Anker Reparatur

Austausch von Spülkastenarmaturen

Der Austausch der Armaturen des WC-Spülkastens kann erforderlich werden, wenn eines seiner Bestandteile ausfällt. Das gesamte Design der Bewehrung als Ganzes ist in der Regel ziemlich zuverlässig. Es besteht aus:

• Löcher zum Ablassen von Wasser in die Toilette;
• Überlaufrohr neben dem Loch;
• Ventildeckel, ausgestattet mit einem breiten Gummiband;
• Armaturen für die Wasseraufnahme (Füllung);
• der Mechanismus der Wasserablasstaste (Ablassventil).

Ersetzt moderne Spülkastenfüllarmaturen

Notwendige Materialien und Werkzeuge

Wenn der Austausch der Toilettenablaufgarnitur oft nur auf den Austausch des Gummiballs hinausläuft, der das Ablaufloch verschließt, kann es einige Zeit dauern, bis die Armaturen ausgetauscht sind, die für das Füllen des Tanks mit Wasser verantwortlich sind. Diese Arbeiten können Sie problemlos selbst erledigen, ohne auf die Dienste eines Fachmanns zurückgreifen zu müssen.

Es erfordert keine Verwendung von komplexen Werkzeugen und Geräten. Du wirst brauchen:

• Roulette oder gewöhnliches Lineal;
• 1 oder 2 Schraubenschlüssel;
• Schraubenschlüssel;
• neues Montageset.

Wasser im Ablaufbehälter aus den Abwasserrohren kann auf zwei Arten zugeführt werden: von der Seite und von unten. Überlegen Sie, wie die Armaturen im WC-Spülkasten in beiden Fällen ausgetauscht werden.

Ersetzen des Mechanismus zum Befüllen der Toilettenschüssel

Seitlicher Wasserzulauf zur Toilettenschüssel

Die Arbeiten werden in der folgenden Reihenfolge ausgeführt:

1. Bestimmung des Rohrdurchmessers von Wassereinlassarmaturen.

Der Standard-Innendurchmesser von Abwasserrohren für die Wasserversorgung beträgt 10 oder 15 mm. Dies entspricht 1/2 oder 3/8 Zoll. Die korrekte Bestimmung dieses Wertes ermöglicht Ihnen den Kauf geeigneter Beschläge.

Am einfachsten lässt sich der Innendurchmesser eines Rohres bestimmen, indem man dessen Außendurchmesser misst und mit Normwerten vergleicht. 15 mm, gemessen mit einem Lineal entlang der Außenseite des Rohrs, entsprechen also 3/8 Zoll seines Innendurchmessers, 20 mm - 1/2 Zoll.

1. Auswahl der notwendigen Beschläge.

Durch Anheben des Deckels der Toilettenschüssel kann die Art der passenden Armatur visuell bestimmt werden. Es bleibt nur noch das gleiche Design zu kaufen (es wird bereits montiert verkauft), und Sie können mit der Reparatur beginnen.

Traditionelle und moderne Spülkastenarmaturen

1. Einbau neuer Wasserzulaufarmaturen:

• Sperren Sie das in die Toilette eintretende Wasser ab.
• Entfernen Sie den Deckel des Tanks, lassen Sie das gesamte Wasser ab.
• Demontieren Sie die alten Wasserzulaufarmaturen. Lösen Sie dazu mit einer Hand die Mutter des flexiblen Schlauchs, während Sie mit der anderen Hand die Armatur festhalten. Möglicherweise benötigen Sie zwei Schraubenschlüssel. Wenn die Mutter festgezogen ist, wie sie sagen, zum Gewissen, müssen die Beschläge mit dem zweiten Schlüssel gehalten werden. (Falls der Austausch der Ablaufgarnitur noch nicht erforderlich ist, kann dies die Demontage etwas stören.)

• Untersuchen Sie die alte Dichtung, um festzustellen, ob sie wiederverwendet werden kann. Ersetzen Sie gegebenenfalls die Dichtung durch eine neue.
• Installieren Sie die neuen Wasserzulaufarmaturen so, dass ihre Teile weder mit den Wänden des Tanks noch mit den Ablaufarmaturen in Berührung kommen.
• Wasser anschließen.

Schema zum Einbau eines neuen Spülkastenventils

1. Überprüfung der korrekten Installation.

Nach der Inbetriebnahme des Wassersystems kann eine Anpassung der Installation neuer Geräte erforderlich sein: ​​ein leichtes Anziehen der Mutter des Membranventils oder eine leichte Anpassung der Position des Füllventilschwimmers.

Bei Verwendung von Ventilen mit Schaftventil ist eine aufwendigere und langwierigere Justierung erforderlich.

Wasserzufuhr zum Tank von unten

Anders als bei der Möglichkeit einer seitlichen Wasserzufuhr zur Toilettenschüssel müssen Sie in diesem Fall beim Austausch der unbrauchbar gewordenen Einfüllarmaturen etwas mehr tüfteln.

Das Haupthindernis kann sein, dass sich die Toilette in der Nähe der Wand befindet und es auch Abwasserrohre gibt, die den Tank mit Wasser versorgen.Um eine neue Wasserzulaufarmatur qualitativ und zuverlässig anzubringen, benötigen Sie die gleichen Werkzeuge wie im ersten Fall (bei seitlicher Wasserzufuhr zum Tank).

Die Technologie selbst unterscheidet sich praktisch nicht von der oben genannten. Wie Sie sehen, ist der Austausch der Spülkastenarmaturen durchaus machbar und zeitlich nicht allzu lang. Man muss nur berücksichtigen, dass eine solche Operation etwa alle 5-10 Jahre einmal wiederholt werden muss.

Absperrventile

Der lange und genaue Betrieb von Rohrleitungsabsperrventilen hängt hauptsächlich von dem rechtzeitigen und richtig organisierten Maßnahmenpaket für planmäßige Wartung und vorbeugende Wartung ab.

Das Aufgabengebiet kann folgende Tätigkeiten umfassen:

• Inspektion mit einer Überprüfung der Funktionsfähigkeit aller Teile und Mechanismen, aus denen die Absperrventile von Rohrleitungen bestehen, darunter Absperrschieber, Dämpfer, Hähne, Ventile, Filter und Ventile. Technischer Staub und Schmutz sammeln sich ständig auf ihren Gehäusen. All dies muss entfernt und sogar gewaschen und dann Mechanismen wie Ventile geschmiert werden. Wasser und andere technische Flüssigkeiten sind mit unterschiedlichen Mengen an Sand oder anderen festen Verunreinigungen gefüllt. All diese Schlacke setzt sich auf den Dichtflächen der Rohrventile ab und beeinträchtigt die Dichtigkeit der überlappenden Teile. Außerdem führen solche Verunreinigungen zu mechanischen Beschädigungen in den Arbeitselementen der Bewehrung in Form von Kratzern, Schrammen und Dellen.
• laufende Reparatur von Rohrventilen direkt an den Einbauorten von Teilen und Mechanismen, ohne deren Demontage. In diesem Fall wird der Rohrleitungsabschnitt vom Gesamtsystem getrennt. In der Praxis wird die Dichtfläche gereinigt und das Dichtmaterial ausgetauscht.

Ist eine Reparatur vor Ort nicht möglich, muss eine Demontage erfolgen. Anstelle des demontierten Mechanismus wird ein vorübergehender Einsatz der Wasserleitung installiert, wodurch der Betrieb des Systems nicht unterbrochen werden kann.

Ein solcher Wasserversorgungseinsatz wird aus Gewinderohren, Kupplungen, Kontermuttern und Flanschen zusammengesetzt. Und es erfüllt die Funktionen eines Montageeinsatzes. Üblicherweise wird in der Praxis das sogenannte „Coil“ verwendet, ein Rohrsegment mit zwei daran angeschweißten Flanschen in der erforderlichen Länge.

Der erste Schritt zur Beseitigung der Undichtigkeit der Stopfbuchsdichtung besteht darin, den Deckel festzuziehen. Führt diese Maßnahme zu keinem positiven Ergebnis, sollte die Stopfbuchspackung gewechselt werden. Zum Zeitpunkt der Reparatur wird zur Vermeidung von Lecks ein elliptischer Stopfen in die Rohrleitung eingesetzt.

Sie können die Packung jedoch ersetzen, ohne die Rohrleitung durch einen elliptischen Stopfen zu blockieren. Dazu wird auf der Ventilspindel unter dem Gehäusedeckel eine 15 mm dicke Dichtung aus Gummifolie in Form eines Ringes montiert. Die Ventilspindel fährt ganz nach oben, der Gummiring wird gegen den Deckel gedrückt und schließt den Spalt, wodurch der Wasserfluss von der Rohrleitung zur Stopfbuchse gestoppt wird. Danach werden die Befestigungselemente entfernt, der Deckel angehoben und die alte Packung aus der Stopfbuchse entfernt.

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Absperr- und Sicherheitsventile werden vor Ort ohne Demontage des Gehäuses oder in der mechanischen Reparaturwerkstatt repariert, nachdem die Ventile während der Reparatur des Kälteaggregats entfernt wurden. Bei der zentralisierten Reparatur von Armaturen werden alle Arbeiten in spezialisierten Bereichen durchgeführt, die mit Ausrüstung und Mechanisierung ausgestattet sind. Die Hauptgerätegruppen in der mechanischen Reparaturwerkstatt: Bänke zum Zerlegen und Zusammenbauen von Armaturen, Maschinen zum Bearbeiten von Dichtflächen, Läppgeräte, Bänke zum Prüfen von Dichte und Festigkeit, Bänke zum Prüfen von Federn und Einstellen von Sicherheitsventilen, Geräte zum Schneiden und Stanzen von Dichtungen, Schweißbereich mit der notwendigen Ausrüstung zum Auftragen und Schweißen von Faltenbälgen.

Das Verfahren zum Zerlegen, Prüfen, Schleifen und Prüfen auf Festigkeit und Dichte nach der Reparatur ist das gleiche wie bei der Revision der Bewehrung.

Die Ausführungen von Läppen zum Schleifen der Dichtflächen von Ventilen sind vielfältig. Die Arbeitsfläche der Stopfbuchsventilspindel (Arbeitsbereich in der Stopfbuchse) wird in einem Schuhgerät mit Schleifleinen oder Schleifpaste von Kerben und Kratzern gereinigt und poliert.

Um ein Durchbrennen der dünnwandigen Faltenbälge bei der Reparatur von Faltenbalgarmaturen (Stärke 0,1-0,2 mm) zu vermeiden, wird der Faltenbalgmantel zwischen die Ventilteile und die speziell ausgepumpten Ringe gelegt. Das Schweißen von drei Teilen wird gleichzeitig durchgeführt.

Bei der Reparatur von Sicherheitsventilen wird besonderes Augenmerk auf den Zustand der Federn gelegt. Bei der Demontage werden die Federn sorgfältig geprüft und bei Vorhandensein von Rissen und anderen sichtbaren Mängeln ausgesondert.

Die Federn werden drei statischen Belastungskompressionen ausgesetzt, um eine dauerhafte Verformung zu erkennen, und zusätzlich mit einer statischen Belastung belastet, die der maximalen Arbeitslast entspricht, während die Kompression der Feder in der Vorrichtung überwacht wird. Die Einstellung der Sicherheitsventile auf den Öffnungsdruck am Stand erfolgt durch den vom Kompressor erzeugten Stickstoff- oder Luftdruck oder über eine Druckgasflasche. Nach der Einstellung wird das Ventil versiegelt und in einem Tagebuch aufgezeichnet, in dem der Ventiltyp und seine Position gemäß dem technologischen Schema, Parameter, eine Liste der durchgeführten Reparatur- und Einstellarbeiten, das Datum der Einstellung und das Datum seiner nächsten Überprüfung aufgeführt sind (dh Nutzungsdauer) gegeben sind. Anschließend wird das Ventil mit Farbe auf dem Gehäuse oder auf einem speziellen Anhänger gekennzeichnet und dem Reparaturteam zum Einbau übergeben.

Reparaturarbeiten an Rohrleitungen stellen einen wesentlichen Teil der Reparaturarbeiten bei der Reparatur einer Kältemaschine dar und lassen sich auf die eigentliche Reparatur der Rohrleitung reduzieren (Einsetzen von Rohrschlangen, Ersetzen von Bögen, Bögen, Schweißen von Flanschen,

Fisteln in Schweißnähten zu jagen oder zu verschweißen) oder Teile und die gesamte Leitung auszutauschen. Zum Anzünden von Flanschen und zum einfachen Messen der Winkel zwischen Rohrleitungen werden Geräte verwendet.

Die Hauptmängel, die für Rohrleitungen von Kühlaggregaten charakteristisch sind, sind: Verölung der Rohrleitungen (beseitigt durch Waschen mit Lösungen), Ablagerung von Schlamm, Ruß und Härtesalzen G (auch durch Waschen); korrosiver Verschleiß, erosiver Verschleiß, insbesondere bei hohen Geschwindigkeiten oder verschmutzter Umgebung in Bögen, Bögen (Austausch von Teilen erforderlich); Defekte in Schweißnähten (Schweißen oder Prägen); Ermüdungsrisse, die durch erhöhte Vibration oder durch Heirat beim Rohrwalzen auftreten (die Ursachen werden ermittelt und beseitigt, und der Rohrleitungsabschnitt wird ausgetauscht).

Die wichtigste vorbeugende Maßnahme ist eine systematische Überprüfung der charakteristischen Stellen kategorialer Rohrleitungen gemäß dem Zeitplan auf eine Änderung der Dicke der Rohrwand mit der Vorbereitung einer Handlung. Die Prüfung erfolgt durch das Fehlerprüflabor des Chefmechanikerdienstes.

Bei der Reparatur wird auf die Fertigungsgenauigkeit von Dichtungen in geflanschten Rohrleitungsverbindungen und Apparateanschlüssen geachtet. Die Dichtung muss die Dichtflächen vollständig abdecken und darf nicht in den Fließweg der Rohrleitung hineinragen

Zum Schneiden und Stanzen von Dichtungen werden Bohrmaschinen, Pressen und verschiedene Vorrichtungen verwendet (Bild 5).

Probleme bei der Abflussmontage

Das Wiederherstellen einer sicheren Verriegelung des Ablauflochs kann auf verschiedene Weise erfolgen. Eine davon ist, dass Sie die Membran entfernen und auf die andere Seite legen müssen.

Wenn alles, was getan wurde, keine Ergebnisse gebracht hat, liegt das Leck höchstwahrscheinlich an unzureichendem Druck. Sie können die Spannkraft verändern, wenn Sie die Hublänge der Stange vergrößern. Meist beschränkt sie sich auf eine Betonung der seitlichen Rippen. Dazu müssen Sie Folgendes tun:

1. Der bewegliche Teil der Ablaufsäule wird gegen den Uhrzeigersinn zum Boden gedreht.
2. Das Design wird von den Klammern entfernt.
3. Die Anschläge an den Rippen müssen geschärft werden, indem sie um einige Millimeter gekürzt werden.

Um den Abtrieb zu erhöhen, können Sie dem Kolben mehr Gewicht geben. Dazu müssen mehrere schwere Muttern daran befestigt werden.

Wenn alle unternommenen Anstrengungen nicht helfen, bleibt nur der Austausch der Beschläge.

Reparatur von Ventilen

Es gibt eine Reihe von Gründen, warum Rohrverschraubungen versagen. Alle von ihnen können bedingt in drei Gruppen eingeteilt werden:

Die Produktionsursachen und Arten von Störungen von Absperrventilen hängen mit dem unzureichenden technischen Niveau der technologischen Prozesse zusammen, die in dem Unternehmen eingesetzt werden, das Einzelteile herstellt und Ventile montiert. Die technische Kontrolle aller Produktionsstufen und die weit verbreitete technologische Disziplin ermöglichen es, den Ausschuss von Ventilen zu reduzieren. Arbeitsschutzdienste sind die Verhütung gefährlicher Notfälle im Unternehmen jeglicher Tätigkeit und die Garantie für souveränes Arbeiten.

Positiv wirkt sich auch die Verwendung von Standardbaugruppen und -teilen aus: Verschraubungen, elektrische Antriebe, Getriebe, Verbindungselemente, Stangen usw.

Bauliche (strukturelle) Ursachen für Ausfälle und Fehlfunktionen von Absperrventilen stehen in direktem Zusammenhang mit der Konstruktion des Ventils selbst. Die Aktualität und Geschwindigkeit von Reparaturarbeiten hängen davon ab, wie kompetent sie ausgeführt und wie gut ihre Konstruktion für die Wartung durchdacht ist.

Die betrieblichen Gründe für den Ausfall von Absperrventilen hängen mit der Fähigkeit des Ventils zusammen, seine Leistung während des Betriebs innerhalb der in der technischen Dokumentation angegebenen Grenzen aufrechtzuerhalten. Die Betriebsparameter der Armaturen sind:

Schwungraddrehmoment oder Kraft auf den Steuergriff;

Dichtheit von Dichtungen, Dichtungen, Ventilen;

Durchfluss des Sicherheitsventils;

Entspricht einer der Parameter nicht der dafür definierten Norm, so liegt ein parametrischer Fehler vor. Die hydraulische Prüfung von Absperrventilen und Prüfstände für Absperrventile können das Risiko eines weiteren Ausfalls von Absperrventilen während ihres Betriebs im Unternehmen verhindern und verringern.

Ausfall des Absperrventils - sein Ausfall aufgrund des Ausfalls eines oder einer ganzen Gruppe von Elementen. Der Ausfall kann partiell sein, bei dem ein weiterer Betrieb möglich ist, und vollständig, in diesem Fall sind dringende Reparaturarbeiten erforderlich.

Ein vollständiger Verzicht kann folgender Natur sein:

1) in Absperrventilen. Die Unfähigkeit, den Verriegelungskörper anzuheben oder freizugeben, um ihn zu öffnen oder zu schließen. In dieser Hinsicht wird es unmöglich, den Durchfluss des Arbeitsmediums einzustellen und den Betrieb der Ausrüstung zu verweigern, an der die Absperrventile installiert sind.

Flüssigkeitsaustritt durch Undichtigkeiten im Anschluss oder Fisteln im Gehäuse. In diesem Fall erhöht sich der Geräteverschleiß erheblich und es besteht Verletzungsgefahr für das Bedienpersonal.

2) in Sicherheitsarmaturen. Funktionsunfähigkeit des Absperrventils: Funktioniert nicht, wenn der Druck innerhalb der festgelegten Grenzen steigt oder fällt. Infolgedessen besteht die Gefahr einer Beschädigung der Hauptausrüstung aufgrund des Mangels an angemessenem Schutz vor negativen Faktoren. Erhöhter Verschleiß tritt auf, Bedienpersonal besteht Verletzungsgefahr.

3) in Steuerventilen. Jede Fehlfunktion, die zur Unmöglichkeit der Einstellung bzw. zum vollständigen Verlust der Kontrolle über die Durchflusseigenschaften führt. Verlust der Dichtigkeit durch Zerstörung von Dichtungsmaterialien und Auftreten von Fisteln am Körper.

Teilweiser Ausfall von Ventilen kann folgender Natur sein:

In Sicherheits- und Absperrventilen - teilweiser Durchgang des Arbeitsmediums durch die Absperrvorrichtung, was den Betrieb der Ausrüstung ermöglicht, aber zu einer Verringerung der Effizienz und Qualität des Betriebs von Anlagen führt.

Bei einstellbaren Ventilen - alle Fehlfunktionen, die zu einer teilweisen Änderung der Regelparameter führen. Der Verlust der Laufruhe und das Auftreten von Spiel an den Anlenkstellen bewirken eine Minderung der Arbeitseffizienz.

Typische Störungen, die bei Rohrleitungsarmaturen und elektrischen Antrieben auftreten, finden Sie in der folgenden Tabelle.

Arten von Armaturen

Die Armaturen für den Ablaufbehälter bestehen aus folgenden Hauptelementen:

• Ventil-(Ablass-)Mechanismus, angetrieben durch Drücken einer Taste oder eines Ablasshebels;
• einen Schwimmer, der mit dem Füllmechanismus verbunden ist und den Wasserstand im Ablauftank bestimmt;
• Hebelsysteme, die alle Elemente zu einem Ganzen verbinden;
• einen Wasserhahn, durch den dem Tank Wasser zugeführt wird;
• Dichtungen, die an allen Befestigungspunkten der Hauptgeräte des Systems installiert sind.

Die Hauptelemente der Spülkastenarmaturen

Alle Armaturen unterscheiden sich je nach Art der Wasserversorgung. Unterscheiden:

Verschlussvorrichtungen mit unterer Wasserzufuhr. Das System arbeitet leise, erfordert jedoch eine sorgfältige Abdichtung der Verbindung zwischen dem Schlauch und dem Füllmechanismus;

Armaturen mit Wasserzuführung von unten

Mechanismen mit seitlichem Eyeliner. Die seitlichen Armaturen zeichnen sich durch erhöhte Geräuschentwicklung beim Befüllen des Tankinhalts aus. Sie können das Problem beheben, indem Sie den Zulaufschlauch verlängern.

Armaturen mit seitlichem Wasseranschluss

Vor dem Kauf einer neuen WC-Armatur müssen Sie sich informieren, in welchem ​​Bereich des Spülkastens die Versorgung erfolgt.

Austausch der Armaturen der Toilettenschüssel

Die meisten Toilettenprobleme lassen sich leicht lösen, indem die alten Armaturen durch neue ersetzt werden. Darin ist nichts Schwieriges. Wenn Sie alles sorgfältig und richtig machen, können Sie es selbst erledigen und müssen kein Geld dafür ausgeben, den Master anzurufen.

Demontage der alten Struktur

Wenn wir den Ausbau der Bewehrung in Etappen aufteilen, dann sieht das so aus.

Die Wasserzufuhr zum Tank ist abgesperrt. Der Wasserversorgungsschlauch ist getrennt.

Nachdem der Wasserhahn geschlossen ist, müssen Sie den Tank entleeren und trocknen.

Der Tank wird vom Abflussrohr (wenn es sich um ein altes Modell handelt) oder direkt von der Toilette bei neuen Geräten getrennt. Für den ersten Fall müssen Sie die Mutter am Rohr abschrauben.

Im zweiten Fall werden die beiden Muttern unter der Toilettenplattform abgeschraubt. Bei der Arbeit mit einem älteren Gerät kann die Demontage schwierig sein, da die Halterung verrostet ist und nicht abgeschraubt werden kann. Tritt ein solches Ärgernis auf, können die Nüsse einfach abgeschnitten werden.

Der Ablaufbehälter wird entfernt. Es muss auf einer ebenen und stabilen Oberfläche in der erforderlichen Breite verlegt werden. Dann werden der Schwimmer und das Wasserzulaufrohr mit dem Ventil entfernt. Das Ablaufsystem ist demontiert.

Nachdem die alten Armaturen entfernt wurden, sollte der Tank gespült und getrocknet und auf Späne und Risse überprüft werden.

Einbau von neuen Beschlägen

Modelle im alten Stil haben große Löcher für Beschläge. Dabei spielt es keine große Rolle, ob das alte Teil durch ein neues des gleichen Typs ersetzt wird. Aber es kommt oft vor, dass es keine neuen Teile für ältere Toiletten im Angebot gibt. Wir müssen moderne Armaturen einbauen

Dies erfordert besondere Aufmerksamkeit

1. Bei Geräten der alten Modifikation befestigen wir eine Halterung mit einer Stange und einer Birne mit einem Metallverschluss am Boden des Tanks. Bei den Geräten des neuen Musters wird das Ablaufsystem mittig in den Tank eingebaut und mit einer Kunststoffmutter fixiert. Seien Sie beim Arbeiten besonders vorsichtig. Behandeln Sie Kunststoffbefestigungen mit Vorsicht. Zu viel Kraft beim Befestigen kann das Befestigungselement beschädigen.
2. Installieren Sie eine Wasserversorgungsleitung. An ihm befestigen wir bei den alten Modellen den Schwimmer an der Speiche.Bei Produkten eines neuen Typs kann die Düse mit einem System ausgestattet werden, das den Wasserstand steuert. Mit anderen Worten sind sowohl der Schwimmer als auch die Düse in Form einer einzigen Struktur hergestellt. Wir stellen alles zusammen.
3. Nun muss der Tank samt Ablaufsystem auf die Toilette gestellt werden.
4. Ältere Modelle haben eine längliche Gummiauflage, die als Stoßdämpfer dient. Es wird zwischen Toilette und Tank installiert. Die Dichtung deckt das Ablaufloch und das Überlaufloch ab. Wenn Sie am alten Gerät moderne Armaturen einbauen müssen, dann muss das Loch für das Überlaufrohr verschlossen werden. In Toilettenschüsseln moderner Modifikationen hat das stoßdämpfende Polster eine ringförmige Form.
5. Auf der Dichtung ist ein Ablaufbehälter installiert. Es muss mit Befestigungsschrauben an der Toilette befestigt werden.

Installation abgeschlossen.

Reparatur von Armaturen im Abwassertank

Wenn Ihre Toilette ein Leck hat, sollten Sie auf Folgendes achten:

• ob der Ablauftank hermetisch befestigt ist;
• ob die Dichtung verschlissen oder beschädigt ist.

Der erste Schritt besteht darin, die Schrauben festzuziehen, mit denen die Toilettenschüssel befestigt ist. Ziehen Sie sie nicht zu fest an, da Sie die Toilette selbst und den Ablaufbehälter beschädigen können. Wenn das Leck nicht gestoppt wurde, entfernen Sie den Ablaufbehälter und ersetzen Sie die Dichtung am Ablaufkanal. Ersetzen Sie die Unterlegscheiben, die sich auf dem Tank befinden. Alle Fugen mit Silikondichtmasse abdichten.

Abwassertanks mit Bodenwasserversorgung sind schwieriger zu reparieren. Bei ihnen kann auch durch den Verschleiß der Dichtung an der Wassereintrittsstelle ein Leck entstehen. In diesem Fall sollte die Dichtung durch eine neue ersetzt und mit Dichtmittel fixiert werden.

Auch eine Reparatur des Ventils am Ablaufbehälter kann das Problem lösen. Der Zweck des Ventils besteht darin, die Dosierung und Bewegung von Wasser in der Toilette sicherzustellen. Das Grundprinzip der Toilette ist wie folgt: Wenn Wasser eintritt, steigt der Schwimmer auf ein vorbestimmtes Niveau, wonach das Wasser aufhört zu fließen. Nach dem Ablassen senkt sich der Schwimmer und es beginnt sich wieder Wasser anzusammeln.

Klempnerarbeiten

Klempnerarbeiten sind ein separater Tätigkeitsbereich von Organisationen für Wohnungswesen und kommunale Dienstleistungen, die sich mit der Sicherstellung des Funktionierens von Wasserversorgungs-, Heizungs- und Abwassersystemen befassen. Aufgrund praktischer Erfahrungen können wir mit Sicherheit sagen, dass die Dienste eines professionellen Klempners bei den Einwohnern von Sewastopol immer gefragter werden. Dies ist auf die ernsthafte Verschlechterung der Kommunikation in alten Gebäuden, nicht qualifizierte Reparaturen, die Verwendung billiger Materialien und minderwertige Strukturen bei Installationsarbeiten zurückzuführen.

Das Unternehmen Jugstroymontazh führt in Sewastopol Klempnerarbeiten in Privat- und Mehrfamilienhäusern, Bürozentren, öffentlichen und kommerziellen Einrichtungen durch. Erfahrene Spezialisten, die zertifizierte Geräte und Verbrauchsmaterialien verwenden, bieten die folgenden Dienstleistungen an:

• Beseitigung von Lecks in Rohren und Hähnen;
• Installation von Waschbecken, Badewannen, Toilettenschüsseln, Boilern;
• Installation von Hydroboxen;
• Befestigung von Messgeräten;
• Austausch von Heizkörpern;
• Einsetzen von Filtersystemen;
• Notbeseitigung von Rohrverstopfungen;
• Austausch verschlissener Teile;
• Reinigung von Wasserheizkesseln;

Unsere Installateure sind in der Lage, die besten Ausrüstungstypen für jede spezifische Einrichtung auszuwählen, wobei sie die Designmerkmale der Kommunikation, die Kundenanforderungen an die Ästhetik und die Funktionalität der Installation berücksichtigen

Preisliste für Klempnerarbeiten

Für alle durchgeführten technologischen Operationen und Materialien, die bei der Arbeit verwendet werden, wird eine Garantie gewährt. Erschwingliche Preise für Klempnerarbeiten und prompte Auftragserfüllung haben die wachsende Popularität unseres Unternehmens bestimmt. Wenn Sie einen Klempner benötigen, rufen Sie die Kontaktnummer an oder senden Sie eine Anfrage über die Website. Der Manager wird Sie innerhalb weniger Minuten kontaktieren.

Das Bauunternehmen "Yugstroymontazh" bietet eine breite Palette von Bau- und Reparaturarbeiten auf der gesamten Krim an.Unsere Spezialisten verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Erbringung hochwertiger Bauleistungen. Wenn Sie mit uns zusammenarbeiten, erhalten Sie im Laufe der Zeit einen großen Vorteil.

Fachseite

Die Seite wurde erstellt, um die Probleme des Ventilbaus zu diskutieren.

Spezialistenseite » REPARATUR, FERTIGUNG, VERARBEITUNG VON INDUSTRIEGERÄTEN.

Reparatur von Ventilen.

Reparatur von Ventilen.
Fehlerhafte Rohrleitungsventile bringen eine Reihe von Problemen für Betreiberorganisationen mit sich, die im Falle eines Unfalls oder eines anderen Notfalls einen Abschnitt des Netzwerks nicht vollständig blockieren oder abschalten können. Die gebräuchlichsten Parallelventile aus Gusseisen sperren oder steuern den Flüssigkeitsstrom mithilfe von zwei parallelen Scheiben, die mit einem Keil fest gegen die Auslässe gedrückt werden.

In der Warmwasserversorgung werden Ventile eingesetzt, die zusätzlich mit Bronzedichtringen ausgestattet sind. Sie bieten eine hohe Dichtigkeit bei erhöhten Temperaturen. Solche Ringe werden sowohl im Inneren des Körpers (durch Pressen oder Aufschrumpfen) als auch auf parallelen Scheiben installiert.

Einer der Gründe, warum Ventile ihre Wirksamkeit verlieren, sind Ablagerungen in Form von Schweißzunder, Sand und anderen kleinen Objekten, die während der Installation in die Rohrleitung gelangen.

Verunreinigungen setzen sich auf der Oberfläche der Dichtringe ab und schneiden nach und nach Rillen hinein, die die Dichtheit beeinträchtigen. Dies kann vermieden werden, indem das Hauptnetz und die Eingänge des Gebäudes vor der Inbetriebnahme gründlich gespült werden.Im Falle eines Ausfalls werden die Ventile in spezialisierten Werkstätten mit Läppmaschinen repariert. Sie ermöglichen es Ihnen, die obere beschädigte Schicht von der Oberfläche der Dichtungsringe zu entfernen und ihre frühere Dichte wiederherzustellen. Das Schleifen erfolgt mit Schleifpulver (Schmirgel oder Glas) unter Verwendung von Schmiermittel in Form von Öl.

Der Zusammenbau des Körpers des reparierten Ventils ist wie folgt. Der Deckel sitzt auf einer zuvor mit einer Graphit-Öl-Mischung geschmierten Dichtung. Es sorgt nicht nur für zusätzliche Dichtheit, sondern verhindert auch ein festes Verkleben der beiden Ventilhälften im Dauerbetrieb. Außerdem werden durch Füllen eine Asbestdrüse und ein zusätzlicher Gummiring installiert. Nach dem Anziehen der von Rost vorgewaschenen und mit Öl geschmierten Schrauben wird das Ventil auf dem Stand hydraulischen Tests unterzogen. Das Ventil ist nur auf einer Seite mit der Prüfpresse verbunden, deshalb ist es notwendig, vor der Inbetriebnahme die Luft durch Lösen der Stopfbuchsschrauben abzulassen. Danach steigt der Druck auf den Prüfdruck an und die Kommission beobachtet und findet heraus, ob Undichtigkeiten vorhanden sind. Ist alles in Ordnung, wird ein Abnahmeprotokoll ausgestellt und die Armatur als funktionstüchtig anerkannt.

Ungefähr in der gleichen Reihenfolge werden Reparaturen an Ventilen und Hähnen durchgeführt. Beim Zusammenbau eines reparierten Ventils werden alle Teile mit Öl geschmiert. Der Deckel wird ausschließlich bei angehobenem Ventil aufgesetzt (die Spindel befindet sich in ihrer höchsten Position). Das Läppen des Gewindebohrers erfolgt mit einem speziellen Einstellzylinder. Seine Oberfläche wird mit Öl bedeckt, mit Läpppulver bestreut und dann in den zuvor mit einem Schraubstock fixierten Wasserhahn eingeführt. Durch Rotation erreicht der ausführende Schlosser die erforderliche Dichte.

Die Betriebsdauer einer reparierten Klappe hängt in erster Linie von der Qualität der Pflege ab. Es ist notwendig, die Dichtheit der Stopfbuchse regelmäßig zu überprüfen, die Spindel zu schmieren und die Dichtringe in die äußerste Position zu bringen, um ein Festkleben zu verhindern.

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Gerät und Hauptknoten

Die Ablaufgarnituren moderner Modelle sind recht kompakt und lassen sich gut reparieren. Auch wenn wir berücksichtigen, dass sich Modelle verschiedener Hersteller in der Anordnung der Teile unterscheiden, können wir gemeinsame Faktoren identifizieren:

1. Die meisten Ablaufgarnituren lassen sich leicht demontieren.
2. Alle Geräte arbeiten nach dem gleichen Prinzip.

Das Ablassventil besteht aus zwei Baugruppen: einem Einlassventil und einem Ablassventil. Die für den Wasserzulauf zuständigen Knoten können einen oberen oder unteren Anschluss haben. Der Unterschied ist nicht so signifikant - nur der Einbauort des Schwimmers und das Schema der Verriegelungskraft ändern sich. Von den alten Modellen mit birnenförmigem Schwimmer, der zum Druckabbau neigte, unterscheiden sich die neuen dadurch, dass bei ihnen ein Doppelglas verbaut ist.

Ablassventil - hat die Form einer Säule, die vertikal in der Mitte des Tanks installiert ist. Der untere Teil ist mit einem ringförmigen Sitz ausgestattet, der von einer Manschette abgedeckt ist. Die Kraft zum Absperren des Wassers entsteht durch das Eigengewicht der Stange sowie durch die Masse des Wassers. Das Ventil wird durch Anheben des Schafts geöffnet, der mit dem Auslöseknopf verbunden ist.

Reparatur von Rohrleitungen und Armaturen

In Rohrleitungen können während des Betriebs Risse und Fisteln, Austritt von Kältemittel und Sole in Flanschverbindungen, Knicke und Risse in Halterungen auftreten.

Risse und Fisteln werden durch Gasschweißen, Elektroschweißen beseitigt oder Schadstellen herausgeschnitten und neu eingeschweißt. Diese Arbeiten werden unter Einhaltung der Sicherheitsvorschriften durchgeführt, d. h. nach dem Trennen des reparierten Rohrleitungsabschnitts von der Kälteanlage, dem Befreien von Kältemittel, Sole oder Wasser und anschließendem Spülen.

Bei der Reparatur von Rohrleitungen wird ein Rohrschneider verwendet, der das Schneiden von Rohren an schwer zugänglichen Stellen ohne Demontage ermöglicht. Der Rohrabschneider (Abb. 166) besteht aus einem Körper (5) in Form eines gemusterten Glases, einem konischen Kern (4), einem Griff (6) und Halterungen (3) mit darauf montierten Rundmessern (2). Der konische Kern wird in den Körper geschraubt, während die an seiner Oberfläche anliegenden Arme der Klammern auseinander bewegt werden und die an gegenüberliegenden Armen angeordneten Kreismesser gegen das zu schneidende Rohr gedrückt werden (1). Durch Drehen des Körpers mit Hilfe des Griffs (6), in dem der Ratschenmechanismus montiert ist, werden die Halterungen mit Messern gedreht und folglich das Rohr geschnitten. Die vertikale Zustellung der Messer auf Schnitttiefe erfolgt durch weiteres Einschrauben des konischen Kerns. Die schräg zur Rohrachse angeordneten Messer sorgen für eine Fase an der Schnittstelle.

Reis. 166 - Diagramm eines Rohrschneiders

Entfernen Sie beim Trennen von Rohrflanschen nicht alle Schrauben. Zwei Schrauben werden an Ort und Stelle belassen und nach dem Einbau der verbleibenden getesteten Schrauben entfernt. Um das Trennen der Flansche zu erleichtern, wird ein Spezialwerkzeug verwendet (Abb. 167). Die im Körper (2) angelenkten Backen der Greifer (3) werden in die Löcher der Flansche (6) eingeführt, der Spreizkeil (4) wird in den Spalt zwischen den Flanschen geführt und mit einer Schraube mit a festgezogen Griff (1). Durch Drehen des Schraubgriffs werden die Flansche auf das erforderliche Maß geöffnet, wonach die alte Dichtung (5) entfernt und eine neue eingesetzt werden kann. Durch Drehen des Griffs in die entgegengesetzte Richtung wird der Keil gelöst, wodurch die Flansche zusammenlaufen. Beim Annähern an die Flansche ist darauf zu achten, dass die Dichtung nicht herausfällt und sich nicht verzieht.

Reis. 167 - Flanschlösewerkzeug

Zur Herstellung von Dichtungen wird Paronitblech mit einer Dicke von 2,3 mm für Ammoniakleitungen und 0,5 ... 2 mm für Freonleitungen verwendet. Dichtungen für Ammoniakleitungen werden mit Graphitpaste (mit Motoröl verdünnter Graphit) geschmiert, für Freonleitungen mit Glyzerin. Die Verlegung der Soleleitungen erfolgt aus Gummiplatten mit einer Dicke von 3,5 mm. In den Anschlüssen von Wasserleitungen können Dichtungen aus Paronit, Gummi oder Spezialkarton verwendet werden.

Der Prozess der Reparatur von Ventilen umfasst die Reinigung Ventile und Absperrschieber durch Verschmutzung, Drehen von Sitzen und Stützsitzen, Schaben und Abwischen von Ventilen, Austausch von Stopfbuchsendichtungen, Wiederherstellung oder Austausch beschädigter oder verschlissener Spindeln und Muttern.

Die kritischsten Arbeiten bei der Reparatur von Absperrventilen sind die Wiederherstellung von Sitzen und Dichtungsbändern an Ventilen und Ventilschiebern. Abgenutzte Dichtungsbänder von Ventilen von Ammoniak-Absperrventilen werden durch Neubefüllung mit anschließendem Einschalten der Maschine oder manuellem Feilen wiederhergestellt. Leicht abgenutzte Dichtungsteile von Schieberventilen werden repariert, indem der Schieberbund von Hand oder mit einem Spezialwerkzeug gegen den Sitzstützring geläppt wird. Spindeln mit verbogenen oder beschädigten Gewinden werden repariert oder ersetzt.

Das richtige Packen und Anziehen der Stopfbuchse ist von großer Bedeutung. Stopfbuchsenringe für Ammoniakventile werden aus gebrannter Baumwollschnur mit quadratischem Querschnitt und Seitenabmessungen von 10, 12 oder 16 mm hergestellt. Für Öldichtungen von Sole- und Wasserventilen wird eine mit einer speziellen Zusammensetzung oder Hanffüllung imprägnierte Baumwollschnur verwendet, für Öldichtungen von Freonventilen - mit Graphit und Glycerin imprägnierte Asbestschnur. Um die Gelenke der Drüsenringe dicht zu machen, werden die gemessenen Schnurstücke mit einem scharfen Messer in einem Winkel von 45 ° abgeschnitten. Beim Einbau in die Stopfbuchse sind die Stoßstellen der Ringe voneinander beabstandet.

Prüfen Sie nach der Reparatur die Dichtheit des Ventils bei Betriebsdruck. Wenn die Armaturen zur Reparatur zerlegt wurden, wird ihre Dichtheit vor dem Einbau in das Auto auf einem speziellen Ständer mit Luft unter Betriebsdruck überprüft.

Am Ende der Reparatur ist die Rohrleitung gut gereinigt und getrocknet. Bereiche, die bei niedrigen Temperaturen betrieben werden, werden mit Hydro- und Wärmeisolierung abgedeckt und dann mit Ölfarbe gestrichen.