Pilzwalzen zum Selbermachen

Werkzeug

Sie können den Durchmesser eines weichen und elastischen Kupferrohrs auch manuell vergrößern, indem Sie es einfach auf einen konischen Rohling in geeigneter Größe ziehen.

Es ist jedoch sehr schwierig, auf solch handwerkliche Weise eine Glocke mit der richtigen Geometrie zu erhalten. Wände können ungleichmäßig dick sein, was dazu führt, dass sich dünnere Wände zu stark und dickere überhaupt nicht dehnen. Die von einer Person ausgeübte Kraft ist auch ungleichmäßig, daher kann das Rohr während des Betriebs gebogen werden und der Rohling kann schief sein, wodurch sich herausstellen wird, dass die Muffe asymmetrisch und schief ist.

Um die Demontage sauber zu gestalten und aus der Kante des Rohrs eine Muffe der gewünschten Form zu bilden, die weiterhin eine zuverlässige Verbindung der Strukturelemente gewährleisten kann, werden verschiedene Werkzeuge verwendet.

Expander

Dies ist ein manueller Mechanismus, bei dem das Aufweiten durch einfache Kraftanwendung erfolgt, genau wie bei der Verwendung eines konischen Rohlings. Der Expander besteht aus zwei Griffen und einem Expander - einem gleitenden konischen Element, das in das Rohr eingeführt wird. Wenn sie den Hebeln ausgesetzt sind, laufen die Teile des Expanders in verschiedene Richtungen auseinander und dehnen das Rohr.

Der Expander ist kostengünstig und ermöglicht es Ihnen, die Arbeit schnell und ohne großen Aufwand zu erledigen. Es ist jedoch schwierig, mit diesem Tool ein qualitatives Ergebnis zu erhalten. Die Wände werden ungleichmäßig gedehnt, dünnere Abschnitte können brechen.

Kegelfackelmaschine

Dies ist ein kleiner Satz von zwei Werkzeugen: eine Matrize und ein Bördelwerkzeug selbst.

Die Matrize ist ein Schraubstock mit mehreren zylindrischen Löchern, die von oben auf 45⁰ erweitert werden. Lochgrößen entsprechen Standardrohrdurchmessern.

Der Streuer besteht aus:

• Gehäuse mit Führungen,
• Kegelexpander,
• Kontrollmechanismus,
• Leistungsschraube.

Wenn die Antriebsschraube gedreht wird, die den Steuermechanismus antreibt, wird der Expander allmählich in die Rohrkante geschraubt und erweitert diese. Die Führungen gewährleisten die Unveränderlichkeit der relativen Position des Rohrs und des Aufweiters, wodurch keine Verzerrungen auftreten und eine gleichmäßige und saubere Muffe erhalten wird.

Mechanische Fackel

Dieses Werkzeug ähnelt dem vorherigen, aber sein Arbeitskörper ist kein Kegel, sondern ein Rollensatz. Rollen dehnen sich nicht, sondern rollen die Wände des Rohrs aus und dehnen es gleichmäßig und allmählich aus, wodurch das Metall auf der gesamten aufgeweiteten Oberfläche die gleiche Dicke hat und die Muffe sauber und symmetrisch ist.

Elektrisch angetriebene Fackel

Eine solche Aufweitmaschine wird zusätzlich zu einer mechanischen Aufweitmaschine elektrisch angetrieben, so dass Rohraufweitungsarbeiten schneller und mit weniger Arbeitsaufwand durchgeführt werden.

Wann müssen Bremsleitungen aufgeweitet werden?

Durch die Bremsleitungen wird, wie oben erwähnt, allen Elementen des Systems Hochdruck-Bremsflüssigkeit zugeführt. Wenn die Kapazität solcher Rohre nachlässt, beginnt das gesamte System ineffizient zu arbeiten, was insbesondere zu einer erheblichen Verlängerung des Bremswegs führt. Die Tatsache, dass die Elemente des Bremssystems, einschließlich der Schläuche, einer Diagnose (und möglicherweise einer Reparatur) bedürfen, kann durch die folgenden charakteristischen Merkmale angezeigt werden:

• das Auftreten von Fremdgeräuschen und pulsierenden Bewegungen beim Betätigen des Bremspedals;
• freie Bewegung des Bremspedals beim Drücken;
• Auslaufen von Bremsflüssigkeit, was zu einem Druckabfall und dementsprechend zu ineffizientem Bremsen und intensivem Verschleiß der Bremsbeläge führt;
• seitliches Fahren des Fahrzeugs beim Bremsen (diese Situation, obwohl ein indirektes Zeichen, kann auch darauf hindeuten, dass die Bremsleitungen repariert werden müssen).

Alte Bremsleitungen in schlechtem Zustand sollten dringend ausgetauscht werden, auch wenn keine Undichtigkeiten vorhanden sind.

Das Hauptanzeichen dafür, dass die Bremsleitungen ihre Funktionen nicht vollständig erfüllen und ein Abfackeln erfordern, ist jedoch eine Verlängerung des Bremswegs. Die häufigsten Ursachen für eine Verschlechterung der Leistung von Bremsleitungen sind:

• Verstöße im Design der Sechskantköpfe, mit denen solche Rohre ausgestattet sind;
• Verschlechterung der Qualität und Zuverlässigkeit von Schraubverbindungen, Eindringen von Müll oder verkokter Flüssigkeit in sie.

Solche Fehlfunktionen, die sich negativ auf den technischen Zustand einzelner Elemente des Bremssystems auswirken, verringern die Effizienz seines Betriebs erheblich. Aus diesem Grund empfehlen Experten und Autohersteller, es alle sechs Monate zu diagnostizieren. Wenn Sie an die Laufleistung gebunden sind, muss ein solcher Vorgang alle 50.000 Kilometer durchgeführt werden, und Gummischläuche müssen unabhängig von ihrem technischen Zustand alle 125.000 Kilometer des Fahrzeugs ausgetauscht werden.

Ausführungsmerkmale

Bördeln von Kupferrohren kann erforderlich sein, wenn:

• das geschnittene Ende des Rohrs muss die erforderliche Konfiguration erhalten;
• das Ende des Produkts muss für seinen Anschluss mit einer Kupplung vorbereitet werden (in diesem Fall werden durch Bördeln solche geometrischen Parameter des Rohrs wie Innendurchmesser, Biegewinkel usw. angepasst);
• Es ist notwendig, die Enden der Kupferrohre für ihre Verbindung durch Löten vorzubereiten.

Rohre werden mit einem speziellen Werkzeug - einem Rohrschneider - auf Länge geschnitten. für Kupfer- oder Aluminiumrohre

Um ein Kupferrohr mit speziellen Werkzeugen und Vorrichtungen qualitativ aufzuweiten, müssen Sie die folgenden Schritte ausführen.

• Das Ende des Schlauches, dessen Verbindung hergestellt werden muss, wird sorgfältig gereinigt.
• Auf das abisolierte Ende wird eine spezielle Hülse aufgesetzt.
• Mit einem speziellen Werkzeug oder einer Vorrichtung wird das Ende des Rohrs aufgeweitet, bis der Erweiterungswinkel 45 ° beträgt.
• Nach Beendigung des Vorgangs wird das Ende des Produkts aus der Halterung entfernt. Sie können dann sofort mit der Verbindung beginnen.

Reibahle - Geräte zum Abisolieren der Enden von Kupferrohren

Wenn Kupfer erforderlich ist, um es durch Löten zu verbinden, sieht die Abfolge der Aktionen zum Implementieren eines solchen Verfahrens wie folgt aus.

• Die Oberfläche des zu bördelnden Rohrendes wird gründlich gereinigt (dazu am besten eine Spezialbürste verwenden).
• Mit einer speziellen Vorrichtung wird das Ende des Kupferrohrs so weit aufgeweitet, dass es möglich ist, das Ende eines anderen Rohrs darin einzuführen und gleichzeitig einen Abstand von 0,124 mm zwischen den verbundenen Elementen einzuhalten. Dies erfordert natürlich den Einsatz eines Messwerkzeugs.
• Auf die Innenfläche des bereits aufgeweiteten Rohrabschnitts wird in einer gleichmäßigen Schicht ein Flussmittel aufgetragen, das notwendig ist, um die Bildung einer zuverlässigen und dichten Verbindung zu gewährleisten.
• Das Ende des zweiten Verbindungselements wird in den aufgeweiteten Teil bis zu einer Tiefe eingeführt, die gleich dem Durchmesser des Rohrs ist.
• Mit einem Gasbrenner, einem elektrischen Lötkolben oder einer Lötlampe wird die Stelle der zukünftigen Verbindung erhitzt, bis das Lot zu schmelzen beginnt.
• Geschmolzenes Lot füllt alle Lücken zwischen den Kanten der verbundenen Kupferrohre, wodurch eine zuverlässige und dichte Verbindung entsteht.

Rohrerweiterung

Bei einer armaturenfreien Verbindung von Rohrleitungselementen, z. B. Kapillarlöten von Kupferrohren, ist eine Vergrößerung des Produktdurchmessers erforderlich. Die resultierende Erweiterung ermöglicht es Ihnen, ein Rohr in ein anderes einzufügen.

Das einfachste Bördelwerkzeug ist ein gewöhnlicher Kegel, der in ein festes Rohr geschraubt wird und dessen Kante erweitert.

Das verbesserte Modell ist mit einer Ratsche ausgestattet, mit der Sie die Kraft einstellen können, Dadurch sind die Wände vor Bruch geschützt. Auch die Rohrerweiterung wird von einem Expander durchgeführt, dessen Arbeitskörper mehrere Segmente aufweist, die beim Zusammendrücken der Griffe zu divergieren beginnen und das Rohr strecken.

Das Bördeln mit den oben beschriebenen Werkzeugen ist der einfachste Weg, aber die Qualität der resultierenden Muffe ist alles andere als perfekt.

Die höchste Qualität des Aufweitens wird erreicht, wenn ein Werkzeug verwendet wird, dessen Arbeitskörper ein exzentrischer Kegel ist. Beim Drehen des Griffs, der ebenfalls mit einem Sicherheitsmechanismus ausgestattet ist, beginnt der Konus an der Innenwand des Rohrs entlang zu rollen, wodurch seine Dicke verringert und der Rand gebogen wird. Die resultierende Erweiterung ist von hoher Qualität.

Solche Vorrichtungen werden hauptsächlich für Rohre aus weichen Metallen verwendet. Auch Stahlrohre können aufgeweitet werden, allerdings erfordert dieser Vorgang im kalten Zustand einen erheblichen Kraftaufwand. Daher ist es wünschenswert, solche Rohre vorzuwärmen, wonach das Aufweiten mit einem Handwerkzeug viel einfacher wird.

BEANSPRUCHEN

1. Expander-Kalibrator, einschließlich eines Körpers mit einem zentralen Kanal, Gewinden zum Anschluss an Bohrlochausrüstung und Aussparungen an der Außenfläche, in denen Rollen platziert, auf Achsen montiert und in Form von Zylindern mit Abschrägungen an den oberen Enden hergestellt sind die Achsen mit der Möglichkeit einer begrenzten Bewegung nach außen ausgeführt sind, in dem ringförmigen Hohlraum, der zwischen zwei Körperteilen gebildet ist, ein federbelasteter ringförmiger Kolben mit der Möglichkeit einer axialen Bewegung angebracht ist, und der Hohlraum unter dem Kolben des ringförmigen Kolbens in Verbindung steht mit dem zentralen Kanal, dadurch gekennzeichnet, dass die Achsen oben und unten mit prismatischen Enden ausgestattet sind, die in den Körper mit der Möglichkeit einer begrenzten Längsbewegung nach oben und einer radialen Bewegung nach außen unter der Wirkung des Schubs und der geneigten Oberflächen des Kolbens eingeführt sind, die nach unten federbelastet und für eine begrenzte Längsbewegung nach oben konfiguriert sind und mit dem unteren Ende der Achse, der Mittelachse von jedem, zusammenwirken die zweite Achse befindet sich in der entsprechenden Ebene parallel zur Achse des Körpers, während der Körper mit geneigten Flächen für die entsprechenden oberen prismatischen Enden der Achsen hergestellt ist und der zentrale Kanal des Körpers unterhalb des Kolbens mit einem versehen ist technologische Verengung.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die prismatischen Enden der Achse symmetrisch zu ihren Mittelachsen ausgeführt sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Achsen derart im Gehäuse angeordnet sind, dass die Oberseite jeder Achse im Laufe der Drehung der Vorrichtung relativ zur Unterseite entlang des Umfangs nach vorne verschoben wird die Achse.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen an den Berührungspunkten mit den Walzen mit verschleißfesten Einlagen ausgestattet sind.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen an den Berührungspunkten mit den Walzen mit verschleißfesten Einlagen ausgestattet sind.

6. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen mit seitlich geschlossenen Längshohlräumen zur Schmierung versehen sind.

7. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen mit seitlich geschlossenen Längshohlräumen zur Schmierung versehen sind.

8. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen mit seitlich geschlossenen Längshohlräumen zur Schmierung versehen sind.

9. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen mit einem zylindrischen Kanal versehen sind, der mit seitlich geschlossenen Hohlräumen in Verbindung steht und mit Schmiermittel gefüllt ist, und in dem zentralen Kanal ein federbelasteter Kolben zum gegenüberliegenden Ende des Zylinders vorhanden ist Kanal.

10. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen mit einem zylindrischen Kanal versehen sind, der mit seitlich geschlossenen Hohlräumen in Verbindung steht und mit Schmiermittel gefüllt ist, und in dem zentralen Kanal ein federbelasteter Kolben zum gegenüberliegenden Ende des zylindrischen Kanals vorhanden ist Kanal.

11. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Achsen mit einem zylindrischen Kanal versehen sind, der mit seitlichen geschlossenen Hohlräumen in Verbindung steht und mit Fett gefüllt ist, und dass sich in dem zentralen Kanal ein Kolben befindet, der mit dem gegenüberliegenden Ende des zylindrischen Kanals federbelastet ist .

Werkzeuge und Vorrichtungen

Um Rohre aus Kupfer mit eigenen Händen zu bördeln, werden Spezialwerkzeuge verwendet. Solche Geräte können sowohl einen manuellen als auch einen elektrischen Antrieb haben. Sie werden für die Installation von Klimaanlagen, Wasserversorgungs- und Heizungssystemen verwendet. Werkzeuge, die mit einem Elektroantrieb ausgestattet sind, vereinen oft mehrere Funktionen: Mit ihrer Hilfe können Sie das Kupferrohr nicht nur aufweiten, sondern auch in den gewünschten Winkel biegen.

Jedes Gerät, das zum Aufweiten von Rohren aus Kupfer verwendet wird, arbeitet nach dem Prinzip der plastischen Verformung, daher ist es sehr wichtig, dass es einen solchen Prozess so sorgfältig wie möglich bewältigt, ohne die Gleichmäßigkeit der Materialstruktur zu verletzen und die Gleichmäßigkeit der Wandstärke beizubehalten der Produkte sowie die Glätte ihrer inneren Oberflächen

Schema des korrekten Abfackelns und Beispiele für falsch durchgeführte Operationen

Probe

Dies ist ein kegelförmiger Rohling aus einer härteren Metalllegierung als Kupfer. Die Vorteile eines solchen Geräts sind ein niedriger Preis und eine einfache Bedienung. In der Zwischenzeit kann seine Verwendung von Brüchen in den Wänden eines Kupferprodukts begleitet sein, was zu einer geringen Qualität des Abfackelns führt.

Mit diesem einfachsten Gerät können Sie eine Röhre abfackeln, aber Sie müssen nicht über die Qualität der Arbeit sprechen

Mechanische Fackel

Der Hauptarbeitskörper dieser Vorrichtung ist eine Hartlegierungswalze, die beim Rollen entlang der Kante des Kupferrohrs letzterem die erforderliche Konfiguration verleiht. Die Verwendung eines mechanischen Expanders ermöglicht eine gleichmäßige Verformung des bearbeiteten Abschnitts des Rohrs, um Wände gleicher Dicke an seinem Ende mit hoher Qualität ihrer Innenfläche zu bilden.

Handwerkzeuge sind in der Lage, qualitativ hochwertiges Abfackeln und eine gute Arbeitsgeschwindigkeit zu bieten

Elektrisch angetriebene Fackel

Ein solches Gerät mit einem ganzen Satz austauschbarer Düsen, das alle Vorteile eines mechanischen Werkzeugs bietet, ermöglicht das Bördeln von Kupferrohren mit höherer Produktivität und weniger Arbeitsaufwand. Der vielleicht einzige Nachteil einer elektrischen Bördelmaschine ist ihr ziemlich hoher Preis.

Der Akku dieser Bördelmaschine reicht für ca. 100 Betätigungen.

Expander

Mit einem solchen manuellen Gerät, das nach dem Prinzip eines Hebelmechanismus arbeitet, können Sie das Rohrende in einer Bewegung aufweiten. Da eine solche Vorrichtung einfach aufgebaut ist, hat sie auch eine Reihe erheblicher Nachteile, von denen der bedeutendste die Unfähigkeit ist, die Wanddicke des Werkstücks zu kontrollieren. Daher garantiert die Verwendung eines Expanders, der am häufigsten von denen gewählt wird, die das Abfackeln mit ihren eigenen Händen durchführen, kein qualitativ hochwertiges Ergebnis.

Eine konische Glocke bekommen

Um die Technologie des Prozesses zu verstehen, können wir das Beispiel des Aufweitens von Kupferrohren nehmen. Die Reihenfolge der Arbeit ist wie folgt:

Funktionsschema der konischen Glocke

1. Das Rohr wird sorgfältig getrimmt. Für ein hochwertiges Bördeln muss der Winkel zwischen der Stirnfläche und der Ebene genau 90 Grad betragen.
2. Die Metallbearbeitung des Arbeitsteils besteht in der Reinigung und Entfernung von Graten und Oxiden.
3. Auf das Rohr wird eine Gewindehülse aufgesetzt.
4. Das Werkstück wird im Bett im Landeloch des entsprechenden Durchmessers eingespannt. Das Rohrende (Arbeitsteil) sollte einige Millimeter über das Bett hinausragen.
5. Schrauben Sie die Schraube ein, legen Sie den sich erweiternden Kegel gegen das Ende und üben Sie Druck aus, bis die Verformung des Abschnitts die Grenze erreicht - es entsteht eine in einem Winkel von 45 Grad abgeschrägte Schürze.
6. Das Werkstück wird aus dem Rahmen entfernt, die Hülse wird an die bearbeitete Kante bewegt.

Um das Arbeiten mit einem Konus am Werkstück zu erleichtern, ist es besser, die Arbeitsfläche mit einem Gleitmittel zu bedecken.Bewegen Sie die Schraube hin und her und erreichen Sie allmählich das gewünschte Ergebnis - dies hilft, einen möglichen Metallbruch im Verformungsbereich zu vermeiden.

Die Arbeit mit einem manuellen Expander hat einen eigenen Aktionsalgorithmus:

So verwenden Sie einen manuellen Rohraufweiter

1. Das Ende des Werkstücks wird bis zum Anschlag auf einen geeigneten Durchmesser des Kopfes montiert (es gibt mehrere Durchmesser).
2. Während der stationäre Griff gehalten wird, wird der bewegliche Griff um den Umfang herum bewegt, wodurch die Backen des Kopfes gespreizt werden. Die Arbeit wird ohne Gewalt ausgeführt, um das Rohr nicht zu beschädigen.
3. Nach Erhalt der Aufweitung des Durchmessers wird das Werkstück aus dem Werkzeug entfernt.
4. Überprüfen Sie die Leichtigkeit des Einführens des zweiten Rohrs in die resultierende Muffe.

Tipps zur Werkzeugauswahl

Das Aufweiten eines Kupferrohrs ist aufgrund der hohen Plastizität seines Materials nicht schwierig. Um jedoch eine qualitativ hochwertige Leistung einer solchen technologischen Operation zu erreichen, sollte nur ein spezialisiertes Werkzeug verwendet werden. Das Abfackeln mit den einfachsten Geräten, zu denen Rohlinge und Expander gehören, kann mit einer Reihe negativer Folgen einhergehen.

• Die Wände der Röhren verklemmen sich, wenn sie von geringer Dicke sind.
• Es können Brüche in den Wänden der Röhren auftreten, die von einem solchen Instrument beeinflusst werden.
• In diesem Fall ist es praktisch unmöglich, eine gleichmäßige Dicke der Rohrwände zu erreichen, was sich letztendlich auf die Zuverlässigkeit der herzustellenden Verbindung auswirkt.

In einer speziellen Vorrichtung wird das Kupferrohr streng senkrecht befestigt und die Verformung erfolgt genau entlang des Kegels

Unterdessen hat die Verwendung von Vorrichtungen, die speziell zum Abfackeln ausgelegt sind, die folgenden Vorteile.

• Aufgrund der allmählichen (Schritt für Schritt bei jedem Durchgang der Werkzeugrollen durchgeführten) Verformung der Rohrwände ist das Auftreten von Brüchen darin praktisch ausgeschlossen.
• Die Gleichmäßigkeit der Wandstärke des Kupferrohrs wird erreicht, auch wenn dieser Parameter anfänglich nicht gleichmäßig war.
• Die Innenfläche des Rohrs wird nach dem Aufweiten vollkommen glatt und eben.

Die Verwendung eines speziellen Geräts ermöglicht es Ihnen außerdem, das Ende des Rohrs schnell und effizient aufzuweiten, selbst für diejenigen, die ein solches Verfahren noch nie mit ihren eigenen Händen durchgeführt haben.

Der Bördelsatz kann enthalten: Exzenterbördel, Reibahle, Rohrschneider, Rohraufweiter und Rohrbiegefedern

Damit das Bördeln effizient durchgeführt werden kann, sollte besonderes Augenmerk auf die Wahl des Werkzeugs gelegt werden. In diesem Fall müssen folgende Parameter berücksichtigt werden:

• Eigenschaften des Materials, aus dem der Schlauch besteht, insbesondere der Grad seiner Plastizität;
• Innendurchmesser des Produkts;
• sein Außendurchmesser;
• Aufweitungstiefe;
• der Abstand, in dem das Produkt über den Arbeitsteil des Werkzeugs hinausragt;
• der Abstand zwischen den Mittelpunkten der Innenlöcher der Kupferrohre (wenn Sie mit dem ausgewählten Gerät mehrere Produkte gleichzeitig abfackeln können);
• Wandstärke von Werkstücken;
• die Notwendigkeit, Rillen auf dem bearbeiteten Teil des Kupferrohrs zu bilden;
• das Vorhandensein von Verbindungsnähten auf der Oberfläche des Werkstücks.