Schweißen von Druckgasleitungen

In unserer Zeit ist es schwierig, sich ein Wohngebäude - ob privat oder mit mehreren Wohnungen - vorzustellen, das nicht an Gas angeschlossen wäre. Dank dieser wunderbaren Substanz können wir Lebensmittel kochen und definitiv nicht einfrieren. Das Gas selbst kann jedoch nicht ins Haus gelangen und braucht Gott sei Dank einen besonderen Weg - eine Gasleitung. Und dazu muss man in eine Gasleitung krachen.

In unserem Land ist das unbefugte Anzapfen einer Gasleitung strengstens verboten, aber die Zahl derer, die alles mit eigenen Händen und gegen das Gesetz tun wollen, nimmt in keiner Weise ab. Inzwischen ist dieses Geschäft gefährlich und endet oft mit dem Tod, weshalb, und nicht aus Staatsgier, eine unerlaubte Einbindung verboten ist. Für Heimwerker und Nonkonformisten, die gegen das System gehen, bieten wir ein wenig Theorie an.

Eine Gaspipeline ist ein Mittel zum Transport und zur Speicherung von Gas. Je nach Einsatzzweck der Gaspipeline können die Ausführungen unterschiedlich sein: Beispielsweise sind leistungsfähige Netze für den Transport von Gas über weite Strecken ausgerüstet, durch die das Gas unter hohem Druck strömt. Es lohnt sich definitiv nicht, mit ihm zu experimentieren - ein sehr großes Loch kann nicht nur ein einheimischer Handwerker, sondern auch das angeschlossene Haus selbst sein. Hier ist es besser, sich an spezielle Dienste zu wenden, die wissen, wie man mit solchen Systemen arbeitet.

Kleinere Verteilerleitungen zweigen von jedem starken Netz ab, in dem der Druck niedriger ist als in den Hauptleitungen. Es kann jedoch immer noch variieren - von niedrig bis hoch. Sie können bereits alleine in ein solches Rohr stürzen, es ist jedoch besser, sich an spezielle Dienste zu wenden, wenn Sie nicht verstehen, was zu tun ist, und die Sicherheitsvorkehrungen nicht kennen.

Technologischer Prozess des Brennschneidens

Bei der Herstellung von Metallstrukturen wird nicht nur Gasschweißen verwendet, sondern auch Metallschneiden. Es ermöglicht Ihnen, mit solchen Leerzeichen zu arbeiten:

Brennschneiden

• Scheiben, Ringe;
• Konturelemente aus geraden und gebogenen Linien aus Stahl bis 200 mm Dicke:
• Details der komplexen Konfiguration;
• Bleche mit einer Dicke von mehr als 4 mm;
• Kanäle ab Nr. 16;
• I-Träger von Nr. 20.

Um einen hochwertigen Schnitt zu erhalten, wird die Metalloberfläche von Schmutz, Farbe, Öl oder Rost vorgereinigt. Das Metallschneiden ist ein thermisches Bearbeitungsverfahren, das in Stufen unterteilt ist:

• Die Heizung bringt die Temperatur auf 1100 C.
• Der Gasbrenner versorgt den Arbeitsbereich mit Sauerstoff.
• Der Strahl, der mit dem Metall in Kontakt kommt, zündet. Der Kern der Flamme sollte sich in einem Abstand von 1 bis 1,5 mm von der zu behandelnden Oberfläche befinden.
• Unter Bedingungen einer stabilen Gasversorgung schneidet die Strömung das Werkstück leicht. Die Strahlgeschwindigkeit ist abhängig von der chemischen Zusammensetzung des Schneidgutes.

Schweißverfahren

Arten von verwendeten Gasen

Sauerstoff

Ein wesentliches Element zum Löten und Schneiden. Es wird als Katalysator verwendet, der zur Aktivierung von Metallverarbeitungsprozessen notwendig ist. Es zeichnet sich durch das Fehlen von Farbe und Geruch sowie eine schlechte Löslichkeit in Wasser und Alkohol aus. Sauerstoff ist eine aktive chemische Verbindung. Es wird in speziellen Behältern unter konstantem Druck aufbewahrt. Beim Sauerstoffschweißen werden drei Sorten technischer Gase verwendet. Jede Art hängt von der Reinheit des Sauerstoffs ab. Diese Eigenschaft wirkt sich auf die Qualität der Bearbeitungsteile aus.

Acetylen

Der gebräuchlichste Typ, da er im Vergleich zu anderen brennbaren Substanzen eine hohe Temperatur bietet. Es wird auf der Basis von Calciumcarbonat mit Wasser gebildet. Die chemische Substanz nimmt Feuchtigkeit aus der Atmosphäre auf und zerfällt unter ihrem Einfluss, sodass die Verbindung in geschlossenen Fässern gelagert wird. Acetylen ist explosiv. Diese Eigenschaft verschwindet jedoch, wenn die Mischung in einer Flüssigkeit gelöst wird.

Acetylen ist eines der häufigsten Gase

Wasserstoff

Hat keinen Geruch und keine Farbe.Wird bei Kontakt mit Luft explosiv. Das chemische Element wird in Stahlflaschen unter Druck gelagert.

Koksofengas

Entstanden durch die Verarbeitung von Kohle. Es ist ein farbloses Gemisch aus brennbaren Stoffen mit ausgeprägtem Schwefelwasserstoffgeruch, das durch Rohrleitungen transportiert wird.

Verwendet auf der Basis von Methan, das aus den Eingeweiden der Erde gewonnen wird.

Benzin und Kerosin

Produkte der erdölverarbeitenden Industrie. Sie haben das Aussehen von farblosen Flüssigkeiten mit einem Geruch, die leicht verdunsten. Der Gasbrenner führt sie durch Verdampfer, um Dampf zu bilden.

Pyrolysegas

Es wird gereinigt, da es aus Kohlenwasserstoffen und Kohlenmonoxid besteht. Es ist ein Nebenprodukt von Ölraffinerien.

Prozessbeschreibung

Die Arbeit beginnt natürlich mit der Vorbereitungsphase, unabhängig davon, ob Sie selbst in das System einsteigen oder sich für einen spezialisierten Dienst entscheiden. Wenn letzteres der Fall ist, müssen Sie sich an die zuständige Behörde wenden, einen Antrag ausfüllen und möglicherweise ein Paket mit gesetzlich vorgeschriebenen Dokumenten vorlegen. Haben Sie sich entschieden, ein neues Rohr mit Ihren eigenen Händen anzuschließen? Das bedeutet, dass Sie die entsprechenden Materialien kaufen, das System und sich selbst für die geplanten Arbeiten vorbereiten müssen. Wenn also die Vorbereitungsphase erfolgreich abgeschlossen ist, starten wir die Seitenleiste.

Verbindung von Metallsystemen

1. Oberflächenreinigung. Entfernen Sie von der Stelle, an der Sie einen Rahmen herstellen wollten, Farbe, Schmutz und Rost.
2. Markierung. Bestimmen Sie, wo die Verbindung sein wird, setzen Sie die Markierungen.
3. Löcher bohren (mit der Spulenmethode - 1, mit der T-Methode - 2).
4. Gute Behandlung. Die Risse sollten mit Ton behandelt werden, und es wird empfohlen, diesen Prozess bereits während des Schneidens der Oberfläche zu beginnen, um das Risiko des Verbrennens / Entzündens des ausgetretenen blauen Kraftstoffs zu minimieren. Fertige Löcher sollten so schnell wie möglich mit einem speziellen (aus Asbest und Ton) Stopfen verschlossen werden. Der behandelte Bereich muss gekühlt werden.
5. Installation der Trennvorrichtung. Wenn das Metall abgekühlt ist, kann der Stopfen geöffnet werden, um ein Fragment des geschnittenen Rohrs aus der Struktur zu entfernen. Nach dem Entfernen eines Metallstücks wird eine Trennvorrichtung in den Schlitz eingesetzt, bei der es sich um einen Satz Scheiben aus Holz und Gummi sowie kleine Schalen mit zähflüssigem Ton handelt. Wenn Sie sich an die Tee-Methode halten, gibt es zwei solcher Slots.
6. Rohrinstallation. Wenn die Trennvorrichtung die Lücke abgedeckt hat, ist es Zeit, mit dem Bohren des Hauptlochs zu beginnen - unter dem angeschlossenen (neuen Rohr). Überprüfen Sie den richtigen Durchmesser, eventuell müssen die Markierungen korrigiert werden. Machen Sie ein Loch, installieren Sie ein Rohr. Schweißen Sie die Rohrverbindungen auf beiden Seiten und schließen Sie dann das Ventil daran.
7. Schließen des Lochs. Das Rohr ist also geschweißt, jetzt müssen Sie ein neues Rohr schweißen. Entfernen Sie dazu zunächst die Metallreste, die bei der Herstellung des Hauptschlitzes entstanden sind. Stellen Sie sie an ihren Platz, arbeiten Sie mit Ton und brauen Sie sie auch. Prüfen Sie, ob die Schweißnaht Gas entweicht (mit Seife).
8. Anbringen eines neuen Rohres.

Schneiden in ein Kunststoffrohr

Kunststoffkonstruktionen werden zunehmend für die Installation von Engineering-Netzwerken verwendet. Was sollten Sie tun, wenn Sie eine Verbindung zu einem solchen System herstellen müssen? Seien Sie zunächst froh, dass der Prozess nicht komplizierter ist als bei Metall. Zweitens halten Sie sich strikt an solche Empfehlungen.

Kaufen Sie hochwertige - fabrikgefertigte, GOST-konforme Verbindungselemente (Fittings), idealerweise - Metall. Verwenden Sie eine Muffe und Spezialkleber, um die Zuverlässigkeit der Naht zu erhöhen. Stellen Sie sicher, dass die Verbindungsstelle perfekt abgedichtet ist und eine maximale Dichte aufweist. Behandeln Sie den Einsatz vor dem Einbau mit einem Korrosionsschutzmittel.

Wie erfolgt die Einbindung selbst bei Kunststoffnetzen? Die Verbindung wird hergestellt, indem Einsätze senkrecht zum Arbeitssystem erstellt werden. Die Länge der Einsätze kann zwischen 70-100 cm variieren.Die Verlängerung soll mit Hilfe von Kunststoffrohren erfolgen – auf Basis einer Muffen-Kontakt-Verbindung. Was ist diese Technologie? Der Stahleinsatz wird erhitzt (ungefähr auf das Niveau von 60 Grad). Und außerdem wird sofort und mit Gewalt eine Kunststoffstruktur darauf gesetzt. Wenn Sie in ein System mit mittlerem Druck stürzen, raten Experten, pulverisiertes Polyethylen mit dem „Gehäuse“ zu verbinden, um die Verbindung so stark wie möglich zu machen.

Mit Hilfe von Profis in eine Gasleitung zu krachen ist sicherlich besser, aber wenn Sie die Theorie kennen, können Sie experimentieren, währenddessen liegt es an Ihnen.

Sicherheitsbestimmungen

Der Anschluss der Hauptgasleitung an das zentrale System erfolgt unter Berücksichtigung der Regeln zur Gewährleistung maximaler Sicherheit während der Ausführung der Arbeiten. Zu diesen Regeln gehören:

• Das Anzapfen einer Niederdruckleitung erfolgt im Bereich dieses Parameters 20 - 80 mm Wassersäule. Wenn ein Druck unter oder über diesen Indikatoren besteht, wird die Arbeit erst nach der Stabilisierung des Parameters ausgeführt.
• Das Einführen in die Rohrleitung mit mittlerem und / oder hohem Druck ist erst zulässig, nachdem der Indikator auf die oben angegebenen Parameter gesunken ist. Ist eine Druckreduzierung aus technischen Gründen nicht vertretbar oder nicht möglich, werden die Arbeiten unter Hinzuziehung von Fachkräften mit entsprechender Zulassung und Spezialausrüstung durchgeführt;
• Wenn der Druck in der Gasleitung höher als 40 - 150 MPa ist, ist es verboten, während der Arbeit Geräte zum Schweißen und Gasschneiden zu verwenden.

Der Arbeitsplatz am Anschluss an die zentrale Gasleitung sollte durch Warnschilder mit der Aufschrift „Achtung Gas“, „Passage verboten“ usw. begrenzt werden. Es ist nicht akzeptabel, Feuer in der Nähe des Arbeitsplatzes zu machen, einschließlich Rauchen.

Schilder, die vor Arbeiten an der Gasleitung warnen

Kalte Anbindung an die Hauptgasleitung

Das Anbohren von Abzweigungen in Hauptleitungen erfolgt mit einem Gerät, mit dem Arbeiten durchgeführt werden können, ohne das Pumpen bei einem Arbeitsdruck in der Leitung von bis zu 6,4 MPa zu stoppen.

Ein Komplex von Arbeiten zur Einbindung in eine bestehende Gasleitung unter Druck durch Heißarbeiten wird von einem spezialisierten Team durchgeführt. Die Vorbereitung der Gasleitung für den Anschluss wird von einer Unterabteilung des Unternehmens durchgeführt, das die Gasleitung betreibt. Für Heißarbeiten unter Druck wird eine Anordnung erstellt - eine Genehmigung. Ein spezialisiertes Team muss geschult und zertifiziert sein, um Schweiß- und Gewindeschneidarbeiten mit Spezialausrüstung durchzuführen.

Vor Beginn der Anbindungsarbeiten ist eine Vermessung des Gasleitungsabschnitts durchzuführen, in dem die Anbindung geplant ist. Die Verlegetiefe der Gasleitung wird bestimmt, die Lage der Längsachse, markiert mit Stiften, die alle 50 m installiert sind, und Schildern mit einer Höhe von 1,5 bis 2,0 m, die die tatsächliche Verlegetiefe anzeigen und in Sichtweite auf geraden Streckenabschnitten installiert sind, nicht mehr als 50 m voneinander entfernt, an Kreuzungspunkten mit einem Abzweig. Bestimmen Sie die Position der Gasleitung in der vertikalen (Verlegetiefe) und horizontalen (im Plan) Ebene.

Arbeiten zum Anbohren unter Druck durch Schweißen an Gasleitungen sind nur zulässig, wenn die chemische Zusammensetzung des Rohrmetalls an der Anbohrstelle bekannt ist. Am Aufstellungsort der Anschlusseinheit dürfen keine Oberflächen- und Innenfehler (Lamellen, Risse, Schalen usw.) vorhanden sein.

Reinigen Sie vor Arbeiten zur Qualitätskontrolle des Metalls die Oberfläche des unter Druck stehenden Rohrs über die gesamte Länge des Einbindeabschnitts der Gasleitung in der Grube von Erdresten und Isolierungen. Die Reinigung sollte nur von Hand oder mit Sandstrahlern, Schabern, Bürsten oder anderen stoßfreien Werkzeugen durchgeführt werden. Bestimmen und markieren Sie mit Kreide den Ort der Einbindung und die Installation der Einbindungsknoten.

Qualitätskontrolle des Rohrmetalls am Einbauort der Einbindeeinheit mittels Ultraschallverfahren durchführen.

Messen Sie die Rohrwandstärke in einem Abstand von ca. 100 mm auf beiden Seiten des Schweißnahtumfangs.

Die Montage und das Schweißen der Verbindungen erfolgt gemäß den Anforderungen der SN 111-42-80 und VSN 006-89.

Anforderungen an Schweißverbindungen an einer Gasleitung unter Druck:

Rundnähte beim Schweißen von Futter, Split-T-Stück, Kupplung und Hauptrohr werden mit der obligatorischen Position der aufgebrachten Schweißschicht auf dem Rohrkörper ausgeführt.

Die Eindringtiefe der Hauptrohrwand an der Stelle der Wurzel und der abgelagerten Schweißschichten sollte 2,4 mm betragen, jedoch nicht mehr als 40 % der Rohrwanddicke.

An der Stelle der Längsschweißnähte zum Verschweißen der Bodenplatte des geteilten T-Stücks (Kupplung) sollte die Eindringtiefe gleich der Wandstärke des T-Stücks (Kupplung) sein.

Das Durchdringen der Wand des Hauptrohres ist nicht erlaubt.

Die Parameter des Schweißprozesses werden gemäß den grundlegenden Anforderungen zur Gewährleistung der Sicherheit und Qualität der Arbeit eingestellt:

Verhindern des Durchbrennens der Rohrwand;

Vermeidung von Metallrissen in der Wärmeeinflusszone durch Strömungs- und Gaskühlung und Wasserstoffrisse.

Das Schweißen von Verbindungseinheiten an einer bestehenden Gasleitung unter Druck sollte mit obligatorischer Vorwärmung der zu schweißenden Oberflächen durchgeführt werden.

Das Vorwärmen wird vor dem Aufbringen der Wurzelnaht sowie jeder der nachfolgenden Lagen durchgeführt, wenn die Temperatur des zu schweißenden Nahtbereichs unter die Mindesttemperatur gefallen ist.

Die Vorwärmtemperatur der zu schweißenden Flächen wird mit Kontaktthermometern und Thermostiften kontrolliert.

Die Vorwärmtemperatur der zu schweißenden Oberflächen zum Schweißen der Anschlusseinheit an den Körper der Gasleitung sollte 100 ° C betragen, nicht mehr als 250 ° C.

Das Vorwärmen erfolgt mit einem Gasbrenner oder elektrischen Induktionsheizungen.

Abweichungen von den Nennmaßen der Außendurchmesser und der Ovalität der Rohre sollten die Grenzen nicht überschreiten, die den zulässigen Spalt beim Anschweißen der Einbindeeinheit an die Oberfläche der Gasleitung vorsehen.

Werden die Abweichungsgrenzen an der vorgesehenen Einbindestelle überschritten, wird die Einbindestelle verschoben.

Während der Produktionsdauer ist es verboten, an einem Einsteckschloss der Gasleitung unter Druck zu arbeiten Druckanstieg auf parallelen und sich kreuzenden Gasleitungen.

Das Öffnen einer Gasleitung unter Druck und das Ausheben der Grube mit einem Bagger sollte unter der Voraussetzung erfolgen, dass sich die Schneidkanten der Baggerzähne von allen Seiten in einem Abstand von nicht weniger als 0,5 m an die Mantellinie der Gasleitung herannähern , während sich das Fahrgestell und die Stützelemente des Baggers nicht direkt über der Gasleitung bewegen sollten.

Anschließen des Systems an die Gasleitung

Um an eine gemeinsame Autobahn anzubinden, müssen Sie die folgenden Aktivitäten ausführen:

• Reinigen Sie die Fuge von Schmutz, Rost oder Farbe.
• Machen Sie eine Markierung, markieren Sie die Stelle der Einbindung.
• Machen Sie Löcher, von denen es zwei gibt - im Fall der T-Methode und eines - mit der Spule.
• Schließen Sie die Risse mit Ton. Die Bearbeitung muss in dem Moment beginnen, in dem die Oberfläche geschnitten wird. Dadurch wird das Risiko eines Gasbrandes verringert. Verschließen Sie die entstandenen Löcher sofort mit einem Stopfen aus Ton und Asbest, kühlen Sie nach Abschluss der Arbeiten die Oberflächen ab.
• Montieren Sie die Trennvorrichtung nach dem endgültigen Abkühlen des Metalls. Ziehen Sie dazu den Stopfen heraus und entfernen Sie den Teil des abgeschnittenen Rohrs. Setzen Sie danach eine Trennvorrichtung in den resultierenden Schlitz ein - es sieht aus wie klebrige Tonsäcke und mehrere Gummi- und Holzscheiben. Bei der Tee-Methode gibt es zwei Slots.
• Jetzt müssen Sie das Rohr montieren, durch das die Gasleitung mit der Hauptleitung verbunden ist. Überprüfen Sie jedoch zuerst, ob die Durchmesser übereinstimmen.Wenn nichts korrigiert werden muss, bohren Sie ein Loch und montieren Sie das Rohr, schweißen Sie die Verbindungen und schließen Sie das am Rohr installierte Ventil.
• Wir schließen die Löcher und schweißen ein neues Rohr. Entfernen Sie zunächst alle Metallreste, die sich beim Erstellen des Hauptspalts gebildet haben. Danach das Rohr an die Düse anschließen, mit Ton bearbeiten und schweißen. Die Qualität der Schweißnaht wird mit einer Seifenlösung überprüft.

Wenn keine Lecks gefunden wurden, können Sie mit den Abschlussarbeiten fortfahren, dh den Graben verfüllen. Obwohl die Arbeiten sehr einfach erscheinen mögen, müssen sie auch in Übereinstimmung mit den behördlichen Dokumenten ausgeführt werden.

In der Regel enthalten solche Dokumente folgende Angaben:

• Weicher Boden mit einer Dicke von nicht mehr als 20 cm wird um die Zapfeneinheit, das Rohr und den Hahn gegossen und anschließend verdichtet.
• Ganz am Ende des Verfüllens des Grabens sollte schweres Gerät nicht in Rohre, Einsteckvorrichtungen und einen Kugelhahn laufen.

Nach Abschluss der Bauarbeiten muss eine Vereinbarung mit dem örtlichen Gasdienst unterzeichnet werden, um mit der Lieferung von blauem Kraftstoff zu beginnen. Darüber hinaus wird der Gasdienst verpflichtet, technische und Notdienstdienste durchzuführen. Dieselbe Organisation wird sich um die Abnahme des fertigen Gasleitungssystems kümmern. Nach den Inbetriebnahme- und Einstellarbeiten ist unbedingt ein Gesetz zu erstellen, sowie die Gasregelanlage zu plombieren.

Sicherheitstechnik

Gasschweißen und -schneiden sind ohne Beachtung der Sicherheitsvorschriften nicht vollständig. Bei der Arbeit ist der Schweißer allen möglichen Gefahren ausgesetzt.

Umfassende Vorsorge:

Der Schutz vor elektrischem Schlag erfordert:

Sicherheitshinweise

• Erdung des Geräts.
• Isolierung leitfähiger Geräteteile.
• Trockene, unbeschädigte Kleidung.
• Ausschluss von Arbeiten bei nassem Wetter.

Der Augenschutz erfordert die Verwendung einer speziellen Maske mit Lichtfiltern.

Beim Gasschweißen besteht die Gefahr von Verbrennungen und Brandexplosionen. Um einen Notfall zu vermeiden:

• Outfit im Overall.
• Das Fehlen von offenen brennbaren, brennbaren Stoffen an den Arbeitsplätzen.
• Verfügbarkeit von Feuerlöschern.
• Einhaltung des technologischen Regimes.

Gegen Vergiftung mit giftigen Dämpfen verwenden:

• Atemschutzmasken.
• Effiziente Belüftung im Raum.
• Masken ähnlich wie Gasmasken.

Rechtswidrige Einbindung und ihre Folgen

Am häufigsten wird der illegale Anschluss von Personen durchgeführt, die wegen Nichtzahlung von der Gasleitung getrennt wurden oder die ein Haus, eine Garage oder ein Nebengebäude anschließen möchten, ohne das Projekt zu koordinieren und sowohl den Anschluss selbst als auch den Anschluss zu bezahlen Verwendung von Erdgas. Abhängig davon, wie schwer der Schaden an der Gasleitung während der Anbindung verursacht wurde, der verbrauchten Gasmenge sowie der Zustimmung oder Ablehnung der schuldigen Person, dieses Problem friedlich zu lösen und alle fälligen Bußgelder zu zahlen, verwaltungs- oder strafrechtlich Haftung kann geltend gemacht werden.

Im Falle der Verursachung eines besonders großen Schadens und der fehlenden Bereitschaft, diesen zu ersetzen, sowie der Aufdeckung der Tatsache, dass solche Verbindungen nicht zum ersten Mal durchgeführt werden, gelten Artikel des Strafgesetzbuchs der Russischen Föderation 158 (Diebstahl mit offener Zugriff) und 165 (Schadensverursachung durch Täuschung) können auf den Schuldigen angewendet werden). Daher ist es besser, kein Risiko einzugehen und alle erforderlichen Genehmigungen einzuholen und eine entsprechende Vereinbarung abzuschließen.

Technische Eigenschaften

Die unterbrechungsfreie Gasversorgung der Verbraucher hängt direkt vom Durchsatz der Gasleitungen ab. Insofern erfolgt die Berechnung dieses Parameters besonders sorgfältig. Darüber hinaus ist dieser Prozess unabhängig vom Material der verwendeten Produkte - Polymere oder Stahl - obligatorisch.

Um den maximalen Durchsatz jedes spezifischen Rohrs zu bestimmen, wird die folgende Formel verwendet:

Q max \u003d 196,386 T × (P / Z) × (D y / 2),

wobei P der Wert des konstanten Arbeitsdrucks in der Gasleitung ist, erhöht um 0,1 MPa; D y - die Größe des bedingten Durchgangs des Rohrs; T ist ein Indikator für die Temperatur des durch das Rohr strömenden Gases in Grad Kelvin; Z ist der Kompressionsfaktor.

Aus der Formel lässt sich schließen, dass je höher die Temperatur des durch die Rohre transportierten Gases ist, desto größer sollte deren Durchsatz sein, um Undichtigkeiten, Dichtheitsverlust oder gar Explosionen zu vermeiden.

Obwohl Meister in ihrer beruflichen Tätigkeit häufig komplexere Formeln zur Berechnung des Durchsatzes verwenden, ist die obige Berechnungsmethode für die Selbstauswahl von Rohren mit dem gewünschten Durchmesser mehr als ausreichend.

Features einfügen

Was ist eine Kerbe? Fachlich gesehen ist dies der Anschluss einer neuen Leitung an einen funktionierenden "Verwandten" - ​​der bereits blauen Kraftstoff transportiert. Oft werden Systeme angeschlossen, ohne das Gas abzusperren, sogar Fernleitungen, aber es gibt wichtige Nuancen in diesem Prozess. Schauen wir uns also an, wie man in eine Druckgasleitung stürzt.

Arbeitsregeln

Denken Sie an die Grundregeln für den Umgang mit diesen Systemen:

• Die Einbindung in ein Niederdrucknetz ist bei Druckanzeigern von nicht mehr als 80 mm Wassersäule, aber nicht weniger als 20 mm zulässig.
• Der Anschluss an Autobahnen oder Netze mit hohem / mittlerem Druck ist erst möglich, nachdem der Pegel auf ein akzeptables Niveau reduziert wurde.
• Wenn es nicht möglich ist, den Druck zu reduzieren, müssen Sie eine spezielle Ausrüstung finden, mit der Sie unter ungewöhnlichen Umständen eine Verbindung herstellen können.
• Arbeiten ohne gesetzliche Druckminderung dürfen nur von einschlägigen Organisationen durchgeführt werden, die eine Genehmigung für diese Art von Aktivität haben (manchmal sogar mit Sonderauftrag);
• Gasschweißen und -schneiden kann in Bereichen mit einem Druck von 40 bis 150 kg / cm durchgeführt werden (außerdem muss dieser Korridor während des gesamten Prozesses eingehalten werden).

Typen einfügen

Sie können ein neues Netzwerk mithilfe der folgenden Technologien mit einem funktionierenden System verbinden:

1. Kalte Einbindung, bei der die Hauptleitung unverändert funktioniert (das Volumen des blauen Kraftstoffs in den Strukturen und der Versorgungsdruck bleiben gleich - funktionieren). Nach diesem „Szenario“ werden Gasnetze neuer Nutzer häufig an das Hauptnetz angeschlossen. Viele Handwerker wissen, wie man ohne Schweißen in eine Gasleitung stößt, da diese Technologie relativ einfach ist.
2. Das Schweißen, im Volksmund als „traditionelle Methode“ bezeichnet, ist eine zuverlässige und bewährte Technik, die jedoch bestimmte Qualifikationen und besonderen Zugang von den an der Verbindung beteiligten Personen erfordert.

Die Methoden der Einbindung selbst sind unterteilt in:

• Rolle, was die Befestigung am Ende eines funktionierenden Systems impliziert;
• T-Stück, wenn die Einfügung mit dem Schnittpunkt der Achsen der Netzwerke erfolgt.

Grundlegende Anforderungen an Hochdruckleitungen.

Das Schweißen einer Hochdruckrohrleitung zeichnet sich durch eine Reihe besonderer Anforderungen aus. Die Hauptschwierigkeiten bei der Durchführung solcher Arbeiten hängen damit zusammen, dass es sich um Rohre handelt, die sich durch eine große Wandstärke und gleichzeitig einen relativ kleinen Durchmesser auszeichnen. Darüber hinaus müssen die Besonderheiten der durch solche Rohre strömenden Medien berücksichtigt werden - sie können sowohl sehr niedrige als auch sehr hohe Temperaturen haben, daher werden besonders hohe Anforderungen an die Schweißnaht gestellt, die eine ideale Festigkeit und Dichtheit aufweisen muss, außerdem darf es nicht korrodieren.

Aus diesem Grund wird bei der Installation von Hochdruckrohrleitungen besonderes Augenmerk auf die Qualitätskontrolle der Schweißnaht gelegt, für die häufig spezielle Zusammensetzungen und Geräte verwendet werden.

Sorten des Klopfens und vorbereitende Aktionen

Die vorbereitende Vorbereitungsphase ist in jedem Fall obligatorisch, egal ob Sie Anfänger oder erfahrener Meister sind.Wenn Sie selbst nicht wissen, wie man ohne Schweißen oder auf andere Weise gegen eine Gasleitung stößt, wenden Sie sich an ein Büro, das auf solche Arbeiten spezialisiert ist.

Wenn Sie sich an einen Auftragnehmer wenden, werden Sie bei der Beantragung einer Einbindung möglicherweise aufgefordert, ein ganzes Paket von Dokumenten vorzulegen, die für solche Fälle gesetzlich vorgeschrieben sind.

Bei der erstmaligen Einbindung in die Gasleitung eines neu gebauten Hauses werden folgende Unterlagen benötigt:

• Genehmigung für einen Anschluss an eine Gasleitung von einem Architektur- und Planungsinstitut;
• ein von der Gaswirtschaft zertifiziertes topografisches Bild eines bestimmten Gebiets. Zusätzlich zu den Gasleitungen sollten alle mit dem Gebäude verbundenen Verbindungen darauf gekennzeichnet sein: Wasserversorgung und Kanalisation, Heizung;
• technischer Pass oder seine notariell beglaubigte Kopie, eine Reihe anderer Dokumente.

Aber diejenigen Besitzer, die die Feinheiten der Einbindearbeiten in den Hauptgasleitungen verstehen und auch ziemlich sicher sind, dass sie es alleine schaffen, sollten nur das notwendige Material kaufen. Seien Sie jedoch vorsichtig, da das Aufprallen auf eine Gasleitung illegal und nicht ganz sicher ist. Bei einem Verstoß gegen die Technik können Schäden an der Hauptleitung provoziert werden, die nicht nur Schäden an Leben und Gesundheit, sondern auch eine verwaltungs- und strafrechtliche Haftung bedrohen können.

Es gibt zwei Möglichkeiten, eine Arbeitsgasleitung an einen neuen Zweig anzuschließen.

kalte Bindung

In diesem Fall arbeitet die Hauptleitung normal weiter, ohne dass sich das Volumen und der Druck des transportierten Gases ändern. Sie verwenden diese Methode bevorzugt für die Erstanbindung neuer Teilnehmer.

Diejenigen, die es vorziehen, selbst an einer Druckleitung anzubohren, bevorzugen am häufigsten diese Technologie, da sie am einfachsten durchzuführen ist.

Schweißverfahren

Die Methode zum Anschließen von Gasleitungen an die Hauptleitungen kann jedoch eine Rolle oder ein T-Stück sein. Bei einer Spiralverbindung werden die Enden der Rohre und des Betriebssystems verbunden, und bei der T-Methode werden die Achsen der Rohrleitungen gekreuzt.

Normen zum sicheren Anbohren von Gasleitungen

Bevor Sie in eine Gasleitung krachen, müssen Sie sich um die Sicherheitsvorkehrungen in der Anlage kümmern. In der Nähe der Gasleitungen sollten sich keine offenen Feuerquellen befinden, daher muss der Arbeitsplatz von Rauchern und in der Tat von Fremden isoliert werden.

Außerdem sollten auf dem Weg zum Einbindepunkt in die Gasleitung Warnschilder mit den Aufschriften „Achtung Gas!“, „Durchfahrt verboten!“, „Rauchen verboten!“ angebracht werden. und andere mit ähnlichen Inhalten. Solche Anforderungen sind zur Ausführung zwingend erforderlich, um Unfälle zu vermeiden.

Beim Anschluss an eine Gasleitung müssen auch bestimmte Standards für die Arbeit mit ihnen eingehalten werden.

Die wichtigsten Regeln sind:

beim Anschluss an eine Gasleitung mit Niederdruck ist darauf zu achten, dass deren Wert 80 mm Hg nicht übersteigt, aber auch 20 mm Hg nicht unterschreitet;
Wenn Arbeiten in Netzen mit hohem oder mittlerem Druck geplant sind, muss dieser Indikator vor Beginn der Einbindung auf ein akzeptables Niveau gesenkt werden.
Das Gasschneiden oder Schweißen von Rohren kann nur an den Abschnitten der Rohrleitung durchgeführt werden, an denen der Druck zwischen 40 und 150 MPa schwankt

Darüber hinaus ist darauf zu achten, dass dieser Indikator während der gesamten Arbeitszeit innerhalb akzeptabler Grenzen liegt.Der Standard ist gesetzlich festgelegt, wonach nur Unternehmen, die eine Sondergenehmigung oder sogar eine Anordnung erhalten haben, das Anzapfen von Gasleitungen ohne Reduzierung durchführen können das Druckniveau in ihnen.

Der Standard ist gesetzlich festgelegt, wonach nur Unternehmen, die eine Sondergenehmigung oder sogar eine Anordnung erhalten haben, Gasleitungen anzapfen dürfen, ohne das Druckniveau in ihnen zu verringern.