Einbau des Gerätes in die Heizungsanlage
Manometer werden mit speziellen Dreiwegeverschraubungen montiert. Dank ihnen werden Geräte gewechselt und gewartet, ohne das gesamte Heizsystem anzuhalten. Gleichzeitig kann unter Berücksichtigung des unterschiedlichen Drucks in jedem Abschnitt mehr als ein Manometer in einem Haus (oder einer Wohnung) installiert werden, das mit einem Heizkessel ausgestattet ist. Das Vorhandensein mehrerer Geräte vereinfacht auch die manometrische Prüfung von Rohrleitungen, die regelmäßig durchgeführt wird, um die Zuverlässigkeit der Heizung zu kontrollieren.
Der Prozess der Installation eines Manometers ist für die meisten Menschen nicht besonders schwierig - die Arbeit erfordert keine besonderen Erfahrungen oder Spezialwerkzeuge. Um das Gerät an einem speziell entwickelten Beschlag zu montieren, reicht ein herkömmlicher Schlossersatz völlig aus. Wird jedoch die Option mit Manometereinsatz in der Versorgungsleitung gewählt, ist zur Montage ein Schweißgerät erforderlich.
Um die Isolierung vor Feuchtigkeit zu schützen, werden Abdichtungen und Dampfsperren verwendet, die sich in ihren Eigenschaften unterscheiden.
Bei Verwendung einer Zentralheizung gehört die Installation des Geräts nicht zu den Aufgaben der Benutzer - es befindet sich als Teil eines Wasserkraftkomplexes, der sich normalerweise im Keller eines Gebäudes befindet. Der ideale Platz für das Manometer ist der Bereich direkt am Kessel. Es ist nicht wünschenswert, andere Armaturen zwischen dem Gerät und dem Kessel zu platzieren (siehe Installation eines Festbrennstoffkessels, Rohrleitungen).
Installation, Reparatur und Wartung von Kesseln und Kolonnen
Heizungsprüfungen hergestellt nach Abschluss der Montagearbeiten. Aber zuerst müssen alle Sanitärrohre gespült werden.
Überprüfen Sie vor der Prüfung die Einhaltung der Prüfung Heizsysteme Projekt, erstellen Sie eine externe Inspektion von Rohrleitungen, Anschlüssen, Geräten, Instrumenten, Armaturen.
Auf die Probe stellen Heizsysteme im Allgemeinen und bestimmte Arten von Geräten sowie deren Regulierung. Entsprechend den Testergebnissen werden Rechtsakte ausgearbeitet.
Prüfung von Heizungsanlagen, Wärmeversorgung hydrostatische und manometrische (pneumatische) Methoden durchführen.
Hydrostatische Prüfung der Heizungsanlage hergestellt durch Befüllen aller Anlagenteile mit Wasser (unter vollständiger Entlüftung), Druckerhöhung auf Prüfdruck, Halten der Anlage für eine gewisse Zeit unter Prüfdruck, Druckabbau und ggf. Entleeren der Anlage. Hydrostatische Tests sind sicher: Das System wird unter Bedingungen getestet, die den Arbeitern am nächsten kommen. Ein solcher Test erfordert jedoch, dass dem Gebäude Wasser zugeführt wird, um das Sanitärsystem zu füllen, was nicht akzeptabel ist. Bei Verletzung der Dichtheit ist eine Überflutung von Räumlichkeiten, Benetzung von Bauwerken möglich; Im Winter ist das Einfrieren von Wasser in Rohren und deren „Auftauen“ möglich.
So hydrostatische Prüfung von Heizungsanlagen, Wärmeversorgung, Kessel, Warmwasserbereiter werden in den Räumlichkeiten des Gebäudes bei einer positiven Temperatur durchgeführt. Die Temperatur des Wassers, das das System füllt, muss mindestens 278 °K (5 °C) betragen.
Hydrostatische Erwärmungstests vor Fertigstellung der Räumlichkeiten durchgeführt.
Spurprüfung der Heizungsanlage Sie haben in vielerlei Hinsicht nicht die Mängel hydrostatischer Tests, sind aber gefährlicher, da bei versehentlicher Zerstörung von Rohrleitungen oder Anlagenelementen unter Drucklufteinwirkung deren Teile in die Testpersonen gelangen können.
Messgeräteheizungstests ausgeben, füllen Heizungssystem Druckluft unter einem Druck, der dem Prüfdruck entspricht, und Halten unter diesem Druck für eine bestimmte Zeit, dann wird der Druck auf atmosphärischen Druck reduziert.
Zum Testen wird eine pneumohydraulische Einheit TsSTM-10 in Form eines zweiachsigen Anhängers verwendet, auf dem ein Container mit einem Volumen von 2,5 m3 und alle Testgeräte montiert sind.
Prüfung von Heizungsanlagen. Die Abnahme von Heizkesseln erfolgt auf der Grundlage der Ergebnisse einer hydrostatischen oder manometrischen Prüfung und Heizsysteme – basierend auf den Ergebnissen hydrostatischer und thermischer Tests sowie externer Inspektion der installierten Geräte und Ausrüstungen. Heizsysteme auf Dichtheit (aber nicht auf Festigkeit) nach der manometrischen Methode unter einem Luftüberdruck von 0,15 MPa auf Montagefehler nach Gehör und anschließend mit einem Druck von 0,1 MPa für 5 Minuten geprüft (in diesem Fall sollte der Druck nicht weiter abfallen). als 0,01 MPa).
hydrostatisch Prüfung der Warmwasserbereitung nach Einbau und Prüfung durchgeführt. Dazu wird das System mit Wasser gefüllt und die Luft vollständig entfernt, indem alle Luftsammler, Hähne an den Steigleitungen und an den Heizungen geöffnet werden. Befüllen Sie das System über die Rücklaufleitung und schließen Sie es an eine permanente oder temporäre Wasserversorgung an. Schließen Sie nach dem Befüllen des Systems alle Luftsammler und schalten Sie eine manuelle oder angetriebene Hydraulikpresse ein, die den erforderlichen Druck erzeugt.
Wasserheizsysteme getestet mit einem hydrostatischen Druck, der dem 1,5-fachen des Betriebsdrucks entspricht, jedoch nicht weniger als 0,2 MPa am tiefsten Punkt. Während des Tests werden die Kessel und das Ausdehnungsgefäß vom System getrennt. Der Druckabfall während der Prüfung darf 0,02 MPa für 5 min nicht überschreiten. Die Druckkontrolle erfolgt über ein geprüftes und plombiertes Manometer mit Skaleneinteilung bis 0,01 MPa. Gefundene kleinere Fehler, die den hydrostatischen Test nicht stören, werden mit Kreide markiert und anschließend korrigiert.
Ein Manometer ist ein Gerät, das den Druck von Flüssigkeiten und Gasen misst. Das Funktionsprinzip beruht darauf, die Wirkung eines gasförmigen oder flüssigen Mediums durch die Verformungskraft der Membran oder Feder auszugleichen. Dieses Gerät ist eines der obligatorischen Elemente für die Überwachung der Parameter der meisten technischen Kommunikation. Daher wird ein Manometer für ein Heizsystem benötigt, um den Überdruck im Kessel und in den Rohren zu überwachen (siehe Druck im Heizsystem eines Privathauses). Gleichzeitig können sie einfach über den Zustand des Kühlmittels informieren und ein Signal senden, das den Betrieb der Ausrüstung blockiert, um einen Notfall zu verhindern.
1. Anforderungen an Ort und Arbeitsplatz bei der Prüfung mit tragbaren Geräten
3.1.1. Grundstück für Hydraulik
Tests müssen den Anforderungen der aktuellen Hygienestandards entsprechen
Design von Industrieunternehmen CH118, CH119,
SN245, Bauvorschriften und Regeln SNiP2, SNiP8, SNiP9.
Hydrostativ (oder tragbar
Ausrüstung beim Testen auf dem Montagestand);
Hilfsgeräte u
Werkzeuge;
des Prüflings unter Berücksichtigung
sichere Durchführung der Arbeiten an seiner Installation und Inspektion, während die Freizone
entlang des Umfangs muss die maximal mögliche Abmessung des Produkts mindestens 1 m betragen.
3.1.3. Die Website muss haben
rutschfester Bodenbelag mit Gefälle und/oder Löchern für den Wasserablauf und
Schutzzäune, unter Ausschluss der Möglichkeit eines versehentlichen Erscheinens auf der Baustelle
unbefugte Personen und das Eindringen von Arbeitsflüssigkeiten außerhalb der Baustelle (Anlage).
Am Zaun sollte eine Leuchttafel mit der Aufschrift „ENTREST
VERBOTEN. TESTING IN PROGRESS“ oder ein entsprechendes Poster.
3.1.4. Der Standort sollte über allgemeine und örtliche Arbeitsbeleuchtung verfügen,
Notbeleuchtung sowie tragbare Lampen mit einer Spannung von nicht mehr als 42
B. Beleuchtungseinrichtungen müssen den Anforderungen von "" entsprechen.
Die Beleuchtung sollte die Oberfläche beleuchten
getestetes Produkt:
arbeiten - mindestens 300 Lux mit Leuchtstoff oder 200 Lux mit
Beleuchtung mit Glühlampen;
Notfall - mindestens 10 von der funktionierenden.
3.1.5.Der Hydrotest-Standort muss über ein Umkehrsystem verfügen
Wasserversorgung, Gewährleistung der Füllung des Volumens der getesteten Produkte oder
technische sanitäranlagen mit ablaufsystem zum kanal.
