Rohrbiegeverfahren ohne werkseitige Vorrichtungen
Unter häuslichen Bedingungen ist es oft erforderlich, Rohrrohlinge bei Bauarbeiten oder der Installation von Gasleitungen zu biegen. Gleichzeitig ist es wirtschaftlich nicht vertretbar, finanzielle Mittel für den Kauf von Werks-Rohrbiegern für einmalige Operationen aufzuwenden, viele verwenden für diese Zwecke einfache selbstgebaute Geräte.
Stahl Röhren
Stahl gehört zu ziemlich starren und haltbaren Materialien, die sehr schwer zu verformen sind. Die Hauptmethode zum Ändern seiner Konfiguration ist das Biegen in erhitztem Zustand mit einem Füllstoff bei gleichzeitiger physikalischer Einwirkung. Bei Rohren aus dünnwandigem Edelstahl wird die folgende Technologie verwendet, um einen langen Abschnitt mit einem kleinen Biegeradius zu erhalten:
- Stellen Sie das Werkstück senkrecht, verschließen Sie es an einem Ende mit einem Korken und gießen Sie sehr feinen trockenen Sand hinein. Nach vollständiger Füllung wird der Korken von der anderen Seite eingesetzt.
- Suchen Sie ein Rohr oder eine niedrige vertikale Säule mit dem erforderlichen Durchmesser und befestigen Sie das Rohrende fest an seiner Oberfläche.
- Das Teil wird um die Rohrachse gewickelt, wobei die Schablone gedreht oder umgangen wird.
- Nach dem Wickeln wird das Ende gelöst und der gebogene Teil von der Schablone entfernt, die Stopfen entfernt und Sand ausgegossen.
Reis. 11 So erhalten Sie den richtigen Biegeradius eines Kupferrohrs
Kupferrohre
Kupfer ist ein weicheres Material als Stahl, es ist auch bequem, es beim Erhitzen oder mit Hilfe von eingegossenem Sand zu biegen. Sie können auch einen Haushaltsdornersatz zum Biegen verwenden - eine Stahlfeder mit dichten, dicken Windungen und einem etwas kleineren Querschnitt als das Werkstück. Während der Arbeit wird das Element innen eingesetzt und befindet sich an der Stelle, an der die Verformung durchgeführt wird, und nach den erforderlichen Operationen kann es außen leicht entfernt werden. Viel einfacher ist es jedoch, Kupferrohre mit einem speziellen Federrohrbieger zu biegen (diese Produkte sind im Vertriebsnetz erhältlich), die auf kurzen Wegen effektiv sind und durch eine gleichmäßige Verteilung der aufgebrachten Kraft auf die Oberfläche arbeiten. Die Federvorrichtung funktioniert wie folgt:
- Die Feder wird an der richtigen Stelle auf das Rohr gelegt und anschließend zusammen mit dem Rohr manuell gebogen.
- Bei weiterer Biegung wird die Feder verschoben und an einer anderen Stelle eine Biegung vorgenommen.
- Nach Abschluss des Vorgangs wird das Federsegment ohne Verwendung von Hilfswerkzeugen leicht von außen entfernt.
Ein weiteres beliebtes Material ist Aluminium, das sich mit Brennerhitze leichter biegen lässt.
Reis. 12 So biegen Sie Rohre ohne Aluminiummaschine
Metall-Kunststoff-Rohre
Ja, zum Biegen von Metall-Kunststoff-Rohren im Haushalt wird eine innere oder äußere Feder (Leiter) verwendet. Die Arbeitstechnologie ähnelt der Arbeit mit einem Kupferrohr, beim Biegen sollten zulässige Grenzen des Radius eingehalten werden, um eine Beschädigung des Produkts zu vermeiden.
Kunststoffrohre
Das Hauptelement zum Ändern der Konfiguration von Kunststoffrohren ist ein Gebäude- oder Haushaltshaartrockner, Sand kann verwendet werden, um die Arbeit zu erleichtern. Produkte mit komplexer Form werden wie folgt gebogen:
- Selbstschneidende Schrauben werden mit einem Schraubendreher entsprechend der gewünschten Konfiguration des Werkstücks auf eine Holzplatte geschraubt.
- Das Rohrende wird zwischen zwei Schrauben eingeführt und die Rohrwand wird mit einem Fön erwärmt, wodurch die Richtung des Produkts mit Drehungen und Flexibilität entlang einer vorgegebenen Route sichergestellt wird.
- Am Ende der Arbeit werden die Schrauben gelöst und das Werkstück entnommen.
Reis. 13 Verfahren zum Biegen von Rohren aus Metall-Kunststoff mit Außen- und Innenleiter
Sie können eine andere einfache Technologie verwenden:
- Gießen Sie Sand in das Kunststoffrohr und schließen Sie die Enden fest.
- Das Produkt wird einige Zeit in kochendes Wasser gelegt und dann an die Oberfläche gebracht.
- Geben Sie dem Werkstück die gewünschte Form, fixieren Sie es in der gewünschten Position und warten Sie auf das Abkühlen.
Reis. 14 Wie Kunststoffelemente gebogen werden
Bestehende industrielle und Haushaltsverfahren zum Erhalten des erforderlichen Biegeradius ermöglichen es, diese Operationen mit beliebigen Materialien mit verschiedenen Durchmessern durchzuführen. Zur Ausführung der Arbeiten werden spezielle Geräte mit manuellem oder elektromechanischem Funktionsprinzip verwendet, bei denen häufig Hydraulikeinheiten verwendet werden. Im Haushalt sind effektive Biegemethoden die Verwendung von Spezialfedern und das Erhitzen von Produkten mit Gasbrennern oder einem Haushaltsföhn (beim Biegen von Kunststoff).
GOST 17365-71 Handbuch des Kaltprägens
Die minimalen Rohrbiegeradien R sollten sein:
- für Rohre mit einem Außendurchmesser bis 20 mm, nicht weniger als…2,5D
- für Rohre mit einem Außendurchmesser von mehr als 20 mm nicht weniger als ... 3,5 D (wobei D der Außendurchmesser des Rohres ist).
Die Ausdünnung der Wände an den Stellen von Rohrbögen und Übergängen von gekrümmten Abschnitten in gerade Abschnitte sollte nicht überschreiten:
- für Stahlrohre - 20% der ursprünglichen Wandstärke
- für Rohre aus Aluminiumlegierungen - 25% der ursprünglichen Wandstärke.
Die Wandverdünnung von aus Blechen gestanzten Rohren sollte 15 % der ursprünglichen Blechdicke nicht überschreiten.
Kleinster Biegeradius
Biegeradien entlang der Rohrachse. Biegen ohne Füllen oder Schmelzen. Bei kleineren Biegeradien sollte das Biegen mit Schmelzen oder Füllen erfolgen.
Bezeichnungen: D - Rohrdurchmesser; S - Rohrwandstärke
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Die kleinsten Radien und die kleinsten Längen von geraden Abschnitten gebogener Rohre sind in Abb. eins.
Die Länge des gebogenen Rohrstücks A ergibt sich aus der Formel:
Wobei R der kleinste Biegeradius ist, mm; dn ist der Außendurchmesser der Rohre, mm.
Bei der Wahl des Biegeradius sollte nach Möglichkeit das Kaltbiegen bevorzugt werden.
Die kürzeste Länge des geraden Rohrabschnitts Lmin wird benötigt, um das Rohrende beim Biegen zu klemmen
Biegeradien von Kupfer- und Messingrohren, hergestellt nach GOST 617-90 bzw. GOST 494-90 (siehe Abb. 1)
Außendurchmesser DN
Kleinster Biegeradius R
Die kleinste Länge des geraden Abschnitts Lmin
Biegeradien von Wasser- und Gasrohren aus Stahl, hergestellt gemäß GOST 3262-75 (siehe Abb. 1)
Bedingter Durchgang Dy
Außendurchmesser DN
Kleinster Biegeradius R
Die kleinste Länge des geraden Abschnitts Lmin
Heiß
Kalt
Biegeradien von Stahlrohren in Abhängigkeit von Durchmesser und Wandstärke Maße, mm
Rohrdurchmesser, d
Kleinster Biegeradius bei Wandstärke
IN UND. Anuryev, Handbuch des Designer-Maschinenbauers, Band 3, S. 368-369., Moskau 2001
So berechnen Sie den minimal zulässigen Radius
Der minimale Biegeradius des Rohres, bei dem ein kritischer Verformungsgrad auftritt, bestimmt das Verhältnis:
- Rmin bedeutet den minimal möglichen Biegeradius des Produkts;
- S bezeichnet die Dicke der Rohrleitung (in mm).
Daher ist der Radius entlang der mittleren Rohrachse: R=Rmin+0,5∙Dn. Dabei bedeutet Dn den Nenndurchmesser des Rundstabes.
Voraussetzung für die korrekte Berechnung des Mindestbiegeradius ist die Berücksichtigung des Verhältnisses:
- Kt bedeutet den Koeffizienten von dünnwandigen Produkten;
- D gibt den Außendurchmesser der Rohre an.
Daher lautet die universelle Formel zur Berechnung des minimal zulässigen Biegeradius:
Wenn der angegebene Radius größer ist als der durch die obige Formel erhaltene Wert, dann der kaltes Rohrbiegeverfahren
. Liegt er unter dem errechneten Wert, sollte das Material vorgewärmt werden. Andernfalls werden seine Wände beim Biegen verformt.
- Dann sollte der minimal zulässige Biegeradius eines Hohlstabs ohne Verwendung eines Spezialwerkzeugs sein: R ≥9,25∙((0,2-Kt)∙0,5).
- Wenn der minimale Biegeradius kleiner als der berechnete Wert ist, ist die Verwendung eines Dorns obligatorisch.
Die Korrektur des Biegeradius von Rohren nach dem Entladen unter Berücksichtigung der Rückfederung (Richtträgheit) wird nach folgender Formel berechnet:
- Do bedeutet den Abschnitt des Dorns;
- Ki ist der elastische Verformungskoeffizient für ein bestimmtes Material (gemäß dem Nachschlagewerk).
- Für eine ungefähre Berechnung der elastischen Verformung für ein Stahl-Kupfer-Rohr mit einem Durchgang von bis zu 4 cm wird ein Koeffizientenwert von 1,02 angenommen.
- Für Analoga mit einem Innendurchmesser von mehr als 4 cm beträgt diese Zahl 1,014.
Um genau zu wissen, in welchem Winkel das Material gebogen werden sollte, wird unter Berücksichtigung des Trägheitsradius des Rohrs die Formel angewendet:
- ∆c ist der Rotationswinkel der Mittelachse;
- Ki ist der Rückfederungskoeffizient gemäß dem Nachschlagewerk.
Wenn der gewünschte Radius 2–3 Mal größer ist als der Querschnitt des Hohlstabs, wird ein Rückfederungskoeffizient von 40–60 angenommen.
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Biegeradius eines Rohres eines Aufnahmegerätes im Leben und in der Industrie
Auf dem Baumarkt finden Sie eine Vielzahl von Geräten für den individuellen Einsatz zum Biegen von Rohren, von der einfachsten Feder bis hin zu komplexen elektromechanischen Maschinen mit hydraulischem Vorschub.
Manuelle Rohrbiegemaschinen
Rohrbiegemaschinen dieser Klasse sind kostengünstig, haben ein einfaches Design, ein geringes Gewicht und geringe Abmessungen. Der Vorgang des Biegens des Werkstücks erfolgt aufgrund der körperlichen Anstrengung des Arbeiters. Nach dem Funktionsprinzip können von der Industrie hergestellte Handgeräte in die folgenden Kategorien eingeteilt werden.
Hebel. Die Biegung wird durch einen großen Hebel erzeugt, der die aufgebrachte Muskelkraft reduziert. Bei solchen Vorrichtungen wird das Werkstück in einen Dorn einer bestimmten Form und Größe (Stanze) eingeführt und das Produkt mit Hilfe eines Hebels um die Schablonenoberfläche gewickelt - als Ergebnis wird ein Element mit einem bestimmten Profil erhalten. Hebelvorrichtungen ermöglichen einen Krümmungsradius von 180 Grad und sind für Weichmetallrohre mit kleinem Durchmesser (bis zu 1 Zoll) geeignet. Um Rundungen unterschiedlicher Größe zu erhalten, werden austauschbare Stempel verwendet, zur Arbeitserleichterung sind viele Modelle mit einem hydraulischen Antrieb ausgestattet.
Reis. 7 Handarmbrustaufsätze
Armbrust. Während des Betriebs wird das Werkstück auf zwei Rollen oder Anschläge gelegt, und das Biegen erfolgt durch Druck auf seine Oberfläche zwischen den Anschlägen des Stempels einer bestimmten Form und eines bestimmten Querschnitts. Die Einheiten verfügen über austauschbare Stanzdüsen und bewegliche Anschläge, mit denen Sie den Biegeradius eines Stahlrohrs oder von NE-Metallplatinen einstellen können.
Der Biegeschuh ist auf einer Stange montiert, die durch Schraubengetriebe, hydraulischen Flüssigkeitsdruck mit manueller Einspritzung oder durch elektrisch betätigte Hydraulik bewegt werden kann. Solche Geräte ermöglichen das Biegen von Rohren aus weichen Materialien mit einem Durchmesser von bis zu 100 mm.
Dreirolleneinheiten (Rohrbiegerollen). Sie sind die in Alltag und Industrie am weitesten verbreitete Art von Rohrbiegeanlagen, sie arbeiten nach dem Prinzip des Kaltwalzens. Strukturell bestehen sie aus zwei Walzen, in deren Strömen das Werkstück installiert ist, die dritte Walze wird allmählich an die Oberfläche gebracht, wobei das Produkt gleichzeitig in verschiedene Richtungen gerollt wird. Dadurch wird das Werkstück über einen größeren Abschnitt faltenfrei verformt als bei anderen manuellen Rohrbiegemaschinen.
Eine Besonderheit der Einheit ist die Unmöglichkeit, einen kleinen Krümmungsradius zu erhalten (der übliche Wert beträgt 3 - 4 des Innendurchmessers).
Alle oben genannten Geräte sind dornlose Einheiten, daher sind sie beim Biegen dünnwandiger Produkte unwirksam. Es ist auch unerwünscht, sie beim Arbeiten mit Werkstücken mit einer Schweißnaht der Wände zu verwenden - während der plastischen Verformung können einzelne Abschnitte geöffnet werden der Naht.
Reis. 8 Rohrbiegerollen
Elektromechanische Rohrbiegemaschinen
Elektromechanische Einheiten werden hauptsächlich in der Industrie eingesetzt und stellen die folgenden technologischen Prozesse bereit.
Nacktes Biegen. Die Maschinen werden bei der Bearbeitung von Werkstücken eingesetzt, für Biegeradien von 3 - 4 D., geeignet zum Biegen von dickwandigen Rohren für die Möbel- und Bauindustrie, Hauptleitungen. Die Maschinen haben im Vergleich zu anderen Typen die einfachste Konstruktion und Steuerung, sie zeichnen sich durch geringe Gesamtabmessungen und geringes Gewicht aus.
Booster-Verarbeitung.Einheiten, die mit einer speziellen Technologie zum Vorschieben des Wagens mit einer zusätzlichen Einheit arbeiten, sind so konzipiert, dass komplexe Biegungen ohne Verdünnung der Wände erhalten werden. Sie werden zur Herstellung von Spulen verschiedener Formen in der Wärmeenergietechnik, Kessel- und Wassererwärmungsindustrie verwendet.
Dornbiegen. Aggregate dieser Art ermöglichen das hochwertige Biegen von dünnwandigen Elementen mit einem Außendurchmesser von bis zu 120 mm. Industriemaschinen können automatisch oder halbautomatisch mit numerischer Steuerung sein.
Dreiwalzenbiegen. Das Design wird häufig zum Biegen von Metallen und Legierungen verwendet, es ist vielseitig: Es leistet hervorragende Arbeit mit einem runden oder rechteckigen Profil, Ecken und flachen Platten. Die Vielseitigkeit des Geräts wird durch den Austausch von Walzen mit unterschiedlichen Arbeitsoberflächen und -größen erreicht.
Mit Hilfe dieser Einheit ist es bequem, Elemente großer Länge mit dem gleichen großen Krümmungsradius zu biegen.
Reis. 9 Industrielle Rohrbiegemaschinen
Metall-Kunststoff-Rohre
Als sich Metall-Kunststoff-Rohre verbreiteten, begannen viele, sie für alle möglichen Kommunikationsmittel zu verwenden. Sie sind zuverlässig, praktisch, kostengünstig und einfach zu installieren. Aber wie biegt man Metall-Kunststoff-Rohre? Dazu wird entweder einfache Handarbeit verwendet (wenn das Metall im Rohr weich ist) oder das Biegeverfahren mit einer Feder (es wurde oben besprochen). Es ist zwingend erforderlich, die Bedingung zu erfüllen, dass es unmöglich ist, ein Metall-Kunststoff-Rohr alle 2 Zentimeter um mehr als 15 Grad zu biegen. Wenn dieser Parameter vernachlässigt wird, kann das Rohr aufgrund einer großen Beschädigung einfach unbrauchbar werden.
Verhalten runder, quadratischer und rechteckiger Querschnitte, Zerstörungsarten
Die Dicke der Rohrwände am äußeren Teil des Bogens wird geringer, da bei auftretenden Spannungen ein Zugmoment auftritt:
- Die dünn gewordene Außenwand drängt zu einer zur Mittelachse des Rohres gerichteten Ausbuchtung. Dies führt dazu, dass sein Querschnitt verformt wird.
- Wenn die Zugfestigkeit des Produkts überschritten wird, bricht es entlang der äußeren Biegeebene.
Wie verhalten sich quadratische und rechteckige Profile:
- Ihre Rohrwände werden sowohl auf der äußeren als auch auf der inneren Bogenebene maximal auf Druck und Zug beansprucht.
- Das Material hat eine erhöhte Neigung zur Verformung, es ist für den Meister schwierig, sie zu kontrollieren.
- Das Profilmaterial auf der Innenseite des Bogens neigt dazu, sich vertikal auszudehnen. Gleichzeitig fließt es horizontal am Ende des Produkts entlang. Diese Spannungen drücken vertikal angeordnete Rohrwände ein. In diesem Fall wird das Quadrat des Querschnitts deformiert. Es erhält eine trapezförmige Konfiguration.
- Der Querschnitt von rechteckiger und quadratischer Form überträgt Klemmkräfte zwischen den Biege- und Klemmbacken nicht gut.
- Das Profil neigt dazu, am Anfang der Kurve entlang des Blocks zu rutschen. Gleichzeitig kann er daran reiben, was zum Verschleiß der Geräte führt.
Verhalten eines Materials mit kreisförmigem Querschnitt beim Biegen:
- In Bereichen höchster Belastung wird das Material weniger verformt. Stellen maximaler Kompression/Dehnung befinden sich entlang der Tangente der Mittellinie an den Querschnitt.
- Durch die runde Form breitet sich das Metall beim Biegen gleichmäßig in alle Richtungen aus. Dank dieses Assistenten ist es einfacher, die Prozesse der Materialverformung zu steuern.
- Dank seines abgerundeten Querschnitts überträgt das Rohr Kräfte gut zwischen den Biege- und Klemmbacken.
- Beim Biegen von runden Rohren entlang des Radius verrutschen diese praktisch nicht im Werkzeug.
Rohrbiegeverfahren und ihre Vorteile
Das Rohrbiegen ist eine Technologie, bei der die gewünschte Biegung in Richtung der Rohrleitung durch physikalische Einwirkung auf das Werkstück erzeugt wird, das Verfahren hat folgende Vorteile:
- Reduzierter Metallverbrauch, es gibt keine Adapterflansche, Kupplungen und Abzweigrohre in der Leitung.
- Reduzierte Arbeitskosten bei der Installation von Rohrleitungen im Vergleich zu Schweißverbindungen.
- Geringe hydraulische Verluste durch unveränderten Profilschnitt.
Reis. 3 Dorne für Rohrbieger
- Unveränderte Metallstruktur, ihre physikalischen und chemischen Parameter im Vergleich zum Schweißen.
- Hochwertige Versiegelung, die Linie hat einen einheitlichen Aufbau ohne Brüche und Fugen.
- Ästhetisches Erscheinungsbild der Autobahn
Es gibt zwei Hauptbiegetechnologien - Warm- und Kaltbiegen, Vorrichtungen und Methoden können in die folgenden Kategorien eingeteilt werden:
- Je nach Art der physikalischen Belastung kann die Rohrbiegeeinheit manuell und elektrisch mit mechanischem oder hydraulischem Antrieb ausgeführt werden.
- Je nach Biegetechnologie - Dorn (Biegen mit Hilfe spezieller Innenschutzvorrichtungen), dornlose und Walzmaschinen mit Rollen.
- Nach Profil - Installationen für rechteckige oder runde Produkte aus Metallprofilen.
Reis. 4 Heißrohrbiegeverfahren
heißes Biegen
Die im Alltag beliebte Technologie wird in Fällen eingesetzt, in denen es keine Rohrbiegemaschine gibt oder es nicht möglich ist, kalt zu arbeiten, der Prozess besteht aus mehreren Vorgängen:
- Das Werkstück wird mit flussfeinkörnigem Saatsand ohne Fremdeinschlüsse in trockener Form gefüllt. Dazu wird von einem Ende ein Stopfen eingesetzt, Sand eingefüllt und das Loch auf der anderen Seite verschlossen.
- Die Biegestelle wird auf eine Temperatur von nicht mehr als 900 Grad erhitzt, um ein Überbrennen zu vermeiden, und es wird eine allmähliche glatte mechanische Wicklung des Teils um die abgerundete Schablone durchgeführt.
- Am Ende des Prozesses werden die Stopfen entfernt und Sand aus dem Werkstück gegossen.
Kaltbiegeverfahren für Rundrohre
Kalte Verfahren haben gegenüber heißen Technologien unbestreitbare Vorteile: Sie stören die Struktur des Metalls nicht, sind produktiver und erfordern weniger Kosten. Beim Kaltbiegen treten folgende Fehler auf:
- Reduzierung des Rohrabschnitts von der Außenseite des Profils;
- Krümmung in der Biegung in Form einer Riffelung auf der Innenseite;
- Ändern der Profilform an den Biegungen von Rohren von rund auf oval.
Reis. 5 Zuschnitte aus einem Metallprofil biegen im Alltag
Meistens treten solche Defekte bei der Verformung dünnwandiger Rohre auf, daher wird bei Operationen mit ihnen ein Innenschutz verwendet - ein Dorn, der in den Innenhohlraum eingeführt wird.
Der Dorn ist eine Vorrichtung, die aus einer starren Stange mit beweglichen Segmenten am Rand einer Kugel- oder Halbkugelform besteht. Vor dem Betrieb wird die Vorrichtung in den inneren Hohlraum des Werkstücks eingesetzt, so dass sich ihre beweglichen Elemente am Biegepunkt befinden, am Ende des Vorgangs wird der Dorn vom fertigen Element entfernt und der Vorgang wiederholt.
Biegeradien der Rohre
Biegeradien der Rohre
Das Biegen von Rohren ist ein technologischer Prozess, bei dem sich unter dem Einfluss äußerer Belastungen die Neigung der geometrischen Achse des Rohrs ändert. Dabei treten im Metall der Rohrwände elastische und elastisch-plastische Verformungen auf. Am äußeren Teil der Wölbung treten Zugspannungen und am inneren Teil Druckspannungen auf. Durch diese Spannungen wird die Außenwand des Rohres bezüglich der Biegeachse gedehnt und die Innenwand gestaucht. Beim Biegen des Rohrs ändert sich die Form des Querschnitts - das anfängliche ringförmige Profil des Rohrs wird zu einem ovalen. Die größte Ovalität des Querschnitts wird im mittleren Teil der Wölbung beobachtet und nimmt zum Anfang und Ende der Wölbung hin ab. Dies erklärt sich dadurch, dass die größten Zug- und Druckspannungen beim Biegen im mittleren Teil der Biegung auftreten. Die Ovalität des Abschnitts an der Biegung sollte nicht überschreiten: für Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 19 mm - 15%, für Rohre mit einem Durchmesser von 20 mm oder mehr - 12,5%. Die Ovalität des Querschnitts Q in Prozent wird durch die Formel bestimmt:
wobei Dmax, Dmin, Dnom die maximalen, minimalen und nominalen Außendurchmesser der Rohre am Bogen sind.
Neben der Bildung von Ovalität beim Biegen treten, insbesondere bei dünnwandigen Rohren, manchmal Falten (Wellen) am konkaven Teil des Bogens auf. Ovalität und Faltenbildung beeinträchtigen den Betrieb der Pipeline, da sie den Strömungsquerschnitt verringern, den hydraulischen Widerstand erhöhen und in der Regel der Ort für Verstopfungen und erhöhte Korrosion der Pipeline sind.
Gemäß den Anforderungen von Gosgortekhnadzor müssen die Biegeradien von Stahlrohren, Bögen, Kompensatoren und anderen gebogenen Elementen von Rohrleitungen mindestens die folgenden Werte betragen:
beim Biegen mit Vorfüllung mit Sand und mit Erwärmung - mindestens 3,5 DH.
beim Biegen auf Rohrbiegemaschinen im kalten Zustand ohne Schleifen - mindestens 4DH,
beim Biegen mit Halbwellfalten (einseitig) ohne Sandfüllung, erhitzt mit Gasbrennern oder in Spezialöfen - mindestens 2,5 DH,
bei gebogenen Biegungen durch Warmziehen oder Stanzen mindestens ein DH.
Es ist erlaubt, Rohre mit einem kleineren Biegeradius als den in den ersten drei Absätzen angegebenen zu biegen, wenn das Biegeverfahren eine Verdünnung der Wand um nicht mehr als 15 % der für die Berechnung erforderlichen Dicke garantiert.
In den Rohrbeschaffungslagern und -werken sowie auf den Montagestellen werden hauptsächlich folgende Rohrbiegeverfahren eingesetzt: Kaltbiegen auf Rohrbiegemaschinen und Vorrichtungen, Warmbiegen auf Rohrbiegemaschinen mit Erwärmung in Öfen oder Hochfrequenzströmen, Biegen mit Falzen , Biegen in heißem sandgefülltem Zustand.
Die Länge des Rohres L, die erforderlich ist, um ein gebogenes Element zu erhalten, wird durch die Formel bestimmt:
L = 0,0175 Rα + l,
wobei R der Rohrbiegeradius in mm ist;
α – Rohrbiegewinkel, Grad;
l - ein gerader Abschnitt mit einer Länge von 100-300 mm, der zum Greifen des Rohrs beim Biegen erforderlich ist (abhängig von der Konstruktion der Ausrüstung).
1. Nennen Sie die Toleranzen für die Ovalität des Rohrabschnitts.
2. Wie wird die Ovalität in Prozent berechnet?
3. Welche Biegeradien sind nach den Anforderungen von Gosgortekhnadzor zulässig, wenn Rohre auf verschiedene Weise gebogen werden?
4. Wie wird die Rohrlänge bestimmt, um ein gebogenes Element zu erhalten?
Alle Materialien der Rubrik "Rohrbearbeitung" :
● Rohrreinigung und -begradigung
● Bördeln von Rohrenden, Fittings und Bohrungen
● Gewindeschneiden und Gewinderollen an Rohren
● Rohrbiegeradien
● Biegen von kalten Rohren
● Heißrohrbiegen
● Schneiden und Bearbeiten von Rohrenden
● Bearbeitung von NE-Rohren
● Verarbeitung von Kunststoff- und Glasrohren
● Anfertigung und Revision von Beschlägen
● Herstellung von Dichtungen in Rohrwerkstätten und Werkstätten
● Sicherheitsvorschriften für die Rohrbearbeitung
Auf unserer Website finden Sie viele weitere Informationen zum Thema Blechbiegen. Lesen Sie den Artikel Digitalisierung der Arbeit einer Biegemaschine
K-Faktor (Neutralleiterfaktor)
Beim Biegen auf einer Blechbiegemaschine wird die Innenseite des Blechs gestaucht, die Außenseite hingegen gestreckt. Das bedeutet, dass es eine Stelle auf der Platte gibt, an der die Fasern weder gestaucht noch gedehnt werden. Dieser Ort wird als "neutrale Linie" bezeichnet. Der Abstand von der Falzinnenseite zur Neutrallinie wird K-Faktor genannt, der Positionsfaktor der Neutrallinie.
Dieser Faktor kann nicht verändert werden, da er für jede Materialart konstant ist. Er wird als Bruch ausgedrückt, und je kleiner der K-Faktor ist, desto näher liegt die neutrale Linie am Innenradius des Blechs.
K-Faktor = Feinabstimmung
Der Wert des K-Faktors wirkt sich auf das Brammenmaterial aus, möglicherweise nicht so stark wie der Teileradius, sollte jedoch bei der Feinabstimmung der Rohteilberechnungen berücksichtigt werden. Je kleiner der K-Faktor, desto mehr wird das Material gedehnt und „herausgedrückt“, wodurch das Werkstück „größer“ wird.
K-Faktor-Vorhersage
In den meisten Fällen können wir den K-Faktor vorhersagen und anpassen, wenn wir Brammenrohstoffberechnungen durchführen.
Es ist notwendig, mehrere Tests an der ausgewählten V-Kerbe durchzuführen und den Radius des Teils zu messen. Wenn Sie den K-Faktor genauer berechnen müssen, können Sie die folgende Biege-K-Faktor-Formel verwenden:
Beispiellösung:
B = 150 + 100 + 60 + BA1 + BA2
K-Faktor-Vorhersage
B1: R/S=2 => K=0,8
B2: R/S=1,5 => K=0,8
Beide Falten sind kleiner oder gleich 90°:
was bedeutet:
B1 = 3,14 x 0,66 x (6 + ((4×0,8)/2) – 2 x 10
B1 = -4,25
B2 = 3,14 x 0,5 x (8 + ((4×0,8)/2) – 2 x 12
B2 = -8,93
Gesamt:
B = 150 + 100 + 60 + (-4,25) + (-8,93)
B = 296,8 mm
Autor der Methode: Julio Alcacer, International Sales Manager Rolleri Press Brake Tools
Kommentar von Dreambird
Die Blechbearbeitung in der modernen Fertigung wird häufig zur Herstellung von Teilen eingesetzt, bei denen es auf eine präzise Maßhaltigkeit ankommt. Darüber hinaus versuchen Hersteller in einer Umgebung, in der die Produktionsgeschwindigkeit von größter Bedeutung ist und darüber entscheidet, ob ein Subunternehmer einen Auftrag zur Herstellung von Teilen erhält, Zeitverschwendung mit manueller Kostenkalkulation, der Durchführung verschiedener Tests und der Korrektur von Fehlern zu vermeiden. Die im Artikel verwendete Methode kann zweifellos als genau angesehen werden und die darin vorgestellten Formeln sind nützlich, aber ihre ständige Verwendung in Berechnungen führt zu zusätzlichen Zeitkosten in der Produktion.
Heutige Abkantpressen sind oft mit CNC-Ständern ausgestattet und die Biegefolge für ein bestimmtes Produkt kann sofort nach der Konstruktion des Produkts am Computer eingestellt werden. Liegt eine vorgefertigte Flachreibungs-Geometriedatei vor, wird die dazu erforderliche Biegefolge ebenfalls am Computer berechnet, nachdem diese Datei direkt in eine spezialisierte Biege-CAD/CAM-Lösung importiert wurde.
Die hochmoderne eigenständige Softwarelösung von Radbend, Teil der CAD/CAM-Suite für Blechteile von Radan, ist die weltweit führende Anwendung dieser Art. Alle im Artikel vorgestellten Berechnungen sind in Form von Algorithmen in Radbend integriert und erfordern keine manuellen Berechnungen. Das Teil wird in der Radbend-Umgebung so gebogen, wie es tatsächlich wäre, dann werden die „zu langen“ Seiten für absolute Präzision getrimmt. Als nächstes wird das bereits gebogene Produkt an das Radan3D-Modul gesendet, wo auf seiner Basis ein Rohling erstellt wird, dessen Länge unter Berücksichtigung der zuvor in Radbend durchgeführten Passung berechnet wird. So werden bei der Herstellung des Produktes alle erforderlichen Parameter eingehalten und die Verarbeitung vom ersten Ansatz an korrekt durchgeführt.
Mit Radbend können Sie die Herstellbarkeit eines Teils vorab bestimmen, indem Sie eine vollständige Bearbeitungssimulation und Biegesequenz generieren und grafisch darstellen, was Ihnen hilft, das Werkzeug auszuwählen und die Anschläge zu platzieren. Mit diesem Modul vermeiden Sie Probleme, die häufig in der Produktion auftreten - um Kollisionen zwischen Werkzeug, Werkstück und Maschinenteilen zu vermeiden.
