Schweißen von Polypropylenrohren

Arten von Polypropylenrohren

Die Lebensdauer von Produkten hängt von der Temperatur des Mediums und dem darin erzeugten Druck ab. Mit der richtigen Wahl des Materialtyps ist es möglich, seine Einsatzmöglichkeiten erheblich zu erweitern.

Es gibt 4 Arten von Rohrmaterialien, die je nach Betriebstemperatur unterschiedliche Eigenschaften haben.

Produkttyp und entsprechende Kennzeichnung	Zweck	Mittlere Temperatur, С	Betriebsdruck, MPa
PN10	Für Kaltwasserversorgung und Fußbodenheizung	20 für Kaltwasserversorgung, 45 für warme Systemböden	1
PN16	Für die Kalt- und Warmwasserversorgung	Bis 60	1,6
PN20	Für die Warmwasserversorgung	Bis 80	2
PN25	Für Zentralheizungssysteme, verstärkte Produkte, Warmwasserversorgungssysteme	Bis 95	2,5

PN10-Materialien beziehen sich auf Produkte, die für die Kaltwasserversorgung bestimmt sind. Sie können der hohen Umgebungstemperatur nicht standhalten. Der zweite Typ, gekennzeichnet mit PN16, bezieht sich auf gemischte Produkte und ist für die Kalt- und Warmwasserversorgung ausgelegt, jedoch mit einer begrenzten Betriebstemperatur. PN20 und PN25 sind Materialien, die für die Warmwasserversorgung bestimmt sind. Solche Rohrleitungen sind in der Lage, hohen Temperaturen standzuhalten, und mit PN25 gekennzeichnete Produkte sind zusätzlich mit Metall verstärkt, was ihre Lebensdauer und Fähigkeit erhöht, hohen Druck- und Temperaturbedingungen standzuhalten.

Rohrschweißset

Wenn das Schweißen von Polypropylenprodukten regelmäßig durchgeführt werden muss, empfiehlt es sich, ein spezielles Schweißset zu erwerben, das sofort in einem geeigneten Koffer verkauft wird. Die durchschnittlichen Kosten betragen etwa hundert Dollar und bestehen aus:

• Heizkörper;
• Teflondüsen in verschiedenen Größen;
• Schere zum Schneiden von Polypropylenrohren;
• Bolzen, die am Heizelement der Düse befestigt sind;
• eben;
• Stützen für das Heizelement;
• Sechskant zum Anziehen von Schrauben.

Bei gelegentlichen Schweißarbeiten ist es sinnvoller, Schweißgeräte zu mieten.

Arten und Zweck

Polypropylenrohre sind in vier Farben erhältlich - grün, grau, weiß und schwarz. Nur schwarze unterscheiden sich in ihren Eigenschaften - sie haben eine erhöhte Beständigkeit gegen ultraviolette Strahlung und werden beim Verlegen eines Bewässerungssystems auf dem Boden verwendet. Alle anderen haben ähnliche Eigenschaften und werden im Haus verlegt oder im Boden vergraben.

Polypropylenrohre sind nach Vereinbarung von folgenden Typen:

• Für Kaltwasser (Temperatur bis +45°C). Sie sind leicht an dem blauen Längsstreifen zu unterscheiden.
• Zur Warmwasserbereitung (Heizung bis +85°C). Eine Besonderheit ist ein roter Streifen.

• Universell (maximale Erwärmung bis +65-75°C je nach Hersteller). Zwei Streifen werden nebeneinander aufgetragen - blau und rot.

Sowohl für Kalt- als auch für Warmwasser gibt es Rohre mit unterschiedlichen Eigenschaften. Dies wird im Etikett angezeigt:

• PN10 werden ausschließlich in Kaltwasserversorgungsanlagen (bis +45°C) mit Niederdruck (bis 1 MPa) eingesetzt. Sie haben eine geringe Wandstärke. Nicht für Hochhäuser geeignet.
• PN16. Sie werden oft als universell bezeichnet, aber häufiger für kaltes Wasser verwendet - sie halten einer Erwärmung des Mediums auf + 65 ° C und einem Druck von bis zu 1,6 MPa stand.
• PN20. Dickwandige Rohre, die Medien mit Temperaturen bis +80°C transportieren können, halten Drücken bis 2 MPa stand. Verwendet in der Verteilung von Warmwasser und Heizungssystemen.
• PN25. Dies sind verstärkte Polypropylenrohre (Folie oder Glasfaser). Durch das Vorhandensein einer Verstärkungsschicht haben sie oft eine geringere Wandstärke als PN20. Mittlere Erwärmungstemperatur - bis +95°C, Druck - bis 2,5 MPa. Sie dienen der Warmwasserversorgung und Heizung.

Alle werden in verschiedenen Durchmessern hergestellt - bis zu 600 mm, aber in Wohnungen und Privathäusern werden sie hauptsächlich in Größen von 16 mm bis 110 mm verwendet.

Bitte beachten Sie, dass der Innendurchmesser angegeben ist, da die Wandstärke variieren kann.

Stufe zwei. Schweißen von Polypropylenrohren

Dieses Verfahren erfordert eine elektrische Stichsäge (Schneiden von Polypropylen) und eine spezielle Schweißausrüstung.

Schritt eins.
Während sich die Apparatur aufwärmt, werden die notwendigen Messungen vorgenommen, die Rohre markiert und geschnitten.

Schritt zwei.
Die Enden der Produkte, die miteinander verbunden werden sollen, werden sorgfältig gereinigt und entfettet.

Schritt drei.
Mit einem Bleistift wird die Eintrittstiefe jedes Produkts in die Hülse markiert. Es ist charakteristisch, dass gleichzeitig ein Abstand von mindestens einem Millimeter vorhanden sein sollte, damit die Rohre nicht an der Kupplung der Armatur anliegen.

Schritt vier.
Ein PP-Rohr mit Anschlussstück wird gemäß den Markierungen auf die Hülse gesteckt, und die Erwärmung aller Elemente muss gleichzeitig erfolgen.

Die Erwärmungsdauer hängt nicht nur vom Durchmesser der Produkte ab, sondern auch von der Schweißtiefe (diese finden Sie in der folgenden Tabelle).

Schritt fünf.
Nach einer gewissen Zeit werden die Produkte abgenommen und mit geringem Kraftaufwand aufeinander sitzend verbunden. Gleichzeitig ist es verboten, die Elemente entlang der axialen Linie zu drehen.

Schritt sechs.
Innerhalb weniger Sekunden nach dem Anschluss erfolgt die Erstjustierung, dann werden die Elemente endgültig fixiert.

Wenn an der Verbindungsstelle keine Lücken mehr vorhanden sind, kann sie (die Verbindung) als von hoher Qualität angesehen werden.

Herstellung von Schweißmaschinen

Angesichts der Tatsache, dass ein mehr oder weniger guter mehr als tausend Rubel kostet, ist es billiger, ihn zu mieten oder selbst herzustellen. Wenn letzteres gewählt wurde, sollten Sie sich für die Arbeit vorbereiten:

Die Reihenfolge der Aktionen sollte wie folgt sein.

Schritt eins.
Zur Verbesserung der Wärmeübertragung wird die Sohle des Bügeleisens mit Wärmeleitpaste behandelt, anschließend wird eine Teflonmanschette angebracht. Die Position des letzteren wird im Voraus festgelegt - der breite Teil nach oben oder unten.

Schritt zwei.
Für bequemeres Arbeiten in Wandnähe wird eine scharfe „Nase“ abgesägt.

Schritt drei.
Die Erwärmung des Bügeleisens erfolgt solange, bis das Gerät ein zweites Mal abschaltet.

Schritt vier.
Es ist gut, wenn das Bügeleisen mit einem Temperatursensor ausgestattet ist - damit können Sie die Heiztemperatur genau bestimmen. Aber es gibt einen einfacheren Weg - durch Blei. Dieses Metall schmilzt bei 230ᵒС und höher, was ungefähr der zum Schweißen erforderlichen Temperatur entspricht.

Die weitere Technologie ist mit der oben beschriebenen identisch.

notwendige Werkzeuge

Passend zu;

Polypropylenrohre selbst;

Spezialgeräte zum Schweißen solcher Rohre;

Schweißvorrichtung

Eine Bügelsäge zum Schneiden, ein Spezialschneider wird oft komplett mit einem Schweißgerät verkauft, für große Arbeitsmengen können Sie einen Ringschneider oder eine Spezialschere verwenden;

Entfetter (Ethyl- oder Isobutylalkohol); Aceton ist in diesem Fall verboten, da es den Kunststoff erweichen kann;

Beveler: Sein Inneres ähnelt einem Bleistiftspitzer, da die Fase jedoch gleichmäßig geschnitten werden muss, stehen die Messer in einem anderen Winkel; Sie können den Abschräger durch eine normale Feile und ein Messer ersetzen.

Anfasmaschine für Kunststoffrohre

Shaver: ein Werkzeug zum Entfernen der Verstärkungsschicht (wenn unsere Rohre eine Verstärkungsschicht haben).

Rasierapparat

Beratung.
Rohre, die in der Nähe des Heizkessels liegen (in einem Abstand von weniger als einem halben Meter), sollten nur aus Metall bestehen. Sie werden mit Polypropylen mit Adaptern von einer Schweißverbindung zu einer Gewindeverbindung verbunden.

Arbeiten mit Polypropylenrohren

Das heutige Polypropylen-Rohrinstallationssystem umfasst alle notwendigen Elemente zum Verbinden von Rohren verschiedener Größen, Konturen, Fittings, Befestigungselemente und Einschlüsse.Der Montageprozess ist recht einfach und geht mit dem nötigen Geschick schnell.

Der Satz von Elementen kann nach Ihren Wünschen angepasst werden, sodass das Ergebnis ein völlig einzigartiges System ist. Die Komplexität und Ausstattung richtet sich nur nach den Vorlieben und Wünschen des Kunden, also Ihnen. Das einzige Merkmal, das einige auf die Nachteile von Polypropylen zurückführen, ist die Schweißverbindungsmethode. Nach dem Schweißen ist es nicht mehr möglich, die Rohre zu trennen und den Fehler zu beheben. Daher müssen Sie alles im Voraus überdenken und versuchen, Ungenauigkeiten bei Aktionen zu vermeiden.

Wenn wir den Rohrschweißprozess in einzelne Schritte zerlegen, sieht das so aus:

1. Bei einem Lötkolben für Polypropylen ist es notwendig, beide Teile, die Sie aneinander befestigen möchten, zu erhitzen.
2. Nachdem Sie die beheizten Teile anschließen müssen;
3. Entfernen Sie nach kurzer Zeit die bereits befestigten Elemente von der Apparatur.

Das Schweißen verleiht den Elementen eine so starke Verbindung, dass es fast unmöglich ist, die Teile zu trennen, ohne sie zu zerbrechen. Deshalb gelten Rohre aus Polypropylen als hochwertig, langlebig und halten nahezu jedem Druck stand.

Hauptarbeitsschritte

1. Wir nehmen ein Rohr in der richtigen Größe.

2. Wir reinigen die Kanten mit einer Feile oder einem Abschräger von Graten, die beim Schneiden entstanden sind.

3. Wir markieren mit einem Bleistift am Ende des Rohrs (siehe Foto), welchen Abschnitt wir schmelzen müssen, dh wir skizzieren die Stelle, an der die Armatur angebracht wird.

Wir skizzieren die Lötstelle mit einem Bleistift

4. Wir behandeln das Rohr und die Armatur mit einem Entfettungsmittel.

5. Befestigen Sie das Schweißgerät fest am Tisch.

6. Das Kit enthält Düsen mit unterschiedlichen Durchmessern. Wir nehmen die benötigten Düsen (eine für die Armatur und eine für das Rohr) und befestigen sie auf beiden Seiten des Geräts.

7. Stellen Sie die Temperatur auf 260° ein.

8. Sobald die Lichter ausgehen (d. h. das Gerät ausreichend aufgewärmt ist), können Sie mit der Arbeit beginnen. Die durchschnittliche Aufheizzeit beträgt 2-3 Minuten.

9. Wir setzen heiße Düsen (es gibt zwei davon), eine Armatur und ein Rohr auf eine Bleistiftmarkierung. Zu viel Druck auf die zu schweißenden Teile oder Drehen sollte nicht sein.

Stumpfschweißmaschine. Fitting und Rohr werden auf heiße Düsen gesteckt

10. Wir zählen die vorgeschriebene Zeit. Die Aufheizzeit ist immer in der Anleitung angegeben. Bei einem 25-mm-Rohr sind es beispielsweise genau 7 Sekunden).

Die Aufheizzeit des Gerätes hängt vom Rohrdurchmesser ab

11. Entfernen Sie die erhitzten Teile schnell und genau, indem Sie das Schweißgerät leicht festhalten.

12. Wir verbinden sie miteinander. Übermäßiger Druck auf sie oder Rotation ist ebenfalls nicht akzeptabel.

13. Wir warten einige Sekunden.

14. Wenn wir alles richtig gemacht haben, erhalten wir eine absolut gleichmäßige, homogene Verbindung.

Die verstärkte Schicht auf dem Segment der Verbindung muss entfernt werden, da sonst die Verbindung inhomogen und brüchig wird;

Beim Kauf eines Geräts ist es nicht erforderlich, zusätzliches Geld auszugeben und ein Modell mit Thermostat zu kaufen, da wir ein einziges Temperaturregime von 260 ° C benötigen. die Verwendung anderer Modi kann zu einer schlechten Verbindung führen;

Wasser muss frei durch die Rohre fließen; Damit sich an der Lötstelle kein Hindernis in Form von gefrorenem Kunststoff bildet, üben Sie beim Verbinden nicht zu viel Druck auf die geschmolzenen Teile aus. niedriger Druck ist jedoch auch nicht akzeptabel - die Länge der Verbindung für eine zuverlässige Befestigung reicht nicht aus; dies kann zur Bildung von Turbulenzen und Druckabfall im System führen;

Die Grundregel eines solchen Lötens lautet: Zuerst wird die Armatur auf die Düse gesteckt und erst dann das Rohr; der Countdown beginnt, wenn beide Teile auf der Maschine sind;

Polypropylen greift in 4-8 Sekunden, aber Sie sollten es nicht sofort loslassen - damit es vollständig einfriert, müssen Sie 20-30 Sekunden warten;

Teile müssen während des Abkühlens bewegungslos sein, die geringste Verschiebung kann die Dichtigkeit der Verbindung beeinträchtigen; daher ist es besser, vor dem Löten spezielle Klemmen zum Befestigen vorzubereiten. Sie können sie aus jeder Stange Holz oder starkem Draht herstellen.

Das Kühlen des resultierenden Knotens mit Wasser oder einem Kaltluftstrahl ist verboten - die Verbindung wird zerbrechlich sein;

Erhitzen Sie das Rohr und die Armatur nicht länger als die vorgesehene Zeit - Polypropylen wird verformt; mit weniger Zeit zum Erhitzen wird das Verbinden von Teilen schwierig sein;

Bei richtiger Schweißung sollte ein Teil des Kunststoffs einen leichten Einfluss auf die Hülse bilden;

Sie können die Qualität Ihrer Arbeit überprüfen, indem Sie den verbundenen Abschnitt halbieren; Sie sollten an der Verbindungsstelle eine gleichmäßige monolithische Verbindung ohne Verformungen und Hohlräume sehen.

Abwassersystem aus PP-Rohren

Wie bereits erwähnt, werden Polypropylenrohre heute aktiv in der Anordnung verwendet. Der Installationsvorgang hat in diesem Fall seine eigenen Nuancen.

Interne Kanalisation

Bei der Installation der Kanalisation im Haus sind einige Regeln zu beachten.

1. Die Rohrleitung wird schräg in Richtung Kanalsteigrohr verlegt (ca. 3 cm pro Laufmeter).
2. Wenn der Raum nicht beheizt wird, werden die Rohre zusätzlich mit Mineralwolle isoliert.
3. Machen Sie keine scharfen Kurven in einem Winkel von 90ᵒ, stattdessen werden sogenannte Halbbögen verwendet.
4. Die Lüfterlüftung ist ein obligatorischer Bestandteil des Abwassersystems, das das Eindringen eines unangenehmen Geruchs in das Haus verhindert.
5. Die Toilette wird erst nach dem Waschbecken angeschlossen, da sonst die Wasserdichtung bricht.

Kanalisation im Freien

Schritt eins.
Der Durchmesser der Rohre hängt hauptsächlich von der Anzahl der im Haus lebenden Personen ab.

Schritt zwei.
Vom Kanalsteigrohr wird ein Graben zu einer Klärgrube oder einer Senkgrube gegraben. Gleichzeitig wird je nach Gefrierlinie des Bodens ein Gefälle beobachtet oder die Rohrleitung mit Mineralwolle isoliert.

Schritt drei.
Der Boden ist mit einem "Kissen" aus Sand bedeckt. Seine Dicke sollte mindestens 20 cm betragen.

Schritt vier.
Pipeline wird verlegt

Es ist wichtig, ein mögliches Durchhängen zu vermeiden, da sonst die Verbindungen bald zusammenbrechen.

Das Bohren erfolgt mit einer kegelförmigen Spitze aus Stahl. Eine ähnliche Technologie wird beim Bau von verwendet:

Das horizontale Bohren eines Grabens für die Pipeline wird mit einer speziellen Ausrüstung mit Druckheberpumpen durchgeführt. Das Bohren erfolgt mit einer kegelförmigen Spitze aus Stahl. Eine ähnliche Technologie wird beim Bau von verwendet:

• Auto- und Eisenbahnstraßen;
• Rohrleitungen zu Kellern;
• Autobahnen zu funktionierenden Brunnen.

Die Installation einer PP-Pipeline zum Selbermachen hilft viel zu sparen, aber nur, wenn sie richtig gemacht wird.

Produkte aus Polypropylen werden in der Regel beim Erstellen von Entwässerungs- und Bewässerungssystemen sowie beim Verlegen eines Wasserversorgungssystems oder beim Anordnen eines Heizsystems verwendet. Polypropylen gehört zur Klasse der Polyolefine, was bedeutet, dass sich alle Produkte aus diesem Material durch ein hohes Maß an Umweltverträglichkeit auszeichnen.

Darüber hinaus können Polypropylen-Entwässerungssysteme sehr lange halten, während die Betriebskosten minimal sind. Wenn Sie jedoch mit solchen Produkten arbeiten, müssen Sie dies wissen wie man Polypropylenrohre so schweißt, dass Verformungen vermieden werden
und Auslaufen verhindern.

DIY-Schweißen

Die Arbeit sollte in einem gut belüfteten Bereich durchgeführt werden. Polypropylen kann beim Erhitzen giftige Substanzen freisetzen, die gesundheitsschädlich sein und Vergiftungen verursachen können.

Schritt für Schritt Anleitung zum Schweißen:

1. Zuerst wird die erforderliche Düse in der richtigen Größe am Lötkolben installiert;
2. Um Polypropylen zu schmelzen, muss eine Temperatur von 260 Grad erreicht werden;
3. Bereiten Sie die Teile für den Anschluss vor, führen Sie deren Reinigung und richtige Platzierung durch;
4. Dann wird der Lötkolben in Betrieb genommen;
5. Es ist notwendig, die erforderliche Zeit zum Aufheizen abzuwarten, was durch die grüne Farbe des Sensors angezeigt wird.

Beim Löten ist es besser, das Gerät so zu platzieren, dass es stabil steht

Anschließend werden Rohr und Fitting gleichzeitig auf den Rohling und das Lötwerkzeug aufgesetzt. Das Rohr wird in den Rohling eingeführt. Der Beschlag wird außen platziert. Es wird bis zum Anschlag eingeschoben und das Rohr bis zur Fertigmarkierung eingeschoben. Die Hauptsache ist, die richtige Zeit einzuhalten.

Wenn sich das Werkzeug schlecht erwärmt, ist der Diffusionsgrad gering, was die Qualität der Legierung beeinträchtigt. Eine hohe Temperatur führt zur Überhitzung der Teile. Die optimale Zeit hängt vom Durchmesser des Rohres und der Fittings ab.

Nach dem Erhitzen ist es wichtig, sofort anzudocken. Oberste Verfahrensregel ist die Einhaltung der Verträglichkeit

Die ersten paar Sekunden erlauben eine Korrektur, aber es ist kein Wenden erlaubt. Gleichzeitig ist es erforderlich, nicht zu hetzen und nicht zu ziehen und sich an die goldene Mitte zu halten.

Stufe drei. Pipeline-Installation

Beim Verlegen der Autobahn benötigen Sie:

• Rohre;
• T-Shirts;
• Kugelhähne;
• Stecker;
• Adapter;
• Biegungen;
• Kupplungen;
• lösbare Verbindungselemente;
• Gewindefittings;
• Kunststoffklammern.

Zunächst wird die Installation der Hauptelemente des Systems (Wasserleitungen, Heizkörper, Boiler usw.) durchgeführt, wonach die zukünftige Autobahn gemäß dem entworfenen Projekt markiert wird. Die Elemente der Rohrleitung sind durch Kupplungen miteinander verbunden.

Wenn wir über Heizung oder Warmwasser sprechen, wird die Wärmeausdehnung berücksichtigt. Um Letzteres zu kompensieren, ist es wünschenswert, mobile Verbindungen zu verwenden. Bei der Installation einer geschlossenen Rohrleitung werden zuerst die Wände eingegraben (an den entsprechenden Stellen wird eine Nut mit einer Breite von zwei Rohrdurchmessern angebracht).

Die Rohrleitung darf erst nach Ablauf einer Stunde nach Montageende mit Flüssigkeit gefüllt werden. Eine hydraulische Prüfung kann erst nach einem Tag durchgeführt werden.

Warum Polypropylen

Rohrhersteller bieten heute eine riesige Produktpalette für die Verlegung von Wasserversorgungs-, Kanalisations- oder Heizungsanlagen. Sie können Metall-Kunststoff-, Metall- oder Polypropylenrohre kaufen. Heute entscheiden sich immer mehr Verbraucher für Rohre aus Polypropylen, die viele Vorteile haben:

• nicht korrodieren;
• einfach zu installieren;
• erfordern keine ständige Reparatur;
• langlebig und zuverlässig im Betrieb;
• kann innerhalb einer Wand oder eines Bodens verlegt werden;
• sind deutlich günstiger als Metallrohre.

Polypropylenrohre können für die Installation von Heizungsanlagen, für Wasserleitungen und für Abwasser verwendet werden.

Welche Rohre sind die richtigen für Sie?

Um Polypropylenrohre zu wählen, müssen Sie Folgendes wissen:

• die Bedingungen, unter denen die Rohre betrieben werden;
• Flüssigkeitsdruck im System und seine Temperatur;
• der erforderliche Durchsatz des Produkts, der den Arbeitsdurchmesser bestimmt.

Polypropylen-Rohre haben je nach Verwendungszweck des Produkts eine spezielle Kennzeichnung.

• PPH
  - Belüftung, Kaltwasserversorgung.
• PPB
  – Systeme der Kaltwasserversorgung, Heizung.
• PPR
  – Systeme der Warm- und Kaltwasserversorgung, Heizung.

Rohre mit PPR-Kennzeichnung
- sind universell. Daher sind sie am gefragtesten. Sie sind sehr widerstandsfähig gegen hohe und negative Temperaturen.

Bühne eins. Entwurf eines Projekts

Die Installationsarbeiten sollten mit dem Entwurf der zukünftigen Autobahn beginnen. Ein wichtiges Kriterium ist dabei die Ergonomie, sodass die Anzahl der Windungen und Verbindungselemente möglichst gering gehalten werden sollte.

Bei der Einrichtung des Heizsystems ist ein gut durchdachtes Projekt besonders wichtig, bei dem die Position solcher Elemente wie:

• Kupplungen;
• Adapter;
• Verbindungselemente;
• Ecken;
• Heizgeräte.

Der Anschluss an die Heizkörper erfolgt ein- oder zweirohrig, seitlich oder von unten.

Installation

Hier ist die Autobahn an ein zentrales System angeschlossen, um die notwendigen Sanitärarmaturen zu versorgen - eine Toilettenschüssel, Waschbecken, einen Boiler usw. Es gibt zwei Möglichkeiten, die Verkabelung durchzuführen.

Methodennummer 1.
Option öffnen. Horizontale Rohre werden leicht über dem Bodenniveau installiert, und vertikale Rohre werden ausschließlich an den Ecken installiert. All dies macht die Pipeline weniger auffällig.

Methodennummer 2.
Geschlossene Option. Es ist äußerst schwierig durchzuführen, da es im Vorfeld die genauesten Berechnungen erfordert. Rohre (notwendigerweise solide) werden in die Wände eingemauert, und es muss freier Zugang zu jeder Verbindung bestehen.

Darüber hinaus kann die Installation sein:

• sequentieller Typ (die budgetärste und am einfachsten zu implementierende Option);
• Kollektortyp (ein Kollektor wird bei der Wasserversorgung verwendet);
• mit Durchgangsbuchsen (wenig beliebt).

Phasen des Arbeitsschweißprozesses

Nachdem Sie die erforderliche Länge des Rohrs gemessen haben, markieren Sie es mit einem Marker. Schneiden Sie das Produkt mit einem Rohrschneider oder einer Schere in einem Winkel von 90º zur Achse ab. Das Werkzeug muss scharf genug sein, damit sich das Rohr nicht verformt.

Das Rohr wird in einem Winkel von 90º zur Achse geschnitten

Die Kante des verstärkten Produkts muss gereinigt werden, wobei die Deckschicht und Folie entfernt werden. Ohne diese Stufe kommt die Aluminiumfolie, die Teil der Rohre ist, während des Betriebs mit der Flüssigkeit in Kontakt. Infolgedessen führt die Korrosion der verstärkten Schicht zu einer Verletzung der Integrität der Naht. Eine solche Verbindung wird mit der Zeit undicht.

Der Rand von verstärkten Rohren wird gereinigt

Bei nicht verstärkten Produkten am Rohrende wird die Schweißtiefe angegeben, wobei der Schwerpunkt auf der Länge der Passhülse liegt. Ein weiterer wichtiger Punkt bei der Vorbereitung von Rohren zum Schweißen ist das Entfetten der Oberfläche. Die Behandlung der Verbindungsstelle mit Alkohol sorgt für einen zuverlässigeren Kontakt der Teile.

Vorbereitung der Schweißmaschine

Vor dem Schweißen von Kunststoffrohren muss die Schweißmaschine vorbereitet werden. Das Handgerät wird auf einer ebenen Fläche befestigt. Maschinenteile müssen sauber und fehlerfrei sein. Reinigen Sie sie mit einem in Alkohol getränkten Tuch. Die Heizelemente werden eingeschaltet, wenn das Werkzeug ausgeschaltet ist. Ein Dorn wird zum Verschweißen eines Formstücks verwendet, eine Hülse zum Verschweißen eines Rohrs.

Die Erwärmungszeit von Teilen zum Schweißen wird gemäß der Tabelle bestimmt

Dann wird das Gerät mit dem Netzwerk verbunden. Gleichzeitig sollten die am Gerätekörper befindlichen Anzeigen aufleuchten. Einer davon signalisiert, dass das Gerät mit dem Netzwerk verbunden ist. Die zweite sollte nach Erreichen der erforderlichen Heiztemperatur erlöschen. Nach dem Erlöschen der Anzeige ist es wünschenswert, dass fünf Minuten vergehen und erst dann mit dem Schweißvorgang begonnen wird. Diese Zeit hängt von der Umgebungstemperatur ab und dauert zwischen 10 Minuten und einer halben Stunde.

Was ist das Schweißverfahren?

Setzen Sie nach dem Erhitzen des Geräts die Armatur auf den Dorn und führen Sie das Rohr in die Hülse ein. Dies geschieht zeitgleich und mit geringem Aufwand.

Setzen Sie nach dem Erhitzen des Geräts die Armatur auf den Dorn und führen Sie das Rohr in die Hülse ein

Um zu wissen, wie Polypropylenrohre richtig geschweißt werden, muss die Aufheizzeit berücksichtigt werden. Der richtige Zeitraum ermöglicht es den Teilen, sich auf die erforderliche Temperatur zu erwärmen und nicht zu schmelzen. Es kommt auf den Rohrdurchmesser an.

Nach der erforderlichen Zeit werden die Teile aus der Vorrichtung entfernt und verbunden. In diesem Fall muss das Rohr genau bis zur Markierung in den Fitting eingeführt werden. Während dieses Vorgangs ist es verboten, die Teile entlang der Achse zu drehen.

Beim Verbinden von Teilen ist es verboten, Produkte entlang der Achse zu drehen

Nach dem Fügen der Teile darf die Naht erst nach vollständiger Abkühlung mechanisch beaufschlagt werden. Abhängig von der Technologie sollte das Ergebnis eine starke und dichte Naht sein.

Der Artikel enthält die notwendigen Empfehlungen zum richtigen Schweißen von Rohren mit einer detaillierten Beschreibung der einzelnen Schritte. Wenn Sie diese Tipps in die Praxis umsetzen, können Sie eine Rohrleitung für die Wasserversorgung oder Heizung selbstständig durchführen. Die Hauptsache ist, die richtigen Rohre auszuwählen und der Verfahrenstechnik zu folgen. Nur dann wird die Polypropylen-Pipeline lange und ununterbrochen funktionieren.

Gusseisen wird in modernen Wasserversorgungs- und Heizungssystemen schon lange nicht mehr verwendet. Es wurde durch leichten, einfach zu montierenden und korrosionsbeständigen Kunststoff ersetzt. Heute werden wir über das Schweißen von Polypropylenrohren mit unseren eigenen Händen für Anfänger sprechen - die Hauptphasen dieses Prozesses und seine Feinheiten.

Warum sich Polypropylen besser schweißen lässt als Metall

Vielfältige Bögen und Fittings sowie Profil- und Rundbögen aus Polypropylen erfreuen sich zu Recht großer Beliebtheit, denn:

• Nach ordnungsgemäßem Schweißen bilden sie monolithische Teile, die mehr als fünfzig Jahre halten können.
• Im Betrieb reduzieren sie ihren Durchsatz nicht.
• Sie haben eine sehr hohe Beständigkeit gegen verschiedene Haushaltschemikalien.
• Die Kosten solcher Produkte sind um ein Vielfaches niedriger als die Kosten ähnlicher Produkte aus Metall.

Wenn das Produkt richtig ausgewählt und das Schweißen mit hoher Qualität ausgeführt wird, können wir außerdem sagen, dass Polypropylenrohre in vielen Fällen einfach ein ideales Element des entsprechenden Systems sind, einschließlich.