systeme empfohlen, die unter Druck und bei hohen Temperaturen betrieben werden, daher sollten sie nicht für Zentralheizung und Warmwasser verwendet werden.
In den letzten Jahren werden verstärkt Niederdruck-Polyethylenrohre verwendet, um Telefon- und Elektrokabel vor mechanischer Beschädigung zu schützen.
Technische Eigenschaften von HDPE-Rohren
Bei der Herstellung von Gliedern und Beschlägen aus Polyethylen niedriger Dichte wird die staatliche Norm (GOST) 22689.2-89 verwendet.Dieses Dokument regelt solche technischen Eigenschaften von Polymerprodukten wie Festigkeit, Flexibilität, Wandglätte und Beständigkeit gegen Umwelteinflüsse.
Rohre werden durch Extrusion hergestellt, wenn das geschmolzene Rohmaterial durch ein Loch in Form eines Rings, Quadrats oder Rechtecks gepresst wird. Dieser Prozess findet in einer Vakuumkammer statt, was zur Erhaltung der Werkstückkonfiguration beiträgt. Das durch diese Technologie hergestellte Material hat eine kristalline Struktur, ausreichende Steifigkeit und ein niedriges spezifisches Gewicht.
Hersteller produzieren Glieder und Beschläge aus HDPE mit folgenden Indikatoren:
- Zweck - Transport von Wasser und Gas;
- spezifisches Gewicht - 0,92;
- Durchmesser - 20-560 mm;
- Länge von 1 Abschnitt - 2, 3, 5, 6, 8, 12 m;
- Lebensdauer - mindestens 50 Jahre.
GOST regelt die Länge und den Durchmesser von Muffen sowie die Abmessungen von Formstücken - T-Stücke, Kreuze, Biegungen und Adapter.
Jedes Produkt ist gekennzeichnet, das die Art des Materials, GOST oder TU, Zweck, Durchmesser und Länge angibt. Es ist ratsam, einen Satz von Materialien eines Herstellers zu kaufen. Mit diesem Ansatz können Sie beim Zusammenbau des Abwassersystems maximale Genauigkeit erzielen und Schwierigkeiten beim Verbinden verschiedener Teile vermeiden.
Arten von HDPE-Rohren für die Kanalisation
Da beim Bauen nicht standardmäßige Lösungen und Ideen verwendet werden, arbeiten Hersteller von Polymerprodukten eng mit Ingenieuren zusammen. Das HDPE-Kanalrohr eignet sich am besten für den Einsatz bei der Anordnung von mehrstöckigen Gebäuden, der Verlegung einer Trasse in instabilem Boden, der Erstellung von temporären und dauerhaften Rohrleitungen für den Transport von Trinkwasser und technischen Flüssigkeiten, Abwasser, Gasen und Druckluft.
Produzieren Sie Polyethylenrohre dieses Typs:
- Kein Druck. Sie werden in Lüftungs- und Entwässerungssystemen eingesetzt, die sich durch die Schwerkraft bewegen. Sie dienen als Kanäle zum Verlegen von Telekommunikations- und Stromkabeln. Sie zeichnen sich durch dünne Wandstärken und erhöhte Flexibilität aus. Aufgrund dieser Eigenschaft von Rohren ist es möglich, Strecken mit glatten Biegungen ohne Verwendung von Fittings und Schweißen zu verlegen. Darüber hinaus werden Produkte mit kleinem Durchmesser zu Coils mit einer Länge von bis zu 50 m gewickelt, wobei der Durchmesser zwischen 50 und 110 mm variiert. Für die Verlegung von Luftkanälen werden Verbindungen mit einer Länge von bis zu 12 m und einem Durchmesser von bis zu 120 cm hergestellt.
- Druck. Die Produkte haben Anwendung beim Bau von Wasserleitungen, Gasleitungen und Abwassersystemen gefunden, die mit Zwangspumpen betrieben werden. Die Leitung ist für einen Druck von 2-5 MPa ausgelegt. Die Verbindung erfolgt durch Schweißen - die Verwendung von Kleber und Muffen ist ausgeschlossen. Abhängig von den auszuführenden Aufgaben stellen Bauherren Gleise mit einem Durchmesser von 50-110 mm her.
Je nach Zusammensetzung werden Verbindungen aus HDPE in Standardverbindungen unterteilt, die unterirdisch und in Gebäuden verlegt und vor UV-Strahlung geschützt werden können. Sie werden zur Herstellung offener Abwassersysteme und Abschnitte von Rohrleitungen verwendet, die an die Oberfläche führen.
