Was sind die Durchmesser von HDPE-Rohren, Typen, Eigenschaften

Technische Eigenschaften von HDPE-Rohren

SDR-Koeffizient für HDPE-Rohre

Der SDR-Koeffizient ist ein Standardmaßverhältnis, das die Größe der Wände und den Umfang der Rohre bestimmt. Diese Informationen werden benötigt, um den Wasserdruck zu bestimmen, dem ein Rohr der einen oder anderen Größe standhalten kann. Bei einem kleinen Koeffizienten muss im Vergleich zu einem Rohr mit dickeren Wänden eine geringere Druckhöhe verwendet werden

Achten Sie beim Kauf von Produkten auf die Daten, die in den Produktunterlagen angegeben sind.

Gewicht PE-Rohr

Das Gewicht eines PE-Rohres hängt auch vom Dichtegrad ab, denn je dicker und breiter das PE-Produkt ist, desto höher ist natürlich auch seine Masse.

Nominaler Außendurchmesser, mm	Geschätztes Gewicht von 1 m Rohr, kg
SDZ 21	SZR 13.6	SDR9	SDZ 6
S10	S6.3	S4	S2.5
10	0,052
12	0,065
16	0,092	0,116
20	0,134	0,182
20	0,134	0,182
25	0,151	0,201	0,280
32	0,197	0,233	0,329	0,459
40	0,249	0,358	0,511	0,713
50	0,376	0,552	0,798	1,10
63	0,582	0,885	1,27	1,75
75	0,831	1,25	1,79	2,48
90	1,19	1,80	2,59	3,58
110	1,78	2,66	3,84	5,34
125	2,29	3,42	4,96	6,90
140	2,89	4,29	6,24
160	3,77	5,61	8,13

Nominaler Außendurchmesser, mm	Geschätztes Gewicht von 1 m Rohr, kg
SZR 41	SZR 33	SDZ 26	SDZ 21	SZR 17.6	SDZ 17	SZR 13.6	SDZ 11	SDR9	SDZ 7.4	SDZ 6
S20	S16	S 12.5	S10	S 8.3	S8	S 6.3	S5	S4	S 3.2	S 2.5
10	0,051
12	0,064
16	0,090	0,102	0,115
20	0,116	0,132	0,162	0,180
25	0,148	0,169	0,198	0,24	0,277
32	0,193	0,229	0,277	0,325	0,385	0,453
40	0,244	0,281	0,292	0,353	0,427	0,507	0,600	0,701
50	0,308	0,369	0,436	0,449	0,545	0,663	0,786	0,935	1,47
63	0,392	0,488	0,573	0,682	0,715	0,869	1,05	1,25	1,47	1,73
75	0,469	0,543	0,668	0,821	0,97	1,01	1,23	1,46	1,76	2,09	2,45
90	0,630	0,782	0,969	1,18	1,40	1,45	1,76	2,12	2,54	3,00	3,52
110	0,930	1,16	1,42	1,77	2,07	2,16	2,61	3,14	3,78	4,49	5,25
125	1,25	1,50	1,83	2,26	2,66	2,75	3,37	4,08	4,87	5,78	6,77
140	1,53	1,87	2,31	2,83	3,35	3,46	4,22	5,08	6,12	7,27	8,49
160	1,98	2,41	3,03	3,71	4,35	4,51	5,50	6,67	7,97	9,46	11,1
180	2,47	3,78	4,66	5,47	5,71	6,78	6,98	8,43	10,1	12,0	14,0
200	3,3	3,82	4,68	5,77	6,78	7,04	8,56	10,4	12,5	14,8	17,3
225	3,84	4,76	5,88	7,29	8,55	8,94	10,9	13,2	15,8	18,7	21,9
250	4,81	5,90	7,29	8,91	10,6	11,0	13,4	16,2	19,4	23,1	27,0
280	5,96	7,38	9,09	11,3	13,2	13,8	16,8	20,3	24,4	28,9	33,9
315	7,49	9,35	11,6	14,2	16,7	17,4	21,3	25,7	30,8	36,6	42,8
355	9,53	11,8	14,6	18,0	21,2	22,2	27,0	32,6	39,2	46,4	54,4
400	12,1	15,1	18,6	22,9	26,9	28,0	34,2	41,4	49,7	59,0	69,0
450	15,2	19,0	23,5	29,0	34,0	35,5	43,3	52,4	62,9	74,6
500	19,0	23,4	29,0	35,8	42,0	43,9	53,5	64,7	77,5	92,1
560	23,6	29,4	36,3	44,8	52,6	55,0	67,1	81,0	97,3
630	29,9	37,1	46,0	56,6	66,6	69,6	84,8	103	123
710	38,1	47,3	58,5	72,1	84,7	88,4	108	131
800	48,3	59,9	74,1	91,4	108	112	137
900	60,9	75,9	93,8	116	136	142	173
1000	75,4	93,5	116	143	168	175	214
1200	108	134	167	206	242	252
1400	148	183	227	280
1600	193	239	296

Welchem ​​Druck können HDPE-Rohre standhalten?

Laut GOST gibt es vier Marken der gängigsten Größen von Polyethylenrohren:

Die letzte Ziffer gibt den Dichtegrad von HDPE-Produkten an, der bestimmt, welcher Art von Druck dieses oder jenes PE-Rohr standhalten kann.

Beziehung zu anderen Größenmerkmalen

Produkte aus festen Polymermaterialien können in einer Vielzahl von Größen hergestellt werden – von den kleinsten bis zu den größten. Ihre Größe kann variieren im Bereich von 10 bis 1600 mm . Gleichzeitig können sich auch ihre Größen ändern.

Länge des Produkts

Rohrprodukte, die einen Durchmesser von bis zu 160 mm haben, werden von den Herstellern in der Regel in Coils oder Coils geliefert. Ihre Länge kann zwischen 100 und 500 Metern variieren. Manchmal werden sie jedoch einfach in bestimmte Segmente geschnitten. Produkte mit großer Wandstärke ab einem Durchmesser von 160 mm werden in Form von Segmenten einer bestimmten Länge hergestellt. Normalerweise variiert sie zwischen 3 und 12 m.

Bei kleinen und großen Produkten kann die Wandstärke variieren:

• bei Produkten mit einem Außendurchmesser von 10 mm beträgt die Wandstärke nicht mehr als 2 mm;
• für Produkte mit einem Durchmesser von 90 mm gilt diese Dicke nicht. Das kleinste ist 2,2 mm;
• Mit zunehmendem Durchmesser nimmt auch die Wandstärke zu.

Durchmesser

Ich möchte darauf hinweisen, dass der wichtigste Indikator das Verhältnis des Durchmessers des Produkts zur Dicke ist. Wenn Sie sich darauf konzentrieren, können Sie die Stärke einer bestimmten Pipeline bestimmen

Dieses Markierungsmerkmal wird durch den SDR-Index festgelegt.

Bei HDPE-Produkten ist der Durchmesser wie folgt:

• Wenn das Produkt die gleichen Durchmesser hat, weist das Vorhandensein eines niedrigeren SDR-Indikators in einem Polyethylenrohr auf eine größere Wandstärke hin.
• Bei Rohrprodukten gleicher Dicke gilt der kleinere Wert dieses Indikators für Rohre mit dem größten Durchmesser. Beispielsweise erreicht der Arbeitsdruck für röhrenförmige Produkte mit einer Dicke von 2 mm und einem Durchmesser von 10 mm 25 Atmosphären. Das heißt, sie sind stärker als röhrenförmige Produkte mit einer ähnlichen Wandstärke und einem Durchmesser von 50 mm. Für solche Strukturen erreicht der Arbeitsdruck maximal 6 Atmosphären.

Formeln zur Berechnung des Gewichts von HDPE- und LDPE-Rohren

Wie viel wiegt ein HDPE-Rohr? Diese Frage lässt sich leicht beantworten, wenn Sie sich die folgenden Formeln zur Berechnung des Gewichts von HDPE- und LDPE-Rohren ansehen. Um das Gewicht des Rohrs zu berechnen, müssen Sie den Hersteller nach einigen technischen Daten fragen:

• W - Rohrwandstärke
• p ist die Dichte des HDPE- oder LDPE-Materials

Schritt-für-Schritt-Methode zur Berechnung des Rohrgewichts:

1. Berechnen Sie den Umfang eines HDPE- oder LDPE-Rohrs: L = π*D
2. Berechnen Sie die Fläche der Außenfläche: S=L*l
3. Berechnen Sie die Materialmenge, die für die Herstellung des Rohrs aufgewendet wird: V=S*W
4. Berechnen Sie das Gewicht des Rohres P=p*V

P.S. Zusätzliche Erklärung

1. Dichte des HDPE-Rohrs = 940-960 kg/m3
2. Dichte des LDPE-Rohrs = 910-930 kg/m3
3. L (m) - Umfang
4. π -3,14
5. D (m) — Rohrdurchmesser
6. S (m2) - Rohroberfläche
7. l (m.) - Rohrlänge
8. v (m3) - das Volumen des "für das Rohr verbrauchten Materials" ...
9. W (mm) — Rohrwandstärke
10. P (kg./m3) - Materialdichte
11. P (kg.) - Materialgewicht

Berechnungsbeispiel für HDPE-Rohr d32: Wandstärke 3mm.

1. L \u003d 3,14 * 0,032 m. \u003d 0,10048 m.
2. S \u003d 0,10048 m. * 1 m. \u003d 0,10048 m 2
3. V= 0,10048 m2*0,003 m.=0,00030144
4. P \u003d 0,00030144 * 950 kg \u003d 0,286 kg. Gewicht von einem Meter

Eine Quelle

HDPE-Rohre werden häufig bei der Installation von Heizungs- und Wasserversorgungssystemen verwendet.

Bei der Auswahl wird großen Wert auf die linearen Abmessungen der Produkte gelegt. Die Stärke und Durchlässigkeit der Pipeline hängt weitgehend von diesen Indikatoren ab.

Es ist wichtig, nicht nur die richtigen Rohre für die Installation eines Kommunikationssystems auszuwählen, sondern auch die Installation auf qualitativ hochwertige Weise durchzuführen. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, diese Rohre zu verbinden.

Durch die Auswahl der entsprechenden Option können Sie die Anordnung der Pipeline erleichtern und die Zuverlässigkeit ihres Betriebs sicherstellen.

Welche Rohre zu wählen

Am häufigsten werden in Häusern Rohre für die Kaltwasserversorgung aus Stahl installiert. Die Nachteile einer solchen Pipeline liegen auf der Hand:

• unangenehmer Geschmack, Farbe und Geruch von Wasser aufgrund von Korrosion des Materials;
• schnelle Zerstörung der Rohre an den Verbindungsstellen.

Etwas besser in Bezug auf die Qualität des Wassers, das dem Haus zugeführt wird verzinkte Rohre
. Die Verzinkung hat aber auch die unangenehme Eigenschaft, mit Wasser zu interagieren und es mit Zinkverbindungen zu sättigen. Außerdem wird an den Verbindungsstellen der Rohre die Zinkschicht sehr schnell zerstört und die Rohre beginnen wieder zu rosten.

Edelstahlrohre sind nahezu perfekt:

• nicht rosten, Farbe und Geschmack des Wassers nicht verändern;
• Wasser nicht verschmutzen;
• lange genug halten.

Der einzige Grund, warum sie nicht so weit verbreitet sind wie Kaltwasserleitungen aus Stahl oder verzinkten Rohren, ist ihr Preis. Aber wenn Sie sauberes Wasser in Ihrem Haus haben wollen, müssen Sie Geld ausgeben.

Rohre aus Gusseisen
ist ein einzigartiges und beliebtes Material für Hauptleitungen. Die maximale Lebensdauer solcher Rohre beträgt fast 100 Jahre. Wenn Sie Wasser ins Haus bringen und die Installation fast für immer vergessen möchten, hören Sie bei diesem Material auf.

Zu den Vorteilen von Gusseisen gehört, dass es nicht mit Wasser interagiert, nicht rostet und den Geschmack von Wasser nicht beeinträchtigt. Ein wichtiger Vorteil von Gusseisenrohren ist ihre Fähigkeit, hohen Belastungen standzuhalten: Sie werden in Fabriken bei Drücken von mehr als 50 Atmosphären getestet.

Gussrohre können sowohl für die Haus- und Trinkwasserversorgung als auch für die Kanalisation eingesetzt werden.

Eine weitere Option sind Kunststoffrohre. Eine ziemlich beliebte und kostengünstige Option, und die einfache Installation und lange Lebensdauer machten sie zum bevorzugten Material von Bauherren. Es wird angenommen, dass Kunststoff nicht mit Wasser interagiert.

Merkmale der Installation von Metallrohren

Wie bereits erwähnt, müssen Sie beim Kauf von Rohren für die Wasserversorgung nicht nur auf die Kosten und technischen Parameter achten, sondern auch auf die Komplexität der Installation. Wie bei Metallrohrleitungen kann es hier zwei Montagemethoden geben

1. Demontierbare Installation
   

zusammenklappbare Methode
Bei der Rohrleitungsinstallation werden Rohre mit speziellen Gewindefittings verbunden. Gleichzeitig wird das Rohr in die Armatur eingeschraubt und die Verbindung selbst mit einer Kontermutter festgeklemmt. Das heißt, es gibt keine Fittings mit Fittings, wie es bei Kunststoffrohren der Fall ist.

Für die Installation ist nur ein gewöhnlicher Schraubenschlüssel erforderlich, aber diese Einfachheit hat einen Nachteil - wenn der Durchmesser der Rohre 6,3 cm überschreitet, ist eine zusammenklappbare Installation nicht möglich, da weder Kontermuttern noch Armaturen vorhanden sind.

1. Nicht trennbare Installation
   

Wie Sie wahrscheinlich schon erraten haben, nicht trennbare Methode
besteht aus Schweiß- oder Lötverbindungen. Charakteristisch ist, dass in diesem Fall der Durchmesser der Rohrleitung keine Rolle spielt.

Diese Vielseitigkeit des Verfahrens erfordert die Verwendung von Spezialwerkzeugen - einer Schweißmaschine, einem Gasschneider usw. Hier ist der Hauptnachteil der nicht trennbaren Installation „aufgetaucht“ - nicht alle Schweißer wissen, wie man Rohre schweißt.

Hauptleistungsmerkmale von HDPE-Rohren

HDPE-Rohre werden in Coils oder Coils, in denen ein Rohr mit einem Durchmesser von 16 bis 110 mm und einer Länge von bis zu 1000 m verlegt wird, sowie in Form von geraden Abschnitten mit a an die Regale spezialisierter HDPE-Läden geliefert Länge von 12 m und einem Durchmesser von 110-1200 mm. Die Herstellerkennzeichnung enthält neben blauen Streifen folgende Daten:

• Name des Herstellers, seine Kontaktnummern, Herstellungsdatum und Chargennummer;
• Marke des verwendeten Polyethylens (PE63, PE80, PE100, PE100+);
• Zweck;
• Wandstärke und Durchmesser;
• SZR;
• GOST oder TU.
• Bei der Auswahl von HDPE-Rohren für spezifische Anforderungen müssen die folgenden Eigenschaften berücksichtigt werden:
• die Marke des Polyethylens, das bei der Herstellung des Rohrs verwendet wurde;
• Rohrdurchmesser;
• SDR oder das Verhältnis zwischen Wandstärke und Rohrdurchmesser, das den Grad der Materialbeständigkeit gegen Innendruck angibt.

Zusätzlich zu den oben aufgeführten Eigenschaften gibt es für Polyethylenrohre einen Parameter wie den Nenn- oder Arbeitsdruck. Dieser Wert gibt den numerischen Wert des Drucks wieder, der durch den Wasserfluss an den Innenwänden der Rohrleitung bei einer Temperatur von 200 °C entsteht. Abhängig vom konkreten Wert dieses Wertes werden HDPE-Rohre in folgende Kategorien eingeteilt:

• Druckleitungen;
• Mitteldruckleitungen;
• Unter Vakuum arbeitende Rohre.

Es ist zu beachten, dass es von den vorhandenen Sorten von HDPE-Rohren nur für Wasserdruckleitungen GOST 18599-2001 gibt, das alle erforderlichen technischen Parameter und den Umfang beschreibt. HDPE-Wasserdruckrohre können in folgenden Bereichen eingesetzt werden:

• beim Erstellen von Hauswasserversorgungskommunikationen;
• für die Wasserversorgung industrieller Aufbereitungsanlagen;
• Abwassersysteme zu schaffen;
• für die Gasversorgungskommunikation.

Leider sind HDPE-Rohre bei ausreichend hoher Leistung dennoch nicht ohne gewisse Nachteile. Insbesondere Rohrleitungen auf Basis von Polyethylen-Wasserrohren haben eine sehr geringe Druckfestigkeit und verlieren bei längerem Kontakt mit ultravioletter Strahlung ihre grundlegenden Eigenschaften.

Rohre nichtmetallisch

Lohnt es sich, alte Metallrohre durch modernere Nichtmetallrohre zu ersetzen? Diese Frage ist für viele von Interesse, versuchen wir es herauszufinden. Der Hauptvorteil von nichtmetallischen Rohrleitungen ist ihre Beständigkeit gegen Rostbildung. Darüber hinaus ist die Innenfläche flach und glatt, wodurch verhindert wird, dass die für Metall charakteristischen Wucherungen darauf erscheinen.

Kunststoffrohre können hohen Temperaturen (jedoch nicht mehr als 95 ° C) und Drücken in der Größenordnung von zehn Atmosphären standhalten. Kunststoffinstallationen halten mehr als ein halbes Jahrhundert (nur Kupferrohre haben eine solche Betriebsfestigkeit).

Metall-Kunststoff-Rohre

Der Aufbau von Metall-Kunststoff-Rohren ist vielschichtig. Außen und innen haben sie Kunststoff und in der Mitte eine Aluminiumschicht. Der Vorteil ist eine hohe Festigkeit bei geringem Gewicht. Beispielsweise wiegen 20 m eines solchen Rohrs nicht mehr als 3-4 kg.

Rohre aus Metall-Kunststoff sind elastisch, sie können beliebig geformt werden. Außerdem leiten sie die Wärme sehr gut. Bei der Installation von Metall-Kunststoff-Rohren ist kein Schweißen erforderlich, sie werden mit einem Schraubenschlüssel und speziellen Armaturen miteinander verbunden.

Unter den Mängeln möchte ich die Tatsache erwähnen, dass Aluminium bei einem starken Temperatursprung von Wasser, das durch die Rohrleitung fließt, schneller schrumpft als Kunststoff. Dazu Bluthochdruck. Es stellt sich heraus, dass gerade die Verbindungen die „Achillesferse“ von Rohren sind.

Beachten Sie! Beachten Sie beim Kauf von Metall-Kunststoff-Rohren, dass blaue Produkte nur für die Kaltwasserversorgung verwendet werden sollten (Wassertemperatur sollte 30 ° nicht überschreiten). Weiße Rohre werden für die Warmwasserversorgung verwendet.

Rohre aus Polypropylen

Polypropylen-Rohre haben nicht die Nachteile von Metall-Kunststoff-Rohren, obwohl ihre technischen Eigenschaften fast gleich sind. Der Vorteil besteht darin, dass die Rohre durch thermisches Schweißen miteinander verbunden sind, wodurch eine hohe Festigkeit der Verbindungen erreicht wird. Gleichzeitig ist Polypropylen viel steifer, weshalb es nicht funktioniert, die Richtung der Wasserzufuhr durch gewöhnliches Biegen zu ändern - dies wird durch Armaturen gewährleistet.

Polypropylenrohre zeichnen sich durch Langlebigkeit und niedrige Kosten aus. Sie können mehr als 50 Jahre dienen (wenn es um die Warmwasserversorgung geht, halbiert sich diese Zahl). Darüber hinaus bleiben die Eigenschaften von Polypropylen auch bei gefrierendem Wasser unverändert.

Als Hauptnachteil solcher Rohre wird eine hohe lineare Ausdehnung angesehen, dh bei hohen Temperaturen verlängert sich die Rohrleitung und hängt etwas durch. Außerdem werden sie durch ultraviolette Strahlung negativ beeinflusst, und Temperaturen über 75 ° C können sogar zum Bruch einer Wasserleitung führen.

Rohre aus Polyethylen

Polyethylenrohre können einem Druck von bis zu 16 Atmosphären und Temperaturen von -40° bis +40° standhalten. Wie wir sehen können, ist ihre Hitzebeständigkeit ziemlich gering, was zusammen mit einer hohen linearen Ausdehnungsrate als negative Eigenschaft angesehen werden kann.

Aus diesem Grund wird Polyethylen in der Wasserversorgung selten verwendet, sein „Verwandter“ ist viel beliebter - Vernetztes Polyethylen
. Dieses Material ist vor nicht allzu langer Zeit erschienen, hat aber bereits Tausende von Unterstützern gewonnen. Tatsächlich ist die Installation von Rohren aus vernetztem Polyethylen sehr einfach, da die dafür verwendeten Fittings keine Gummidichtungen haben - zur Dichtheit wird das Rohr mit einem speziellen Fitting gecrimpt.

Die Vorteile von vernetztem Polyethylen sind also wie folgt:

• es verträgt perfekt Minustemperaturen;
• vernetztes Polyethylen ist gegenüber verschiedenen Substanzen im Kreislaufwasser inert;
• PE-Rohrverbindungen sind sehr stark;
• Die hier verwendeten Armaturen reduzieren die Durchlässigkeit des Wassers nicht.

PVC-Rohre

PVC (Polyvinylchlorid) übertrifft alle bisherigen Versionen von Kunststoffrohren sowohl in der Festigkeit als auch in der Chemikalienbeständigkeit. Tatsächlich können solche Rohre einem Druck von etwa 46 Atmosphären standhalten. Darüber hinaus brennt das Material nicht, es kann sowohl zur Versorgung mit heißem Wasser (verträgt eine Temperatur von 90 °) als auch mit kaltem Wasser verwendet werden.

Bei der Installation von PVC-Rohren benötigen Sie kein Schweißgerät oder andere spezielle Werkzeuge, sodass Sie alle Arbeiten zur Einrichtung des Wasserversorgungssystems problemlos selbst durchführen können. Rohre werden nur mit Kupplungen und Ecken verbunden, was die Installation eines Wasserversorgungssystems wirtschaftlicher macht.

Bei der Installation von HDPE-Wasserrohren mit verschiedenen Durchmessern kann es zu Abweichungen kommen

• Bei Rohren mit einem Durchmesser von 20-50 mm ist es erforderlich, die Armatur teilweise zu demontieren, dann die zu verbindenden Teile vorzubereiten, dh von Schmutz zu reinigen, von außen abzufasen und die erforderliche Markierung der Eintauchtiefe vorzunehmen des Rohrs in den Fittinghohlraum, führen Sie das Rohr mit der erforderlichen Kraft in das Fitting ein und ziehen Sie dann die Mutter am Ende der Gewindeverbindung fest.
• Für Rohre mit einem Durchmesser von 63-110 mm ist es erforderlich, das Rohr und die Klemmverschraubung entsprechend vorzubereiten, wofür es in einzelne Komponenten wie z. B. geteilter Befestigungsring, Druckschale, Dichtring zerlegt wird. Führen Sie dann die Vormontage ohne Verwendung eines Spaltrings durch und führen Sie nach erfolgreichem Abschluss die Endmontage durch, bei der der Spaltring auf das Rohr gesetzt und zur Kupplung bewegt werden muss, und ziehen Sie die Mutter mit einem Schlüssel fest.

Bei der Umsetzung der zweiten, einteiligen Methode müssen alle diesbezüglichen Anforderungen strikt eingehalten werden bei der Installation von HDPE-Rohren, und berücksichtigen Sie auch, dass die Technologie des Schweißens durch das Elektroschmelzverfahren und das Stumpfschweißen ziemlich gravierende Unterschiede zwischen sich aufweisen. Das technologisch fortschrittlichste Verfahren ist das Stumpfschweißen von HDPE-Rohren

Um diese Methode umzusetzen, sind nicht nur die entsprechenden Fähigkeiten des Installateurs erforderlich, sondern auch das Vorhandensein eines speziellen Schweißgeräts. Diese Methode wird am häufigsten bei der Installation von HDPE-Druckrohren der Marke PE100 mit großem Durchmesser verwendet.

Das technologisch fortschrittlichste Verfahren ist das Stumpfschweißen von HDPE-Rohren. Um diese Methode umzusetzen, sind nicht nur die entsprechenden Fähigkeiten des Installateurs erforderlich, sondern auch das Vorhandensein eines speziellen Schweißgeräts. Diese Methode wird am häufigsten bei der Installation von HDPE-Druckrohren der Marke PE100 mit großem Durchmesser verwendet.

Beim Stumpfschweißen werden die Enden der zu verbindenden Rohre gründlich gereinigt, dann entfettet, anschließend werden die Enden in einem Winkel von 45º abgeschrägt, mit einem Lötkolben bis zum Duktilitätszustand erhitzt und verbunden. Lassen Sie außerdem die angeschlossenen Rohre in ihrem ursprünglichen Zustand und warten Sie, bis sie vollständig abgekühlt sind. Es ist zu beachten, dass dieses Verfahren nicht zum Verbinden von Rohren mit unterschiedlichen Durchmessern und Rohrleitungen aus unterschiedlichen Materialien verwendet werden kann.

Am praktischsten ist die Methode, die auf der Verwendung von geschweißten Kupplungen oder Armaturen mit einer speziellen Spirale im Inneren basiert, die sich beim Anschluss an eine elektrische Stromquelle erwärmt. Bei der Implementierung dieses Verfahrens sind keine besonderen Fähigkeiten erforderlich. Es genügt, die Enden der zu verschweißenden HDPE-Rohre in eine Kupplung oder ein Fitting zu legen, die Spirale an eine Stromquelle anzuschließen und dann zu warten, bis die zu verbindenden Teile verschmolzen sind.

Eigenschaften von HDPE-Rohren

Technologische Anforderungen an Produkte

PND-Wasserrohre werden streng nach den Niederdruck-Polyethylensorten PE 80 und PE 100 hergestellt. Gemäß den behördlichen Dokumenten müssen Polyethylenrohre die folgenden Grundanforderungen erfüllen:

• Die Oberfläche der Produkte muss sowohl innen als auch außen vollkommen glatt sein.
• die Bildung von Blasen, Rissen, Schalen oder Fremdeinschlüssen an den Innen-, Außen- und Stirnflächen ist nicht zulässig;
• Produkte müssen einem Betriebsdruck (maximal) von bis zu 16 oder 20 Atmosphären standhalten.

Produkte, die die genannten Anforderungen erfüllen, werden mit einem Durchmesser von 16,0 bis 1600,0 mm gefertigt und in Coils von 100 und 200 Metern oder geraden Längen von 12,0 m geliefert.

HDPE-Produkte sind schwarz lackiert und mit blauen Längsstreifen gekennzeichnet, die gleichmäßig über den Umfang des Rohrs verteilt sind (normalerweise mindestens drei).

HDPE-Rohre für die Wasserversorgung

Parameter von PE-Produkten

Das HDPE-Rohr für die Kaltwasserversorgung sowie für den Transport von Warmwasser zeichnet sich durch mehrere sehr wichtige Parameter aus, die den Umfang des Produkts bestimmen:

1. Herstellungsmaterial. Rohre aus PE 80 haben gute Verbrauchereigenschaften und können einem ziemlich hohen Innendruck der Arbeitsumgebung standhalten. Daher werden solche Produkte meistens für den Bau von Rohrleitungen mit einem Querschnitt von nicht mehr als 90,0 mm verwendet. Rohrleitungsprodukte aus Polyethylen der Sorte PE 100 bieten die Möglichkeit, den erforderlichen Durchsatz mit einem kleineren Durchmesser bereitzustellen. Solche Rohre werden hauptsächlich zum Verlegen von Kaltwassersystemen verwendet.
2. Der Widerstandskoeffizient von HDPE-Rohren gegen den Arbeitsinnendruck (SDR). Es entspricht dem Verhältnis des Querschnitts eines Polyethylenrohrs zur Wandstärke des Produkts. Je niedriger der Stabilitätskoeffizient, desto stärker gelten die Rohre.
3. Durchmesser von Produkten aus Polyethylen niedriger Dichte. Für die Verlegung einer privaten Rohrleitung (in einem Landhaus oder Landhaus) reicht es aus, Rohre mit einem Durchmesser von 20 oder 25 mm zu verwenden. Bei einem großen täglichen Wasserverbrauch können Rohre mit einem Durchmesser von 32 mm verwendet werden.

Die Hauptvorteile von HDPE-Produkten

Die Nachfrage nach diesem Produkt zum Verlegen von Wasserleitungen ist auf folgende Vorteile zurückzuführen:

gute Beständigkeit gegen aggressive Medien wie Säure, Lauge, Salz (außer Salpetersäure);
eine ausreichend lange Lebensdauer (mindestens 50 Jahre);
Neutralität gegenüber der transportierten Flüssigkeit, sodass die Zusammensetzung und andere Eigenschaften des Wassers unverändert bleiben;
Resistenz gegen verschiedene Pilzmikroorganismen;
Korrosionsunempfindlichkeit, was beim Verlegen von Rohrleitungen in sumpfigen Gebieten oder in Böden mit hoher Luftfeuchtigkeit sehr wichtig ist;
geringes Gewicht, was das Verlegen der Rohrleitung erleichtert.

Ein weiterer wichtiger Vorteil von Polyethylenrohren ist ihre Frostbeständigkeit bis minus 70 ° C, sodass beim Verlegen einer Rohrleitung keine Isolierung erforderlich ist.

Metallrohre

Metallpfeifen sind ein Klassiker. Sie dienen seit vielen Jahrzehnten und haben bis heute nicht an Popularität verloren. Darunter gibt es solche, die ausschließlich für Kaltwasser verwendet werden, und es gibt auch solche, die für die Warmwasserversorgung verwendet werden. Berücksichtigen Sie die Vor- und Nachteile der einzelnen Rohrtypen.

Sie sind Standard und verzinkt. Während der Installation werden die Rohre mit Gewinden versehen, für die T-Stücke, Adapter, Kupplungen usw. verwendet werden. Stahlrohre erfreuen sich aufgrund ihrer Zuverlässigkeit und Langlebigkeit großer Beliebtheit. Sie haben keine Angst vor plötzlichen Temperaturänderungen und hohem Druck und werden je nach Herstellungsverfahren unterteilt in:

• geschweißt;
• nahtlos.

Wenn wir darüber sprechen, welche Stahlrohre von höchster Qualität sind, gibt es nur eine Option - nahtlos mit einer verzinkten Beschichtung. Zink ist dafür bekannt, Korrosion zu verhindern, daher besteht keine Notwendigkeit, solche Rohre zu streichen oder zu grundieren.

Wir haben die Vorteile von Stahlrohren betrachtet, jetzt wollen wir sehen, was ihre Nachteile sind.

1. Großes Gewicht infolgedessen - Schwierigkeiten beim Transport und bei der Installation.
2. Korrosion.
3. Bei der Installation der Rohrleitung sind Schweißarbeiten erforderlich, was den Vorgang weiter erschwert.
4. Das Wasser, das durch die Rohre fließt, enthält Verunreinigungen.
5. Alle Nähte müssen sorgfältig abgedichtet werden.
6. Im Dauerbetrieb verringert sich der Innendurchmesser der Rohre, da sich Ablagerungen bilden. Dadurch fällt der Druck deutlich ab.

Vor nicht allzu langer Zeit überraschten Rohrhersteller mit einer einzigartigen Produktionstechnologie. Tatsache ist, dass Stahlrohre auftauchten, die von innen mit einer nichtmetallischen Schicht beschichtet waren, die die Bildung von Wucherungen und die Bildung von Korrosion verhinderte. Die äußere Schicht der Produkte bleibt aus Gründen der Festigkeit aus Metall.

Edelstahlrohre

Bei Edelstahlrohren gibt es keine technischen Mängel. Sie können in einem weiten Bereich von Temperaturen, erhöhten Drücken usw. verwendet werden. Aber solche Pfeifen werden wegen ihres einzigen Nachteils selten gefunden - sehr hohe Kosten.

Kupferrohre

Kupferrohre haben auch eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, außerdem ist ihre Innenfläche weniger rau als andere Metallgegenstücke. Aus diesem Grund haben solche Rohre einen höheren Durchsatz, wodurch die Kupferrohrleitung im Vergleich zu Stahl einen kleineren Durchmesser haben kann.

Kupfer zeichnet sich nicht nur durch seine lange Lebensdauer aus (Kupferrohre können mehr als fünfzig Jahre halten), sondern auch durch seine desinfizierenden Eigenschaften - Wasser, das damit in Kontakt kommt, wird von schädlichen Mikroorganismen gereinigt. Auch Kupferrohre sind recht einfach und schnell zu installieren. Generell ist Kupfer das beste Material für Sanitärinstallationen, da es den Geschmack von Wasser nicht verändert, sondern verbessert.

Der Hauptnachteil von Kupfer sind seine hohen Kosten.

Sanitärinstallation

Aufgrund des geringen Gewichts und der kostengünstigen Verbindungsmethoden von Produkten kann die Installation eines Wasserversorgungssystems aus HDPE-Rohren unabhängig durchgeführt werden und gleichzeitig erhebliche finanzielle Ressourcen eingespart werden.

Eine große Auswahl an passenden Produkten hilft Ihnen dabei, in kurzer Zeit problemlos eine Autobahn jeder Konfiguration und Komplexität zu verlegen.

Damit die Pipeline lange funktioniert, müssen bei der Installation mehrere Regeln eingehalten werden:

1. Die Installation eines HDPE-Rohrs für die Wasserversorgung beginnt immer mit der Erstellung eines Diagramms einer zukünftigen Autobahn, mit deren Hilfe die Anzahl der Rohre und Formstücke bestimmt werden kann, die für die Organisation eines Wasserversorgungssystems erforderlich sind.

Beim alleinigen Transport von HDPE-Produkten müssen Schäden an Rohren durch scharfe Gegenstände wie Nägel, Metallkonstruktionen, Glassplitter und verschiedene Schneidwerkzeuge ausgeschlossen werden.

1. Beim Verlegen von Rohren im Erdreich muss vor dem Verlegen der Produkte ein Sandpolster von mindestens 10,0 cm Dicke vorbereitet werden. Feiner Kies geht auch. Das Kissen ist notwendig, um Schäden an den Rohren durch scharfe Steine ​​oder Gegenstände zu vermeiden, die sich unter dem Rohr befinden können. Das gegossene Kissen muss gut gestampft werden.
2. HDPE-Rohre für die Warmwasserversorgung oder den Kaltwassertransport werden so auf dem Kissen verlegt, dass die Fugen leicht im Sand versenkt sind.
3. Bei der Installation von Polyethylenrohren werden zwei Arten von Verbindungen verwendet:
   • einteilig, die mit speziellen Schweißgeräten durchgeführt wird. Die am häufigsten verwendete Methode ist das Stumpfschweißen und die Verwendung von elektrischen Kupplungen. Diese Verbindungsmethode wird hauptsächlich für Drucksysteme mit großem Durchmesser verwendet.
   • lösbare Verbindungen, die durch die Verwendung von Muffen- oder Flanschfittings mit elastischen Dichtungen erhalten werden. Dieses Verfahren wird bei drucklos betriebenen Rohrleitungen angewendet. Ideal für Rohre mit kleinem Durchmesser (bis 35,0 mm). Darüber hinaus erfordert diese Verbindungsmethode keine speziellen Werkzeuge.

Verbindungsrohre mit Fittings

1. Bei der Installation der Leitung treten sehr häufig Situationen auf, in denen das Rohr leicht gebogen werden muss. Bei heißem Wetter reicht es aus, es in der Sonne zu erwärmen und in den gewünschten Winkel zu biegen. In der kalten Jahreszeit müssen Sie das Produkt mit kochendem Wasser oder einem Baufön erwärmen.

Es ist zu beachten, dass das Rohr, wenn es nicht ausreichend erhitzt wird, beim Biegen einfach brechen kann. Bei übermäßiger Erwärmung kann sich Polyethylen entzünden, was ebenfalls zu einer Verletzung der Produktstruktur und damit zu einer Festigkeitsabnahme führt.

Somit ist gewährleistet, dass ein Wasserversorgungssystem aus HDPE-Rohren, das unabhängig verlegt wird, das erforderliche Objekt oder den erforderlichen Bereich mit heißem oder kaltem Wasser versorgt. Die Arbeit bereitet auch Anfängern keine Schwierigkeiten. In kurzer Zeit wird ein leistungsfähiges Wasserversorgungssystem verlegt.